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1、现在学习的是第1页，共46页NECCA-OHS-001第第1 1节节 危险源辨识、风险评价和风险控危险源辨识、风险评价和风险控 制策划的步骤制策划的步骤第第2 2节节 危险源辨识危险源辨识第第3 3节节 风险评价和风险控制策划风险评价和风险控制策划 现在学习的是第2页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-1 JPB4-1 JPB4-1 JPB4-1 危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图步骤步骤步骤步骤1 1危险源辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识步骤步骤步
2、骤步骤2 2风险评价风险评价风险评价风险评价步骤步骤步骤步骤3 3风险控制风险控制风险控制风险控制新工艺新工艺新工艺新工艺新物质新物质新物质新物质新厂区新厂区新厂区新厂区危险源辨识新知识危险源辨识新知识危险源辨识新知识危险源辨识新知识OHSOHS法规变化法规变化法规变化法规变化现在学习的是第3页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-2 JPB4-2 JPB4-2 JPB4-2 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤危险源辨识、风险评价和风险控制策划的步骤业务活动分类业务活动分类业务活动分类业务活动分类危险
3、源辨识危险源辨识危险源辨识危险源辨识风险评价风险评价风险评价风险评价判定风险是否可容许判定风险是否可容许判定风险是否可容许判定风险是否可容许必要时，制订风险控制措施必要时，制订风险控制措施必要时，制订风险控制措施必要时，制订风险控制措施评审风险控制措施的充分性评审风险控制措施的充分性评审风险控制措施的充分性评审风险控制措施的充分性现在学习的是第4页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-3 JPB4-3 业务活动分类业务活动分类-按厂界内、外的地理位置分类按厂界内、外的地理位置分类-按生产或服务过程的不同阶段分类按生产或服务过程的不同阶段分类-按主动性活动和被动性活动分类按主动性活动和被
4、动性活动分类-按确定具体工作项目分类按确定具体工作项目分类现在学习的是第5页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-4 JPB4-4 危险源的基本分类危险源的基本分类-第一类危险源：第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质可能发生意外释放的能量或危险物质-第二类危险源：第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素失效的各种因素 物的故障物的故障 人的失误人的失误 环境因素环境因素现在学习的是第6页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-5 JPB4-5 JPB4-5 JPB4-5 危险源的其他分类危险源的其他分类危险
5、源的其他分类危险源的其他分类-按能量将危险源分为：按能量将危险源分为：按能量将危险源分为：按能量将危险源分为：机械能机械能机械能机械能 电能电能电能电能 热能热能热能热能 化学能、化学能、化学能、化学能、放射能放射能放射能放射能 生物因素生物因素生物因素生物因素 人机工程因素人机工程因素人机工程因素人机工程因素-按按按按GB/T13861-1992GB/T13861-1992GB/T13861-1992GB/T13861-1992生产过程危险和有害因素分类代生产过程危险和有害因素分类代生产过程危险和有害因素分类代生产过程危险和有害因素分类代 码码码码将危险源分为：将危险源分为：将危险源分为：将
6、危险源分为：物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素生物性危险、危害因素 心理、生理性危害因素心理、生理性危害因素心理、生理性危害因素心理、生理性危害因素 行为性危害因素行为性危害因素行为性危害因素行为性危害因素 其他其他其他其他-GB6441-1986-GB6441-1986-GB6441-1986-GB6441-1986企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类将危险源分
7、为将危险源分为将危险源分为将危险源分为 20202020种类型种类型种类型种类型现在学习的是第7页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-6 JPB4-6 危险源辨识的方法危险源辨识的方法概概 述述-直观经验法（对照分析方法）直观经验法（对照分析方法）直观经验法（对照分析方法）直观经验法（对照分析方法）对照、经验法对照、经验法对照、经验法对照、经验法类比方法类比方法类比方法类比方法-系统安全分析方法系统安全分析方法系统安全分析方法系统安全分析方法 安全检查表（安全检查表（安全检查表（安全检查表（SCLSCLSCLSCL）预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA
8、PHAPHA）故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEAFMEAFMEA）危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOPHAZOPHAZOPHAZOP）事件树分析（事件树分析（ETAETAETAETA）故障树分析（故障树分析（故障树分析（故障树分析（FTAFTAFTAFTA）现在学习的是第8页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-7 JPB4-7 危险源辨识的方法危险源辨识的方法对对 照照 经经 验验 法法 对照有关标准、法规、检查表或依靠分析对照有关标准、法规、检查表或依靠分析对照有关标准、法规、检查表或依靠分析对照有关标准、
9、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。直观地评价对象危险性和危害性的方法。直观地评价对象危险性和危害性的方法。直观地评价对象危险性和危害性的方法。现在学习的是第9页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-8 JPB4-8 危险源辨识的方法危险源辨识的方法类类 比比 方方 法法 利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安全的统利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安全的统利用相同或相似系统或作业条件的经
