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1、中国南方电网有限责任公司1 0kV镀锌铁件 标准技术规范书海南电网有限责任公司10kV镀锌铁件标准技术规范书编号： 中国南方电网有限责任公司2020年06月 目 录1 总则12 工作范围12.1 工程概况12.2 范围和界限12.3 服务范围23 应遵循的主要标准24 使用条件35 技术要求45.1热浸镀锌铁件钢材要求45.2 焊接零部件质量要求45.3 热浸镀锌质量要求85.4 拉线棒和接地引下线防腐要求106 试验要求106.1 概述116.2 型式试验116.3 抽样试验116.4 例行试验117 技术文件要求117.1 生产进度表117.2 文件和图纸128 监造、包装、运输、安装及质
2、量保证128.1监造128.2 标志与包装138.3 运输138.4 质量保证139 设备技术参数和性能要求响应表1410 备品备件及专用工具1410.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表1410.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表1411 主要元器件来源1412 技术差异表1513 投标方需说明的其它问题15中国南方电网有限责任公司1 0kV镀锌铁件 标准技术规范书 第19页 / 共18页 1 总则1.1 本技术规范书适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程采购的10kV镀锌铁件，它提出了该设备的使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的
3、是最低限度的技术要求。凡本规范书中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议， 则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议， 不管是多么微小， 都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时， 按较高标准执行。1.5 本规范书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力
4、。1.6 本规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。1.7 投标方在应标规范书中应如实反映应标产品与本规范书的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标规范书的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一批次的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本规范书的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本规范书并按本规范书的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本规范书的要求，则
5、认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。2 工作范围2.1工程概况本规范书采购的设备适用的工程概况见表2-1：工程概况一览表。表2-1 工程概况一览表 (项目单位填写)序号名 称内 容1工程名称2工程建设单位3工程地址2.2 范围和界限(1) 本规范书适应于所供10kV镀锌铁件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。热浸镀锌铁件主要包括：导线横担、设备台架槽钢，抱箍、曲板、吊杆、横拉杆、拉线棒、接地引下线、圆钢（接地体）、角钢（接地体）及扁钢（接地引下线和接地体）等。(2) 运输 运输条件： (项目单位填写)(3) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监
6、督下由招标方完成。(4)本规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。2.3 服务范围(1) 投标方应按本规范书的要求提供 (项目单位填写)全新的、合格的10kV镀锌铁件及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。(2) 供货范围一览表投标方提供的10kV镀锌铁件的具体规格、数量见表附表A：供货范围及设备技术规格一览表。投标方应如实填写“投标方保证值”栏。(3) 工厂试验由投标方在生产厂家内完成, 但应有招标方代表参加, 参
7、加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。(4) 现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。(5) 投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。(6) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。3 应遵循的主要标准除本规范书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时,
