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1、1 课题：煤化工安全生产的重要性 一、煤化工生产的特点：1、煤化工含义：是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学产品的过程。2、特点：易燃易爆中毒的物质多；高温露天操作烟气粉尘多；生产工艺条件苛刻；生产规模的大型化和生产过程的自动化。课题：煤化工企业的安全管理 一、安全生产的基本任务 1、保护职工的安全和健康防止工伤事故和职业性危害；2、防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护企业财产不受损失。3、安全生产工作的分类：（1）安全管理；（2）安全技术。二、安全生产管理的基本原则 生产必须安全 安全生产，人人有责 安全生产，重在预防 三、安全生产的管理措施 严
2、格执行安全生产法律、法规 制定并贯彻执行各项安全管理制度 搞好安全文明检修 加强防火防爆管理 加强防毒防尘管理 加强危险物品的管理 配制安全装置和加强防护器具的管理 2 四、安全生产管理制度 安全生产责任制 据“安全生产，人人有责“的原则制定。从上到下，各岗位具有不同的责任。安全教育制度 各岗位上的工作人员须经安全教育培训，并进考核合格取证后方可上岗。安全检查制度 安全技术措施计划管理制度 安全技术措施计划的编制；要求与编制生产、技术、财务计划同时进行。编制的目的：是为了有计划地改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康。不能引入安全措施计划的项目：目的是为了合理安排和改进生产的项目。事故
3、管理制度（1）按等级划分：死亡人数：调查部门：轻伤 企业车间 重伤 企业 一 般 死（伤）亡 事 故 1 2 市级有关部门 重 大 死（伤）事 故 3 9 省级有关部门 特 大 伤 亡 事 故 10 29 省级有关部门 特 别 重 大 事 故 30以 上 国务院（2）事故处理：“四不放过”精神：3 事故原因未查清楚不放过；事故整改措施未得到落实不放过；职工群众未受到应有的教育不放过；事故的责任人未得到应有的处分不放过。伤亡事故处理工作应在 90 天（3 个月）内结案，特殊情况不得超过 180 天（6 个月）。4 第一篇 煤化工安全技术 第二章 炼焦安全技术 第二章 炼焦安全技术 第一节 备煤安
4、全技术 第二节 炼焦安全技术 第三节 焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术 课题：备煤安全技术 一、备煤过程的机械伤害事故 备煤的含义：就是原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等工序。备煤车间运输车辆多，装卸设备多，输送皮带多，所以事故多为接卸伤害，一般可分为以下五种：1、碰撞伤害；2、夹挤伤害；3、接触伤害；4、缠结伤害；5、抛射伤害。其中造成伤害的主动方中，除接触伤害的机械还可为静止的，其它各种伤害的主动方均为运动的。二、煤的贮存安全 1、煤的自燃：原因：（1）（2）2、贮存安全技术（1）煤堆的不易过高过大；不同的煤，其对方的宽及期限是不一样的，因为他们的摊点及含水量不同，且燃点（t0）高，高度越
5、不受限制。含水量越高，告诉要求越严格。（2）煤层应层层压实，尽量减少与空气的接触，并采用多孔的通风孔来散热。（2）煤块应与煤粉分开堆放。（4）检查煤堆温度，应在距底部堆高度进行，温度超过 65,应立即5 进行处理。（5）贮煤房用非燃烧材料，要求煤堆高度离房顶不得少于 1.5 米。（6）若发生着火，不能直接往煤堆上浇水，因为。会加速燃烧，而要用泥浆水灌救。二、备煤机械设备安全 1、卸料及堆取料机械（1）焦化厂 卸煤一般采取翻车机、螺旋卸煤机或链斗卸煤机等机械，堆取煤采用堆取料机、门式起重抓斗机、桥式起重抓斗机、推土机等。（2）技术：抓斗作业时必须与车厢清理残煤作业的人员分开进行，至少保持 1.5
6、m 的距离。2、破碎机及粉碎机 符合以下安全要求：工作连续化、自动化，尽量少产生粉尘；有紧急制动装置，从而可迅速停车；运转中严禁检查、清理和检查（修），禁止打开两端门和小门；工作时，不准向腔内窥视，不准拨动卡住的物料。进行以上 3、4 项操作时，必须让破碎机完全停止后才能进行。破碎机前应设电磁分离器，用来吸出煤中的铁器。3、皮带运输机 皮带运输机工作时，若被物料卡住时，必须停车后方可取出，在检修时，应在启动装置处悬挂“机器检修，禁止开动”的警示牌。4、配煤槽和煤塔（1）含义：是用来贮存配煤所需的各单种煤的容器，其位置一般是设在煤的配合设备处之上。（2）煤槽的地坪应坡向集水沟，集水沟上必须设盖板