10、验和职业健康安全的统利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业健康安全的统计资料来类推、分析评价对象的危险源。计资料来类推、分析评价对象的危险源。计资料来类推、分析评价对象的危险源。计资料来类推、分析评价对象的危险源。类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常类比的方法多用于作业条件危险源的辨识过程，常常 被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、被用来类比同类装置或类似装置的职业安全的经验、教训，从而识别
11、存在的或潜在的危险源及其风险，以教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以教训，从而识别存在的或潜在的危险源及其风险，以 采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。采取相应的对策措施防患于未然，实现安全生产。现在学习的是第10页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-9-1 JPB4-9-1 危险源辨识的方法危险源辨识的方法安安 全全 检检 查查 表表 (SCL)(SCL)-概述概述概述概述安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法，安全检查
12、表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法，安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法，安全检查表是一种最基础、应用最广泛的危险源评价方法，应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对象应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对象应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对象应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对象进行安全评价，并可获得定性的评价结果。进行安全评价，并可获得定性的评价结果。进行安全评价，并可获得定性的评价结果。进行安全评价，并可获得定性的评价结果。为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分成为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加
13、以剖析，分成为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分成为了系统地识别出系统中的危险源，把系统加以剖析，分成若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后若干个单元或层次，列出各单元或各层次的危险因素，然后确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编制成确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编制成确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编制成确定检查项目，把检查项目按单元或层次的组成顺序编制成表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状况并填写表格，以提问或现
14、场观察方式确定各检查项目的状况并填写表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状况并填写表格，以提问或现场观察方式确定各检查项目的状况并填写到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。到表格对应的项目上，这种表就叫做安全检查表。安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检查、安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检查、安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检查、安全检查表的形式很多，可用于系统安全性工作计划的检查、设计评审、设备设计评审、设备设计评审、设备设计评审、设备/设施使用前
15、或使用中的安全性检查等。设施使用前或使用中的安全性检查等。设施使用前或使用中的安全性检查等。设施使用前或使用中的安全性检查等。现在学习的是第11页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-9-2 JPB4-9-2 危险源辨识的方法危险源辨识的方法安安 全全 检检 查查 表表 (SCL)(SCL)-安全检查表相对其他方法的优缺点安全检查表相对其他方法的优缺点安全检查表相对其他方法的优缺点安全检查表相对其他方法的优缺点能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的能够事先编制做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的能够事先编制做到
16、系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素。关键因素。关键因素。关键因素。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况。检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方式。检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方式。检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方式。检查表的应用方式可以是问答方式，也可以是现场观察方式。检查表内还可注明改进措施的要求，隔
