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1、 为关键控制点 卓尼县XXX 公司食用植物油加工工艺流程图 原料的验收 1、扎辊圆整，在运转中不得有径间或轴间窜动现象出现。2、刮板要平直与扎滚面接触良好。3、未经筛选的油料不得入内。4、轧胚油料均匀的分布在辊面上，流量保持一致，存料斗内要经常保持有一定的贮量。5、经常检查料胚的厚、薄度，要保持均匀一致。6、扎辊发生阻塞，应立即停止下料进行清理。7、扎辊未松开前，不得或尽理缩短空转时间。8、如突然发生停车，应立即关闭下料闸门。9、严禁在轧胚机运转时触及轧辊，遇到有杂物落入轧辊中，应停车取出，但不停用手直接去取。为了保证产品的质量，必须适时和有计划地采收。根据生产加工能力，分期采收，及时加工。避
2、免一次采收过多，加工不及时造成腐烂。1、过滤机在工作前，在滤板之间要装上滤布，装置滤布时要按放平服，避免有折痕。2、毛油在开始过滤之出，一般滤液稍有混浊，必须另行积聚起来重新过滤。3、在滤油过程中，当滤板小室内，滤渣积满时，滤渣层的阻力增加，这可以从装在油管上的压力表看出来。1、负荷要适当，通过对油料在进口处的流层厚度来加以控制。2、及时清理筛面，筛孔容易被杂质和油料所阻塞。3、要随时进行调节，以保证从进料斗下落到筛面的油料，沿整个筛面的宽度均匀分布。4、各传动部件的润滑要良好。5、筛面要平直，发现有凹陷或凸出破列时，应立即修理或者更换。清理 压榨 过滤 脱胶（水化）包 装 脱色、脱臭 检 验
3、 碱炼（脱酸）入 库 1、毛油经过过滤机过滤后，注入水化灌内搅拌升温至65，水加热器内加入占油重3.5%7%的水，并升温至75，水内可添加占油重0.5%1%的食盐，可促进水化效果。2、水化脱胶过程中，由于水化作用发生在相界面上，加之胶体分散相各组分性质上的差异，因此胶质从开始湿润到完成水化需要一定时间，在适宜的混合强度下给予充分的作用时间，才能保证脱胶效果。3、水化过程中需随时取小样观察脱脂沉淀情况，升温至80左右，并取样观察，当磷脂呈明显絮状时即可停止搅拌并停止加热，沉淀时间约1 2小时，放出油脚，直至有清油出来为止后关掉阀门再进入碱炼脱酸操作。1、了解油品的质量，配制适当浓度的碱液。2、顺
4、序检查各部分设备，将设备调整正常。3、根据毛油质量，调整进入脱皂机的油温。4、在运转时，经常检查脱皂机分离出来的皂脚和油的质量。5、皂脚的颜色一般是愈深愈好，如有较重的碱味，即表示用碱过多。6、碱炼的操作时间与脱胶程度有关，水化脱胶越彻底，碱炼时间越短。对样品进行随机取样，由化验员抽取具有代表性的样品两份，一份留样备查，一份按标准中规定的方法进行检验，定出等级。1、冷却后的油脂泵入脱色罐内，脱色剂选用脱色砂，采用常压脱色过滤。2、精炼后的油渣中含油量很高，除通过回榨获得外，也可以采用盐析法处理。按级别堆放入库，堆放要整齐，离墙、离地约10公分左右，垛与垛之间应保留适当距离。检验合格产品、未检验
5、产品、不合格品要分开堆放，要有明显标识牌。1、将成品油按规定的数量装入油桶，将油桶按规定的数量装入外包装箱；2、装箱前检查封口及日期打印情况，不符合要求的严禁装箱；3、装箱数量准确，平整；4、封箱要严紧整齐，入库要及时。水洗 1、操作温度应不低于85，洗涤水要分布均匀，搅拌强度适中，每次洗涤用水量为油重的6%10%。2、洗涤2 3次，沉淀时间为半小时，水洗后放出底部的水应见透明即可。3、当油、皂分离不好，油中残留有多量微细皂粒时，要注意严格控制洗涤操作条件。脱水 1、水洗后的油中含有部分水分，易引起油脂酸败，需对其进行干燥脱水。2、启动搅拌，操作温度为105115，脱水效果以油中不起泡为宜。3、脱水过程中要防止油温过高产生过氧化反应，造成油脂回色而且影响油脂品质。4、脱水后的油脂需对其进行冷却。