7、。（3）煤槽、煤塔须定期清扫，清扫时要防高空坠落。（4）上下煤塔，禁止随手携带工具材料，必须由绳索传递。（5）下塔清扫的活动范围不可超过 1.5m。（6）清扫时所用安全灯的电压为 12V。课题：炼焦安全技术 一、炼焦工艺的安全特性和事故分类；1、生产特性：6 (1)高温、明火、露天、高位、多层交叉、连续作业特点；（2）易燃、易爆、易中毒特性；（3）四大车不具一般运输车辆的特性。2、常见事故分类：（1）碰撞、挤压事故；（2）坠落、滑跌事故；（3）烧伤、烫伤事故；（4）煤气事故；（5）电击、触电事故；（6）防护品穿戴不齐全。二、焦炉机械伤害事故及其预防 1、焦炉机械特点（1）四大车：焦车、拦焦车、
8、熄焦车和装煤车。（2）各车的功能：推焦车：整机开动外，还要推焦、摘上炉门、提小炉门和平煤、拦焦车：启上炉门和拦焦。熄焦车：接运红焦、装煤车：装煤。（3）特点：相互协作进行工作。2、四大车伤害事故统计：拦焦车事故最高，约占以上，其次是装煤车事故约占；熄焦车事故占；推焦车事故不到。3、机械伤害事故的原因分析：人为+管理+设备缺陷+环境。操作规程+思想麻痹，安全意识差+技术不熟+非标准化操作。4、防范措施：装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于 800mm。三、焦炉坠落事故及其预防 1、焦炉作业特点与坠落事故（1）作业特点：高出作业；作业范围狭窄，不可能设全防护栏；7 多层交叉作业；烟尘蒸汽大
9、，影响视觉效果。（2）坠落事故分类：人从高处坠落；煤车从高处坠落；物体坠落打击伤害。2、坠落事故分析 违章（主要）+设备、设施缺陷+安全措施不力+思想麻痹。3、防范措施（1）装煤车坠落措施 设分段开关（炉端台与炉体的磨电轨道之间）设行程限位开关；设抱刹自动装置；提高煤车司机数值。安全挡牢固可靠。（2）防止人物坠落伤害措施 炉顶表面平整；设防护栏。单斗余煤提升机正面的栏杆不低于 1.8m，栅距不得大于 0.2m。机焦两侧操作人员不需带安全帽。禁止往炉顶抛扔东西；+防止炉门坠落。课题：炼焦安全技术 一、焦炉烧烫伤事故及预防 1、作业特点：（1）整个焦炉生产处于高温中；（2）上升管、装煤口常有火焰、
10、火星、明火外喷；（3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。2、事故分析（1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。（2）劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。8 3、防范措施（1）改进防护品款式和质量；（2）采用无烟装煤新工艺；（3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。（4）操作时应侧身、测脸；（5）站在上风向进行；（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室 5m 以内清扫集气管。二、煤气事故及其预防 1、生产特点（1）产生煤气；（2）使用煤气。2、事故原因分析（1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏；（2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。（3）重要原因：违章作业或违章指挥。中毒事故 4、煤气事故防范措施（1）
11、集气管的放散管应高出走台 5m 以上；（2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于 1.8m；（3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的；（4）应设换向前 3min 音响报警装置；（5）煤气主管压力不低于 500Pa；（6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于 5Pa。三、焦炉触电事故及其预防 1、电气的特点（1）电气照明和电机驱动；（2）敷设裸露滑触线，并在人高度范围之内；（3）振动、高温露天及烟气粉尘的影响，降低绝缘性。2、事故分析（1）违章指挥或作业。（2）缺乏电气安全知识。3、防范措施 9 （1）滑触线高度不宜小于 3.5m，小于 3.5m 的，应设防护网，并接地。（2）人行道净宽不
12、小于 0.8m。（3）裸露导线置于人行道上时，离地面高度小于 2.2m 的，应设隔板，且隔板离地不小于 1.9m。（4）电气设备应接地或接零或漏电保护器。（5）电气检修中，应切断电源；并挂上“有人作业，禁止合闸“的警示牌。四、其他安全防护措施 1、湿法熄焦：（1）严禁向胶带上放红焦；（2）禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。2、干法熄焦：必须保证整个系统的严密性。（1）风速大于 20m/s 时，起重机停止作业。（2）进行系统内气体置换和气体成分检测时，CO 浓度在以下，含 O2量大于 18%，方可进入，还应携带外部联络的通讯工具。课题：焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术 一、砌筑安全技术 1、砌
