《国家电网公司总部_标准化高压熔断器_高压熔断器,AC10kV,跌落式,100A(9915-500007914-00002).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国家电网公司总部_标准化高压熔断器_高压熔断器,AC10kV,跌落式,100A(9915-500007914-00002).doc（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、12kV标准化高压跌落式熔断器通用技术规范书标准化高压跌落式熔断器,AC12kV,跌落式，瓷。 (9915-500007914-00002)2018年12月目 录第1部分：通用技术规范31范围32规范性引用文件33术语和定义34 总则45技术参数和性能要求66试验87技术服务、工厂检验和监造11第2部分：专用技术规范121技术特性参数表122组件材料配置表133使用环境条件表144通用互换性载熔件、熔断件及其它主要图纸15第1部分：通用技术规范1范围本部分规定了AC12kV跌落式高压熔断器招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验和监造的一般要求。本部分适用于AC12kV
2、跌落式高压熔断器招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 311.1 绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则GB/T 772 高压绝缘子瓷件 技术条件GB/T 2900.20 电工术语 高压开关设备和控制设备GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成
3、分GB/T 5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 15166.3-2008 高压交流熔断器 第3部分：喷射熔断器GB/T 15166.6 高压交流熔断器 第6部分：用于变压器回路的高压熔断器的熔断件选用导则GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱法GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分：板带材GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法DL/T 593-2016高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T 640 户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件DL
4、/T 991 电力设备金属光谱分析技术导则DL/T 5220 10kV及以下架空配电线路设计技术规程Q/GDW 11257 10kV户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范Q/GDW 13001 高海拔外绝缘配置技术规范国网运检部关于印发2018年电网设备电气性能和金属专项技术监督工作方案的通知（运检技术201812号）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1招标人bidder依照中华人民共和国招标投标法的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包
5、括其法定的承继者。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4 总则4.1 一般规定4.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4.1.2 投标人须仔细阅读本标准（包括本标准通用和相关专用技术规范）的招标文件阐述的全部条款。4.1.3 本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本部分和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本部分中所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。4
6、.1.4 如果投标人没有以书面形式对本部分中的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，应逐项在“技术差异表”中列出。4.1.5 本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4.1.6 本部分涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4.1.7 本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.2 投标人应提供的资格文件4.2.1 投标人或制造商投标产品的销售记录及相应的最终用户的使用情况证明。4.2.2 投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO
