《学习情景5 钢结构涂装工程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学习情景5 钢结构涂装工程.ppt（101页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、学习情景5 钢结构涂装工程知识点知识点：钢结构防腐、防火涂料以及涂装施工，涂料、涂层 的性能检验，钢结构涂装的安全技术。教学目标教学目标：通过学习使学生掌握钢结构涂装工程的材料、施 工、检验，能够在施工中加强管理，以提高钢结构 的寿命和节约使用成本。综合任务一综合任务一 防腐涂装工程防腐涂装工程综合任务二综合任务二 防火涂装工程防火涂装工程综合任务三综合任务三 涂装工程质量控制涂装工程质量控制综合任务四综合任务四 钢结构涂装施工的安全钢结构涂装施工的安全 技术技术学习情景5 钢结构涂装工程一、概 述钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建设周期短等一系列优点，钢结构在建筑工程中应用日
2、益增多。但是钢结构也存在容易腐蚀缺点，钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，还直接影响到结构安全，因此做好钢结构的防腐工作具有重要经济和社会意义。1、腐蚀钢材表面与外界介质相互作用而引起的破坏称为腐蚀(锈蚀)。腐蚀不仅艘钢材有效截面减小，承载力下降，而且严重影响钢结构的耐久性。综合任务一 防腐涂装工程根据钢材与环境介质的作用原理，腐蚀分以下两类：(1)化学腐蚀化学腐蚀是指钢材直接与大气或工业废气中的氧气、碳酸气、硫酸气等发生化学反应而产生腐蚀。(2)电化学腐蚀电化学腐蚀是由于钢材内部有其他金属杂质，它们具有不同的电极电位，与电解质溶液接触产生原电池作用，使钢材腐蚀钢材在大气中腐蚀是电化学腐蚀和化学腐蚀
3、同时作用的结果。2、腐蚀的防护为了减轻或防止钢结构的腐蚀，目前国内外主要采用涂装方法进行防腐，涂装防护是利用涂料的涂层使钢结构与环境隔离，从而达到防腐的目的，延长钢结构的使用寿命。二、防腐涂料1、防腐涂料的组成和作用防腐涂料一般由不挥发组分和挥发组分(稀释剂)两部分组成。防腐涂料刷在钢材表面后，挥发组分逐渐挥发逸出，留下不挥发组分干结成膜。不挥发组分的成膜物质分为主要、次要和辅助成膜物质三种。主要成膜物质可以单独成膜，也可以粘结颜料等物质共同成膜。它是涂料的基础，也常称基料、添料或漆基，它包括油料和树脂。次要成膜物质包含颜料和体质颜料。涂料组成中没有颜料和体质颜料的透明体称为清漆，具有颜料和体
4、质颜料韵不透明体称色漆，加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂敷施工形成漆膜后，具有保护作用、装饰作用、标志作用和特殊作用。涂料在建筑防腐蚀工程中的功能则以保护作用为主，兼考虑其他作用。2、防腐涂料的分类我国涂料产品的分类是按涂料产品分类、命名和型号的规定，涂料产品分类是以涂料基料中主要成膜物质为基础。根据成膜物质的分类，涂料品种分为17类，见表5.1。辅助材料按其不同用途分5类，分类代号见表5.2。涂料基本名称和代号见表5.3。表5.1 涂料类别代号序号代号涂料类别序号代号涂料类别123456789YTFLCAQMG油脂漆类天然树脂漆类酚醛树脂漆类沥表漆类醇酸树脂漆类氨基树脂漆类硝基
5、漆类纤维素漆类过氯乙烯漆类1011121314151617XBZHSWJE烯树脂漆类丙烯酸漆类聚脂漆类环氧树脂漆类聚氨酯漆类元素有机漆类橡胶漆类其他漆类表5.2 辅助材料代号表序号代号涂料类别序号代号涂料类别123YFC稀释剂防潮剂催干剂45TH脱漆剂固化剂表5.3 涂料基本名称代号序号基本名称序号基本名称序号基本名称0001020304050607091213清油油漆厚漆调合漆磁漆粉末涂料底漆腻子大漆乳胶漆其他水溶性漆1415161718194041425051透明漆斑纹漆锤纹漆皱纹漆裂纹漆晶纹漆防锈漆、防蛆漆水线漆甲板漆、甲板防滑漆耐酸漆耐碱漆5253545560616383869899防
6、腐漆防锈漆耐油漆耐水漆耐火漆耐热漆涂布漆烟囱漆标志漆胶液其他涂料名称由三部分组成，即颜色或颜料名称、成膜物质名称、基本名称，如红醇酸磁漆、锌黄酚醛防锈漆等。为了区别同一类型的名称涂料，在名称之前必须有型号，涂料型号以一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母表示涂料类别(参见表5.1)，第一、二位数字表示涂料产品基本名称(参见表5.3)；第三、四位数字表示同类涂料产品的品种序号。涂料产品序号用来区分同一类别的不同品种，表示油在树脂中所占的比例。例如：辅助材料的编号由两部分组成，第一部分是材料类别代号，第二部分是产品序号，例如：环氧漆固化剂(H1)。涂料的种类和品种繁多，其性能和用途也各自不同。