13、炉安全规程（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。2、瓦工安全技术规程（1）一般注意事项 在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。（2）砌基础 地槽深度超过 1.5m 时，运送材料要使机具和溜槽。不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。（3）砌墙 材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。砌凸出墙面 300mm 以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。（4）砌烟囱 10 上下烟囱严禁用机械输运人员。新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。二、烘炉安全技术 烘炉操作
14、是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。1、固体燃料烘炉（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。（3）测温拔管时要戴好石棉手套；（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；2、气体燃料烘炉（1）机焦两侧煤气管道压力小于 500Pa 时，应关小各炉灶的小支管旋塞。（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷
15、凝液排放管处排除。（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。3、液体燃料烘炉（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水 20min 后无渗漏为合格。（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的 1.251.5 倍。（3）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。（4）要严控油的含水量和杂质。（5）冬季要防凝冻，若发生冻凝时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施。（6）油槽贮油量不能太满，并要良好接地，接地电阻不大于 510 欧。（7）要选择合理的风油比。（8）预热油温度不超过 90.11 三、开工安全技术（1）往焦炉内送煤气加热，首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦
16、炉气体流向的规定要求，其动作程序为：先关门，再提砣，后开门。（2）地下室送煤气后，一定要用火把试验进行试漏。（3）送到焦炉内的煤气，应在离火道内立即燃烧。（4）煤气支管压力不能低于 500Pa。12 第一篇 煤化工安全技术 第三章 化产回收与精制安全技术 第三章 化产回收与精制安全技术 第一节 防火防爆技术 第二节 电气安全技术 第三节 检修安全技术 第四节 化产回收与精制安全措施 课题：防火防爆技术 一、燃烧 1、燃烧及燃烧条件（1）含义：燃烧是可燃物质与助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应；（2）燃烧的基本条件：可燃物质；助燃物质；火源。控制三个条件中任何一个，燃烧就会停止，这就是灭火的基
17、本原理。2、燃烧形式 根据燃烧的起因和剧烈程度的不同，燃烧分闪燃、着火、自燃。（1）闪燃：含义：当火源接近易燃或可燃液体时，液面上的蒸气与空气混合物会发生瞬间（持续时间少于 5s）火苗或闪光，这种现象叫闪燃。闪点：引起闪燃的最低温度。某些会挥发或蒸发的固体也有闪点。易燃液体：闪点低于 45；可燃液体：闪点高于 45。（2）着火：含义：当温度超过闪点继续升高时，若与火源接触，不仅会引起易燃物质与空气混合物的闪燃，这种当外来火源或灼烧物质与可燃物接近时，产生持续燃烧的现象。着火点（燃点或火焰点）：使可燃物质持续燃烧 5s 以上时的最低温度。燃点与闪点的关系：一般，前者高于后者 520，易燃液体两者
18、仅差 15；闪点高13 于 100的可燃液体，两者相差 30以上。（3）自燃：含义：自行燃烧的现象。自燃分类：受热、自热和自燃。自燃点：发生自燃的最低温度。3、热值与燃烧温度（1）热值 含义：单位质量或体积的可燃物质完全燃烧时所放出的热量。热值分类：高、低热值。二者区别：是否包括生成的水蒸气全部冷凝成液态水所放出的热量。（2）燃烧温度：物质燃烧时的火焰温度。二、爆炸 1、爆炸与爆炸种类（1）含义：是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。（2）按性质不同，分为物理和化学爆炸。物理爆炸：物质的物理状态发生急剧变化而引起的爆炸。化学爆炸：物质发生急剧化学反应，产生高