17、一段时间后可以用检查检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可以用检查检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可以用检查检查表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后可以用检查表再次检查改进情况。表再次检查改进情况。表再次检查改进情况。表再次检查改进情况。只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。只能作出定性的评价，不能给出定量的评价结果。只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计只能对已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计只能对
18、已经存在的对象进行评价，如果要对处于规划或设计阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。阶段的对象进行评价，必须找到相似或类似的对象。现在学习的是第12页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-9-3 JPB4-9-3 危险源辨识的方法危险源辨识的方法安安 全全 检检 查查 表表 (SCL)(SCL)-安全检查表的编制程序安全检查表的编制程序安全检查表的编制程序安全检查表的编制程序组成编制组，由各方面的专业人员组成。组成编制组，由各方面的专业人员组成。组成编制组，由各方面的专业人员组成。组成编
19、制组，由各方面的专业人员组成。收集同类对象或类似对象的安全评价方法收集同类对象或类似对象的安全评价方法收集同类对象或类似对象的安全评价方法收集同类对象或类似对象的安全评价方法分析评价对象分析评价对象分析评价对象分析评价对象,包括结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境和包括结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境和包括结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境和包括结构、功能、工艺条件、管理状况、运行环境和可能的事故后果等。可能的事故后果等。可能的事故后果等。可能的事故后果等。确定评价依据确定评价依据确定评价依据确定评价依据,主要包括有关标准、规程、规范及规定、国内外事主要包括有关标准、规程、规
20、范及规定、国内外事主要包括有关标准、规程、规范及规定、国内外事主要包括有关标准、规程、规范及规定、国内外事故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施、研究成故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施、研究成故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施、研究成故案例、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施、研究成果。果。果。果。确定检查项目确定检查项目确定检查项目确定检查项目编制表格编制表格编制表格编制表格进行专家会审进行专家会审进行专家会审进行专家会审修正表格修正表格修正表格修正表格-安全检查表的格式和示例安全检查表的格式和示例安全检查表的格式和示例安全检查表的格式和示例（详见教程）
21、（详见教程）（详见教程）（详见教程）现在学习的是第13页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-10-1 JPB4-10-1 危险源辨识的方法危险源辨识的方法预预 先先 危危 险险 分分 析（析（PHAPHA）-概述概述概述概述预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步或预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步或预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步或预先危险分析是在一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对系统初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对系统初始的工作，包括设计、施工、和生产前，首先对系统初始的工作，包括设计、施工、和
22、生产前，首先对系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后果进行中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后果进行中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后果进行中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后果进行分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危险源，鉴分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危险源，鉴分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危险源，鉴分析，其目的是大体识别与系统有关的主要危险源，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的影响，
23、判定已识别的风险等级，并提出消除或控制风险影响，判定已识别的风险等级，并提出消除或控制风险影响，判定已识别的风险等级，并提出消除或控制风险影响，判定已识别的风险等级，并提出消除或控制风险的措施。的措施。的措施。的措施。预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验预先危险分析方法通常用于对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的觉察的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的觉察