7、在涂装过程中，必须根据使用要求和环境条件，合理地选择适当的涂料品种。三、涂装前钢材表面处理发挥涂料的防腐效果重要的是漆膜与钢材表面的严密贴敷，若在基底与漆膜之间夹有锈、油脂、污垢及其他异物，不仅会妨害防锈效果，还会起反作用而加速锈蚀。因而钢材表面处理，并控制钢材表面的粗糙度，在涂料涂装前是必不可缺少的。1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(1)锈蚀等级钢材表面分A、B、C、D四个锈蚀等级：A.全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈；B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落；C.氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以剥除，并有少量点蚀；D.氧化皮因锈蚀而全面剥落，并普遍发生点蚀。(2)喷射或抛射除锈等级喷射或抛射除锈
8、用Sa表示，分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2 非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。(3)手工和动力工具除锈等级手工和动力工具除锈用St表示，分两个等级：St1彻底的手工和动力工具
9、除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St2留底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污晤，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。(4)火焰除锈等级火焰除锈用F1表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物，只有一个等级：F1火焰除锈钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。2、钢材表面处理
10、方法钢材表面除锈方法有：手工除锈、动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈和火焰除锈。(1)手工除锈手工除锈，工具简单，施工方便，但生产效率低、劳动强度大、除锈质最差、影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮、较厚的锈和鳞片状的旧涂层。在金属制造厂加工制造钢结构时不宜采用此法；一般在不能采用其他方法除锈时，方采用此法。金属表面的铁锈可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦试，直到露出金属本色，再用棉纱擦除，此方法施工简单，比较经济，可以在小构件和复杂外形构件上处理。手工除锈常用的工具：尖头锤；铲刀或制刀；砂布或砂纸；钢丝刷、钢丝球或钢丝绒。(2)动力工具除锈利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复
11、式运动，产生摩擦或冲击斗清除铁锈或氧化铁皮等。此方法工作效率和质量均高于手工除锈，是目前常用除锈方法。常用工具有沙磨机、电动砂磨机、风动钢丝刷、风动气铲等。下雨、下雪、下雾或湿度大的天气，不宜在户外进行手工和动力工具除锈。钢材表面经手工和动力工具除锈后，应在当班涂上底漆，以防止返锈。如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈和清理，并及时涂上底漆。(3)喷射除锈利用经过油、水分离处理过的压缩空气将磨料带人并通过喷嘴以高速喷向钢材表面。靠磨料的冲击和摩擦力将氧化铁皮等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度。此方法效率高，除锈效果好，但费用较高。喷射除锈分干喷射法和湿喷射法两种，湿法比干法工作条件好，粉尘少，但易
12、出现返锈现象。(4)抛射除锈利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的污物。此方法劳动强度比喷射方法低，对环境污染程度轻，而且费用也比喷射方法低，但扰动性差，磨料选择不当，易使被抛件变形。(5)酸洗除锈酸洗除锈亦称化学除锈，利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行反应，使金属氧化物溶解从而除去。此方法除锈质量比手工和动力工具除锈好，与喷射除锈质量相当，但没有喷射除锈的粗糙度，在施工过程中酸雾对人和建筑物有害。3、各种除锈方法的特点表5.4 除锈方法的特点除锈方法设备工具优点缺点手工、机械砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷工具简单、操作方便、费用低劳动
