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1、中国南方电网有限责任公司10kV钢管杆标准技术标书 第I页 / 共21页10kV钢管杆设备技术规范书广东电网有限责任公司2021年4月- 1 -目 录1 总则12 工作范围22.1 范围和界限22.2 服务范围23 应遵循的主要标准34 使用条件44.1 正常使用条件54.2 特殊使用条件55 技术要求55.1 基本要求55.2 塔材外观尺寸75.3 防腐要求75.4 焊接要求95.5 构造要求105.6 零部件加工控制105.8 其他要求115.9 试拼与试装检查技术要求115.10 产品质量合格证125.11 标志、包装、运输、贮存125.12 标志126 试验及验收136.1 概述136
2、.2 试验136.3 验收137 包装及运输137.1 包装137.2 运输138 钢管杆加工说明149 工艺1510 技术差异表1511 卖方需说明的其他问题16- I -广东电网有限责任公司10kV钢管杆技术规范书 1 总则 1.1 本招标技术文件适用于广东电网有限责任公司电网建设工程项目采购的10kV钢管杆，它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国
3、家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由招、投标双方协商确定。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投
4、标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10铁塔制造企业应根据现行国家及行业标准、业主批准
5、的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。投标方提供的铁塔应是全新的。不能因施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。投标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知业主，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由投标方负责。1.11 标注“”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。2 工作范围2.1 范围和界限(1) 本标书适应于所供10kV钢管杆及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。(2) 现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。(3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、
6、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.2 服务范围(1)投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的10kV钢管杆及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，卖方应对质量向买方负责，并提供相应出厂和验收证明。（2） 供货范围一览表投标方提供的10kV钢管杆的具体规格见表1：供货范围及设备需求一览表。卖方应如实填写“卖方保证”栏。表1 供货范围及设备需求一览表序号名 称买方要求卖方保证型式、规格数量（吨）型式、规格数量（吨）110kV钢管杆10kV钢管杆，不含高强钢 210kV钢管杆（Q345B高强钢） 含Q345B
7、高强钢3基础螺丝地脚螺栓、防盗螺栓等注：角钢形式、规格及数量按设计图纸计列(3) 工厂试验由卖方在生产厂内完成, 但应告知招标方，招标方可通知相关方代表参加, 参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。(4) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。(5) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。(6) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商
8、务部分。3 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外, 卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时, 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本标书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准, 并从买方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50017 钢结构设计规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 700 碳素结构钢GB/T 41 1型六角螺母
9、C级GB/T 805 扣紧螺母GB/T192 普通螺纹 基本牙型GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 5780 六角头螺栓 C级GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 706 热轧型钢GB/T 470 锌锭GB/T 10045 碳钢药芯焊丝GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 3077 合金