8、 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本规范书规定以外的标准时, 则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB/T700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金结构钢GB/T702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许误差GB/T470-1997 锌锭ISO1461-73 钢铁制品热浸镀锌要求DL/T768.7-2002 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层GB/T13912-1992 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术
9、要求JB/T8177-1999 绝缘子金属附件热度锌层 通用技术条件ISO 1464-1999 钢铁制品的热镀锌层规范和试验方法GB/T9851998 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T23141997 电力金具通用技术条件GB/T26491989 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T26501989 焊接接头冲击试验方法GB/T26511989 焊接接头拉坤试验方法GB/T26521989 焊缝及熔敷金属拉坤试验方法GB/T26531989 焊接接问弯曲及压扁试验GB/T64171986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/T10045.110045.51999 热切
10、割 4 使用条件4.1 环境条件1)海拔高度：1000m；2)最高环境温度：+45C；3)最低环境温度：-15C；4)年平均气温：20C；5)最大日温差：25C；6)日照强度：0.1W/cm2(风速0.5m/s，大跨越采用0.6m/s)；7)覆冰厚度：020mm；8) 基本风速：35m/s（离地面10m高处30年一遇、10分钟平均最大值）；9)环境相对湿度：日平均值：95%；月平均值：90%；10)污秽等级：级；11)最大年降雨量：2400mm；最大日降雨量：375mm；12)最大雷暴日：140日/年；13）地震烈度：8度。5 技术要求5.1热浸镀锌铁件钢材要求镀锌铁件钢材按设计要求选用,一般
11、采用Q235、Q345、Q390钢。所用锌的纯度不得低于99.5%。镀锌铁件的镀锌要求、铁件厚度等应与设计图纸匹配，满足设计要求。5.2 焊接零部件质量要求5.2.1母材及焊接材料1）用于焊接的母材（钢材、型钢等）必须符合有关标准或图样的规定。2）焊接材料（焊条、焊丝、气体、焊剂和钨棒等）必须符合国家标准。3）焊接用母材及焊接材料均应有制造厂的质量合格证书。4）用于燃气一氧气火焰气割的母材，除符合5.1的规定外，还应能使切割过程顺利进行。5）首次使用的母材或焊接材料，必须做焊接性试验，经工艺评定合格后方可使用。6）焊接材料的选用应满足以下要求：保证焊接接头的机械性能不低于母材相应性能的最低值。
12、纯铝和防锈铝合金焊接接头的抗拉强度不小于母材。（母材供货状态抗拉强度的下限）的90%。对于低合金钢和抗裂性能要求较高的零部件的焊接，一般应选用与母材相应的低氢型焊条。焊条在施焊前应按工艺规范进行烘干处理。7）母材焊缝位置和焊丝在施焊前应按工艺要求清理和清洗。5.2.2焊缝坡口的基本形式与要求1）焊缝坡口的基本形式应符合GB/T985的规定。2）坡口的制备以机加工的方法进行。3）坡口处母材应无裂缝、重皮、坡口损伤、毛刺和缺陷。5.2.3 装配1）装配前应将连接表面及沿中心每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清除干净。2）装配前应详细检查零、部件尺寸偏差，合格后方可装配。平对接接头装配间
13、隙的极限偏差为上1.0mm；T形接头装配间隙的极限偏差应小于1mm。平对接接头对口的下上错边量的极限偏差应小于板厚的15%，焊接接头的搭接长度的极限偏差为5 mm。3）定位焊所用的焊接材料应与正式焊接使用的焊接材料相同，定位焊焊缝长度不宜小于20mm，厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊应由持相应合格证的焊工担任。4）当发现定位焊缝有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷时，应清除干净后重新焊接。5.2.4 焊接1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈、受潮结块或已熔烧过的焊剂。2）焊接时焊工应严格遵守焊接规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3）当角焊接的端部在构件上时，转角处应连续绕角施焊，起弧点不应在端
14、部，应缩进10mm以上。4）多层焊道宜连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，如发生影响，焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5.2.5 焊接件外观5.2.5.1焊缝（1）所有焊缝都应首先进行外观检查，外观检查不合格的焊缝不允许进行其他项目检查。（2）焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。（3）焊缝缺陷的允许偏差应在允许范围之内，见表5-1表5-1 焊缝缺陷的允许偏差序号缺陷名称GB6417中表内数字序号允许范围钢焊缝铝焊缝1裂纹100不允许不允许2弧坑裂纹104不允许不允许3表面气孔2017允许气孔直径不大于38且不大于2mm的气孔2个孔间跟不小于6倍孔径不允许4弧坑缩孔2024