19、温高压而引起的爆炸。化学爆炸条件：放热性；高速度；生成气态产物。（3）按爆炸速度分轻爆、爆炸、爆轰。轻爆：传播速度在每秒零点几至数米之间。爆炸：传播速度在每秒十米至百米之间。爆轰：传播速度在每秒一千米至数千米之间。2、爆炸与爆炸极限（1）爆炸极限：发生爆炸的浓度叫爆炸范围；用体积分数表示。（2）爆炸下限和爆炸上线：最低和最高浓度。（3）爆炸极限与其危害性关系：爆炸范围越大，危险性越大；下限越低，危险性越大；上限越高，危险性越大。14 三、防火防爆措施 1、杜绝火源的具体措施（1）化学火源（2）物理火源（3）电气火源 输送易燃液、气体流速不得超过 25m/s，防产生高速喷射现象。（4）日光火源
20、2、消除导致火灾的物质条件（1）杜绝跑、冒、滴、漏。（2）防止形成爆炸性混合气体。（3）禁止使用易挥发的液体燃料洗手、洗衣服和地。3、生产工艺安全控制（1）控制压力。（2）不用压缩空气输送易燃液体。（3）不准用废烟囱作放散管。4、限制火灾爆炸蔓延扩大的措施（1）火源置于易燃物质释放点的上风向。（2）危险场所与火源应有安全间距。（3）通风条件好。（4）贮油槽之间应设防火堤。（5）采用阻火装置。四、消防安全 原理：就是消除燃烧的三个条件之一或二，即可灭火。（1）窒息法：缺氧法。适用于空间小的房屋或设备管道。（2）冷却灭火法：降温法。注意：不能用水进行灭火的情况。密度小于水的油类；忌水怕水的物质，如
21、电石、钠等；电气设备着火。15 （3）隔离灭火法：移走撤离法。（4）抑制灭火法：化学中断法。灭火剂参与燃烧反应而成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止。2、灭火剂的种类及选用（1）水和水蒸气 注意：另外两种情况也不可用水进行扑救；不能用强大的水流冲击。高温状态下的生产设备和装置。（2）化学泡沫灭火剂 成分：酸性盐（）、碱性盐（）、少量发泡剂（植物水解蛋白或干草粉）、稳定剂（）。不能用来扑忌酸忌水的化学物质和电气设备。（3）酸碱灭火剂 成分：和，因分开装，所以使用时，必须颠倒。适用扑救木、棉、毛等可燃物，不能用于油类、忌酸忌水及电气设备。（4）二氧化碳灭火剂 成分：干冰 适用于电气设备、精密
22、仪器、图书资料；不能用来扑某些金属。（5）干粉灭火剂 成分：、防潮剂（硬脂酸镁）及滑石粉。用或作动力。灭火原理：分解生成，吸收热而冷却；干粉与碳氢化合物作用，夺取自由基，而抑制燃烧。用于扑灭石油及其产品、气体、电气设备及一般固体的火灾；但不适用于精密仪器。4、焦化厂常见火灾的扑救（1）煤气火灾：用干粉、水蒸汽等禁用水。（2）油品火灾：干粉、或泡沫灭火剂。16 （3）可燃物火灾：水。（4）电气火灾：干粉、及等。课题：用电安全技术 一、电流对人体的作用 1、定义：电流通过人体内部对于人体的有害作业。2、影响因素：（1）电流大小 电流分类：感知电流、摆脱电流、致命电流。感知电流：引起人体感觉的最小电
23、流。成年男性：1.1mA；女性为 0.7 mA.摆脱电流：人体触电后能自己摆脱的最大电流。成年男性：16mA；女性为 10.5 mA.致命电流：较短时间内危及人的生命的最小电流。一般为 100 mA.（2）电流持续时间（3）通过人体的途径 手到脚手到手脚到脚 跨步电压触电（雷电也会造成，若接地电阻过大）（4）电流种类 直流电交流电 频率在 25300HZ 之间，造成伤害最严重。（5）电压 中国安全电压为 36V。（6）人体状况。二、电流对人体的伤害 1、电击：电流通过人体所造的身体内部伤害。（1）电击分类：直接点击：正常情况下的电击。间接电击：故障情况下的电击。2、电伤（1）含义：指由电流的热
24、效应、化学效应、机械效应对人体造成的伤害。（2）分类：电弧烧伤；电烙印；17 皮肤金属化；电光眼。三、触电防护集水 1、绝缘 电工材料指体积电阻率在以上的材料。2、屏护和间距 3、保护接地或接零 4、漏电保护 主要用于防止单相触电事故。并做附加保护，不能单独使用。5、正确使用防护用具 四、触电急救 1、急救原则（1）进行耐心、持久的抢救；（2）抢救时机。2、迅速脱离电源（1）拉断触电地点最近的开关、闸门；（2）远离开关则用绝缘工具砍、割、切断电源；（3）用绝缘工具条开电线；（4）高压触电，通知电气人员。3、现场急救措施（1）伤害不严重，就地休息 12 小时；（2）伤害较严重，呼吸心跳还在，应舒
25、适、安静平卧。（3）若呼吸心跳停止，应实施人行呼吸和胸外心脏按压。（4）注意抢救触电者，严禁随便注射强心针。课题：防爆、防静电技术 一、电气防火防爆 电气火灾爆炸占整个火灾事故的第二位。危险场所电气防火防爆的主要任务：不形成电气设备的着火源。1、爆炸和火灾危险场所的区域划分（1）划分根据：按形成爆炸火灾危险可能性的大小；（2）划分目的：有区别地选择电气设备和采取预防措施，达到生产上安全，经济上合理。18 （3）中国将爆炸火灾危险场所分为三类八区：1 类 0、1、2 区 气体或易燃液体的蒸汽 2 类 10、11 区 粉尘和纤维 3 类 21、22、25 区 2、电气防火防爆措施（1）防爆电气设备