10、结构钢GB 50173 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50661 钢结构焊接规范GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T 5442 输电线路铁塔制图和构造规定DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T 899 架空线路杆塔结构荷载试验DL/T 586 电力
11、设备监造技术导则4 使用条件本招标书技术文件要采购的10kV钢管杆，其安装地点的实际外部条件与本标书中正常使用条件不符时，填写表2设备外部条件一览表。表2 设备外部条件一览表（有特殊要求时填写）序号名 称单位数值备注（须说明本工程适用的是正常使用条件或是特殊使用条件）1环境温度最高日温度最低日温度最大日温差2海拔m3太阳辐射强度W/cm24污秽等级5覆冰厚度mm6风速m/s7相对湿度最大日相对湿度%最大月平均相对湿度8耐受地震能力（指水平加速度，安全系数不小于1.67。水平加速度应计及设备支架的动力放大系数1.2）g9系统标称电压：kV/10系统最高电压kV/11系统额定频率Hz/12设备运输
12、条件/4.1 正常使用条件4.1.1 海拔高度： 2500m4.1.2 最高环境温度： +45C4.1.3 最低环境温度： -20C4.1.4 年平均气温： 20C4.1.5 最大日温差： 30C4.1.6 日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s)4.1.7 覆冰厚度： 030mm4.1.8 最大设计风速：45m/s（离地面10m 高处30 年一遇、10 分钟平均最大值）4.1.9 累年平均相对湿度%：61 864.1.10 污秽等级： be级4.1.11 地震烈度： 度4.2 特殊使用条件凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，如环境温度、海拔、污秽等级等条件项目单位应在表4.1
13、中明确，且应在招标书的相应技术条款及表7技术差异表中对有关技术参数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。5 技术要求5.1 基本要求 钢管杆制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。在正常使用条件下，保证使用寿命30年以上。钢材、螺栓、螺母、焊条的材质应符合设计文件的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。所有钢管杆的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。同塔双回及以上的输电线路的铁塔及钢管杆，经论证在经济最优的条件下可优先选用Q420钢材，有条件时可采用Q460及以上钢材。当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施，例如可采用
14、Z向性能钢板、控制焊接应力、控制钢材的断面收缩率、控制材料杂质含量、控制焊接工艺等措施。Z向性能钢板的化学成分和力学性能应符合GB/T 5313的规定。若在厚度方向受拉的重要构件选用一般钢材时，应逐张进行超声波探伤，主要检查其是否有分层和非金属夹杂等缺陷。探伤范围主要为焊缝区域以及钢板四周100mm宽度的区域。采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程，其焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。焊接结构不应采用Q235F钢。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷等含量的合格保证，各等级钢材的保证率应符合相应钢材型号对应标准规定。所有钢
15、材应具有常温冲击韧性的合格保证；焊接结构对Q235钢和Q345钢应具有20C冲击韧性的合格保证，对Q390钢和Q420钢及其以上牌号钢（如Q460C）应具有0C冲击韧性的合格保证。对焊接承重结构尚应有碳含量和硅含量的合格保证及冷弯试验的合格保证，含碳量低于0.2%，含硅量低于0.55%，弯曲试验结果符合低合金高强度结构钢GB/T1591-2018中规定。钢材Q420B、Q460C和ASTM A572 强度值应符合表3要求。表3钢材Q420B、Q460C和ASTM A572强度值厚度或直径屈服强度抗拉强度伸长率冲击功J(mm)(MPa)(MPa)(%)Q420B钢164205201834(+20
16、)16-354005201834(+20)35-503805201834(+20)Q460C钢164605501734(0)16-354405501734(0)35-504205501634(0)ASTM A572 所有厚度4505501720(-20)焊接填充材料的选用应符合施工图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量应分别符合国家现行标准。当采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经原设计单位同意。焊条应符合现行国家标准GB/T5117碳钢焊条和GB/T5118低合金钢焊条的规定，焊丝应符合现行国家标准GB/T149517溶化焊用焊丝、GB/