24、的工艺项目的初期阶段。通常用于初步设计或工艺装置的R&DR&DR&DR&D（研究和开发），当分析一个庞大现有装置或无法使用（研究和开发），当分析一个庞大现有装置或无法使用（研究和开发），当分析一个庞大现有装置或无法使用（研究和开发），当分析一个庞大现有装置或无法使用更为系统的方法时，常优先考虑更为系统的方法时，常优先考虑更为系统的方法时，常优先考虑更为系统的方法时，常优先考虑PHAPHAPHAPHA。现在学习的是第14页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-10-2 JPB4-10-2 危险源辨识的方法危险源辨识的方法预预 先先 危危 险险 分分 析（析（PHAPHA）-预先危险分析的
25、步骤预先危险分析的步骤预先危险分析的步骤预先危险分析的步骤（1 1 1 1）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源）通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定危险源(即危险因素存即危险因素存即危险因素存即危险因素存 在于哪个子系统中在于哪个子系统中在于哪个子系统中在于哪个子系统中)，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设 备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详
26、细的调查了解。备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的调查了解。（2 2 2 2）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故）根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害或灾害或灾害或灾害)情况，对情况，对情况，对情况，对 系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情系统的影响、损坏程度，类比判
27、断所要分析的系统中可能出现的情系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情 况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事 故故故故(或灾害或灾害或灾害或灾害)的可能类型。的可能类型。的可能类型。的可能类型。（3 3 3 3）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。）对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。）对确定的危险源分类，制成预先危险性
28、分析表。（4 4 4 4）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转）转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转 变为事故变为事故变为事故变为事故(或灾害或灾害或灾害或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措 施的有效性。施的有效性。施的有效性。施的有效性。（5 5 5 5）进行危险性分级，排列出
29、重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。）进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。（6 6 6 6）制定事故）制定事故）制定事故）制定事故(或灾害或灾害或灾害或灾害)的预防性对策措施。的预防性对策措施。的预防性对策措施。的预防性对策措施。现在学习的是第15页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-10-3 JPB4-10-3 危险源辨识的方法危险源辨识的方法预预 先先 危危 险险 分分 析（析（PHAPHA）-预先危险分析的要点预先危险分析的要点预先危险分
30、析的要点预先危险分析的要点（1 1）预先危险分析中危险性等级的划分）预先危险分析中危险性等级的划分 （详见教程）（详见教程）（详见教程）（详见教程）（2 2 2 2）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态）应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态 （详见教程）（详见教程）（详见教程）（详见教程）（3 3）PHAPHAPHAPHA过程中应考虑的一些因素过程中应考虑的一些因素 （详见教程）（详见教程）（详见教程）（详见教程）（4 4 4 4）所需要的资料）所需要的资料）所需要的资料）所需要的资料（详见教程）（详见教程）（
31、5 5 5 5）预先危险分析的示例）预先危险分析的示例（详见教程）（详见教程）（详见教程）（详见教程）现在学习的是第16页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-11-1 JPB4-11-1 危险源辨识的方法危险源辨识的方法故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）-概述概述概述概述故障类型及影响分析是系统安全工程的一种方法，根据系统故障类型及影响分析是系统安全工程的一种方法，根据系统故障类型及影响分析是系统安全工程的一种方法，根据系统故障类型及影响分析是系统安全工程的一种方法，根据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要，将系可以划分为子系统、设备和元件的特点
32、，按实际需要，将系可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要，将系可以划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要，将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。故障类型及影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障故障类型及影响分析的目的是辨
33、识单一设备和系统的故障故障类型及影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障故障类型及影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。现在学习的是第17页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-11