26、的选型 隔爆型 d 充油型 o 增安型 e 充砂型 q 本质安全性 ia 或 ib 无火花型 n 正压型 p 特殊型 s 造型原则：安全可靠，经济合理。隔爆型：有个隔爆外壳，利用隔爆原理，使内部产生的火焰不能传播到外部。适用于除 0 区之外的所有。增安型：在正常工作下不产生火花、电弧、危险温度。适合于 1 区和 2 区。正压型：壳内充有的保护性气体高于外部气体的压力。适用于 1 区和 2 区。本质安全型：由于本质安全电路构成，任何情况下产生的火花、电弧及温度不会引燃爆炸性气体。Ia 用于 0 区；ib 用于除 0 区之外的危险场所。充油型：利用隔爆原理，使产生的火花、电弧不会点燃油面上的可燃物
27、。常用于经常产生电火花及有活动部件的电气设备；适用于除 0区之外。充砂型：与相类似。适用于除 0 区之外。无火花型：在正常情况下不产生电弧、火花及高温。只适用于 2 区。特殊型：除以上 7 种之外的。（2）防爆电气线路（3）变电所和配电所 二、静电防护技术 1、静电特性 19 （1）静电含义：静止的电荷。是物体间的相互摩擦或感应产生的。（2）特性：化工生产中产生电量少，但电压高。绝缘体静电泄漏慢，所以更危险。绝缘的导体比非导体危险性大。远端放电。尖端放电。静电屏蔽。2、静电的危害（1）静电引起火灾和爆炸。（2）静电点击。静电电击不是电流持续通过人体，而是静电放电造成的瞬间性冲击。（3）静电妨碍
28、生产 3、静电的安全防护 静电引起燃烧爆炸的基本条件：（1）有产生静电的来源；（2）静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；（3）静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小点燃能量。（4）静电火花周围有可燃性气体。三、防护措施：（1）场所危险程度的控制(2)工艺控制：增加消散时间（3）接地：接地电阻一般不大于 100 欧。（4）增湿（5）抗静电剂 具有较好的导电性或较强的吸湿性。（6）静电消除器。（7）人体的防静电措施 采用金属网（板）遮蔽带电体；佩带具有金属线和导电性纤维混纺的防护用品。20 采用导电性地面。电阻率为以下的材料。易燃场所入口处，安装硬铝或铜等导电金属的接地走道。课题：防
29、雷、检修技术 一、防雷技术 1、雷电的分类及危害 雷电实质：大气中的放电现象。分类：直击雷（对地面凸出物直接的雷击）雷电感应（感应雷）2、常用防雷装置的种类和作用（1）防雷装置：避雷针（尖端放电）、避雷线、避雷网、避雷带、保护间隙及避雷器。（2）完整装置：接闪器、引下线和接地装置。（3）作用原理：除避雷器外，都是利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电流泻入大地，使被保护物免受雷击。3、设备的防雷（1）贮、罐（装油）的防雷（2）户外架空管道的防雷 4、人体的防雷（1）雷电活动时，在户外尽量离开小山、水池，尽量离开铁丝网、金属晾衣绳以及旗杆、烟囱、高塔、孤独的
30、树木，在大树下避雨时，注意离树距离 8 米以上。（2）雷电活动时，在户内注意雷电侵入波，离开电力线及相连的设备，注意关闭门窗。（3）注意防雷装置的反击伤害发生。二、检修安全技术 1、检修的分类及重要性 2、检修作业管理（1）划定禁火区。（2）制定三级动火制度；（3）健全组织领导；21 （4）确保动火工具安全；（5）设专人看火，加强联系。（6）准备好消防器材；（7）施工收尾。3、停车检修前的安全处理（1）隔绝措施 有效地断煤、氨气、苯蒸气等的来源。（2）放空措施（3）置换措施 取样时，密度小于空气的在中、上部各取一个样；密度大于空气的在中、下部各取一个样。合格标准（体积分数）：爆炸下限大于 4%
31、的，含量小于 0.5%；爆炸下限小于或等于 4%的，含量小于 0.2%。（4）注水措施。（5）可燃物清除措施；（6）降温措施；（7）停机措施。4、检修中的安全技术（1）动火作业安全 分类：置换动火和带压不置换动火。含义：前者是把煤气设施内的煤气置换干净，使煤气浓度远低于爆炸下限；后者是使煤气设施内的煤气浓度远高于煤气爆炸上限，并保持恒定正压。带压不置换动火考虑因素：含氧量控制：0.8%；压力控制：1.01.5kPa。补漏工程：先堵漏再补焊。（2）抽插盲板安全 不宜在雷雨天进行。划定危险区；确认止火；备齐防护措施；确保盲板质量；大小、厚度、光滑度。22 （3）进入设备内作业 切断气源；彻底置换；