7、 9000 系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。4.2.3 投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。4.2.4 投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。4.2.5 投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告。4.2.6 投标人或制造商应提供具有资质的试验机构（中国电科院等）出具的载熔件通用互换性试验报告。报告中应明确熔断器载熔件、熔断件和基座互换的生产单位名称及型号。4.2.7 投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。4.2.8 投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承
8、诺函。4.2.9 投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地（按技术规范专用部分附录A 的格式提供）。4.3 适用范围4.3.1 本部分的适用范围仅限于本工程的投标产品。内容包括设计、结构、性能、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。4.3.2 工作进度如有延误，投标人应及时向招标人说明原因、后果及采取的补救措施等。4.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求4.4.1 图纸及图纸的认可和交付4.4.1.1 所有需经招标人确认的图纸和说明文件，均应由投标人在合同生效后的2 周内提交给招标人进行审定认可。这些资料包括熔断器总装图、基础图等。招标人审定时有权提出修改意见。招标人在收到需认可
9、图纸2 周后，将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸（招标人负责人签字）返还给投标人。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的，不得对招标人增加费用。在未经招标人对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由投标人单独承担。4.4.1.2 投标人在收到招标人确认图纸（包括认可方修正意见）后，应于2 周内向4.4.1.1 款所列有关单位提供最终版的正式图纸和一套供复制用的底图及正式的光盘，正式图纸应加盖工厂公章或签字。4.4.1.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图纸重新收编成
10、册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。4.4.1.4 图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用SI 国际单位制。投标人免费提供给招标人全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括4.4.1.1 所涉及的图纸，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护和更换零部件。4.4.1.5 熔断器所需图纸要求如下：a ） 总装图。 应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设备的重心位置与总质量、 受风面积、 固有频率、端子尺寸及附件。b ） 基础图。应标明设备作用于基础上的静负荷及操作时的动负荷、基础螺栓的位置和尺寸等。 4.5.2
11、投标产品的特性参数和特点。4.5.3 与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。 4.6 备品备件 4.6.1 投标人应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。 4.6.2 所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。 4.6.3 所有备品备件应单独装箱， 包装应能防尘、 防潮、 防止损坏等，与主设备一并发运， 并标注“备品备件”以区别本体。 4.7 专用工具与仪器仪表 4.7.1 投标人应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。 4.7.2 所有专用工具与仪器仪表应是全新的，并附详细的使用说明资料。 4.7.3 专用工具与仪器
12、仪表应单独装箱， 注明 “ 专用工具 ” 、 “ 仪器仪表 ” ， 并标明防潮、 防尘、 易碎、 向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。 4.8 安装、 调试、性能试验、试运行和验收 4.8.1 合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人员指导下进行。 4.8.2 合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。 4.8.3 完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。 4.8.4 设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时
13、间在合同谈判中商定）。该证明书共两份，双方各执一份。 4.8.5 如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求， 买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。 4.9 应满足的标准 设备至少应满足 GB 311.1 、 GB/T 15166.3 、DL/T 593 、 DL/T 640 、 Q/GDW 13001 中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述标准。5技术参数和性能要求 5.1 熔断器技术参数 投标人应认真响应技术参数特性表中的要求。 5.2 通用要求 5.2.1可对架空配电系统提供过流和短路保护