13、强度大、效率低、质量差、只能满足一般的涂装要求喷射空气压缩机、喷射机、油水分离器等能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境酸洗酸洗槽、化学药品、厂房等效率高、适用大批件、质量较高、费用较低污染环境、废液不易处理，工艺要求较严5、各种底漆与相适应的除锈等级表5.6 各种底漆与相适应的除锈等级各种底漆喷射或抛射除锈手工除锈酸洗除锈Sa3Sa2Sa2St3St2油基漆111221酚醛漆111231醇酸漆111231磷化底漆111241沥青漆111231聚氨酯漆112342氯化橡胶漆112342氯磺化聚乙烯漆112342环氧漆11231环氧煤焦漆1
14、1231有机富锌漆112343无机富锌漆112444无机硅底漆123442四、涂装施工1、涂料的选用及处理(1)涂料品种繁多，性能各异，对品种的选择直接关系到涂装工程质量，在选择时考虑以下几方面因素：1)考虑涂料用途，是打底用还是罩面用。2)考虑工程使用场合和环境，如潮湿环境、腐蚀气体作用等。3)考虑技术条件，施工过程中能否满足。4)考虑工程使用年限、质量要求、耐久性等因素。5)满足经济性要求。(2)涂料选定后，按下列方法进行处理才能施涂：1)开桶前应清理桶外杂物，同时对涂料名称、型号等检查，若有结皮现象应清除掉。2)将桶内涂料搅拌均匀后方可使用。3)对于双组分涂料使用前必须按说明书规定的比侧
15、来混合，并需要一定时间后才能使用。4)有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境等因素影响，需用稀释剂来调整2、涂层结构与厚度(1)涂层结构的形式有：底漆中间漆面漆；底漆面漆；底漆和面漆是同一种漆。底漆附着力强，防锈性能好；中间漆兼有底漆和面漆的性能，并能增加漆膜总厚度；面漆防腐蚀耐老化性好。为了发挥最好的作用和获得最好的效果，它们必须配套使用。在使用时避免它们发生互溶或“咬底”的现象，硬度要基本一致，若面漆的硬度过高，容易干裂；烘干温度也要基本一致，否则有的层次会出现过烘干现象。(2)确定涂层厚度的主要因素：钢材表面原始状况，钢材除锈后的表面粗糙度，选用的涂料品种，钢结构使用环境对涂层的腐蚀程度
16、，涂层维护的周期等。涂层厚度要适当，过厚虽然可增加防护能力，但附着力和机械性能都要下降；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用，见表5.7。表5.7 涂层厚度要求基本涂层和防护涂层附加涂层城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气醇酸漆1001501251752550沥青漆1802401502103060环氧漆1752251502001502002550过氯乙烯漆1602002040丙烯酸漆1001401401801201602040聚氨酯漆1001401401801201602040氯化橡胶漆1201601602001400802040氯磺化聚乙烯漆120160160200
17、1401801201602040有机硅漆10014020403、涂料涂装(1)钢结构涂装工序为刷防锈漆、局部刮腻子、涂料涂装、漆膜质量检查。(2)涂料涂装方法有刷涂法、滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、元气喷涂法。1)刷涂法。刷涂法是一种古老施工方法，它具有工具简单、施工方法简单、施工费用少、易于掌握、适应性强、节约涂料和褡剂等优点。它的缺点是劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等。刷涂法操作要点：采用直握方法使用剁；应蘸少量涂料以防涂料倒流；对于干燥较快涂料不易反复涂刷；刷涂顺序采用先上后下，先里后外，先难后易的原则；最后一遭刷涂走向，垂直平面易由上而下进行，水平表面应按光线照射方向
18、进行。2)滚涂法。滚涂法是用多孔吸附材料制成的滚子进行涂料施工的方法。该方法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高，适合用于大面积的构件。缺点是劳动强度大，生产效率较低。滚涂法操作要点：涂料装人装有滚涂板的容器，将滚子浸入涂料，在滚涂板上来回滚动，使多余涂料滚压掉；把滚子按W形轻轻地滚动，将涂料大致涂布在构件上，然后密集滚动，将涂料均匀分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；滚动初始时用力要轻以防流淌。3)浸涂法。浸涂法是将被涂物放入漆槽内浸渍，经过一段时间后取出，让多余涂料尽量滴净再晾于。其优点是施工方法简单，涂料损失少，适用于构造复杂构件，缺点是有流挂现象，溶剂易挥发。浸涂法操作
