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1、 脚手架专项工程安全技术施 工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）脚手架专项工程安全技术施工方案 一、工程概况：本工程位于振兴街路北粮食局后院美景东方住宅小 区11#住宅楼面积8052.57m2，高度18.90m。二、编制依据：本方案编制依据 JGJ130-2001。三、根据高度选用单排脚手架。四、构造要求：常用脚手架设计尺寸：敞开式单排脚手架的设计尺寸 连墙体设置 立杆横距 lb 步距 下列何载时的立杆纵距 la（m）脚手架允许 搭设高度（H）2+2 X 0.35(kN/m 2)2+2 X 0.35(kN/m 2)二步三跨 1.20 1.20 1.35 2.0 1.8 24 1
2、.80 2.0 1.8 24 三步三跨 1.40 1.20 1.35 1.8 1.5 24 1.80 1.8 1.5 24 五、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板 1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3跨;（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆 的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在 水平方向错开的距离不应小于 500m m;各接头中心至最近主节点的 距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖
3、板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向 水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使 用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于 400mm。2、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严 禁拆除。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜概括支承脚手板的 需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2；（3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板的横向水平杆两端均应采 用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直
4、角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度 不应小于 180mm。3、脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120 150mm；（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三 根横向水平杆上。当脚手板长充小于2m时，可采用两根横向水平杆 支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板 的铺设可采用对接平铺，变可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130 150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300m m;脚手板搭接铺设时，接 头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm,其伸出
5、横向水 平杆的长度不应小于 100mm。(3)作业层端部脚手板探头长度应取 150m m,其板长两端均 应与支承杆可靠地固定。4、立杆(1)每根立杆底部应设置底座或垫板。(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同 一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。(3)脚手架底层步距不应大于 2m。(4)立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。(5)立杆接长除顶层顶步可采用搭接处,
6、其余各层各步接头必 须采用对接扣件连接。(6)立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮1.5m。(7)双管立杆中副立杆的高底不应低于 3步,钢管长度不应小 于 6m。5、连墙件 连墙件数量的设置除应满足本规范要求。连墙件布置最大间距 脚手架高度 竖向间距（h）水平间距（1 a）每根连墙件覆盖 面积（m2）双排 50m 2h 31a W 27 单排 h13.5 实际楼层高度 13.5m 满足要求 卜一、脚手架的拆除 子下顺，顺下时要使杆子垂直稍有坡度，迫使杆子靠住脚手架一头 着地。3、拆除过程中，要听从统一指挥，不宜中途换人，操作时思想 要集中，上下呼应，拆下的扣件要集中放在袋内，装好后吊运
7、下来，不可乱丢乱放。4、拆除架子时，随拆随运，将材料运到指定地点，严禁乱堆乱 放。拆架子时不要碰坏门窗、玻璃、水落管、墙面等，对无把握部 位应提前加以防护。模板专项工程安全技术施工方案 编制管理办法 1、编制目的 为贯彻落实国务院建设工程安全生产管理条例及建质 2004213 号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制 及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特 编制模板专项工程安全技术施工方案编制办法，望各项目部认真 学习并贯彻实施.2、专项工程安全技术施工方案的编制 2.1 编制范围 各类工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构 件模板支撑系统及特殊结构
8、模板工程。2。2 编制人员 专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经 理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方案审批程序 施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签 字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上 报现场总监理工程师审批后实施。4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求 4。1 审查范围 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m或跨度超过18n,施 工总荷载大于10KN/n2或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查.4.2 专家论证审查要求 4.2.1
9、施工企业应当组织不少于 5 人的专家组，对已编制的安全技术 专项施工方案进行论证审查。4.2。2 专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报 告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。4。2.3 专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附 件,施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工.5、编制要求 5。1 针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施 要有详细的文字交待,并配合图例解释。5。2 根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必 须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算.经过计算后对 模板及支撑体系的品种、规格、间
10、距、连接方法、拉结布置等提出 具体要求.5.3 模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合 进行计算。6、模板方案选择 根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分 考虑以下几点:6。1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造 价经济合理,施工方便。6.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全 性和稳定性。6.3 选用材料时,力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。6.4 结构选型时，做到受力明确，构造科学合理,措施完善到位，便 于检查验收。6。5 根据沈建发 200827
11、 号文件要求，提倡采用新型模板及支撑 体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。6.6 综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合 JGJ59-99 检查 标准要求。7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容 7。1 编制依据 7.1.1 施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘 察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。7.1。2 规程、规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 高层建筑混凝土结构技术与施工规程 JGJ3-2002 组合钢模板技术规范 GB502142001 建筑工程大模板技术规范 JG
