螺纹基础知识 (2)课件.ppt

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1、关于螺纹基础知识(2)第1页，此课件共39页哦第一节第一节 螺纹的基本知识螺纹的基本知识第2页，此课件共39页哦 螺纹种类螺纹种类 按牙型可分为按牙型可分为矩形锯齿形圆弧螺纹 矩形螺纹矩形螺纹梯形螺纹梯形螺纹 Tr15梯形三角形三角形螺纹三角形螺纹 M30锯齿形螺纹锯齿形螺纹 B303在通过螺纹轴线的剖面区域上，在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。螺纹的轮廓形状称为牙型。第3页，此课件共39页哦v按v螺v纹v旋v向v可v分v为左旋:逆时针旋转时旋入的螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹右旋:顺时针旋转时旋入的螺纹顺时针旋转时旋入的螺纹第4页，此课件共39页哦v按v螺v旋v线v条v数v可v

2、分v为单线单线:沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹多线多线:沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。单线螺纹单线螺纹双线螺纹双线螺纹第5页，此课件共39页哦v按v螺v纹v母v体v形v状v分v为圆柱圆锥第6页，此课件共39页哦螺纹三角螺纹三角螺纹管用螺纹管用螺纹锯齿形锯齿形 螺螺纹纹梯形螺纹梯形螺纹粗牙粗牙螺纹螺纹细细牙牙螺螺纹纹非螺纹密非螺纹密封的封的5555圆圆柱管螺纹柱管螺纹用螺纹密用螺纹密封的封的5555圆锥管螺圆锥管螺纹纹6060圆圆 锥螺锥螺纹纹标准螺纹标准螺纹普通螺纹普通螺纹英制螺纹英制螺纹米制梯形米制梯形螺纹螺纹英制梯形螺英制梯形螺纹纹特殊螺纹特殊螺纹非标准

3、非标准 螺螺纹纹矩形矩形 螺螺纹纹平面平面 螺纹螺纹特殊螺纹：螺纹牙型符合标准螺纹规定，而特殊螺纹：螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准大径和螺距不符合标准第7页，此课件共39页哦 直径直径 螺螺纹纹有有大大径径（d、D）、中中径径（d2、D2）、小小径径（d1、D1），在在表示螺纹时采用的是表示螺纹时采用的是公称直径公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。普通螺纹的公称直径就是大径。第8页，此课件共39页哦单线螺纹单线螺纹双线螺纹双线螺纹 螺距和导程螺距和导程 螺距螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。）是

4、相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导导程程（ph）是是同同一一条条螺螺旋旋线线上上的的相相邻邻两两牙牙在在中中径径线线上上对对应应两两点点间间的的轴向距离。轴向距离。单线螺纹时，导程单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程螺距；多线螺纹时，导程=螺距螺距线数。线数。第9页，此课件共39页哦普通螺纹普通螺纹 普普通通螺螺纹纹用用得得最最广广泛泛，螺螺纹纹紧紧固固件件（螺螺栓栓、螺螺柱柱、螺螺钉钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。普通螺纹分普通螺纹分粗牙普通螺纹粗牙普通螺纹和和细牙普通螺纹细牙普通螺纹。细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁

5、零件上。多用于精密零件和薄壁零件上。在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。螺纹的标记螺纹的标记第10页，此课件共39页哦普通螺纹的标记由五部分组成：普通螺纹的标记由五部分组成：旋合长度代号旋合长度代号 特征代号特征代号 尺寸代号尺寸代号 公差带代号公差带代号 旋向代号旋向代号 例：例：M 101 7H L LH第11页，此课件共39页哦普通螺纹的普通螺纹的特征代号和尺寸代号特征代号和尺寸代号 特征代号：特征代号：M (表示表示普通螺纹普通螺纹)尺尺寸寸代代号号：公公称称直直径径螺螺

6、距距（多多线线螺螺纹纹的的导导程程和和螺螺距距均均要要注注出出，单单线线粗牙普通螺纹螺距不标注）。粗牙普通螺纹螺距不标注）。“M10”表示表示 公称直径为公称直径为10 mm、螺距、螺距1.5 mm的的单线粗牙普通螺纹单线粗牙普通螺纹。“M101”表示表示公称直径为公称直径为10mm、螺距为、螺距为1 mm的的单线细牙普通螺纹单线细牙普通螺纹。第12页，此课件共39页哦 普通螺纹的公差带普通螺纹的公差带代号代号 由由公公差差等等级级（数数字字）和和基基本本偏偏差差（外外螺螺纹纹用用小小写写字字母母、内内螺螺纹纹用大写字母表示）所组成，例如用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。