34、-2 JPB4-11-2 危险源辨识的方法危险源辨识的方法故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）-几个基本概念几个基本概念故障：是指系统、子系统或元件在运行时达不到设故障：是指系统、子系统或元件在运行时达不到设故障：是指系统、子系统或元件在运行时达不到设故障：是指系统、子系统或元件在运行时达不到设 计规定的要求，因而完不成规定的任务或完计规定的要求，因而完不成规定的任务或完计规定的要求，因而完不成规定的任务或完计规定的要求，因而完不成规定的任务或完 成得不好的情况。成得不好的情况。成得不好的情况。成得不好的情况。故障类型：是指系统、子系统或元件发生的每一种故障类型：是指系统
35、、子系统或元件发生的每一种故障类型：是指系统、子系统或元件发生的每一种故障类型：是指系统、子系统或元件发生的每一种 故障的形式。故障的形式。故障的形式。故障的形式。故障等级：是指根据故障类型对系统或子系统影响故障等级：是指根据故障类型对系统或子系统影响 程度的不同而划分的等级。程度的不同而划分的等级。程度的不同而划分的等级。程度的不同而划分的等级。现在学习的是第18页，共46页NECCA-OHS-001-故障等级的划分方法故障等级的划分方法故障等级的划分方法故障等级的划分方法划分故障等级主要是为了划分轻重缓急采取相应的防治措施，从而划分故障等级主要是为了划分轻重缓急采取相应的防治措施，从而划分
36、故障等级主要是为了划分轻重缓急采取相应的防治措施，从而划分故障等级主要是为了划分轻重缓急采取相应的防治措施，从而提高系统的安全性。划分故障等级的方法多种多样，可以按风险的提高系统的安全性。划分故障等级的方法多种多样，可以按风险的提高系统的安全性。划分故障等级的方法多种多样，可以按风险的提高系统的安全性。划分故障等级的方法多种多样，可以按风险的严重程度划分，也可以按乘方均值划分、算术均值等方法划分。严重程度划分，也可以按乘方均值划分、算术均值等方法划分。严重程度划分，也可以按乘方均值划分、算术均值等方法划分。严重程度划分，也可以按乘方均值划分、算术均值等方法划分。按危险的严重程度，系统的故障类型
37、可以分为四个等级：按危险的严重程度，系统的故障类型可以分为四个等级：按危险的严重程度，系统的故障类型可以分为四个等级：按危险的严重程度，系统的故障类型可以分为四个等级：等等等等 级级级级 等级说明等级说明等级说明等级说明事故后果说明事故后果说明事故后果说明事故后果说明 I I I I级级级级 致命的致命的致命的致命的 可能造成死亡或系统损失可能造成死亡或系统损失可能造成死亡或系统损失可能造成死亡或系统损失 级级级级 严重的严重的严重的严重的 可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏 级级级级
38、 临界的临界的临界的临界的 可能造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏可能造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏可能造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏可能造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏 级级级级 可忽略的可忽略的可忽略的可忽略的 不会造成伤害和职业病，系统不会损坏不会造成伤害和职业病，系统不会损坏不会造成伤害和职业病，系统不会损坏不会造成伤害和职业病，系统不会损坏JPB4-11-3 JPB4-11-3 危险源辨识的方法危险源辨识的方法故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）现在学习的是第19页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-11-4 JPB4-11-4 危险源辨识的
39、方法危险源辨识的方法故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）-故障类型及影响分析的程序故障类型及影响分析的程序故障类型及影响分析的程序故障类型及影响分析的程序（1 1 1 1）评价对象分解）评价对象分解）评价对象分解）评价对象分解（2 2 2 2）查各子系统、元件间的关系）查各子系统、元件间的关系）查各子系统、元件间的关系）查各子系统、元件间的关系（3 3 3 3）编制元件表）编制元件表）编制元件表）编制元件表（4 4 4 4）分析工程图和工作原理图，查出导致元件发生故障）分析工程图和工作原理图，查出导致元件发生故障）分析工程图和工作原理图，查出导致元件发生故障）分析工程图和
40、工作原理图，查出导致元件发生故障 的机理的机理的机理的机理（5 5 5 5）查明单个元件的故障类型对子系统故障的影响）查明单个元件的故障类型对子系统故障的影响）查明单个元件的故障类型对子系统故障的影响）查明单个元件的故障类型对子系统故障的影响（6 6 6 6）列出故障概率）列出故障概率）列出故障概率）列出故障概率（7 7 7 7）列出排除或控制危险的措施）列出排除或控制危险的措施）列出排除或控制危险的措施）列出排除或控制危险的措施-故障类型及影响分析的示例故障类型及影响分析的示例故障类型及影响分析的示例故障类型及影响分析的示例（详见教程）（详见教程）（详见教程）（详见教程）现在学习的是第20页
41、，共46页NECCA-OHS-001JPB4-12-1 JPB4-12-1 危险源辨识的方法危险源辨识的方法危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOPHAZOP）-概述概述概述概述对于一种工艺或产品，某些部分在某生产过程中可能出现偏离对于一种工艺或产品，某些部分在某生产过程中可能出现偏离对于一种工艺或产品，某些部分在某生产过程中可能出现偏离对于一种工艺或产品，某些部分在某生产过程中可能出现偏离正常的运转，而这种偏离正常的运转将对过程的其他部分带来正常的运转，而这种偏离正常的运转将对过程的其他部分带来正常的运转，而这种偏离正常的运转将对过程的其他部分带来正常的运转，而这种偏离正常的运转将