12、J74-2003 液压滑动模板施工安全技术规范 JBJ11387 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑结构荷载规范 GB5009 2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 建筑安装工程施工技术操作规程 DB21/900.5 2005 7.2 工程概况 工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总 高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了,表达清楚.7.3 施工准备 7.3.1 技术准备 组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟 悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕 以及对施工人员进行安全和技术培训。7.3.2
13、 机具准备 根据具体工程选择所需的机具设备.7。3。3 材料准备 1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装 方法，模板的周转次数,配备模板层数、数量等。2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建 安监200710 号文件要求,经过市建设主管部门认定,由具备国家计 量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后 方准使用。7.4主要部位施工方法及安装要求 7。4.1 主要部位施工方案 1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的 规格、间距。2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的 规格、间距、墙体加固的方法。3）柱模板:面模
14、板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规 格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。7。4。2 模板安装要求 7.4.2。1 一般要求 7.4.2.2 安装顺序及施工注意事项 1）梁模板安装顺序及施工注意事项。2）板模板安装顺序及施工注意事项.3）墙模板安装顺序及施工注意事项。4）柱模板安装顺序及施工注意事项。7。5 模板拆除 7。5.1 模板拆除时混凝土的强度要求。7.5.2 模板拆除的顺序和方法。7。5。3 拆除模板存放。7。6 模板安装技术措施 7。6.1 进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标 准。7。6.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50
15、204-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载 1）主控项目质量要求 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够 的承载能力或加设支架,上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。错误!隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。2）一般项目质量要求 错误!模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但 模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离 剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。错误!对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起 拱。错误!固定在模板上的
16、预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢 固。3）现浇结构模板安装允许偏差 4）模板垂直度控制 5）模板标高控制 6）模板变形控制 7）模板拼缝处理 8）清扫口留置 9）模板起拱要求 10）与安装工程配合 7.7 模板工程验收 各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技 术负责人及施工班组主要负责人验收后格后,报请监理公司检查合 格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。7。8 安全文明施工措施 在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽,高空作业戴好 安全带等）外,更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。7.9 模板设计计算 7。9.1 模板及其支架的设计应符合下列要求 1）应具有足够
17、的承载能力，刚度和稳定性,应能可靠地承受新浇 砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。2）构造简单，装拆方便,便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。7。9。2 模板设计应包括下列内容 1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受 的荷载。2）绘制配板设计图，支撑设计布置图,细部构造和异型模板大 样图。3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。7.9.3荷载计算 7。9.3。1恒载的标准值 1）模板及支架的自重（GK）楼板模板自重标准值（KN/rf）模板构件的名称 木模板 定型组合钢模板 平模模板及小楞 0.3 0.5 楼
18、板模板（包括梁模板）0.5 0。75 楼板模板及其支架（楼层高度 为4m以下）0.75 1.1 2）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）对普通混凝土可采用24KN/n3,对其他砼可根据实际重力密度确 疋.3）钢筋自重标准值（G3K）应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每 m3钢筋砼的钢筋自重 标准值可采用下列数值：楼板 1。1KN/R3，梁 1.5KN/M3。4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板 的最大侧压力标准值（G4K 可按下列二式计算，并取其中的较小值：F=0.22 Y ct O B i B 2V2 F=Y CH 式中:F 新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m2）。Y C混凝土的重
19、力密度（KN/m3）。V-混凝土的浇筑速度（m/h）。to-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按试验确定，当缺乏试验 资料时,可采用 t O=200/（T+15）。T浇筑砼时砼的温度。（3 i外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1。0,掺具有缓 凝作用的外加剂时取 1.2。3 2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm寸，取 0。85,坍落度为50-90mm时，取1。00;坍落度为110-150mni时，取 1.15。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。7.9。3.2 活荷载标准值（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）1）当计算模板和直接支承模板的小楞时,均布活荷载取
20、 2.5 KN/n2，再用集中荷载2。5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取 其大值2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1。5 KN/rr2。3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取 1.0 KN/n2o 4）采用布料机供料或采用泵送砼时为 4KN/n2。（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K 对水平面模板可采用2KN/n2，对垂直面模板可采用4KN/n2。（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（QK）倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/n2）向模板内供料方法 水平何载 溜槽、串桶或导管 2 小于o。2n料斗 2 0.2 0.8n3 料斗 4 0。
21、8 n3以上 6 7.933计算荷载组合 模板及其支架荷载效应组合的各项荷载 项 目 参与组合的何载类别 计算承载力 验算挠度 1 平板和薄壳的模板及支架 G1k+G2k+G3k+Q1 k G1k+G2k+G3k 2 梁和拱模板的底板及支架 G1k+G2k+G3k+Q2!k G1k+G2k+G3k 3 梁、拱、柱（边长不大于 300mm墙（厚度不大于 100）的侧面模板 G4k+Q2k G4k 4 大体积结构、柱（边长大于 300mm、墙（厚度大于 100mm的侧面模板 G4k+Q3k G4k 7。9。3.4荷载设计值 1）恒载标准值乘以1。2分项系数等于恒载设计值。活载标准值乘以1。4分项系