32、取样测定合格：CO 含量为 30mg/m3(0.0024%)专人在外监护；照明采用 12V 电压。23 课题：化产回收与精制安全技术 一、化产回收安全措施 1、鼓风冷凝 任务：随煤气进行冷却并分离焦油、用鼓风机对煤气加压。（1）本工段采用两路电源和两路水源；（2）鼓风机室有自通室外的走梯，底层出口至少三个。（3）鼓风机煤气吸入口的冷凝出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5 米。出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O）500mm（室外）1000（室内）。初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于 2m。（4）清扫鼓风机前煤气管道时，同时只准打开一个塞堵。2、硫铵、粗轻吡啶
33、及黄血盐生产（1）进入吡啶设备的管道，应设高度不小于 1m 的液封装置。（2）吡啶装置处于负压状态。3、粗苯回收(1)贮槽应密封。（2）贮槽应设在地上，不宜有地坑。4、脱硫脱氰（1）脱硫剂应当天运到安全场所妥善处理。（2）停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不得打开脱硫排出孔。二、粗苯加工安全措施 1、精苯生产（1）精苯生产区域宜设高度不低于 2.2m 的围墙；（2）精苯生产区域不得设办公室、化验室、维修室和生活式等辅助建筑。（3）苯类管道宜采用铜质盲板；（4）禁止同时启动两台泵往一贮槽内输送苯类液体。2、古马隆生产（1）宜采用蒸汽加热，若采用明火，距离精苯厂房和室外设备不应小24 于 30m。
34、3、苯加氢（1）苯托尔反应器壁涂变色漆。（2）停用的催化剂，处于氮封状态。（3）二硫化碳距离其电气开关应大于 10m。（4）各用氮气置换，其含氧量小于 0.5%，方可开工。三、焦油加工安全措施 1、焦油蒸馏（1）焦油二段泵出口压力不得超过。（2）各塔塔压不得超过。2、沥青冷却及加工（1）不能直接在大气中冷却，冷却到 200以下，方可放入水池。（2）不宜采用人工包装沥青。3、粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工（1）吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的 90%。（2）室外贮槽与主体厂房的净距，应不小于 6m。四、机械设备安全 1、塔器 建筑物内设备的放散管，应高出其建筑物 2m 以上；室外设备的
35、放散管，应高出本设备 2m 以上，且应高出相邻有人操作的最高设备 2m 以上。2、管式炉（1）布置散发可燃气体区域的主导风向的上风向。（2）点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。3、泵（1）使用前要进行排气和灌注（2）停泵时，应关闭出口阀，使泵进入空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。（3）声音过程中，经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况。25 第一篇 煤化工安全技术 第四章 气化安全技术 第一节 发生炉煤气生产与净化安全 第二节 水煤气生产与净化安全 第三节 煤气输配安全 第四节 煤气贮存安全 第五节 煤气设施的操作安全 课题：发生炉煤气生产与净化安全 一、煤气发生站的区域布置和厂房建筑的安全
36、要求。1、区域布置（1）发生站主厂房和净化区与其它生产车间有防火间距。（2）净化设备、循环系统、焦油系统及煤场宜布置在夏季最小频率风向的上风测。（3）发生站区设消防车道。（4）发生站区不设与产品无关的易引起火灾的设备及建筑物。2、厂房建筑 主厂房、其他建筑、中央控制室：耐火等级和通风要求。二、发生炉的安全 1、蒸汽夹套要求（1）水夹套的给水采用软化水，下设排污阀。（2）水夹套与集器包连接管上不加阀门。2、空气供入的要求（1）进口空气管上设阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。（2）空气总管末端设泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。（3）鼓风机采用两路电源。3、隔断措施 在管道与设备之间，设盲板隔断。4、除
37、尘措施 5、放散措施 26 （1）设备面积1m3,放散管直径 r100mm；（2）设备容积 V1m3，放散管直径 r50mm。6、水封要求（1）煤气发生炉加压机前设备水封高度设置：（2）钟罩阀内放散水封高度设置：（2）采取保持固定水位的设施。7、爆破阀：（1）爆破阀安装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。（2）爆破阀泄压口不应正对建筑物的门窗。（3）爆破阀薄膜材料，宜采用退火状态的工业纯铝板。8、防坠落措施 装设高度大于 2m 时，应设平台。三、电捕焦油器 1、应设泄爆阀。2、测电瓷瓶周围宜用氮气保护。3、电捕焦油器应设煤气含氧量超过 0.8%时发出报警信号及含氧量超过 1.0%时自动断
