《涂塑钢管 技术规范书（通用部分）2023年技术规范书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂塑钢管 技术规范书（通用部分）2023年技术规范书.doc（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、聚乙烯涂塑扩口钢管技术规范书（通用部分）聚乙烯涂塑扩口钢管标准技术规范书（通用部分）技术标书编号：广东电网有限责任公司2021年4月本规范对应的专用技术标书目录序号名称编号1聚乙烯涂塑扩口钢管技术规范书（专用部分）目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围23 应遵循的主要标准24使用条件34.1 正常使用条件34.2 特殊使用条件要求35 技术要求45.1材料要求45.2 分类、型号规格、标记45.3 外观、尺寸65.4 连接方式65.5 物理性能66 试验76.1 概述76.2 试验76.3 检验规则97 产品对环境的影响108 标识109 技术文
2、件要求1010包装、储存、运输及质量保证1110.1包装1110.2储存与运输1110.3质量保证11聚乙烯涂塑扩口钢管技术规范书（通用部分）1 总则1.1本技术条件书适用于广东电网公司电网采购的聚乙烯涂塑扩口钢管,适用通径100 mm、125 mm、150 mm、200 mm的聚乙烯涂塑扩口钢管（以下简称涂塑钢管）的订货。它提出了涂塑钢管的规格、技术要求、结构、性能、试验、包装、运输等方面的技术要求。1.2 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。凡本技术条件中未规定，但在相关设备的国家
3、标准或行业标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 本技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则买方认为卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。1.5 本技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.6 本技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。2 工作范围2.1 工程概况本标书采购的涂塑钢管用
4、的工程概况见表2.1：工程概况一览表。表2.1 工程概况一览表 （招标方填写）序号名 称内 容1工程名称2工程建设单位3工程地址2.2 范围和界限（1） 本标书适应于所供涂塑钢管的规格型号、材质要求、质量检验、包装及运输、质量保证等。（2） 运输 到货地点： （招标方填写）从生产厂家至指定地点的运输装卸全部由卖方完成。（3） 现场安装在卖方的技术指导下由买方完成, 卖方协助买方按标准检查安装质量, 协助处理安装过程中出现的问题, 卖方应选派有经验的技术人员, 必要时对安装和运行人员免费培训。（4） 本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条
5、款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围（1） 投标方应按本标书的要求提供 （招标方填写）全新的、合格的涂塑钢管及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。（2） 供货范围一览表投标方提供涂塑钢管的具体规格、数量见表2.2：常用聚乙烯涂塑扩口钢管规格表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。表2.2常用聚乙烯涂塑扩口钢管规格表序号名称单位项目要求投标方保证型式、规格外径（mm）数量备注型式、规格数量1聚乙烯涂塑扩口钢管米DN506012聚乙烯涂塑扩口钢管米DN808913聚乙烯涂塑扩口钢管米DN1001141
6、4聚乙烯涂塑扩口钢管米DN12514015聚乙烯涂塑扩口钢管米DN15016516聚乙烯涂塑扩口钢管米DN2002191（3） 现场安装在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量，处理安装投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本标书特殊规定外，投标方所提供的产品均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证
7、明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T 1040 塑料拉伸性能的测定GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应物GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