22、数等于活载设计值 2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载 标准值。7。9.3。5荷载组合值 1）计算强度时:S=Y。（1。2N+1.4NQK）2）计算变形时：Sg=Y O（NGK+NQ0-重要性系数 重要结构 丫 0=1.1 一般结构 丫 0=1。0 临时结构 丫 0=0。9（因为模板时临时结构取丫 0=0.9）7.9.3.6计算内容（1）梁模板验算 1）梁侧面模板验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件,需要验算其抗弯强 度、抗剪强度（可不计算）和刚度。3）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。4）梁底模验算：面模板
23、为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗 剪强度和刚度。5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度.6）扣件抗滑移验算.7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要 验算强度和稳定性,立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载 力。（2）楼板模板验算 1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件,需要验算抗弯强度和 抗剪强度（可不计算）及挠度。3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算,需要 验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时,还应验算地基土允许承载 力。（3）柱模板验算 1）柱面模板验算:
24、柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗 剪强度及挠度。2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪 强度（可不计算）及挠度。3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。4）对抗螺栓验算。7。9.3。6计算要求 1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗 弯强度设计值，即（T f。2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪 强度设计值，即T fV。3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值丫三:Y.4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度 设计值 c c fc,N/Ao fc.附：模板施工要点（仅供参考）1、模板安装的规定 1。1
25、 对模板施工队进行全面的安全技术交底,施工队应具有施工资 质。1。2 钢管（扣件）施工前应进行复试。1.3 竖向模板和支架支承部分安装在基土上时,应加设垫板，如用钢 管垫板上应加底座,垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。1。4 模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设 施。1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于 4m时，模板应起拱，当设计无 具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。1。6 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合 下列规定:1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板.1
26、。7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层 模板,安装过程中应设置足够的临时固定设施。1.9支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm.1。10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过 300mn时,应采取可靠的措施固定。1.11 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于 25mm。1.12 当层间高度较大需采用多层支架支模时,支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超 过二层,并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。1.13 已安
27、装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的 支架和附件，不得随意拆除或移动.2、立柱支撑的要求 2。1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采 用木支撑，并且严禁钢木混用,使用材质和规格应符合设计要求，钢 管（扣件）经现场复试后方可使用。2.2 立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力,因此常需要保 持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载,立柱底部应设 置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫,当支承在地基上时，应验算 地基土的承载力。2.3 为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时,加设扫地杆、水平 支撑和剪刀撑，立柱高度大于 2m时，应设两道水平支撑。2.4 满堂
28、模板支架的支撑设置应符合下列规定：1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向 剪刀撑，由底至顶连续设置。2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始 向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑.2.5 单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧 密接触,支撑头不得承受偏心荷载.2。6 采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于 1m.3、支拆模板 3。1拆模时混凝土的强度,应符合设计要求；当设计无要求时，应符 合下列规定：1）不承重的侧模板,包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强 度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,即可拆除。
29、一般墙体 大模板在常温条件下，混凝土强度达到 1N/mm即可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结 构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度 达到要求后,方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设 计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。3.2 拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到 规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。3.3 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果
30、模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆 非承重的模板,后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。3。4 拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤.3.5 现浇楼板及框架结构拆模 一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 T拆柱侧模T拆楼板底模T拆梁侧模T拆梁底模。楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子,还必 须将洞口和临边进行封闭后,才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓 和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后 将钢模逐块拆除.拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要