15、不低于母才表面5表面夹渣301不允许不允许6皱褶3031不允许7未熔合401不允许不允许8未焊透402不允许不允许9咬边50115012不大于0.058，且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝总长10凸度过大5033mm3+0.1511下塌504 50412mm不允许12焊瘤5062mm不允许13错边507单面焊不大于1.5mm，双面焊不大于2mm14未焊满5110.2+2%且1mm，焊缝内缺陷总长不大于25mm15角焊缝焊脚不对称5120.2+0.05aa设计焊缝有效厚度16接头不良517造成缺口深度不大于0.05，每米焊缝且不得超过1处（4）焊缝尺
16、寸应符合图样要求，焊缝边缘应圆滑过度开母材。（5）焊缝表面不允许有药皮、熔渣。焊接件上的飞溅必须清洁干净。（6）镀锌焊件的所有焊缝均应封边。（7）用目力或借助于5倍放大镜外观检查，也可用磁粉或渗透检验方法进行检验，焊缝不应有超出表1允许的缺陷存在。（6）对于重要焊缝，应有焊工标记。5.2.6 焊接件尺寸1）焊接件的未注公差尺寸的极限偏差应符合表5-2规定。该偏差值适用于焊接件的长度、宽度、内外部尺寸及中心距。表5-2 未注公差尺寸的极限偏差基本尺寸（a）30a120120a315315a10001000a2000极限偏差12342）焊接件的未注公差角度的极限偏差应符合表5-3的规定。如在图样上
17、标注角度时，可采用表中的角度偏差，如在图样上未标注角度，而只标注基本尺寸的，则极限偏差按mm/m计。表5-3 未注公差角度的极限偏差基本尺寸（b）b315315b10001000b2000角度极限偏差453020Mm/m极限偏差13965.2.7 焊接接头机械性能试验1）焊接接头机械试验取样方法按GB/T 2649的规定进行。2）焊接接头冲击试验按GB/T 2650的规定进行。3）焊接接头拉伸试验按GB/T 2651的规定进行。4）焊缝及熔敷金属拉伸试验按GB/T 2652的规定进行。5）焊接接头弯曲压扁试验按GB/T 2653的规定进行。6）铜铝闪光对焊件的焊接缝破坏性弯曲试验按2%的比例抽
18、检，且须达到如下要求：焊缝熔合率不小于80%；焊件按工艺规定夹持后，向任一平面方向弯曲180。时，焊缝不得开裂；焊缝在300时不应脱焊。7）采用焊接工艺制造的PH型挂环，应增作机械强度出厂试验，试验荷重为标称破坏荷重的50%，1mim后卸载。5.2.8 焊缝金相检查1）焊缝金相检查不应有以下缺陷；裂纹；过烧组织；在非马氏体钢中，有淬硬马氏体组织；密集气孔和夹渣。2）焊缝断面沿厚度方向同一条直线上其余各种缺陷总和不得大于板厚的25%。5.2.9 焊缝的无损检查焊缝的无损检查按相应的国家标准规定。5.2.10 热处理后焊缝的硬度热处理后焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过下列的规定：合
19、金总含量小于3% HB270合金总含量3.010% HB300合金总含量大于10% HB3505.2.11 切割件外观1）切割件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。2）切割面应光滑干净，波纹粗细一致，表面无毛刺和气割渣。3）切割件边缘应倒棱去刺。4）切割件表面质量的评定5）切割件质量用切割面平面u、割纹深度h两项参数进行评定。其定义见JB/T10045.2。6）切割件表面质量评定按JB/T10045.2的规定，采用切割表面质量样板对比进行。评定结果不得低于表5-4的规定。表5-4 样块的尺寸及表面质量等级样块序号样块尺寸mm适用对比切口厚度mm样块表面质量级别515303201130302
20、0405.2.12切割件尺寸1）切割件尺寸应符合图样的要求，其未注尺寸公差时的极限偏差应符合GB/T23141997中3.9条的规定。2）板材切割断面与板材表面之间的垂直度不得大于板材厚度的5%。3）联板受力孔中心至联板边缘尺寸允许极限偏差按以下规定： 板厚不大于20mm时，其极限偏差为1mm；板厚大于20mm时，其极限偏差为1.5mm。5.2.13缺陷的整修和补焊1）焊缝处超出允许程度的焊瘤、满溢等允许修整至要求。2）焊缝处超出允许程度的裂纹、夹渣和气孔以及单、双面焊、未焊透的焊缝，允许铲除缺陷后补焊，每一处补焊次数不超过两次。3）切割件钻孔后，当孔与切割面边缘之间的尺寸超出规定的最小值时，
21、不允许在切割面上堆焊弥补。5.3 热浸镀锌质量要求5.3.1 对锌锭的要求 锌锭按GB/T470的规定，所用锌的纯度不得低于99.5%（四号锌），杂质含量不大于0.50%。5.3.2 待镀件的要求1）待镀件表面应平整、光滑、边缘无毛刺，无影响质量的斑点、凹坑、划伤等缺陷。2）镀前应除去表面的油污、锈迹、焊渣和氧化层等多余物，镀前处理应符合GB/T13912附录A的规定。5.3.3锌层的外观1）锌层应是连续的，并尽可能均匀、光滑。允许暗灰色的铁锌合金存在，但不允许有返酸黄斑渗出锌层。2）允许局部表面有直径小于0.5mm的漏锌斑点存在。3）对于连接、接触及有防电晕要求的部位，不允许有凸瘤存在。4）
22、镀件表面不允许有集中的无锌区，凸瘤和波纹。分散的无锌区，凸瘤和波纹的总面积按下述规定：（1）一般零件，不得超过镀件总面积近似值的0.5%； （2）大型零件不得超过镀件总面积近似值的0.1%；（3）焊缝的镀锌表面允许有点状的漏锌斑点，其总面积不超过焊缝面积的3%；上述无锌区允许涂以富锌漆或用低熔点锌合金焊条进行修补，富锌漆的使用应符合HG/T3668的规定。5）待镀件自身存在的表面缺陷，如因铸、锻加工造成的砂眼、夹渣引起的镀层表面缺陷不应视为镀层的质量缺陷。5.3.4锌层的附着强度1）锌层应牢固地粘附在镀件上，有足够的附着强度，在装配、运输过程中，能经受住碰撞而不致起皮或剥落。2）镀件厚度小于5