17、T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和GB/T 10045碳钢药芯焊丝和GB/T17493低合金钢焊药芯焊丝的规定，埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂的规定。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料；焊丝应符合焊接用钢丝GB1300规定的要求；气体保护焊使用的焊剂应符合现行国家标准GB/T 4842氩气的规定，其纯度不应低于99.95%。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属强度相适应的焊丝与焊剂，应保证其熔敷，金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。焊丝应符合GB1300规定的要求。手工
18、焊焊条要求见表4。表4 手工焊焊条要求钢材焊条型号Q235BE43XXQ345BE5015XQ420BE5515XQ460CE6015XASTM A572 E6015X螺栓、螺母的级别不低于6.8级。螺栓、螺母（含直径大于39mm的8.8级螺栓、螺母）的材质及机械性能应符合GB/T3098.1紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱和GB/T3098.2紧固件机械性能 螺母 粗牙罗纹的要求，其镀锌层应满足GB/T 13912的规定。另外，冷镦成型的螺栓、螺母在热浸镀锌前必须进行去应力退火处理，冷镦成型的螺栓、螺母机械性能尚应符合输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母（DL/T 764.4）
19、的要求。5.2 塔材外观尺寸5.2.1 钢管杆杆体及横担应采用直缝焊接等径或锥形的圆形或多棱形钢管。杆段连接方式为法兰连接或插接；杆体与横担连接应采用作局部加劲的相贯焊接或连接板贯穿杆体的螺栓联结方式。5.2.2钢管加工用钢板的厚度及重量应严格按照施工图纸采购供货，壁厚的允许偏差为-1.2，并符合现行国家标准的规定。同时，钢板尺寸负偏差不大于国家标准规定的负偏差的0.5倍。允许正偏差取国家标准正偏差值。钢板尺寸、钢板厚度存在负偏差的抽检产品数量不得超过所有抽检产品数量的50%。钢管构件的加工精度、构件尺寸偏差、焊接、杆段构件成品的偏差应符合国家现行行业标准DL/T646输变电钢管结构制造技术条
20、件的规定。设计结构图如有预弯要求的，应按设计要求进行加工。5.3 防腐要求5.3.1 镀锌层所有杆件宜采用整体热浸镀锌防腐处理。镀锌层的均匀性、附着性、外观等都应严格遵照GB2694输电线路铁塔制造条件和DL/T646输变电钢管结构制造技术条件中有关条款规定，并应严格保证钢管等构件外表面颜色深浅均匀一致。5.3.2 镀锌层厚度考虑南方沿海高湿、工业污染等大气环境影响，特别是沿海（离海岸线20km范围内）、工业区（工业污源点12km范围内）等重腐蚀的地区，钢制件镀锌层厚度应不低于表5中的规定。为保证设备有足够的服役时间，非重腐蚀地区也按照表5的规定执行。表5 试品镀锌层厚度最小值制件及其厚度/m
21、m最小厚度/m平均厚度/m钢件，585100钢件，56575紧固件，直径20mm5060紧固件，直径20mm4555放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm200mm的密闭腔，也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。镀锌后的工件应立即投入重铬酸盐溶液中进行处理，溶液浓度约0.15%(质量百分比）、溶液温度约5515C。如采取其他溶液，应保证不低于本规定效果。修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复镀锌面不
22、应超过10cm2，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层等方法进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30mm以上。镀锌质量检验：1）镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量应满足GB/T 13912 的规定。2）镀锌层厚度用金属涂层测厚仪进行检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于 100 mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，取12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。有争议时，按GB/T 2694 规定的方法作为仲裁试验法。5.3.3 严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件出厂的弯曲变形应L/1500（L为镀锌杆的长度），且5.0mm，否则，应通过
23、机械方法进行冷矫正。严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。5.3.4 所有连接螺栓及螺母镀锌后，均必须保证严丝合扣。5.3.5 为防止破坏镀锌层，所有钢管杆不得现场焊接。5.3.6 当构件较大，采用热浸镀锌有困难时，可采用热喷涂进行防腐处理时，其技术要求见表6：表6热喷涂防腐处理技术要求项次项目名称技术要求1锌层厚度100m2表面清理进行喷丸处理。喷丸后工件表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，喷丸后应立即进行喷涂处理，放置时间不应超过2小时。3表面粗糙度应达到RZ40m80m之间的糙度的要求4涂层的封闭处理构件热喷锌结束后的6小时内应进行封闭处理5涂层外观涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡
24、、大溶滴、裂纹、掉块及其他影响涂层使用的缺陷，接头处不允许有高出平面0.2mm的刺锌、滴瘤、结块。5.4 焊接要求5.4.1 焊缝质量焊缝质量分级应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别，如以上文件中未明确，则焊缝质量分级如下：一级焊缝：横担杆壁与导地线挂线板之间的连接焊缝；导、地线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝；杆身加长如套接，套接杆段外套接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200mm范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝200mm范围内的纵向焊缝。一级焊缝采用坡口全熔透焊，施行100%超声波探伤或射线探伤检查。二级焊缝：对刚性法兰连接，法兰加劲肋板与杆壁以及法兰加劲肋板与法兰板之间
25、的焊缝；钢管的相贯焊缝；对无肋法兰连接，无肋法兰的环向焊缝。二级焊缝采用坡口全熔透焊，施行20%超声波探伤或射线探伤检查。三级焊缝：其余焊缝，级别三级，施行外观二级检查。钢管杆原则上不允许对接环形焊缝。焊缝技术要求应符合国家现行标准GB50661钢结构焊接规范中的有关规定，焊缝检验质量标准，应符合国家现行标准GB50205钢结构工程施工质量验收规范中“焊接”部分的有关规定。5.4.2 杆身或横担的纵向焊缝应尽量布置在钢管的中和轴附近，一般杆身的纵向贯穿焊缝应避开横担方向20度以上，横担的纵向焊缝也应避开竖直方向20度以上。5.4.3 对刚性法兰，杆身与法兰盘的焊接用内外焊缝，钢管应穿过法兰底板
26、，内焊缝切坡口焊接，外焊缝按角焊缝焊接，角焊缝焊接尺寸须满足设计和构造要求。法兰加劲肋板根部切角，切角尺寸要保证肋板与管壁及与法兰板的焊缝不与环形角焊缝交叉，并能留出便于镀锌的缝隙.在法兰加劲肋端部的杆壁内，必要时设置内加劲环板。5.4.4 坡口焊接时，坡口形状和尺寸应符合钢结构焊接规范中的相关规定。5.4.5 焊缝工艺评定凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1）国内首次应用于钢结构的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2）国内首次应用于钢结构的焊接材料；3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头
27、形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。5.4.6 焊缝工艺控制措施对高强钢（Q420B、Q460C、ASTM A572等）材，要求增加如下焊接工艺控制措施。1）高强钢材料对硫、磷含量作严格控制，入厂按规定抽样检测,结果送建设单位。2）制造单位焊接施工前应按照DL/T868进行各种钢材的焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。焊工必须经专门的特高强钢焊接理论及技能培训，持资格证方可上岗。严格控制焊接变形，确保焊接质量。 3）参照执行DL/T 5130架空送电线路钢管杆设计技术规定第7.1.1-7.1.3条、第9.2.1-9.
28、2.4条及10.1.1-10.1.4条。4）焊缝质量分级符合输变电钢管结构制造技术条件(DL/T 646)第8.3.1条。5）焊接制作企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员, 所有焊接在制造厂完成。5.5 构造要求5.5.1 受力构件及其连接受力构件及其连接，不宜采用厚度小于5mm的钢管或钢板；直径小于16 mm的螺栓。5.5.2 锚栓锚栓的最大孔径应是锚栓直径的1.1-1.15倍，螺孔的最大孔径应比螺栓直径大2 mm。5.5.3 法兰板当杆身与基础之间用法兰连接时，法兰板与基础顶面之间宜留设置调节螺母的间隙，一般可取锚栓直径的1.5倍。法兰盘加劲板的厚度不应小于板长的1/15，并不小于5m
29、m。5.5.4 钢管构件钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。构件局部死角处应开排气孔，若为主要受力部位应采取适当补强措施。5.6 零部件加工控制5.6.1 直线型杆采取适当措施减小钢杆运输、安装及运行、检修过程中的挠度。5.6.2 转角和终端杆加工时杆身预弯或安装时基础预偏。预弯或预偏的最大值不超过设计计算挠度值。高强钢管杆（如Q420B、Q460C、ASTM A572等）的设计计算挠度值应在单线图中由设计方说明。5.6.3 切割、制孔、制管和法兰与钢管制弯钢材的切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为被切钢材厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大
30、于0.3mm，局部切口深度不大于1.0mm，切割允许偏差按照输变电钢管结构制造技术条件(DL/T 646) 中的规定执行，钢板切割的端面倾斜允许偏差按照的规定执行，钢管下料端面斜度允许偏差应符合的规定。制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔的允许偏差按输变电钢管结构制造技术条件(DL/T 646) 中规定执行。钢板制弯后管的内外表面应光滑，其边缘应圆滑过渡，表面不得有损伤、褶皱和凹面，划道、划伤深度应小于壁厚允许负偏差的1/2，且不大于0.5mm。引起应力集中的尖锐划伤应打磨平，表面修磨后的实际厚度应满