19、时应注意：为防止溶剂挥发和灰尘落入漆槽内，不作业时将漆槽加盖；作业过程中应严格控制好涂料黏度；浸涂潜厂房内应安装排风没备。4)空气喷涂法。空气喷涂法是科用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物怫表面上的涂装方法。其优点是可获得均匀、光滑的漆膜，施工效率高；缺点是消耗溶剂量大，污染现场，对施工人员有毒害。空气喷涂法操作时应注意：在进行喷涂时，将喷枪调整到适当程度，以保证喷涂质量；喷涂过程中控制喷涂距离；喷枪注意维护，保证正常使用。5)无气喷涂法。无气喷涂法是利用特殊的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经喷嘴喷出时，高速分散在被涂物表面上形成漆膜。其优点是喷涂效率高，对涂料适应性强
20、，能获得厚涂层。缺点是如要改变喷雾幅度和喷出量必须更换喷嘴，也会损失涂料，对环境有一定污染。无气喷涂法操作时应注意：使用前检查高压系统各固定螺母和管路接头；涂料应过滤后才能使用；喷涂过程中注意补充涂料，吸入管不得移出液面；喷涂过程中容易发生意外事故。(3)涂装施工时环境要求如下：1)环境温度。施工环境温度宜为538，具体应按涂料产品说明书的规定执行。2)环境湿度。施工环境湿度一般宜在相对温度小于85%的条件下进行，不同涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。3)钢材表面温度与露点温度。规范规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3以上方可施工。露点温度与空气温度和相对湿度有关。4)特殊施工环
21、境。在雨、雪、雾和较大灰尘的环境下，在易污染的环境下，在没有安全的条件下施工均需有可靠的防护措施。4、防腐涂装工程质量检查验收(1)涂装前检查1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表5.8的规定。检查数量按构件数抽查10，且同类构件不少于3件。检查方法：用铲刀检查和用现行标准规定的图片对照观察检查，若钢材表面有返锈现象，则需再除锈，经检查合格后才能继续施工。表5.8 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 种 类除 锈 等 级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆Sa2乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
22、Sa22)进厂的涂料应检查有无产品合格证，并经复验合格，方可使用。涂料的选择及处理是否符合要求。3)涂装环境的检查是否符合要求。4)钢结构禁止涂漆的部位在涂装前是否进行遮蔽。5)与各种大气适应的涂料种类，见表5.9。表5.9 与各种大气适应的涂料种类涂料种类城镇大气工业大气海洋大气化工大气高温大气酚酸漆醇酸漆沥青漆环氧树脂漆过氯乙烯漆丙烯酸漆氯化橡胶漆氯磺化聚乙烯漆有机硅漆聚氨酯漆(2)涂装过程中检查1)每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷，如发现应进行处理。2)涂装过程中的间隔时间是否符合要求。3)测湿膜厚度以控制干膜厚度和漆膜质量。(3)涂装后检查1)漆膜外观应均匀、平整、丰满和有
23、光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。2)涂料、涂装遍数、涂刷厚度应符合设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为125175m，室内应为100150m。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为5m。测定厚度的抽查数，构件数抽检10，且同类构件不应少于3件；每件应测5处：(4)验收涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合规范要求后方可交付使用五、涂料、涂层的性能检验1、涂料性能检验涂料产品性能检验包括：外观和透明度、颜色、细度、黏度、固体含量等项目。(1)外观和透明度检验。检验不含颜料的涂料产品，如清漆、清油等是否含有机械杂质和浑浊物的方法，称为外观和透明度测定法。(
24、2)颜色检验。对不含颜料的涂料产品是检验其原色的深浅程度；对于含有颜料的涂料产品，是检验其表面颜色的配制是否符合规定的标准色卡。(3)细度检验。测定色漆或漆浆内颜料、填料及机械杂质等颗粒细度的方法称涂料细度测定法：(4)黏度检验。液体在外力作用下，分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力称为液体的黏度。黏度表示方法有：绝对黏度、运动黏度、比黏度和条件黏度。涂料产品采用条件黏度表示法。(5)结皮性检验。测定涂料的结皮性，主要是检验涂料在密封桶内和开桶后的结皮情况。(6)触变性测定。触变性是指涂料在搅拌和振荡时呈流动状态，而在静止后仍能恢复到原来的凝胶状的一种胶体物性。涂料施工性能包括遮盖力