42、对过程的其他部分带来严重后果，也就是说这种偏离使系统中产生了危险源。用于研严重后果，也就是说这种偏离使系统中产生了危险源。用于研严重后果，也就是说这种偏离使系统中产生了危险源。用于研严重后果，也就是说这种偏离使系统中产生了危险源。用于研究这种偏离现象，能够辨识由于偏离而产生危险源的技术就是究这种偏离现象，能够辨识由于偏离而产生危险源的技术就是究这种偏离现象，能够辨识由于偏离而产生危险源的技术就是究这种偏离现象，能够辨识由于偏离而产生危险源的技术就是危险与可操作性研究。危险与可操作性研究。危险与可操作性研究。危险与可操作性研究。危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审危险与可操作性
43、研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术。查和控制的技术。查和控制的技术。查和控制的技术。危险与可操作性研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体危险与可操作性研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体危险与可操作性研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体危险与可操作性研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，是通过指导语句和标准格式对过程中工艺状态的变化（偏值，是通过指导语句和标准格式对过程中工艺状态的变化（偏值，是通过指导语句和标准格式对过程中工艺状态的变化（偏值，是通过
44、指导语句和标准格式对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，以辨识装置及过程中存在的危险源，并确定控差）加以确定，以辨识装置及过程中存在的危险源，并确定控差）加以确定，以辨识装置及过程中存在的危险源，并确定控差）加以确定，以辨识装置及过程中存在的危险源，并确定控制风险的对策。制风险的对策。制风险的对策。制风险的对策。现在学习的是第21页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-12-2 JPB4-12-2 危险源辨识的方法危险源辨识的方法危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOPHAZOP）-危险与可操作性研究常用的分析术语（详见教程）危险与可操作性研究常用的分析术语（详见教程）危险
45、与可操作性研究常用的分析术语（详见教程）危险与可操作性研究常用的分析术语（详见教程）-危险与可操作性研究使用的指导语句及其含义危险与可操作性研究使用的指导语句及其含义危险与可操作性研究使用的指导语句及其含义危险与可操作性研究使用的指导语句及其含义 （详见教程）（详见教程）（详见教程）（详见教程）-危险与可操作性研究的步骤危险与可操作性研究的步骤危险与可操作性研究的步骤危险与可操作性研究的步骤（1 1 1 1）分析的准备）分析的准备）分析的准备）分析的准备（2 2 2 2）完成分析）完成分析）完成分析）完成分析（HAZOPHAZOPHAZOPHAZOP分析流程图详见教程）分析流程图详见教程）分析
46、流程图详见教程）分析流程图详见教程）（3 3 3 3）编制分析结果报告）编制分析结果报告）编制分析结果报告）编制分析结果报告（4 4 4 4）编制）编制）编制）编制HAZOPHAZOPHAZOPHAZOP评价表评价表评价表评价表-危险与可操作性研究的示例（详见教程）危险与可操作性研究的示例（详见教程）危险与可操作性研究的示例（详见教程）危险与可操作性研究的示例（详见教程）现在学习的是第22页，共46页NECCA-OHS-001JPB4-13-1 JPB4-13-1 危险源辨识的方法危险源辨识的方法事件树分析（事件树分析（ETAETA）-概述概述概述概述事件树分析是一种从原因到结果的过程分析，最
47、早用于分析系统的可靠性。事件树分析是一种从原因到结果的过程分析，最早用于分析系统的可靠性。事件树分析是一种从原因到结果的过程分析，最早用于分析系统的可靠性。事件树分析是一种从原因到结果的过程分析，最早用于分析系统的可靠性。事件树的原理是：任何事物从初始原因到最终结果所经历的每一个中间环节事件树的原理是：任何事物从初始原因到最终结果所经历的每一个中间环节事件树的原理是：任何事物从初始原因到最终结果所经历的每一个中间环节事件树的原理是：任何事物从初始原因到最终结果所经历的每一个中间环节都有成功（或正常）或失败（或失效）两种可能或分支。如果将成功记为都有成功（或正常）或失败（或失效）两种可能或分支。
48、如果将成功记为都有成功（或正常）或失败（或失效）两种可能或分支。如果将成功记为都有成功（或正常）或失败（或失效）两种可能或分支。如果将成功记为1 1 1 1，并作为上分支，将失败记为，并作为上分支，将失败记为，并作为上分支，将失败记为，并作为上分支，将失败记为0 0 0 0，作为下分支，然后再分别从这两个状态开始继续分，作为下分支，然后再分别从这两个状态开始继续分，作为下分支，然后再分别从这两个状态开始继续分，作为下分支，然后再分别从这两个状态开始继续分析。这样一直分析下去，直到最后结果为止，最后即形成一个水平放置的树状图。析。这样一直分析下去，直到最后结果为止，最后即形成一个水平放置的树状图
49、。析。这样一直分析下去，直到最后结果为止，最后即形成一个水平放置的树状图。析。这样一直分析下去，直到最后结果为止，最后即形成一个水平放置的树状图。利用事件树分析的原理，对事故的发展过程进行分析，不但可以掌握事故过程的规律，利用事件树分析的原理，对事故的发展过程进行分析，不但可以掌握事故过程的规律，利用事件树分析的原理，对事故的发展过程进行分析，不但可以掌握事故过程的规律，利用事件树分析的原理，对事故的发展过程进行分析，不但可以掌握事故过程的规律，还可以辨识出导致事故的危险源，因此，也通常将事件树分析常称为事故过程分析。还可以辨识出导致事故的危险源，因此，也通常将事件树分析常称为事故过程分析。还
50、可以辨识出导致事故的危险源，因此，也通常将事件树分析常称为事故过程分析。还可以辨识出导致事故的危险源，因此，也通常将事件树分析常称为事故过程分析。事件树分析的实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故的起因、事件树分析的实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故的起因、事件树分析的实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故的起因、事件树分析的实质是利用逻辑思维的初步规律和逻辑思维的形式，分析事故的起因、发展和结果的整个过程。利用事件树分析事故的发生过程，是以发展和结果的整个过程。利用事件树分析事故的发生过程，是以发展和结果的整个过程。利用事件树分析事故的发生