8、第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定GB/T 11574 塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T 21782.5 粉末涂料 第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准CJ/T 120 给水涂塑复合钢管DL/T 802.1 电力电缆用导管技术条件 第1部分：总则DL/T 802.10涂塑钢质电缆导管 4使用条件本标书要采购的涂塑钢管，投标方应保证对所提供的不仅
9、满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（正常使用条件及特殊使用条件）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供涂塑钢管满足实际外部条件要求。投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。4.1 正常使用条件4.1.1 周围空气温度最高温度：+40最低气温：-54.1.2 海拔高度： 1000m4.1.3 环境相对湿度(在25时)日平均值不超过： 95%月平均值不超过： 90%4.1.4 地震烈度： 度4.1.5 安装地点： 工程所在地4.2 特殊使用条件要求凡不满足4.1条正常使用条件之外的特殊条件，应在招标书的相应技术条款中对有关技术参
10、数及要求加以修正、说明，并在提交需求计划及招标书时向物资部门特别明确。5 技术要求5.1材料要求（1）涂塑钢质电缆导管以钢质管道为基体材料，钢管表面涂敷一层聚乙烯粉末涂层而形成的涂塑电缆导管，简称“涂塑钢质导管”。（2）基管涂敷聚乙烯粉末涂层之前或未经热镀锌的钢管。用于涂塑钢质导管生产的基管为直缝焊管，应符合GB/T 3091的规定，无液压试验要求。（3）聚乙烯粉末用于涂塑钢质导管涂敷的聚乙烯粉末应符合DL/T 802.10的附录A规定5.2 分类、型号规格、标记5.2.1 分类按防腐级别，可分为单防腐涂塑钢质导管(又称纳米热浸塑防腐钢管，Nano-hotdipped anticorrosiv
11、e steel pipe，简称NHAP)和双防腐涂塑钢质导管（又称重防护双金属护桥，Double function protective bridge，简称DFPB）。钢管表面经抛（喷）丸后，再涂敷聚乙烯粉末的为NHAP，多用于含水量较低（50%）的埋地环境；钢管表面经热镀锌后，再涂敷聚乙烯粉末的为DFPB，多用于含水量较高（50%）的埋地环境，具有更好的防腐能力和更长的服役寿命。按承插方式，可分为普通涂塑钢质导管和防泥沙涂塑钢质导管。承口为扩口，插口为直口的为普通涂塑钢质导管；承口为扩口，插口为波纹口的为防泥沙涂塑钢质导管。5.2.2 型号规格（1）结构形状涂塑钢质导管结构和形状见图1和图2
12、，本标准所涉及的尺寸均指基管尺寸，不含聚乙烯涂层。D导管外径；d导管内径；d1承口内径；L导管总长；L1承口深度；t公称壁厚图1 普通涂塑钢质导管结构图D导管外径；d导管内径；d1承口内径；d2第3波纹外径；d3承口底部内径；L导管总长；L1承口深度；L2第1波纹距插口距离；L3第2波纹距插口距离；L4第3波纹距插口距离；t公称壁厚。图2 防泥沙涂塑钢质导管的结构图（2）规格尺寸涂塑钢质导管的规格和尺寸应符合表5.1和表5.2的规定。表5.1 普通涂塑钢质导管规格和尺寸 单位：mm序号公称通径DN公称壁厚t导管总长L导管外径D承口内径d1承口深度L11503600060666828038995
13、1013100311412013041253.514014616051503.516517118862004219225250注：1:公称壁厚为基管壁厚（不含涂层）2：非标导管的外径、壁厚、总长等尺寸也可按需方要求确定。表5.2 防泥沙涂塑钢质导管规格和尺寸 单位：mm序号公称通径DN公称壁厚D导管总长L导管外径D第三波纹外径d2第一波纹距插口距离L2第二波纹距插口距离L3第三波纹距插口距离L4承口内径d1承口底部内径d311003600011411871116.5169.512311821253.514014414914431503.51651691741694200421922322822
14、3注1：承口锥度、三个波纹剖面外缘连线形成的锥度均为2；注2：非标导管的外径、壁厚、总长等尺寸也可按需方要求确定。（3）标记涂塑钢质导管标记应采用下列表示方法：DG 规格 原材料类型 DL/T 802.10-201标记按顺序含义如下：a）D表示电缆用导管。b）G表示钢质结构。c）规格用“公称通径公称壁厚导管总长 防腐等级 承插方式”表示；防腐等级分单防腐、双防腐两级，分别为NHAP、DFPB；密封程度分为普通和防泥沙两种，分别为PT、MF。d）原材料类型符号缺省。标记示例：DG 15036000 DFPB MF DL/T 802.10-201，表示公称通径为DN150、公称壁厚为3mm、导管总