25、测定、流平性测定、涂刷法测定、使用量测定等。2、涂层性能检验涂层是由底漆、中间漆、面漆的漆膜组合而成，测定其各项性能，具有实用价值。涂层和漆膜的性能有漆膜柔韧性、漆膜耐冲击性、漆膜附着力、漆膜硬度、光泽度、耐水性、耐磨性、耐候性、耐湿性、耐盐雾、耐霉菌、耐化学试剂等。漆膜附着力是指漆膜对底材粘合的牢固强度，以级表示，用附着力试验仪测定，分七个等级，一级附着力最佳，第七级最差。附着力好坏，直接影响涂装的质量和效果。4、钢结构涂装防腐涂料的选用与检验取样钢结构涂装防腐涂料，宜选用醇酸树脂、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯、有机硅等品种。选用涂料时，首先应选已有国家或行业标准的品种，其次选用
26、已有企业标准的品种，无标准的产品不得选用。涂料进场应有产品出厂合格证，并应取样复验，符合产品质量标准后，方可使用。取样方法，应符合现行同家标准GB 3186规定，取样数目和取样量，按下列规定执行：取样数目涂料使用前，应按交货验收的栖数，对同一生产厂生产的相同包装的产品进行随机取样，取样数目应大于 (n交货产品桶数)。取样量取样应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封贮存备用。5、漆膜性能的检验漆膜按漆膜一般制备法(GB/T172792)制作。漆膜颜色和外观的检验测定漆膜颜色和它的外观，是采用目视法，将漆膜颜色和它的外观与标准色板、标准样品进行比较的方法，进行观察评定。在涂装施
27、工前，应检验涂料的颜色，在试板上涂刷的涂料干燥后，它的颜色应与设计规定的颜色一致；检验时一般与标准色卡的色标对比；漆膜外观，应均匀、致密和光泽丰满。漆膜柔韧性检验漆膜柔韧性测定，是将样板在不同直径的轴棒上弯曲，而以不引起漆胜破坏的最小轴棒的直径来表示。漆膜的柔韧性是表示漆膜附在底材上受弯后的综合性能，它与漆膜的抗拉强度、抗张强度、厚度和附着力有关。漆膜柔韧性测定器，如图5.1所示。1轴棒与套管；26轴棒；7底座图5.1 QTX型漆膜柔韧性试验器漆膜冲击强度检验它是检验漆膜经受外力的能力，是间接表示漆膜附着力的方法之一。是以重锤的重量与其落在漆膜金属板上而不引起漆膜破坏之最大高度的乘积(kg*m
28、m)来表示。冲击强度表示涂层在高速度的负荷冲击下，受力作用而变形的一种综合性能。它与漆膜的伸长率、厚度、碰度和附着力有关。以1kg的重锤落在按规定制备的试件表面上，用4倍的放大镜观察，无裂纹、皱纹及剥落等现象者，则为合格。详见漆膜耐冲击测定法(GB/T173293)。漆膜附着力检验漆膜附着力系指漆膜对底材粘合的牢固强度，可按圆滚线划痕范围内的漆膜完整程度评定，并以级表示。附着力是表示漆膜与被涂物表面之间或漆膜与漆膜之间互相粘合的性能。测定附着力有很大的实用意义，附着力的好坏，直接影响涂装的质量和效果。附着力试验仪如图5.2所示。此法圆圈法，圆滚线如图5.3所示。检验方法按照现行同家标准漆膜附着
29、力测定方法(GB l720)或色漆和清漆、漆膜的划格试验(GB 9286)执行。图5.2 QFZ型漆膜附着力试验仪图5.3 圆漆曲线硬度检验漆膜硬度是漆膜机械强度的重要技术指标之一。测定仪器有摆式硬度计和摆杆阻尼试验仪。目前我同常用QBY型漆膜摆式硬度计，如图5.4所示。1-底盘；2-支杆；3-铅锤；4-平台；5-钢球；6-连接片；7-杠；8-摆杆；9-重锤；10-螺钉；11-度尺；12-制动杆图5.4 QBY型漆膜摆式硬度计用QBY型漆膜摆式硬度计测定漆膜硬度，是以一定重量的摆置于被涂漆膜上，在规定的振幅摆动衰减的时问(秒)与在玻璃扳(90mm120mm(1.22.0)mm)上同样振幅中摆动
30、衰减的时间比值来表示。由于涂装物自身硬度和使用条件不同，要求漆膜的硬度也不相同，如弹性或柔性物体，就不宜选用硬度高伪涂料。光泽度测定物体表面受光照射时，光线朝一定方向反射的性能，即为光泽。试样的光泽度以规定的入射角，从试样表面来的正反射光量与在同一条件下，从标准样板表面正反射光量之比的百分数来表示。游膜光泽不仅与涂料、品种有关，还与漆膜表面的粗糙度有关。根据60测量角测得的光泽，将漆膜光洋分类如表5.11。表5.11 漆膜光泽分类光泽范围等级（%）光泽范围等级（%）高光泽70平光26半光3070无光2蛋壳光630耐水性检验漆膜耐水性，系指将漆膜浸入水或沸水中进行试验，达到规定的时间后，以漆膜表
31、面变化现象表示。耐水性表示漆膜在水中浸泡时，发生的物理和化学反应的性能变化。漆膜的耐水性，是检验涂料质最的重要项目，因为很多涂料是长期在水中、地下或潮湿条件使用的，如果漆膜遇水，发生剥落和皱纹等现象，就表明漆膜没有防护性能。即使不长期在水中使用，产生气泡、失光、变色等或漆膜在离开水后也能够恢复原样，但漆膜的量也将受到影响，从而降低它的防护性能。详见漆膜耐水测定法(GB/T173393)。耐热性检验漆膜耐热性，系指漆膜在鼓风烘箱或高温炉内加热，并达到规定的温度和时间后，其物理性或表面变化现象。各种涂料都有一定的温度使用范围，温度过高或过低，都将影响漆膜的质量，特别是在高温条件下使用的涂料更应注意