38、电的联锁。4、电捕焦油器设自动控温装置，温度低于 100时，发出报警信号；低于 90时，自动断电。四、洗涤塔 洗涤塔的污水排出管的水封有效高度，应为发生炉炉顶最高压力的 1.5倍且不小于 3 米。27 课题：水煤气生产与净化安全 一、区域布置和厂房建筑的安全要求 1、区域布置（1）生产车间的操作控制室可贴邻本车间，但应设防火墙。（2）间歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立。（3）发生炉之间有安全间距。2、厂房建筑（1）水煤气生产厂房宜单排布置。（2）同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处理。二、U.G.I 型水煤气发生炉安全 1、结构（1）上锥体；（2）夹套锅炉；（3）炉条机传动系统；（
39、4）炉底壳；（5）机械排灰装置；（6）附属设备。2、开停车及置换操作要求（1）开车操作要点：洗气箱送水保持溢流；炉渣要装到炉条帽以上 300mm 处，防止烧坏炉条。煤气炉点火后，养火带炭 12h 以上准备开车。洗气箱倒排气时，置换时取样分析 O2 含量1.0%为合格。夹套和废热锅炉的出口阀要打开以防超压操作。炉出口温度升 600后，正式开车制气。（2）停车操作要点：（3）置换操作要点：煤气炉开车前洗气箱用倒排煤气法置换，放空后要求 O2%1.0%。造气系统大修后开车，其流程为：煤气炉制作合格惰性气体，用惰性气体置换设备内部的空气，达到 O2%1.0%即可；用惰性气体置换合格后，煤气炉开始生产煤
40、气，用煤气置换系统中惰性气体，取样分28 析 O2%0.5%为合格。置换注意事项：惰性气体制作时，要求 CO+H2 的总含量8%，O2%1.0%。惰性气体置换空气时，要求 CO+H2 的总含量8%，O2%1.0%。煤气置换惰性气体，要求 O2%0.3%。3、常见事故及预防措施 事故类型：（1）正常停车炉喷火；（2）造气时炉底有爆炸声；（3）煤气中氧气含量高。三、电除尘器 电除尘器入口、出口设隔断装置。正常操作时入口压力为 2.51033.9103Pa(255398mmH2O),出口压力不低于 5102Pa(51mmH2O)。1、正常操作注意事项（1）每小时人工分析氧含量。要求小于 0.6%；大
41、于 0.6%，发出报警信号；达 0.8%时，切断电源。（2）每隔 8h 冲洗一次电晕极。2、开车操作要求（1）停水空试 4h，检查电器运行正常。（2）湿试 4h，合格后试漏。（3）试漏压力 68kPa(600800mmHg)（4）用氮气置换，要求 O2%0.5%。（5）用煤气置换氮气，要求 O2%0.4%。3、停车操作要求（1）开间断冲水泵，冲洗 30 分钟后停泵。（2）用氮气置换电除尘器，要求 CO+H2COH2CO2CH4O2。（3）水煤气水蒸气。H2 和 CO 含量达 85%以上，N2 含量低。（4）半水煤气水蒸气和适量空气（或富氧空气）。合成 NH3 的半水煤气中（H2+CO）/N2
42、在 3.13.2。H2S、CO2、CH4 越少越好。二、煤气管道安全 1、煤气管道的材质 性质：具有足够的机械强度、不透气性、耐腐蚀性和焊接加工性。种类：钢管、铸铁管、非金属管。各类特性：钢管承较大压力，塑性好，易焊接，常用架空管道。铸铁管需涂防蚀剂，适用城市煤气的中低压埋地管道。非金属管承载力低、质脆易断、重量大。用于埋地管道。2、架空煤气管道的敷设 注：发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气管道不能埋地敷设。（1）架空管到的倾斜度：要求一般为 2%5%。因为 a、水、易沉降物要易排泄。b、洼点。31 （2）架空管道通过建筑物和管线的架设。（3）架空煤气管与其他管道共架敷设。煤气管
43、与水、热力、燃油和不燃气体管在同一支柱上敷设时，其垂直近距不宜小于 250mm。与输送腐蚀性介质管道共架时，煤气管应设在上方。与蒸汽管同向架设时，蒸汽管设在上方。油管和 O2 管分别设在煤气管的两侧。（4）没分配主管 地下室不应设煤气分配主管。（5）厂房内的煤气管道 应设架空，若有困难时，可设在地沟内。3、埋地煤气管道的敷设 主要用于城市煤气输送，因 CO 含量较少，保持市容整洁。4、煤气管道的防腐 涂防锈涂料。5、煤气管道的试验 计算压力等于或小于 105Pa（1.02kgf/cm2）应进行强度试验，架空管线的压力为计算压力的 1.15 倍，地下管道为试验压力的 1.5 倍。计算压力小于 1
44、05Pa（1.02kgf/cm2）时，可只进行严密性试验，无需强度试验。三、煤气设备与管道附属装置安全 1、燃烧装置 2、隔断装置 发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不得使用带 Cu质部件。禁止以关阀门代替堵盲板。种类：插板、水封、眼镜阀、扇形阀、密封蝶阀、旋塞、闸阀、盘形阀、盲板。3、放散装置（1）吹刷煤气放散管（2）调压煤气放散管 4、冷凝物排水器 32 （1）排水器之间间距为 200250m。（2）排水器水封有效高度为煤气计算压力加 500mm。5、蒸汽管、氮气管 6、补偿器、泄爆阀 7、人孔、手孔及检查管 人孔直径：不小于 600mm；手孔直径小于 600mm 的管道设手孔。