15、长为6000mm、防腐等级为DFPB的防泥沙涂塑钢质电缆导管。5.3 外观、尺寸5.2.1外观（1）颜色：管材的色泽应均匀一致，一般为绿色。（2）外观质量：钢管内外表面涂层完整、色泽一致、表面光滑，无结块、无气泡、不龟裂；管端头应切割平整，并与管子的轴线垂直，端面应平滑，无毛刺。5.2.2尺寸基管尺寸允许偏差应符合表3的规定。表5.3 基管尺寸允许偏差 单位：mm公称壁厚允许偏差导管总长允许偏差导管外径允许偏差承口内径允许偏差承口底部内径允许偏差第三波纹外径允许偏差其他尺寸允许偏差-0.15+0.150+15-1%导管外径+1%导管外径-1+3-1+1-1+1-2+25.2.3尺寸NHAP用基
16、管加工、表面处理等，应符合表4的规定。DFPB用镀锌管加工，应符合表4规定的12项要求，热镀锌层平均厚度应20m。表5.4 基管加工及表面处理序号项目指标1内外焊筋残留高度，mm-0.20.52管端内外毛刺残留高度，mm00.23抛（喷）丸除锈等级Sa2.54锚纹深度，m305除锈至涂敷时间间隔，h45.4 连接方式采用承插连接方式5.5 物理性能（1）涂塑钢管的涂层厚度应符合表5.5要求。表5.5 涂塑钢管的涂层厚度序号项目指标1涂层厚度（m）250（2）涂塑钢管性能符合表5.6要求。表5.6 涂塑钢管的性能序号项目要求1外观平整光滑，无针孔、气泡、色差2附着力，级23耐低温涂层无裂纹、不脱
17、落4耐化学试剂：30%硫酸，720h40%氢氧化钠，720h10%氯化钠，720h涂层不气泡，溶胀、软化、变粘5耐候性（氙弧灯人工加速），h5006耐湿热性，h单防腐：360，双防腐：7207针孔试验不产生电火花8抗压扁试验涂层：不起鼓、脱落、开裂基管：压扁至2/3焊缝无裂口，压扁至1/3其他部位无裂口，压扁至管壁贴合无分层6 试验6.1 概述出厂产品除应满足本标准要求外，还应提供该产品的合格证书。制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。产品出厂应由相关技术监督部门检查和验收，签发质量证明书并标注产品生产许可证编号。6.2 试验6.2.1外观涂塑钢管的外
18、观应在充分照明条件下采用目测进行检验。6.2.2涂层厚度单防腐涂质钢管涂层厚度可直接测量，采用测量精度不低于5%的磁性测厚仪，按GB/T 4956的方法，测试聚乙烯涂层的厚度。测量时应分别在涂塑钢质导管外壁的上（距离承口端500mm）、中、下（距离插口端500mm）及内壁的上（距离承口端500mm）、下（距离插口端500mm）5个部位，每个部位沿环向每隔90测量一个数据，得20个数值。双防腐涂层厚度应间接测量，采用磁性测厚仪按上述方法测出双防腐涂质钢管镀锌涂塑复合层厚度的20个数值，然后分别减去6.3中测试的锌层平均厚度，即为双防腐涂质钢管的涂层厚度。6.2.3针孔试验采用电火花测试仪，在1.
19、5kV电压下，按照CJ/T 120的方法，对整支涂塑钢质导管进行检测，检测是否有电火花现象。6.2.4附着力从涂塑钢质导管上裁取长度为（20010）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80，可采用水冷式带锯床切割。按照GB/T 23257中防腐层附着力测定方法，将试样在（753）的水浴中浸泡48h后，检测试样距离切割端面20mm以外区域的附着力并评定级别。（5）弯曲试验从电缆套管的任意位置切取适当长度的一段进行试验，在常温下以钢管外径的8倍长度为半径，弯曲90度，弯曲时钢管的焊缝位于弯曲平面的内侧。6.2.5抗压扁试验从涂塑钢质导管上裁取长度为（505）mm的试样3个，裁样时，应确保切
20、口温度不高于80。然后按CJ/T 120中聚乙烯涂层压扁试验的方法进行压扁测试，目测距离切割端面20mm以外区域变形部位的涂层是否起鼓、脱落、开裂。从涂塑钢质导管上裁取长度为（10010）mm的试样3个，将涂层完全剥离，然后按照GB/T 3091中压扁试验的方法，在焊缝与施压方向成90的位置，依次压扁至原外径的2/3、1/3及管壁贴合，并依次目测焊缝及其他变形部位是否有裂口、分层。6.2.6耐低温从涂塑钢质导管上裁取长度为（505）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80。然后将试样放入（-502）的恒温环境中，保持48h后取出，恢复室温后目测试样距离切割端面20mm以外区域的涂层是否
21、有裂纹、脱落。6.2.7耐化学试剂从涂塑钢质导管上裁取长度为（505）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80。对试样两端采用抗酸碱的密封胶进行密封处理，然后按GB/T 11547的方法，分别将试样置于下述溶液中，保持温度在（232）：a）30%硫酸溶液；b）40%氢氧化钠溶液；c）10%氯化钠溶液。过程中应每天观察密封胶的密封效果是否有效，无效则及时更换新密封胶。累计720h后试验结束，取出试样将表面的溶液清洗干净，检测距离切割端面20mm以外区域的涂层是否起泡、溶胀、软化、变粘。6.2.8耐候性从涂塑钢质导管上裁取（405）mm（周向）（1005）mm（轴向）的试样3个，应确保切口