32、检验其耐热性，以防施工后使用时发生起层、鼓泡、开裂和变色等现象，而失去或降低漆膜的防护性能。耐磨性检验漆膜耐磨性系指漆膜所能经受磨损的能力，可采用漆膜耐磨仪进行测定。详见漆膜耐磨性测定法(GB/T l76889)。6、涂料施工性能的检验(1)干燥时间的测定漆膜干燥时间，系指在规定的条件下，漆膜表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间以“h”或”min”表示。其测定方法：表面干燥：在漆膜表面上轻放一小脱脂棉球，用嘴距棉球100150mm，沿水平方向轻吹棉球，如能吹走，膜面不留有棉丝，或以手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。实际干燥：表面干燥后
33、，漆膜表里全部形成固体，以滤纸或棉球轻放在漆膜上，并加压干燥试验器，在规定的时间内，漆膜不粘纤维或无棉球的痕迹及失光现象，均认为实干时间。(2)涂料遮盖力测定即把色漆均匀地涂刷在物体表面上，使其底色不再呈现的最小用漆量，以“g/m2”表示。(3)流平性检验涂料流平性系将涂料刷涂或喷涂于表面平整的底板上，以刷纹消失或形成平滑漆膜表面所需时间，以“min”表示。流平性主要是表示涂料的装饰性能。涂料质量好，涂刷或喷涂后，表面产生的刷痕或桔皮应能自动消失，呈光滑平整的膜。4)漆膜厚度测定漆膜厚度系采用各种漆膜测定仪测定，以“m”表示。由于各种涂料的性能不同，形成漆膜时，应有一定范围的厚度，才具有良好的
34、性能，否则将影响漆膜的性能。施工时一般以控制漆膜的厚度来控制干膜的厚度。(5)使用量测定每平方米表面上按样板制备法所需漆量作为使用量，以“g/m2”表示。测定方法有刷涂法和喷涂法。(6)涂刷性测定测定涂料在使用时，涂刷是否方便的性能，根据涂漆面的外观及涂漆情况评定。(7)打磨性测定打磨性是表示涂层经打磨后，产生平滑无光泽程度的性能。底漆、腻子膜打磨性，系采用打磨仪，经一定次数打磨后，以涂膜表面现象评定。7、涂层性能的检验涂层是由底漆、中漆和面漆的漆膜组合而成，它具有底漆、中间漆和面漆各层涂膜的综合性能，具有实用价值，测定其各项性能，对实际应用有指导意义。(1)耐候性检验涂料的质量除取决于各项物
35、理性能指标的检验外，更重要的是其使用寿命，即涂料本身对大气的耐久性，又称耐候性。它是鉴定油漆漆膜暴露在大气中与阳光、雨雪、风沙等作用条件下，抵抗气候的能力。耐候性试验有大气老化和人工老化两种方法。(2)耐湿热试验它是表示涂层在高温高湿条件下，耐水渗透的能力。根据产品规定的要求，选择底材和配套涂层。按测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法(GB/T176589)制备试样。要求试样漆膜平整光滑，无麻点、针孔和气泡，机械杂质尽量少。制样板过程中，尽量避免手印。(3)耐盐雾试验即鉴定涂层耐盐雾的性能。试验条件：将精制食盐和蒸馏水拨重量比例配制成3.5的溶液，静置过滤备用。样板检查和评级：检
36、查时，小心取出样板，用自来水冲净样板表面所沾积的盐分，冷风快速吹干(或滤纸吸干)。按漆膜耐湿热测定法(GB/Tl74089)进行检查，评定等级。(4)耐霉菌试验采用无机盐培养基法，按检验对象不同分两种方法：培养皿法，主要检验汕漆材料耐霉菌性能。局部法，主要检验大型试件成品漆膜耐霉菌性能。详见漆膜耐霉菌测定法(GB/Tl74189)。(5)耐化学试剂性耐化学试剂性，是表示涂层抗化学试剂侵蚀的性能。涂层耐化学试剂性的测定，系将试样浸人规定的介质中，观察其侵蚀的程度。虽然各种化学试剂的性能和使用环境不同，但目前有很多涂料品种具有耐化学腐蚀性能，只要选用的涂料合适，涂层是可以不被化学试剂腐蚀的。(6)
37、耐高温性能试验是指用高温炉加热，在100400下，漆膜到达规定的时间后，以物理性能和漆膜表面变化现象表示漆膜的耐高温性能。主要考核高炉、热风炉用高温涂料的耐高温性能。(7)骤冷骤热性能试验为考核高炉、热风炉使用的高温涂料在实际使用中抵抗冷、热特性而进行的试验。试验时，将样板置于高温炉中，在400状态下，每天恒温8h，取出后立即放入室温的流动水中冷却，到达规定的循环次数后，进行涂层评定。一、概 述1、火灾对钢结构的危害火灾是自可燃材料的燃烧引起的，是一种失去控制的燃烧过程。建筑物火灾的发生损失大，尤其是钢结构，一旦发生火灾容易破坏而倒塌。火灾时产生的热量传给结构构件，钢是不燃烧体，但却易导热，实
38、例表明，不加保护的钢构件的耐火极限仅为1020min。温度在200以下时，钢材性能基本不变；当温度超过300时，钢材力学性能迅速下降；达到600时钢材失去承载能力，造成结构变形，最终导致垮塌。综合任务二 防火涂装工程2、钢结构防火保护国家规范对各类建筑构件的燃烧性能和耐火极限都有要求，当采用钢材时，钢构件的耐火极限不应低于表5.15的规定。表5.15 钢构件的耐火极限要求耐火极限(h)耐火等级高层民用建筑一般工业与民用建筑柱梁楼板屋顶承重构件支承多层的柱支承单层的柱梁楼板屋顶承重构件一级3.02.01.53.02.52.01.51.5二级2.51.51.02.52.01.51.00.5三级2.