31、足钢管厚度负偏差的要求。钢板制管允许偏差按输变电钢管结构制造技术条件(DL/T 646) 中规定执行。带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra6.3mm，法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面；带颈法兰尺寸允许偏差按输变电钢管结构制造技术条件(DL/T 646) 中规定执行。平面法兰允许偏差按规定执行；锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。法兰盘之间的接触面应该平整和对齐，其大部分面积应紧密接触，最大缝隙不大于1.5mm，而且翘起变形不能接触的面积不应超过法兰盘总面积的25%，否则应采取措施加以纠正。钢管制弯后
32、，表面不应有裂纹和明显的褶皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。钢管制弯允许偏差按输变电钢管结构制造技术条件(DL/T 646) 中规定执行。5.7 地脚螺栓地脚螺栓的材质应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。钢材的化学成分和力学性能应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。地脚螺栓为普通螺栓，螺纹加工按普通螺纹 基本牙型（GB/T192-2003），螺距取粗牙值；螺栓加工精度C级按六角头螺栓 全螺纹 C级（GB/T5781-2016）；螺母加工精度C级按1型六角螺母 C级（GB/T41-
33、2016）。螺栓、螺母的材质及机械性能应分别符合紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.1和紧固件机械性能 螺母 粗牙罗纹GB/T3098.2的规定。45号优质碳素钢杆件焊接时需进行预热处理。5.8 其他要求钢管杆9米以下部分使用防盗螺栓，且防盗形式应能满足螺栓防松要求。除防盗螺栓和双帽螺栓外，其余螺栓均配防松罩，防盗螺栓可以代替双帽中的一个螺帽。横担与主材连接处应设置踏脚板（具有防滑功能）和扶手，在横担的水平方向位置，设置安全带的挂设点。脚钉、爬梯应符合DL/T 5442、GB 50545的要求。螺栓供货需按图纸中螺栓总数增加3作为安装损耗。考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除图中统计
34、的垫圈数量外，需另按施工图中螺栓总数的5增加备用垫圈，以供安装铁塔紧固螺栓(垫在螺帽一侧)之用。5.9 试拼与试装检查技术要求零件、部件加工后, 应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合拼一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。1） 试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3mm 或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。2） 用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要求一
35、致。试装时，所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的30，同一组孔螺栓数量少于3 个（包括3 个）时应全部安装，并应进行紧固。3）钢管杆试组装检验应包括以下项目（但不限于）:a) 塔型控制尺寸检查；b) 构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；c) 构件偏差的抽查；d) 构件几何断面尺寸偏差的抽查。4）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理，损坏的镀锌层应进行补涂或重新镀锌。对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。5）对每一种杆型在试组装后需修改原设计时，应由投标方提出清单报招标方，经原设计单位修改、招标方批准后，投标方再按批准的图纸、文件进行加工。如投标方未按上述程序加工，其后果由投
36、标方承担。6）各种杆型应先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。5.10 产品质量合格证产品出厂应由供方技术监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。5.11 标志、包装、运输、贮存承包人应对货物的标识、包装和运输到合同交货地负责。5.12 标志（1）构件的编号一律为钢印，钢印的深度根据钢材的厚度可在0.51.0mm之间。各种螺栓的强度级别应在帽头上加盖识别钢印。对于有预弯或预偏要求的转角杆应在各杆段标记安装方向，防止预偏方向错误。铁塔零部件标记的钢印，宜排列整齐，字形不得有残缺，字体高度为818mm，钢印深度根据钢材厚度可在0.31.0mm以内，
37、材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.30.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.51.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标记的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。（2）所有构件应标记每个工程的明显的标记符号。（3）全部包装标识应标记清楚和正确，以保证安全地到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。（4）外包装标记应标明卖方名称和买方名称、项目名称、合同号、商品的品种和数量、净重及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。6 试验及验收6.1 概述产品出厂前应由制造方