22、温度不高于80。然后按GB/T 22040的方法进行人工老化试验，氙弧灯人工加速老化试验500h后取出，按GB/T 1766的规定评定，涂层失光、变色不超过1级，涂层粉化、裂纹0级。6.2.9耐湿热性从涂塑钢质导管上裁取长度为（20010）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80。然后将试样平放于温度为（701）、相对湿度为（962）%的恒温恒湿箱中，按GB/T 1740的方法试验，达到规定的试验时间后取出，检测距离切割端面20mm以外区域的涂层是否出现黄色或红色锈蚀现象。6.2.10尺寸1）长度采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的量尺，测量长度尺寸。2）壁厚基管壁厚测量位置应为插口
23、端，测量位置应距离端口10mm左右。测量时应将待测量部位的内外壁涂层完全剥离，可将试样加热至（120200）后刮除熔化的涂层，裸露出基管基体，然后采用量程大于基管壁厚、精度符合精度要求的游标卡尺或千分尺测量，沿管端环向每隔90测量一个壁厚，得4个数值，取平均值。3）直径外径：测量位置应距离端口10mm左右，采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的游标卡尺，沿外径每隔45测量一次外壁直径，得4个数值，取平均值，然后减去测量位置2倍的外壁涂层厚度，即为外径。内径：测量位置应距离端口10mm左右，采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的游标卡尺，沿外径每隔45测量一次内壁直径，得4个数值，取平均值，然后
24、加上测量位置2倍的内壁涂层厚度，即为内径。6.2.11锌层厚度采用磁性测厚仪按GB/T 4956的方法，测试锌层平均厚度，测量时将待测部位的涂层完全剥离。分别在基管上（距离承口端500mm）、中、下（距离插口端500mm）及内壁的上（距离承口端100mm）、下（距离插口端100mm）5个部位，每个部位沿环向每隔90测量一个数据，得20个数值，取平均值。6.3 检验规则（1）出厂检验产品检验应分出厂检验和型式检验，检验要求应符合表5.6的规定。（2）质量特性划分检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表6。表1 检验项目、检验类别和质量特性划分序号检验项目质量特性划分
25、型式检验项目出厂检验项目试验方法1外观B按6.2.12壁厚A按6.2.103导管外径B按6.2.104导管总长C按6.2.105锌层厚度A按6.2.116涂层厚度A按6.2.27针孔试验A按6.2.38附着力A按6.2.49抗压扁A按6.2.510耐低温A按6.2.611耐化学试剂A按6.2.712耐候性A按6.2.813耐湿热性A按6.2.9（3）抽样及检验批量抽样及检验批量应符合DL/T 802.1的规定。（4）判定规则判定规则应按DL/T 802.1确定。7 产品对环境的影响（1） 坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。（2） 推广采用高可靠性、小型
26、化和节能型设备。（3） 优先选用损耗低的产品。8 标识管外表面应有明显标志，标志的大小应适当，在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应能保持清楚。产品标志应包括下列内容：（1） 产品生产执行的标准编号。（2） 产品名称、类别、型号规格。（3） 原材料类型。（4） 生产厂名称（或商标）、地址、生产日期、批号。（5） 小心轻放、严禁抛掷。9 技术文件要求投标方在向招标方供应产品时，必须出具产品合格证交付使用单位。产品合格证书内容应包括：（1） 产品生产执行的标准编号（2） 产品名称、类别、型号规格（3） 生产厂名称（或商标）、地址、生产日期、批号（4） 产品数量、批量编号（5） 产品性能检验结果（包
27、括所使用的原材料）（6） 生产厂质量检验部门与专职检验员签章（7） 装卸、运输、施工及安装等注意事项随货提供的出厂合格证等资料应完整无缺并装在不透水的袋内。10包装、储存、运输及质量保证10.1包装导管出厂前应妥善包装，加以保护，防止碰撞损坏。10.2储存与运输（1）产品应按类别、型号规格及生产日期分开堆放整齐，产品堆放场地平应平整，可采用交叉堆放，承口部位应交叉放置，防止挤压变形。底部用垫木、管枕或草包铺好，垫木、管枕间距应在1m以内，导管堆放高度不应超过2m。装卸及存放过程中要防止涂层磕碰、损伤。（2）管材宜室内存放，堆放处应远离热源，如确需露天堆放时必须有遮盖或其他防护措施，露天堆放的存放期不得超过1年。10.3质量保证（1） 订购的新型产品除应满足本规范要求外, 卖方还应提供该产品的鉴定证书。（2） 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件, 卖方应积极配合。（3） 卖方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO900GB/T1900质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。第11页