39、52.01.00.5二、防火涂料1、防火涂料的类型钢结构防火涂料按不同厚度分薄涂型、厚涂型两类；按施工环境不同分为室内、露天两类；按所用粘结剂的不同分为有机类、无机类；按涂层受热后的状态分为膨张型和非膨胀型(见图5.5)。图5.5 防火涂料的类型2、防火涂料的阻燃机理(1)防火涂料本身具有难燃烧或不燃性，使被保护的基材不直接与空气接触而延迟基材着火燃烧。(2)防火涂料具有较低导热系数，可以延迟火焰温度向基材的传递。(3)防火涂料遇火受热分解出不燃的惰性气体，可冲淡被保护基材受热分懈出的可燃性气体，抑制燃烧。(4)燃烧被认为是游离基引起的连锁反应，而含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3如等基团，
40、与有机游离基化合，中断连锁反应，降低燃烧速度。(5)膨胀型防火涂料遇火膨胀发泡，形成泡沫隔热层，封闭被保护的基材，阻止基材燃烧。3、防火涂料的选用(1)室内裸露钢结构，轻型屋盖钢结构及有装饰要求的钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。(2)室内隐蔽钢结构，高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在2.0h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。(3)半露天或某些潮湿环境的钢结构，露天钢结构应选用室外钢结构防火涂料。三、防火涂料施工1、一般规定(1)钢结构防火涂料的生产厂家、检验机构、涂装施工单位均应具有相应的资质，并通过公安消防部门的认证。(2)钢结构涂料涂装
41、前，构件应安装完毕并验收合格。如若提前施工，应考虑施工后补喷。(3)钢结构表面杂物应清理干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他材料填平后方可施工。(4)喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理方式。(5)喷涂前应检查防火涂料，防火涂料品名、质量是否满足要求，是否有厂方的合格证，检测机构的耐火性能检测报告和理化性能检测报告。(6)防火涂料的底层和面层应相互配套，底层涂料不得腐蚀钢材。(7)涂料施工过程中，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应免受雨淋。2、防火涂料施工(1)薄涂型钢结构防火涂料施工。底层喷涂时采用喷枪，面层可用刷涂、喷涂
42、或滚涂。喷涂时操作要点：底层一般喷23遍，待前遍干燥后再喷后一遍，头遍盖住70即可，二、三遍每遍不超过2.5mm为宜；面层一般涂饰12遍，头遍从左至右，二遍则从右至左，以保证全部覆盖底层；底层喷涂过程中随时检测厚度，待总厚度达到要求后并基本干燥，方可面层涂饰。(2)厚涂型钢结构防火涂料施工。一般采用喷涂施工，搅拌和调配涂料，使稠度适置，喷涂后不会流淌和下坠。喷涂时操作要点：喷涂分若干次完成，第一次基本盖住钢材面即可，以后每次喷涂厚度为510mm；必须在前一次基本干燥后再接着喷；喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据设计要求确定；施工过程中应随时检测涂层厚度，直至符合设计厚度方可停止。3、防火涂
43、料涂装工程验收(1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合规定。按构件数抽查10且同类构件不应少于3件。表面除锈用铲刀检查和用图片对照观察检查；底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处。(2)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，应剔除乳突。(3)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。按同类构件数抽查10，且均不应少于3件。(4)薄涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80及以上面积应符合设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。用涂层厚度测试仪、测
44、针和钢尺检查，应符合下列规定：测点选定。楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上每米选一点；全钢框架结构的梁、柱以及桁架结构的上、下弦的防火涂层厚度测定，在构件长度上每隔3m取一截面，按图5.6所示位置测试；桁架结构其他腹杆每根取一截面检测。测量结果。对于楼板和墙面在所选择面积中至少测5点；对于梁、柱在所选位置中分别测出6个和8个点，分别计算它们平均值，精确到0.5mm。图5.6 防火涂料测试位置四、涂料性能与检测涂料的性能包括干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、抗压强度、导热率、抗振性、抗弯性、耐水性、耐冻融循环、耐火性能、耐酸性、耐碱性等。耐火