14、，快速切断故障电流。跌落式熔断器等级应选择B级。5.2.2同型号同规格熔断器的安装尺寸应统一，熔断器应采用单端向下排气方式，载熔件及安装尺寸配合应按照附图要求，满足载熔件、熔断件通用互换性，其余相同部件、易损件和备品、备件应具互换性。5.2.3底座5.2.3.1绝缘子a) 跌落式熔断器的绝缘子应选用高强瓷，高强瓷绝缘子应符合GB/T 772的规定。瓷瓶抗弯强度不小于15.8kN，高度不低于370mm，瓷绝缘子必须通过三次冷热循环试验。b) 绝缘子与安装铁件之间应采用嵌件浇装方式连接，禁止采用抱箍连接，以免引起局部应力集中而损坏瓷绝缘子。c) 安装铁件和绝缘子的粘结浇装结构应减少应力集中，能够承
15、受开断故障电流产生的强大的排气斥力和电动力、以及操作时的分合闸冲击力。浇装粘结材料应可以补偿绝缘子和安装铁件之间的热胀冷缩，绝缘子不会胀裂和脱落。三次冷热循环试验后瓷瓶中孔嵌件拔出力不小于24.5kN。d) 绝缘子与铁件的所有浇装面应涂上含有釉质的涂料，以防止水分进入。5.2.3.2导电片、触头及接线端子a) 上触头导电片含铜量不低于95%，韦氏硬度HV110且厚度不小于2mm，下触头导电片应选用不低于98%IACS的T2及以上材料，且厚度不小于1mm，下接线端子导电片厚度不小于2mm。导电片触头导电接触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度3m。b) 单端排气上触头至接线端子板之间必须为一整体的结构
16、，以减少接触电阻，减少发热点。c) 下触头应有不锈钢弹簧提供接触压力，防止在操作时下触头分离而产生电弧烧毁下触头。d) 用螺栓紧固的固定导电连接处应有防松件；可转动接触部位应有良好的导电性能，电气接触部位应涂有电力脂。e) 预留用于进、出线接线的紧固件，螺栓和法兰面螺母要求采用热浸锌处理，以便于带电作业安装、拆卸引线。中间嵌件为2X13的孔，孔距为34mm。f) 上下接线端子对地爬电距离应不低于372mm。5.2.3.3铜铸件要求选用C95600硅铝青铜材质，各铁件均应热镀锌，锌层均匀且厚度80m。5.2.3.4为保证动、静触头接触良好并保持持久的紧压力，应选用不锈钢丝（S304）弹簧。5.2
17、.3.5跌落式熔断器应能承受不少于500次连续合分操作，并不得有变形，且触头接触电阻阻值的增加不应超过20%。5.2.4载熔件a) 载熔件应采用防潮型熔管、具有防水、防潮功能，熔管外边应该有防紫外线涂层，延缓熔管的老化程度。长期浸水试验后熔管重量增加不超过1%，内径不应有明显收缩，内管外管之间无分裂缝。熔管外径一般30mm左右，内径不小于12.5mm，但内径最大不超过17mm。b) 载熔件是由无碱玻璃纤维纱浸渍环氧树脂溶液沿轴向 50-60倾角进行缠绕、烘培固化而成；内消弧管应采取钢纸、聚酯材料等高性能材质，保证低过载开断时具有良好的消弧效果。c) 载熔件应防止雨水侵入和避免游离气体对线路造成
18、威胁。d) 熔断器的结构应保证安装后，载熔件与铅垂线夹角为1530，熔断器动作后载熔件应自动跌落到正常位置。e) 载熔件统一配置电弧缩短管，载熔件上端宜加设内衬金属管。电弧缩短管和内衬金属管均为T2材质，电弧缩短管长度一般在100mm150mm之间，顶端钮扣直径为19mm，与熔断件连接螺纹选用1/4-28UNF-2A，螺纹有效长度不小于11mm。熔断件更换及拆卸简单方便，无需仔细对位和调整。熔断器载熔件的上端应有能用绝缘操作杆进行合分操作的结构，下端应具有用绝缘操作杆装上或取下载熔件的结构。在载熔件分合闸过程中熔断件不受外力作用。f) 载熔件上所有铜铸件要求选用C95600硅铝青铜材质，导电接
19、触部分均要求镀银，镀层均匀且厚度3m。g) 载熔件上用于熔断件熔断后快速形成隔离断口的结构零件和扭簧，应选用不锈钢（S304）材质。5.2.5熔断件a) 熔断件型号必须是与熔断器配套进行型式试验的熔丝。熔断件统一为可拆卸式结构，不同制造厂生产的熔断件安装在不同制造厂生产的载熔件内，弧前时间电流特性应保持不变。其安装尺寸配合应按照附图要求。b) 熔断件应有6A100A多种规格可供选择，以满足不同配合需要。熔化速率采用K型快速熔断件，便于与上下级保护装置配合。c) 熔体材料应根据电流及速率不同，宜采用镍铬合金、银、银铜、银锡合金等材料。为改善熔断器开断最小电流性能和保护熔体，熔断件采用在熔体上套装
20、辅助熄弧管或采取相同的其他方法，辅助熄弧管最大长度不超过180mm，最大外径不超过11.5mm。d) 制造厂家必须提供精确的“弧前时间电流特性”曲线以及“动作时间电流特性”曲线，以及相应的Excel数据电子表格，方便查找精确的数据。时间-电流特性应在周围空气温度20时获得。e) 熔断件按照国家标准GB/T 15166.3要求，取三个时间点的熔丝熔化电流，熔化电流应在标准规定的最小值和最大值范围内，其最小熔化特性应符合GB/T 15166.3表11的最小值，同时最小熔化特性加上制造厂的公差不应超过表11的最大值。f) 熔断件采用挤压连接的端子，端子与电弧缩短管连接处外螺纹选用1/4-28UNF-
21、2A，螺纹长度610.5mm。熔断件引线要进行镀锡防氧化处理，处理后要柔软，且不影响导电性能，引线端部要蘸锡，以防止引线松股。当熔体采用低熔点合金时，应采取防止热延伸的措施（配置高强度的拉紧丝），使熔断件不受老化、振动、大电流冲击（使元件发热到接近断裂点）的影响熔断件。g) 熔断件不易受损，过负荷能力强，过负荷不会引起熔断件“时间电流”特性产生偏移。h) 熔断件承受不小于静态60N/30min的轴向拉力后不出现破损（连接件断裂、松动、脱落，或者组件明显伸长）。且熔丝安装在规定的熔断器中按操作规程合分20次熔丝不得有滑脱变形等。i) 熔断件最高允许温度及允许温升需满足DL/T 593和DL/T