31、向下传递至地 面。多层楼板模板支柱的拆除,下面应保留几层楼板的支柱，应根据 施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载 的差距通过计算确定。3。6 现浇柱模板拆除 柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上 而下拆除柱箍或横楞T拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板 面。4、后浇带模板 4.1 后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉,上部受压，从 后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置 单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及 支承的安全和稳定性,一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构 件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征
32、,从而带来梁板靠近支座 处上口出现裂缝等质量事故隐患。4.2 后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于 1 米（包括梁 板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模 板及支撑的正常拆除和周转使用。4。3 后浇带保留的支撑,水平方向应有拉结，以防失稳。5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别 扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用,必须正确 认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚 手架即有相同的地方又有不同的地方.相同的地方是：其一:构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基 承载力计算也基本相同.其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半
33、理论半经验 加上“半 半理论半试验”的设计方法）。其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算.不相同的地方：其一：Lo计算长度不同 模板Lo=K h 脚手架Lo=h+2a 卩：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。h:立杆步距。K:计算长度附加系数。a:模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行.脚手架专项工程安全技术施工方案 编制管理办法 1、编制目的 为贯彻落实国务院建设工程安全生产管理条例及建质2004 213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审 批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的
34、安全稳定，特编制脚 手架专项工程安全技术施工方案编制办法，望集团各项目部认真学 习并贯彻实施。2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制 2。1 编制范围 a高度超过24m的落地式钢管脚手架；b 附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升.c 悬挑式脚手架。d 门型脚手架 e 挂脚手架 f 吊篮脚手架 g 卸料平台 h 单位工程中各种内脚手架 2。2 编制人员 专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经 理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。3、专项工程安全技术施工方案的审批程序 施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签 字后，上报集团技术监管部、施工
35、管理部、总工程师审批，合格后 再上报现场总监理工程师审批后实施。4、编制要求 4.1 针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释.4.2 根据现行施工规范及施工现场实际情况,项目技术人员必须对脚 手架搭设系统进行强度、刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对 脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具 体要求.4.3 脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算 的具体项目。5、脚手架方案选择 5。1 脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷 载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计,以保证结构稳定，造价
36、经济合理，最后确定出下列条件:双排（单排），落地（悬挑），立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等.5.2 在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全 性和稳定性.5。3 选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠 来源，力争做到常用通用,可周转利用，便于保养维修。5。4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符 合 JGJ5999 的检查标准要求.6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容 6.1 编制依据 6。1.1 施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场 地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等.6。
37、1。2 规程、规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 建筑安装工程施工技术操作规程脚手架工程 DB21/900。15 2005 建筑结构荷载规范 GB50092001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 等 6.2 工程概况 包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑 物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。6.3 施工准备 6.3.1 技术准备 组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程,熟悉图 纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技 术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求 向架设和使用人员进行
38、安全、技术交底。6。3。2 机具准备 根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时 修复，不能修复的，应上报项目经理,进行妥善处理。6。3。3 材料准备 进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单 位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等 规格尺寸要求分别交代清楚。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛 剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈 漆.扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006规定。新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质 量合格证.对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准钢管脚手架 扣
39、件（GB15832006）规定抽样检测.对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理.新、旧扣件均进行防锈处理。密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。据沈建安监200710号文件规定，建筑施工用脚手架钢管（扣件）进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备 国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验 备案的脚手架钢管（扣件）不予准用。6.3.4 检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳,堆 放场地不得有积水。6.3.5 清除搭设场地杂物,平整搭设场地,设排水沟使其排水畅通。6。3。6 当脚手架基础下有设
40、备基础、管沟时，在脚手架使用过程中 不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。6。3。7 脚手架座底面标高宜高于自然地面 50 mm。6。3。8 脚手架地基与基础的施工,根据脚手架搭设高度,原土或回填 土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c川的压力、底座抗压承 载力设计值为40KN后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面 沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载.6。4 脚手架搭设要求 6.4。1 构造要求 6。4.2 搭设顺序及注意事项 6。4.3 拆除顺序及注意事项.6.4。4 拆除脚手架的堆放。6.4.5 脚手架搭设完毕保护措施.6.5 脚手架施工注意事项 6。5.1
