《大学生模具钳工实习报告总结和格式范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学生模具钳工实习报告总结和格式范文.docx（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 大学生模具钳工实习报告总结和格式范文_大学生实习报告范文 继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参与工具钳工的培训考证 现将XX年度实习状况汇报如下:(共分两局部:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟悉,同时把握肯定的模具加工方法,工艺,测量,过程掌握以及根本的设备(机床)使用.最终到达独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1.工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部.
2、2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观看四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出损害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9
3、.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及安全事项:1.操经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,掌握旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整牢靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.制止用手触及电极.操应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.准时排解分解出来的有害气体,抽风机
4、发生故障应实行措施或停顿工作.8.电参数,加工速度肯定要依据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各局部润滑是否正常,各运转局部是否正常.3.操控掌握面板上的各种功能按钮时,肯定
5、要区分清晰并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进展.6.机床运行时,操不能离开岗位,如有特别状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应马上停顿,关掉电源,并报告指导人员或有关治理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互照顾,相互提示,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常
6、维护工作.10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准突然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声悦耳,并经过静
7、平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震惊.安装后应先空转 3 5 分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理洁净,并加上适宜润滑油.9.
8、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应当充分考虑到个局部的尺寸及最终的协作要求,认真仔细的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应留意站立姿态(锯削一样),只有做到姿态正确才能保证
9、工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要掌握的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程
10、序的编制生成)加工过程留意事项有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在掌握柜做好前期的预备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开头加工.应留意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过
11、程中应留意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光滑度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光滑度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成全部加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用状况,要求根据图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和留意事项中提到大学生模具钳工实习报告 实习要求:通过实习了解一
12、般简洁模具的加工娴熟应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的掌握.能娴熟的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.能够独立完成加工过程中的测量和根本的质量掌握方法(手段).最终到达独立完成综合件的加工.盼望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例。 继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参与工具钳工的培训考证现将20xx年度实习状况汇报如下:(共分两局部:安全规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟悉,同时把握肯定
13、的模具加工方法,工艺,测量,过程掌握以及根本的设备(机床)使用.最终到达独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.安全规程:钳工的操作规程及安全事项:1.工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观看四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出损害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要均
14、衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及安全事项:1.操经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,
15、脉冲电源,掌握旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整牢靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.制止用手触及电极.操应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.准时排解分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停顿工作.8.电参数,加工速度肯定要依据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三
16、,铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各局部润滑是否正常,各运转局部是否正常.3.操控掌握面板上的各种功能按钮时,肯定要区分清晰并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进展.6.机床运行时,操不能离开岗位,如有特别状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应马上停顿,关掉电源,并报告
17、指导人员或有关治理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互照顾,相互提示,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚固,严禁
18、在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准突然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声悦耳,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震惊.安装后应先空转 3 5 分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块
19、.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理洁净,并加上适宜润滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应当充分考虑到个局部的尺寸及最终的协作要求,认真仔细的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工: 在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工
20、,磨床. 1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应留意站立姿态(锯削一样),只有做到姿态正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要掌握的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的
21、加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程留意事项有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在掌握柜做好前期的预备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.