22、640的规定。j) 产品安装尺寸应统一，相同部件、备件应具互换性。尺寸参照熔断件标准化图纸要求。5.3 铭牌铭牌应字迹清晰、经久耐用，在熔断件、载熔件和熔断器底座上最少应标明：a) 在熔断器底座上：制造厂名或商标；产品的型号；额定绝缘水平；额定电压；额定电流；生产年月；b) 在载熔件上：制造厂名或商标；额定电压；额定电流；额定开断能力和TRV等级； 额定频率；生产年月；c) 在熔断件上：制造厂名或商标；产品的型号（如果有的话）；额定电流和速率标识；6试验6.1 试验项目跌落式熔断器试验包括型式试验、出厂试验、交接试验和到货抽检试验。6.1.1 型式试验型式试验是为了验证所设计和制造的高压交流跌
23、落式熔断器的额定值和性能是否能够达到本标准和相应产品标准的要求。进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样相符。下列情况下应进行型式试验：a） 新试制的产品，应进行全部型式试验；b） 转厂和易地生产的产品，应进行全部型式试验；c） 当产品的设计、工艺、生产条件、使用的材料或所选用的元件发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的型式试验。d） 正常生产的产品每隔5年应进行一次型式试验，其中开断试验应进行方式 1和方式5的试验。e） 不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应进行d）规定的试验；f） 对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项目可引用相应的有效试验报告。型式试验可能会
24、对被试部件造成损伤而影响以后的使用，因此，如果没有制造厂和用户之间的协议，型式试验后的试品不得投入使用。型式试验项目如下：a) 绝缘试验（必做）；b) 温升试验（必做）；c) 机械试验（必做）；d) 回路电阻测量（必做）；e) 开断试验（必做）；f) 时间电流特性试验（必做）；g) 人工污秽试验（适用时）。6.1.2 出厂试验出厂试验是为了发现材料和制造中的缺陷，它不会损伤试品的性能和可靠性。出厂试验应该在制造厂任一合适的场所对每台成品进行检验，以确保产品与已经通过型式试验的设备相一致。出厂试验的技术数据应随产品一起交付招标人。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。项目如下：a) 外观和
25、尺寸检查；b) 工频干耐受电压试验；c) 触头接触性能检查；d) 载熔件的跌落试验；e) 熔断件静拉力试验；f) 时间-电流试验（选取与弧前时间相对应的预期电流试验）（抽检）。6.1.3 现场交接试验为了发现新设备在设计、制造、运输、安装过程中可能产生的隐患，诊断其是否符合投入运行的条件，对新设备进行的检查、试验。试验时投标人应派代表参加，所有试验结果均应符合产品的技术要求。试验项目如下：a）外观和尺寸检查；b）触头接触性能检查；c）绝缘试验。6.1.4 抽样试验由专业检测机构或专业队伍对公司招标采购的产品及原材料组部件在生产现场、到货现场或安装调试现场实施的抽样检测工作。到货抽检试验主要对跌
26、落式熔断器本体进行，每个厂家、每个批次每种型号宜按供货数量的0.5%-1%比例，且不少于 1 支抽取试品。到货抽样试验项目如下：a）外观和尺寸检查；b）触头接触性能检查；c）绝缘试验；d）温升试验；e）机械试验；f）熔断件静拉力试验；g）载熔件跌落试验；h）材质及镀层厚度检测；i）开断试验（选做）；j）人工污秽试验（选做）；k）载熔件熔管浸泡试验（选做）；l）载熔件通用性互换性试验；m）时间电流特性（选做）。6.2 试验方法和要求a) 绝缘试验按DL/T 593-2016中第6.2条规定进行，并按海拔2000m进行修正。b) 温升试验按GB/T 15166.3规定进行，并按海拔2000m进行修
27、正。c) 机械试验c.1）熔断器机械试验试品应安装在离地面高度不小于 2.5m 的金属构架上。在 3 支熔断器上用专用工具进行各500 次连续合、分操作。试验中不允许检修和调整，试验后熔断器应处于可操作的状态且在绝缘子和机械性能等方面无妨碍正常工作的变形和损坏（例如：裂缝或金属件松动等）。试验后有镀层的触头如果在接触区出现不连续的镀层，则在温升试验时该触头应被视为是“裸露”的。试验后主回路电阻值的变化不大于试验前的 1.2 倍。熔断器底座应按设计要求配用同族系列中最大额定电流的熔断件或用金属丝代替。c.2） 熔断件机械试验c.2.1） 静态试验熔断件应在能够施加规定的 60N 轴向拉力的机械设
28、备上进行试验，要逐渐施加拉力直到规定值，保持时间不小于 30min，熔断件不得有滑脱、断裂、松动、变形等。注：试验时应分别安装同族系列中最大和最小额定电流的熔断件。c.2.2） 动态试验熔断件安装在规定的熔断器中，按操作规程合、分20次，熔断件不得有滑脱、断裂、松动、变形等。注：试验时应安装同族系列中最小额定电流的熔断件。d) 回路电阻测量采用电压降法测量。当熔断器额定电流为50A时，通以50A直流电流；当熔断器额定电流大于或等于100A时，通以100A直流电流。测量值应符合投标人产品技术条件的规定和专用技术规范响应值。e) 开断试验按GB/T 15166.3 规定进行。f) 时间电流特性试验