7、当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10 5g 6g 顶径公差带代号顶径公差带代号中径公差带代号中径公差带代号 当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M1017H 公差带公差带代号为代号为 6g 或或 6H(公称直径公称直径 1.6mm)时不标注。时不标注。第13页，此课件共39页哦 普通螺纹的旋合长度普通螺纹的旋合长度 有长、中、短三种，分别用有长、中、短三种，分别用代号代号L、N、S表示。表示。M105g6gS 为为短旋合长度的螺纹短旋合长度的螺纹M107

8、HL 为为长旋合长度的螺纹长旋合长度的螺纹 当螺纹为当螺纹为中等旋合长度中等旋合长度时，代号时，代号N不标注。不标注。当特殊需要时，可注明当特殊需要时，可注明旋合长度的数值旋合长度的数值。M2025g6g40 旋向代号旋向代号 左旋时左旋时标注标注LH，右旋时不右旋时不标注。标注。M107HL LH 为为左旋螺纹左旋螺纹 M107HL 为为右旋螺纹右旋螺纹第14页，此课件共39页哦v螺纹加工尺寸分析螺纹加工尺寸分析：第15页，此课件共39页哦v外圆柱面的直径及螺纹实际小径的确定：v（1）车螺纹时，零件材料因受车刀挤压而使外径胀大，因此螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.20.4mm。一般

9、取d计=d-0.1P。v（2）普通螺纹的牙型：在实际生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀尖半径r的影响，一般取螺纹实际牙型高度h1实=0.6495P,常取h1实=0.65P。v（3）螺纹实际小径d1计=d-2h1实=d-1.3P。第16页，此课件共39页哦v螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定：v实际生产中，一般1值取25mm,大螺距和高精度的螺纹取大值；2值不得大于退刀槽宽度，一般为退刀槽宽度的一半左右，取13mm。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45退刀收尾。第17页，此课件共39页哦v例：M302普通外螺纹时，根据螺距和螺纹精度取1为4mm，根据图纸退刀槽宽度2

10、为2mm。v例：M241.5普通内螺纹时，根据螺距和螺纹精度取1为3mm，根据图纸退刀槽宽度2为2mm。第18页，此课件共39页哦v切削用量的确定：v主轴转速n：v n1200/P-Kv式中：P零件的螺距，mmv K保险系数，一般取80v n主轴转速，v例：例：v M302普通外螺纹时，主轴转速n1200/P-K（1200）。根据零件材料、刀具等因素取n=400500，学生实习时一般取n=400。第19页，此课件共39页哦v背吃刀量apv（1）进刀方法的选择：v当螺距P3mm时，一般采用斜进法。第20页，此课件共39页哦v（2）背吃刀量的选用及分配：v加工螺纹时，单边切削总深度等于螺纹实际牙型

11、高v度时，一般取h1实=0.65P。v车削时应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量分配方式，否则会因切削面积的增加、切削力过大而损坏刀具，但为了减小螺纹的表面粗糙度值，用硬质合金螺纹车刀时，最后一刀的背吃刀量不能小于0.1mm。v进给量f：(1)单线螺纹的进给量等于螺距，即f=Pv(2)多线螺纹的进给量等于导成，即f=L第21页，此课件共39页哦第二节第二节 螺纹的切削循环指令螺纹的切削循环指令G92第22页，此课件共39页哦v教学目标：v1、指令格式v2、应用v3、编程实例第23页，此课件共39页哦1指令格式车削加工圆柱螺纹时，指令格式为：G92 XG92 X（

12、U U）Z Z（W W)_)_ F F ；X X、Z Z 为螺纹终点的绝对坐标，单位。U、W 为螺纹终点的相对起点坐标，单位。F F为螺纹导程，单位。第24页，此课件共39页哦循环起点进刀循环起点进刀车削螺纹车削螺纹螺纹切削终点螺纹切削终点X向进刀向进刀螺纹切削终点螺纹切削终点Z向退刀向退刀注：为快速运动第25页，此课件共39页哦车削加工圆锥螺纹时，指令格式为：G92 XG92 X（U U）Z Z（W W)_)_ R R_F F ；X、Z 为螺纹终点的绝对坐标，单位。U、W 为螺纹终点的相对起点坐标，单位。R R为圆锥螺纹起点、终点的半径差值，圆锥螺纹终点半径大于起点半径时I（R）为负值；圆锥