38、检查和验收并签发产品合格证，证书上应标注产品生产许可证编号，同时提供质量证明书。产品应由技术检查部门进行检验，应保证全部交货的产品的品种、规格、性能等符合本标准的要求，及现行国家产品标准和设计要求。制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。用户有权按规定对产品进行检验。6.2 试验10kV架空送电线路钢管杆应进行抽样试验。抽样试验用于使用前或生产过程中杆塔的批量制造质量、材料质量的检验。试验构件应从杆塔产品中随机抽取。抽样试验应根据委托方所提供的技术要求进行。6.3 验收6.3.1 出厂验收产品由投标方的质量检查部门按照成品抽样试验要求检验合格后方能出厂，
39、出厂产品应附有质量检验合格证。投标方应完成本标准规定的试验，并提交试验结果的正式文本。6.3.2 施工验收施工验收应符合GB 50173相关内容的要求。6.3.3 竣工验收竣工验收除应验收实物质量外，尚应包括相关技术资料工程技术资料。经施工、监理、设计、建设及运行各方共同确认合格后，工程通过验收。7 包装及运输7.1 包装7.1.1 卖方应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和准备包装。7.1.2 钢管杆应单基包装并保证螺栓、垫片等的同步与配套:每捆包装塔材，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应防止锌层损坏。每捆塔材应注明塔位号、塔型、塔高。7.1.3 包装应有足够的强度能在短途搬
40、运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。7.1.4 在货物交付时应有单基包装清单。7.1.5 包装要求应根据供需双方协议进行。但不论采用何种包装材料或何种包装方法，在其正常运输条件下应保证产品不受损坏。7.2 运输7.2.1 产品采用支点法堆放，支点距离杆端为0.21L(L为杆段长度)。7.2.2 起吊运输时，应采用两支点法，轻起轻放，严禁抛掷，严防撞击。7.2.3 运输过程中同样应采用堆放支点法放置支承点， 应将其妥善固定，防止构件在运输和堆放过程中出现变形7.2.4杆塔的发运应按交通部门的规定办理。8 钢管杆加工说明除图中注明者外，必须遵照下列统一要求进行加工和组装。8.1、钢管
41、杆加工应符合输变电钢管结构制造技术条件（DL/T 646）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）、钢结构焊接规范（GB50661-2011）的要求。钢管杆加工用钢材、焊条必须符合现行国家标准的各项技术条件要求。对每批材料除具备厂家技术文件外，还应抽样检查其化学成份、物理机械性能及断面尺寸。所有零、部件除注明“H” 为Q345B钢外，其余均为Q235B钢。采用的螺栓为M16、M20、M24及以上，级别：M16为4.8级、M20、M24为6.8级、M24以上为8.8级（均为热镀锌后的强度级）。8.2、钢管杆使用的钢管、角钢、钢板及其它材料的规格、材质均按设计图纸的要求使用，且材质
42、均不低于“B”级。如有材料代用需征得设计方同意。8.3、材料代用时，需注意发生的相关影响（如螺栓通过厚度、主材接头操平内垫片的增减等），并由加工厂书面通知施工单位，以便施工安装。8.4结构图中图面内的图例、代号等在说明中未提及者一般按输电线路铁塔制图和构造规定（DL/T 5442-2010）执行。8.5、钢管杆所有外露部分均需热浸镀锌防腐。8.6、当采用双螺帽时，应确保装好螺帽后螺杆平扣或出扣。8.7、各型钢管杆先下料加工一基，经试组装验收合格后方可大批下料加工。8.8、除安装防卸螺栓（具有防松功能）外的其它单螺帽螺栓均带一防松扣紧螺母。8.9、承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用
43、双帽螺栓。8.10、导、地线挂线角钢间距是保证导、地线挂线金具灵活转动的关键，在加工时必须保证其间距不出现负误差，其正误差亦不得大于2mm。在铁塔出厂前须逐基进行检测。8.11、考虑螺栓无扣长的加工误差影响，除铁塔结构图中统计的垫片数量外，需另按总图中垫片总数的30增加垫片，以供安装铁塔紧固螺栓（垫在螺帽一侧）之用。8.12、铁塔加工完毕，经试组装检查合格后方可出厂。9 工艺铁塔制造技术条件及工艺应符合现行有关标准、规程，。规范书和图样所包含的材料的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配实践。提供的所有货物应是全新的和第一流的，其设计和加工应根据买方批准的图样、计划日期和文件。注1：标志牌、
44、警示牌等的制作安放需按架空线路及电缆安健环设施标准（中国南方电网有限责任公司企业标准，Q/CSG 1207002-2016）执行。注2：所有铁塔必须进行试组装，且必须进行第一金具与铁塔的试组装。钻孔直径为螺栓直径加1.5毫米(如M20螺栓, 钻孔为21.5) ，挂线角钢和挂线板的挂线孔开孔需满足端距和边距不小于2d（d为第一金具直径）。10 技术差异表卖方应将所供设备与本招标书技术文件有差异之处，无论优于或劣于本招标书技术文件要求，均汇集成此表。表7 技术差异表 （卖方填写）序号招 标 文 件投 标 文 件条 目简 要 内 容条 目简 要 内 容12345678910注：无差异时，上表用“无”表示。投标方： 盖章：11 卖