29、（或提供合理期限和规格的型式试验报告）按GB/T 15166.3 规定进行。出厂试验和抽样试验时选取与弧前时间为 10s 或 1s 相对应的预期电流进行试验，验证结果必须符合型式试验绘制的弧前时间-电流特性曲线。g) 人工污秽试验（适用时）采用的绝缘子符合污秽特性和等级规定，爬电距离若符合 DL/T 593-2016 中5.14.2规定，可不进行人工污秽试验。h) 外观和尺寸检查按产品技术文件和图样以及本技术规范规定进行。i) 工频干耐受电压试验试验方法按 DL/T 593-2016中6.2的有关规定进行。对熔断器对地及断口分别进行工频干耐受电压试验。j) 触头接触性能检查用 0.05mm 以
30、下的塞尺或透光法检查。k) 熔断件静拉力试验按c.2.1） 规定进行。l) 载熔件跌落试验用细金属丝代替熔断件在规定的安装角度位置将其剪断，载熔件自由跌落到正常位置。此试验抽检，出厂抽检方案由制造厂规定。m) 瓷瓶冷热循环试验：试验方法参照GB/T 775.1 规定，试验要求满足 GB/T 772 规定。n) 材质及镀层厚度、附着力检测抽检方法参考国网运检部关于印发2018年电网设备电气性能和金属专项技术监督工作方案的通知（运检技术201812号），技术要求应满足本技术规范 5.2 规定。热浸锌镀层测量在同一镀锌铁件任意5个以上部位的平均膜厚值计算；镀银层在同一镀银件任意3个以上部位的平均膜厚
31、值计算；导电率测量有表面镀层的应去除表面镀层后在光滑清洁的材质表面上进行测量。o) 载熔件熔管浸泡试验取载熔件熔管试样3只，浸水前进行称重。然后浸泡在（202）蒸馏水中放置24小时。24小时后，快速取出，将试样表面水擦干净，对试样进行测重，前后进行对比，以3次算数平均值表示测定结果。试验结果应符合5.2.4 a）规定。p) 载熔件通用性互换性试验p.1）安装互换试验不同生产厂家的载熔件在安装自己提供的熔断件或模拟连接件后，应能使用标准绝缘操作杆，在距离地面安装高度不小于2.5m处的模拟安装架上轻松地挂上其他申明与其载熔件具有通用互换性的厂家基座上，再合、分闸操作5次，然后方便地取下。整个试验过
32、程中不允许载熔件掉落到地上。p.2）防掉落试验不同生产厂家的载熔件在安装自己提供的熔断件或模拟连接件后，在其他申明与其载熔件具有通用互换性的厂家基座从合闸位置向分闸位置转动60，这时载熔件应无法被人为的从基座上取下。p.3）基座分闸力试验根据互换性载熔件图纸最短公差尺寸制成模拟载熔件后，按正常方式合闸到其他申明与其载熔件具有通用互换性的厂家基座，施加垂直于载熔件拉环轴向80N的拉力，其载熔件不允许被拉开。p.4）回路电阻测试不同生产厂家的载熔件在安装其提供的100A熔断件或低阻值的模拟熔断件后，分别合闸到其自身的基座和其他与其载熔件具有通用互换性的厂家基座后测量回路电阻值。回路电阻变化不应超过
33、20%。p.5）互换性开断验证试验从载熔件通用互换性的厂家（以出具的试验报告为准）中随机抽取其中两家的载熔件及其提供的熔断件，分别与经过互换的基座配合，各进行1次方式1（100A，12.5kA）和方式4（400A500A）开断试验。试验方法除下列规定外，其余按GB/T15166.3-2008第6.6的规定进行。试验用熔断件由载熔件生产厂家自行提供，从6A或100A中选取进行，同时，需提供其熔断件生产单位名称，并确保与出具的试验报告上一致；方式1试验的合闸相位角为-5+15，方式4为任意角度，TRV等级为B级。7技术服务、工厂检验和监造7.1 技术服务7.1.1 总体要求如下：a）投标人应根据招
34、标人要求，指定售后服务人员，对安装承包商进行相关业务指导。b）投标人应根据工地施工的实际工作进展，及时提供技术服务。7.1.2 任务和责任要求如下：a）投标人指定的售后服务人员，应在合同范围内全面与招标人代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。b）投标人售后服务人员代表投标人，完成合同规定有关设备的技术服务。c）投标人售后服务人员有义务协助招标人在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。d）投标人售后服务人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换和/或补充，其费用由投标人承担，该费用中还包括进行修
35、复期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重投标人售后服务人员的技术指导。7.1.3 在本合同有效期内，买卖双方应及时回答对方提出的技术文件范围内有关设计和技术的问题，由任一方提出的所有有关合同设备设计的修正或修改都应由对方参与讨论并同意。7.2 工厂检验和监造7.2.1 招标人有权对正在制造或制造完毕的产品，选择一定数量，进行抽查测试，检测产品质量或验证供应商试验的真实性，投标人应配合招标人做好抽查测试，费用由招标人承担。7.2.2 若有合同设备经检验和抽检不符合技术规范的要求，招标人可以拒收，并不承担费用。第2部分：专用技术规范1技术特性参数表投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人
36、保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有偏差，请填写技术偏差表。“投标人保证值”应与型式试验报告相符。序号名称项目需求值或表述投标人保证值通用采购标准标准化高压跌落式熔断器, AC12kV,瓷,普通型,100A1.1型号普通型1.2额定短路开断电流（kA）12.51.3熔断器底座额定电流（A）1001.4额定雷电冲击耐受电压kV（峰值）见表41.5额定1min工频耐压（kV）见表41.61min 工频湿耐受电压（kV）见表41.7主回路电阻（）投标人提供1.8外绝缘瓷绝缘1.9熔体制造厂(如采购)投标人提供1.10熔体型号K1.11运输重量(kg)投标人提供1.