13、螺纹终点半径小于起点半径时R为正值。F F为螺纹导程，单位。第26页，此课件共39页哦循环起点进刀循环起点进刀车削螺纹车削螺纹螺纹切削终点螺纹切削终点X向进刀向进刀螺纹切削终点螺纹切削终点Z向退刀向退刀注：为快速运动第27页，此课件共39页哦2 2指令应用指令应用1）在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，先回到X轴起点，再回到Z轴起点。在回退过程中，不能进行另外的暂停。2）如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。3）G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。4）在G92指令执行过程中，进给速

14、度倍率和主轴速度倍率均无效。5）执行G92循环指令时，在螺纹切削的收尾处，刀具沿接近45的方向斜向退刀，Z向退刀距离由系统参数设定第28页，此课件共39页哦3 3编程举例（编程举例（1 1）螺纹外径已车29.8mm，4X2的退刀槽已加工，零件材料为45钢。用G92指令编写该螺纹的加工程序 第29页，此课件共39页哦v1、螺纹加工尺寸的计算：实际车削时外圆柱面的直径d计=29.8mm，螺纹实际牙型高度h1实=0.65P=0.65x2=1.3mm螺纹实际小径d1计=d-1.3P=30-1.3x2=27.4mm。升速进刀段1=5mm，减速退刀段2=2mm。2、确定切血用量：螺纹加工分五刀切削，分别为

15、0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm。主轴转速n=400r/min，进给量f=2mm。3、编程:第30页，此课件共39页哦vO0001;vN10 G40 G97 G99 M03 S400;vT0101;vM08;vG00 X31.0 Z5.0;螺纹加工循环起点vG92 X29.2 Z-28.0 F2.0;第一刀 0.9mm，螺距为2v X28.5;第二刀 0.6mmv X27.9;第三刀 0.6mmv X27.5;第四刀 0.4mmv X27.4；第五刀 0.1mmv X27.4；光刀 0mmvG00 X100.0 Z100.0;vM09;vM30;第31页，此课件共39

16、页哦零件形状比较简单，工件毛坯尺寸为32。零件加工工艺路线设计为：工件外圆表面的粗加工与精加工并倒角；螺纹退刀槽加工；螺纹的粗加工与精加工。所采用的刀具有外圆端面车刀（T0101）、切槽刀（T0202，刀宽3）以及60螺纹车刀（T0303）。第32页，此课件共39页哦练习练习:第33页，此课件共39页哦3 3编程举例（编程举例（1 1）螺纹外径已车至小端直径19.8mm，大端直径24.8mm，4X2的退刀槽已加工，零件材料为45钢。用G92指令编写该螺纹的加工程序 第34页，此课件共39页哦v坐标计算：vC=（D-d）/L v(25-20)/32=5/32vC=(XD-d)/(L+2)v(XD

17、-20)/34=5/32 XD=25.3125vC=(D-Xa)/(L+1)v(25-Xa)/35=5/32 v Xa=19.53125vR=（XD-Xa）/2=(25.3125-19.53125)/2=2.890625第35页，此课件共39页哦vO0001;vN10 G40 G97 G99 M03 S400;vT0101;vM08;vG00 X27.0 Z3.0;螺纹加工循环起点vG92 X24.4 Z-34.0 R-2.9 F2.0;第一刀 0.9mm，螺距为2v X23.8;第二刀 0.6mmv X23.2;第三刀 0.6mmv X22.8;第四刀 0.4mmv X22.7；第五刀 0.

18、1mmv X22.7；光刀 0mmvG00 X100.0 Z100.0;vM09;vM30;第36页，此课件共39页哦v注意事项:v1）切削螺纹时，在没有明确距离限制时，应把其两端距离延长。v2）切削螺纹时，每次切削深度要根据导程的大小、刀具、材料来进行分配。v3）在进行同一个螺纹切削过程中，必须保持主轴转数一致，否则会引起切削起点发生变化。第37页，此课件共39页哦v螺纹的测量:v螺纹的主要测量参数有螺距、大径、小径和中径尺寸。v1）大、小径的测量 外螺纹大径和内螺纹的小径的公差一般较大，可用游标卡尺或千分尺测量。v2）螺距的测量 螺距一般可用钢直尺或螺距规测量。由于普通螺纹的螺距一般较小，所以采用钢直尺测量时，最好测量10个螺距的长度，然后除以10，就得出一个较正确的螺距尺寸。v第38页，此课件共39页哦感谢大家观看第39页，此课件共39页哦