23、mm时，锌附着量应不低于460g/m2,即锌层厚度不低于65m。镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量应不低于500g/m2,即锌层厚度不低于72m。（单位面积锌层量为1g/m2时，锌层厚度为0.143m）3）当对附着量和锌层厚度有疑问时，可用硫酸铜溶液法做锌层试验，对试验结果有异议时，用重量法试验仲裁。5.3.5锌层的均匀性1）试件应经受4次，每次1min的浸入标准硫酸铜溶液的试验，试件上应无金属铜附着物。2）在螺纹表面，零件的棱角上或原先切削边25mm以内的表面，允许局部存在微小的金属铜附着物。3）出口产品硫酸铜试验通过的次数，按双方协议执行。5.3.6 锌层的重量和厚度1）单位面积上的锌层
24、重量与相应的锌层厚度按ISO1461的规定应符合表5-5要求：表5-5 单位面积上锌层重量、厚度种类局部锌层（最小值）平均锌层（最小值）g/mg/m钢件厚度（a）a6mm50570610853a6mm3955550570外螺纹销子垫圈3254539555铸铁件厚度6mm50570575806mm43060505702）单个试品上的锌层重量以及全部试品上实测平均值均达到表5要求时为合格，否则不合格。例如：（1）试品直径为10mm的五个螺栓，单个锌层重量是420g/、410 g/、315 g/、425 g/、415 g/（平均锌层重量=397 g/）。平均锌层重量与表中相比合格。然而有一单个试品的
25、局部锌层重量低于表中最低锌层值，所以整个试品不合格。（2）试品厚度大于6mm的五个钢件试品，单个锌层重量是615 g/、560 g/、595 g/、610 g/、570 g/（平均锌层重量=590 g/）。虽然每个单个试品局部锌层重量均超过表中规定，但是所有试品平均锌层重量未达到表中规定，故不合格。5.3.7 检验方法1）外观检查：在光线较明亮的地方，以目力对锌层进行外观观察。2）硫酸铜试验方法符合ISO 1464-1999的规定。3）磁力测厚法符合ISO 1464-1999的规定。4）溶解称重法符合ISO 1464-1999的规定。5）附着强度试验符合ISO 1464-1999的规定。5.4
26、 拉线棒和接地引下线防腐要求除表面热镀锌外还应涂沥青漆防腐处理。6 试验要求6.1 概述6.1.1 镀锌铁件应由制造厂的检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的金具符合国家和行业及非标金具设计图样规定的有关技术条件。6.1.2 铁件试验分为型式试验、抽样试验和例行试验。6.1.3 各种型号铁件的型式试验、抽样试验和例行试验项目、试样数量和试验方法等均应符合相关规定的要求。6.2 型式试验6.2.1 型式试验的目的是确认设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当结构、材料工艺改变后需重新进行。6.3 抽样试验6.3.1 抽样试验目的是证实材料和产品的性能。试验按批进行，在一批铁件中随
27、机抽取样品。6.3.2 抽样试验数量按GB/T 2317.4的规定计算；抽样试验项目及数量按表6-1。表6-2 抽样试验项目及数量序号试验项目试件数量试验方法1尺寸检查抽样总数的全部按图样尺寸要求2镀锌锌层质量检查抽样总数的1/2按JB/T 81773破坏载荷试验抽样总数的全部按GB/T 2317.16.3.3 如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或者更多的试件不能通过同一项试验，则该批产品为不合格。如果有一个试件有一项试验不符合要求，则在同批金具中抽取原抽样两倍的数量，重做表6-1中该项试验，如果新试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如果再有一个试件不符合要求，则该批产品为
28、不合格。6.4 例行试验铁件应逐件进行外观检查、组装检查及非破坏性试验（如探伤试验），试验方法应按GB/T 2317.1。7 技术文件要求7.1 生产进度表1)投标方应在合同签订后不超过1个月的时间内尽快的向招标方提交一份详细的生产进度表以便于进行工作。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程的足够详细的全部细节。2)任何延迟的原因及其造成的影响和为了维持既定的生产进度而采取或建议的补救措施应及时向招标方通报备案。7.2 文件和图纸1)如有必要，工作开始之前，为表明所供应货物的细节，投标方应提供6份图纸、设计资料和文件给招标方批准。
29、对于招标方为满足技术规范书的要求直接作出的修改，投标方应重新提供修改的文件。2)应在试验开始前2个月提交6份详细试验安排表以便招标方掌握。3)不应因为文件中一些修改而变更合同的价格，如果投标方没有得到批准文件的情况下着手进行工作，投标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会减轻投标方对满足技术规范书的要求或在其文件中进行修改而承担的责任。4)所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其它清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上招标方的名称、标题、投标方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件的编号。图纸和文件的尺寸一般应为420mm29