37、12外形尺寸：长宽高（mm）投标人提供1.13上下接线端子对地爬电距离（mm）不低于3721.14绝缘子雷电冲击耐受值不小于125kV1.15设备运行条件:1.16载熔件排气方式单端向下排气2组件材料配置表组件材料配置见表2；包括元件名称、规格形式参数、单位、数量等信息，具体内容和格式根据招标项目情况进行编制。表2项目货物组件材料配置表序号项目货物需求投标人(唯一确定)响应元件名称型式规格，参数单位数量型式、规格数量制造商原产地1、单台本体及组部件1.1接线端子及紧固件10kV支/台21.2触头及导电部位套/台21.3载熔件套11.4压紧弹簧只11.5瓷瓶只12、主要材料2.1T2铜kg/台2
38、.2铜铸件kg/台2.3不锈钢S304kg/台2.4其他需要说明的材料3、必备的备品和备件3.14、专用工具和仪器仪表4.1编制 说明1、 请抄录已购买招标文件项目货物组件材料配置表的数据、信息或表述，填写本表对应条目“项目货物需求“栏，并在规定位置逐条逐项对应作出应答。2、 “型式、规格”必项需填写完整的产品型式和产品型号。3使用环境条件表12kV高压熔断器使用环境条件见表3。特殊环境要求根据项目情况进行编制。表3使用环境条件表序号名称单位项目需求值1额定电压kV102最高运行电压kV123系统中性点接地方式不接地4额定频率Hz505污秽等级IV级6系统短路电流水平（高压侧）kA207环境温
39、度最高日温度40最低日温度-25最大日温差K25最热月平均温度30最高年平均温度20（或项目单位提供）8湿度日相对湿度平均值%95月相对湿度平均值909海拔m200010太阳辐射强度Wcm20.111最大覆冰厚度mm2012离地面高10m处，维持10min的平均最大风速m/s3513耐受地震能力地面水平加速度m/s22正弦共振三个周期安全系数1.6714安装场所（户内/外）户外注1：环境最低气温低于-25的需要进行温度修正且应在招标时明确提出。注2：耐受地震能力超出时，在招标时另行提出。注3：海拔超出1000m时应对外绝缘耐受参数进行修正，修正值参考表4。表4海拔1000mH2000m外绝缘耐
40、受参数修正表序号名称项目需求值或表述H1000mH2000m1.4额定雷电冲击耐受电压kV( 峰值)相对地75，断口85相对地85，断口96.51.5额定1min工频耐压kV相对地42，断口48相对地47.5，断口54.51.61min 工频湿耐受电压kV相对地42，断口48相对地47.5，断口54.54通用互换性载熔件、熔断件及其它主要图纸通用载熔件、熔断件及及其它主要图纸见附录，附图4.1图4.5。附图4.1图4.5所标注的尺寸及公差主要为满足通用互换性需要提供参考依据，除5.2通用技术规范中明确列出具体数值的以外，其它不作为检测必要数据，实际满足通用互换性即可。附录：通用载熔件、熔断件及其它主要图纸图4.1 12kV跌落式熔断器单端排气载熔件装配图（含内衬铜管）图4.2 12kV跌落式熔断器单端排气上触座（接触部分）图图4.3 12kV跌落式熔断器下触头图图4.4 12kV跌落式熔断器下触座图图4.5 12kV跌落式熔断器熔断件（6A-100A）图