45、四、煤气管道故障处理 1、压力和流量下降（1）表现下降：仅仪表指示值减小。（2）实际下降：管道压力和流量下降真实地反映到仪表上。2、压力和流量波动 课题：煤气贮存安全及煤气设施的操作安全 一、煤气贮存安全（一）、煤气柜的工作原理及流程 1、煤气柜的含义：贮存煤气的设备，作为煤气生产和消耗之间的缓冲。2、煤气柜的作用：不仅起贮存煤气的作用，还可控制压力及混合煤气。3、煤气柜的组成：钟罩、中节和水槽。4、作用原理：煤气柜的高低变化随进入气体的总压力的变化而改变，当进入煤气柜的气体的总压力大于煤气柜（钟罩、中节及佩重）的重量时，气柜就上升，反之气柜就下降。5、煤气在气柜中的工艺流程：造气进口水封煤气
46、气柜出口水封电除尘 6、气柜安全指标 气柜内静压4.0kPa；O2%0.5%；环境 CO%30mg/m3，t5。（二）、气柜常见事故的预防措施 1、气柜猛降或抽负（1）事故原因 送气量大减或使用量过多。（2）预防措施 加强联系，保证气柜进气量和用气量平衡。2、气柜猛升或跑气（1）事故原因 送气量过大或使用量减量过多。（2）预防措施 停煤气炉，控制气柜上涨速度。33 （三）、开、停车操作要点 1、开车注意事项（1）加水时，打开气柜顶部放空阀。（2）用煤气置换惰性气体，O2%0.5%；（3）置换合格后，检查进出口水封放水。2、停车注意事项 水槽放水时，要打开气柜顶部放空阀及顶部人孔大盖。（四）、置
47、换操作要点 1、大修停车置换 用惰性气体置换煤气，要求 CO+H28%，O2%1.0%；再用空气置换惰性气体，要求 CO+H20.5%，O2%19%。2、开车置换 用惰性气体置换空气，要求 CO+H28%，O2%1.0%；用煤气置换惰性气体，O2%0.5%。（五）、湿式煤气柜发生危险的原因及防火防爆措施 发生原因：（1）气体不纯，煤气含氧量高；（2）漏气；（3）冲进过多煤气，由钟罩下部边缘漏出。二、煤气设施的操作安全（一）正压操作 煤气的操作压力应不低于 500Pa，目的是为防止发生供气量突然降低造成负压，形成爆炸性混合气体而发生爆炸，操作压力过高易发生泄漏。（二）煤气的供入 1、送煤气程序必
48、须是先给空气后给煤气，严禁先给煤气。当炉膛温度超过 800时，可不点火直接送煤气。2、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门。3、强制送风的炉子。点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。34 （三）停产与开工 1、对停用时间较长的煤气，应将内部煤气吹净，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。2、吹扫或引气过程中，煤气设施周围 40m 内严禁火源。3、在停产同蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管。4、严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损失设备。第三篇 煤化工职业卫生 第九章 煤化工职业危害与防护 第九章 煤化工职
49、业危害与防护 第一节 毒物的危害与防护 第二节 粉尘的危害与防护 第三节 高温辐射的危害与防护 第四节 噪声的危害与防护 第五节 振动的危害与防护 第六节 电磁辐射危害与防护 课题：毒物和粉尘的危害与防护 一、毒物的危害与防护（一）职业中毒分类及特点 1、职业中毒分类（1）急性中毒：一个工作日以内接触高浓度毒物引起的中毒。（2）慢性中毒：长时期不断接触较低浓度工业毒物所引起的中毒。（3）亚急性中毒：接触工业毒物时间为 1 至 6 个月，介于急性与慢性之间。（4）亚临床型职业中毒：指毒物在人体内积累至一定量后，对机体产生一定损害，但在临床上无明显特征和阳性体征。2、职业中毒的特点：（1）有明确的
50、病因；（2）具有群发性；（3）症状有特异性，毒物会有选择地作用于某系统或器官。35 （二）常见毒物的性质及危害 1、H2S 具有臭鸡蛋味的无色透明的气体。车间空气中硫化氢的最高允许浓度为 10mg/m3。2、CO 无色、无味无刺激性的气体，不溶于水，易溶于氨水。控制指标为 30 mg/m3。CO 中毒：CO 被吸入后，经肺泡进入血液循环，因它与血液中的血红蛋白的亲和力比 O2 大 200300 倍，故 CO 将与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白（COHb），而不携氧，造成缺氧窒息死亡。3、苯（C6H6）、甲苯（C7H8）、二甲苯（C8H10）苯的毒性较后两者的毒性大。4、氨（NH3）无色、强烈刺