45、试验时，试件平放在卧式燃烧炉上，三面受火，试验结果以钢结构防水涂层厚度(mm)和耐火极限(h)表示。五、防火涂料详述钢结构防火涂料按涂层的厚度来划分，可分类如下：1、B类。薄涂型钢结构防火涂料：涂层厚度一般为27mm，有一定装饰效果，高温时涂层膨胀增厚，具有耐火隔热作用，耐火极限可达0.52h，故又称钢结构膨胀的防火涂料。2、H类。厚涂型钢结构防火涂料：涂层厚度一般为850mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.53h，又称为钢结构防火隔热涂料。六、薄涂型钢结构防火涂料(B类)这类涂料又称膨胀装饰涂料或膨胀汕灰，它的基本组成是：粘结剂有机树脂或有机与无机复合物l030；有机和无机绝
46、热材料3060；颜料和化学助剂515；溶剂和稀释剂l025。它一般分为底涂、中涂和面涂(装饰层)涂料。使用时，涂层一般不超过7mm，有一定装饰效果，高温时能膨胀增厚，可将钢构件的耐火极限由0.25h提高到2h左右。七、超薄型钢结构膨胀防火涂料1、基本构成与性能特点这类涂料的开展，始于20世纪90年代中期，其构成与性能特点介于饰面型防火涂料和薄涂型钢结构膨胀防火涂料之间，其中的多数品种属于溶剂型，因此有的又叫钢结构防火漆。基本组成是基料(酚醛、氨接触、环氧等树脂)：1535；聚磷酸铵等膨胀阻燃材料：3550；钛白粉等颜料与化学助剂：l025；溶剂和稀释剂：1030。与厚涂型和薄涂型钢结构防火涂料
47、相比，超薄型钢结构防火涂料精度更小更细，装饰性更好，涂层更薄是其突出特点。2、LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料为适应建筑物中轻钢屋架，轻钢网架，压型彩涂屋面扳等防火保护需要，研究开发出LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料。这种涂料具有涂层薄，可配制各种装饰色，施工温湿度范围大等特点。3、预应力混凝土楼板防火涂料预应力钢筋混凝土具有抗裂性好、刚度好、自重更轻，并具有节省混凝土和钢材等优点。但是，应用较多的预应力钢筋混凝土空心楼扳的耐火性报差。八、厚涂型钢结构防火涂料(H)这类涂料又称无机轻体喷涂材料或无机耐火喷涂物，其基本组成是：胶结料(硅酸盐水泥基无机高温粘结剂等)：l040；骨料(彩胀蛭石、膨胀珍殊岩或
48、空心微殊、矿棉等)：3050；化学助剂(增稠剂、硬化剂、防水剂等)：1l0；自来水l030。根据设计要求，不同厚度的涂层，可满足防火规范对各钢构件耐火极限的要求，涂层厚度一般在7mm以上，干密度小，热导率低，耐火隔热性好，能将钢构件的耐火极限由0.25h提高到1.54h。为了防止钢构件的腐蚀以及由此而造成的经济损失，采用涂料保护是目前我国防止钢结构件腐蚀的最主要的手段之一。涂装防护是利用涂料的涂层使被涂物与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物件的使用寿命。显而易见，涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、
49、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。表5.17列出了上述各种因素对涂层寿命影响的分析结果。综合任务三 涂装工程质量控制一、涂装前钢构件表面处理的质量控制由表5.17可见，涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。表5.17 表影响涂层质量分析表序号影响因素影响程度()l钢铁表面除锈质量49.52涂层厚度19.13涂料种类4.94涂装工艺条件等其他因素26.51、钢材表面处理方法的选择钢材表面的除锈可按
50、不同的方法分类。按除锈顺序可分为一次除锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈、动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗等方法。2、钢材表面粗糙度的控制表面粗糙度即表面的微观不平整度，钢材表面处理后的粗糙度由初始粗糙度和喷射除锈或机械除锈所产生。钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的保护性能。3、对镀锌、镀铝、涂防火涂料的钢材表面的预处理质量控制(1)外露构件需热浸锌和热喷锌、铝的，除锈质最等级为Sa2 Sa3级，表面粗糙度应达3035m。(2)对热浸锌构件允许用酸洗除锈，融洗后必须经34道水洗，将残留酸完