22、在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开头加工.应留意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应留意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光滑度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光滑度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成全部加工
23、之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用状况,要求根据图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和留意事项中提到大学生钳工实习报告总结和格式范文 光阴似箭! 转瞬间为期两年的钳工理论和实践学习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的! 钳工实习是培
24、育学生实践力量的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的学生的必修课，特别重要也特殊有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏);这让我想到了学校为什
25、么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义
26、有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 实习报告：大学生模具钳工实习报告 实习要求:通过实习了解一般简洁模具的加工娴熟应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的掌握.能娴熟的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.能够独立完成加工过程中的测量和根本的质量掌握方法(手段).最终到达独立完成综合件的加工.盼望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例。
27、继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参与工具钳工的培训考证 现将20xx年度实习状况汇报如下:(共分两局部:安全规程和综合件加工装配) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟悉,同时把握肯定的模具加工方法,工艺,测量,过程掌握以及根本的设备(机床)使用.最终到达独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核. 在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等. 安全规程: 钳工的操作规程及安全事项: 1.工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部. 2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉
28、刀,手锤,刮刀等工具. 3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观看四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出损害自己或其他同学. 5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙. 6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人. 7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹. 8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9.每天实习完毕时,台虎
29、钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁 大学生模具钳工实习报告(4) 7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给. 8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理洁净,并加上适宜润滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.综合件加工过程及
30、装配要求:综合件加工过程中应当充分考虑到个局部的尺寸及最终的协作要求,认真仔细的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工: 在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床. 1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应留意站立姿态(锯削一样),只有做到姿态正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要掌握的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,
31、这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.大学生模具钳工实习报告(3) 9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作. 10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源
32、开关是否关好.四,磨床操作规程及安全事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准突然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声悦耳,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震惊.安装后应先空转 3 5 分钟,确认
33、正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.优秀大学生模具钳工实习报告范文 继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参与工具钳工的培训考证 现将XX年度实习状况汇报如下:(共分两局部:安全规程和综合件加工装配) 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟悉,同时把握肯定的模具加工方法,工艺,测量,过程掌握以及根本的设备
34、(机床)使用.最终到达独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核. 在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等. 安全规程: 钳工的操作规程及安全事项: 工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部. 2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具. 3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观看四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出损害自己或其他同学. 5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.
35、 6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人. 7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹. 8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁. 二,线切割操作规程及安全事项: 操经专业学习,经考试合格,才能单独操作. 2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材. 3.工作时检查机械,脉冲电源,掌握旋钮,显示仪
36、表,抽风机,都应保持完整牢靠. 4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必需切断脉冲电源. 5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火. 6.制止用手触及电极.操应站在绝缘橡皮或木踏板上. 7.准时排解分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停顿工作. 8.电参数,加工速度肯定要依据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度. 9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机. 10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作. 三,铣工操作
37、规程及安全事项: 开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法. 2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各局部润滑是否正常,各运转局部是否正常. 3.操控掌握面板上的各种功能按钮时,肯定要区分清晰并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作. 4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑. 5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进展. 6.机床运行时,操不能离开岗位,如有特别状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应马上停顿,关掉电源,并报告指
38、导人员或有关治理人员. 7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物. 8.实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互照顾,相互提示,防止发生人员或设备的安全事故. 9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作. 10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好. 四,磨床操作规程及安全事项: 开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进展工作. 2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚
39、固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削. 3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准突然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车. 4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声悦耳,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震惊.安装后应先空转 3 5 分 钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面. 5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁. 6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,
40、并要调整好换向挡块. 7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给. 8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理洁净,并加上适宜润滑油. 9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源. 综合件加工过程及装配要求: 综合件加工过程中应当充分考虑到个局部的尺寸及最终的协作要求,认真仔细的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备. 综合件加工: 在综合件加
41、工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床. 底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程: 主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出. 在锉削加工时应留意站立姿态(锯削一样),只有做到姿态正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要掌握的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需
42、要做到两勤即勤测量勤检查. 孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确. 2.导板的线切割加工: 主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程留意事项有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等. 导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在掌握柜做好前期的预备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样
43、就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开头加工.应留意的事项在前面已经表达过这里就不再重复. 3.磨床加工: 工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应留意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光滑度的要求. 详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光滑度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而
44、保证外表粗糙度要求. 4.装配: 在完成全部加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用状况,要求根据图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体表达望见谅. 附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和留意事项中提到大学生模具钳工实习报告(5) 2.导板的线切割加工: 主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程留意事项有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在掌握柜做好前期的预备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进
45、展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开头加工.应留意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应留意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光滑度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光滑度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成全部加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用状况,要求根据图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和留意事项中提到 大学生模具钳工实习报告总结和格式范文由编辑整理精选推举，并且我们还预备了大量的优质实习报告范文专题供您参考和写作帮忙，请访问大学生实习报告格式的专题！