41、 悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接 作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径 16 以上的圆钢，不得采用螺 纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地 杆上。6.5.2 落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设 5 cm 厚木板,长度不少于 2跨，也可采用槽钢.其立杆要求设钢底座。6.5.3 连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连 接在墙体内预埋8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增 加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过 24 米时，不准采用柔性连接。2.扣件自重 6。6 脚手架检查与验收 脚手架的检查与验收要符合 JGJ
42、130-2001P39的规定。7、脚手架设计计算 7.1 荷载取值 7。1。1 恒荷载的标准值 1.立杆自重。38。4N/m（48X 3.5mm 对接扣件 18.4N/个 直角扣件13。2N/个 施转扣件14.6N/个 3.大小横杆、斜撑、剪刀撑 38.4N/m 4.脚手板 0。35KN/m2 7.1.2 活荷载的标准值 1.承重架规定3 KN/m2，并只允许两层同时操作.2.装修架规定 2 KN/m2,并只允许三层同时操作。3.风荷载 W=B oMsMWo(KN/m)4.雪荷载 W雪=0.4 KN/m2 5.脚手板的积灰荷载 按10mn砂浆厚度计算,如有专人打扫可不计算 7。1.3 荷载设计
43、值 恒载标准值乘以 1.2 的分项系数等于恒载的设计值。活载标准值乘以 1。4的分项系数等于活载的设计值。计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。计算杆件的变形时采用荷载的标准值.7.1。4 荷载的组合值 1。计算强度稳定时 S=1。2NGk+1.4NQk 2。计算变形时 Sg=N Gk+NQk 7。2 脚手架计算 7。2.1 计算内容 1纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。2立杆的5。栏杆与挡脚板 6。护拦钢管 7.密目式安全网 0。14KN/m 38。4N/m 3.24N/m 稳定性。3连墙件的强度、稳定性和连接强度计算.4立杆地基承载力计算。5。扣件式钢管脚手架立杆
44、允许承载力及其搭设高度的计算。需要强调的有一下两点：一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130 2001中 6.1.1 规定的构造尺寸,且符合表 5。1.7 注。6章构造规 定时 相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力 仍应按实际荷载进行设计计算。二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾 覆验算。7。2 有关计算限值 7.2。1 对长细杆的规定 双排立杆 入W 210 单排立杆 入W 230 斜撑、剪刀撑 入w 250 拉杆 入w 350 7.2。2 变形的规定 受弯时VW L/150或10mm 悬臂 VW L/400 7。2.3 地基础承载
45、力计算 6.P fg：立杆基础底面的平均压力 KN/m2 P=NA fg:地基承载力设计值 fg=k cfgk：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：基础底面面积 gk:地基承载力标准值（查地质勘探报告）Kc：地基承载力调整系数 取值如下：1、回填土、砂土、碎石土 K=0。4 2、灰色粘土 K=0。5 3、岩石、砼K=1。0 8、脚手架安全与文明施工措施 除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制.要求 内容全面具体.其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。脚手架工程专项安全施工方案 1、脚手架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培 训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员
46、操作证的专 业架子工进行。2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的 高处作业。4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐 跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向 方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场 人员的安全：（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的 安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头 板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为 稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于 0。8m,
47、垂 直距离应不大于1 5m.位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的 一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放 在架子上，以免掉落伤人。（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架 子上,要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉 措施予以加固。（6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。6、架上作业时的安全注意事项：（1）作业前应注意检查作业环
48、境是否可靠，安全防护设置是否 齐全有效，确认无误后方可作业。（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工具，以免造成掉物伤人.（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站 稳脚根，或一手把持在稳固的 结构或支持物上，以免用力过猛身体失 去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措 施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。（4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫 高办法,且垫高不要超过50cm；超过50cm时,应按搭设规定升高铺板 层在升高作业面时，应相应加高防护设施.（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注
49、意、“请让一让的信号。材料要轻，不许采用倾倒、猛磕或 其他匆忙缷料方式。（6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆 上休息。不要在架面上抢行、跑跳，应注意身体不要失衡.7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去 易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及 时予以扑灭。8、其他安全注意事项：（1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎 牢固。尽量避免人工传递。（2）除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀 缘脚手架上下，应走房屋 楼梯或另设安全人梯.(3)在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。(4)作业人员要服从统一指挥，不得自
50、行其是.9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并 应遵守如下要求：(1)作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当 施工组织设计 无规定时,应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN/m2；装 修脚手架不超过2kN/m?；维护脚手架不超过1kN/m2o(2)脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。(3)垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载 控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超 载材料。(4)架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。(5)过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。(6)较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