30、7mm(A3纸型)和210mm297mm(A4纸型)。5)提交资料的要求a) 说明书应包括下列各项：简要概述、与招标文件有差异的金具的型号、结构(附产品结构图)、尺寸、技术参数；b) 试验报告：应提供出厂试验、型式试验和特殊试验报告；c) 提供详细的装箱清单；d) 图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见表7-1。表7-1投标方向招标方提供的技术资料、图纸和试验报告(项目单位填写)序号项 目提交份数提交单位交付时间1说明书及参数表62产品结构图63型式试验报告及出厂试验报告3.1出厂试验报告63.2型式试验报告63.3特殊试验报告(防振锤、间隔棒)68 监造、包装、运输、安装及
31、质量保证8.1监造1)投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照DL/T 586电力设备监造技术导则的要求，招标方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2)监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3)运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4)投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。8.2 标志与包装8.2.1 标志热浸镀锌铁件宜在铁件本体上或在专门用于标注标志的附件上标注
32、铁件的名称和规格。8.2.1 包装1）热浸镀锌铁件应进行有效的包装，以保护货物不受到损坏。2）热浸镀锌铁件应分类包装，并保证螺栓、垫片等的同步与配套。3）包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不能散包。8.3 运输1）投标方应负责将金具运到合同指定的目的地。2）热浸镀锌铁件的凸出部分在装车、运输和装卸时, 应将其妥善固定, 以免发生变形。3）运输中应注意装、卸, 不能损坏包装或使产品变形、损坏。4）热浸镀锌铁件在运输中均应该注意通风、防潮，同时不得与有腐蚀性的物品堆放在一起，还要注意避开有腐蚀性气体的环境。8.4 质量保证1)全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应
33、满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。2)自交货之日起，两年内，在按规定批准的运输、保管、安装规定的条件下，如发现镀锌铁件有锈蚀、起皮等现象，买方可要求卖方赔偿3)订购的新型产品除应满足本规范书外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。4)投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。5)附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。6)投标方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家
34、认证并在正常运转。7）当买方对镀锌铁件质量有怀疑时，可要求卖方重做该批次产品的有关试验9 设备技术参数和性能要求响应表投标方应认真逐项填写所供设备技术参数表(见附录A)中“投标方保证值”栏，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动本表内 “投标方保证值”栏之外的数值。如有差异，请填写表12-1技术差异表。10 备品备件及专用工具10.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表投标方应向招标方提供必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单见表10-1, 要求提供的备品备件、专用工具和仪器仪表应是新品, 与设备同型号、同工艺。表10-1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 (项目单位填写)序号名称型
35、号及规格单位数量用途备 注 10.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表投标方向招标方推荐另购的备品备件、专用工具和仪器仪表见表10-2。表10-2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表清单 (投标方填写)序号名称型号及规格单位数量用 途备 注 11 主要元器件来源投标方应按表11-1如实填写主要元器件来源。表11-1 主要元器件来源一览表 (投标方填写)序号元器件名称及型号生产厂家名称生产厂家地址生产厂家联系方式12 技术差异表投标方应将所供设备与本招规范书技术文件有差异之处，无论优于或劣于本招规范书技术文件要求，均汇集成此表。表12-1 技术差异表 (投标方填写)序号招 标 文 件投 标 文 件条 目简 要 内 容条 目简 要 内 容12345678910投标方： 盖章：13 投标方需说明的其它问题如有需说明的其它问题，投标方应通过书面形式提交，并加盖公章。 中国南方电网有限责任公司 10kV架空线路金具标准技术规范书 附表A供货范围及设备技术规格一览表序号名 称单位项目要求值投标方保证值型式、规格数量型式、规格数量有无差异 2