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1、GDAQ4202 （工程名称打印）钢结构安装 安全监理实施细则 编制：审批：.word 可编辑.专业.专注 .广东工程建设有限公司（监理部名称打印，盖项目章）（打印）年（打印）月（打印）日 目 录 1 专业工程概况及特点.3 2 监理实施细则编制依据.5 3 监理监理工作流程.10 4 监理工作控制要点及目标值.13 5 监理工作方法与措施.41 .word 可编辑.专业.专注 .word 可编辑.专业.专注 .1 专业工程概况及特点*工程项目名称、地点、建设规模、项目投资、建筑结构特征(主要结构材料如型钢结构、钢管结构或轻型钢结构等；结构连接方式，连接的难度系数如节点的拘束度等。),环境及其
2、特点（地质、水文、交通、通讯、气象等对工程安全有重大影响因素的情况说明），项目建设单位、设计单位、施工单位名称等.word 可编辑.专业.专注 .word 可编辑.专业.专注 .2 监理实施细则编制依据 2.0.1 涉及到的部分通用标准类：1 工程测量规范（GB50026）；2 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）；3 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）；4 屋面工程技术规范（GB50207）；5 膜结构技术规程（CECS158）。2.0.2 涉及到的部分专用标准类：1 钢结构设计规范（GBJ50017）；2 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99）；3 型钢混凝土组合结构
3、技术规程（JGJ138）；4 钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28）；5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）；6 钢结构制作安装施工规范（YB9254-95）；7 钢结构制作工艺规程（DG/TJ08-216）；8 钢结构检测评定及加固技术规范（YB9257）；9 cable 构造设计指针同解说；10 建筑结构抗震设计规范（GBJ50009）；11 防腐标准（IS0ZHl2944）；12 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南（BS5493）；13 多功能钢铁表面处理液通用技术条件（GBT13612）；.word 可编辑.专业.专注 .14 钢结构防火涂料应用技术条件（GBl4907）
4、；15 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（6B8923）；16 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（GAll0）。2.0.3 钢材类：1 低合金高强度结构钢（GB/T1591）；2 合金结构钢技术条件（GB3077）；3 厚度方向性能钢板（GB/T5313）；4 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709；5 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB711）；6 钢及钢产品交货技术要求（GB/T17505）；7 熔接构造用铸钢品（JIS 5102）；8 直缝电焊钢管（GB/T13793）；9 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975）；10 钢的化学分析用试样、取样及
5、成品化学成分允许偏差（GB222）；11 钢材力学及工艺性能试验取样规定（CECS70）。2.0.4 焊接类标准：1 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）；2 手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985）；3 埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB986）；4 焊缝符号表示法（GB324）；5 工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71）；6 焊接质量保证一般原则（GB/T12467）；.word 可编辑.专业.专注 .3 钢网架螺栓球节点（JGJ75.1）；4 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939）；5 焊接球节点钢网架超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.1）；6
6、螺栓球节点钢网架超声波探伤方法及质量分级法（JG/T3034.2）；7 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJl8）；8 建筑结构荷载规范（GB50009）。2.0.8 安全类：1 中华人民共和国建筑法；2 中华人民共和国安全生产法；3 中华人民共和国消防法；4 建设工程安全生产管理条例；5 安全生产许可证条例；6 建筑施工安全检查标准(JGJ59)及其它建筑施工安全技术规范和操作规程等标准；7 企业职工伤亡事故报告和处理规定；8 建设工程施工现场管理规定；9 建筑安全生产监督管理规定；10 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 和 危险性较大工程安全专项方案编制及专家论证
7、审查办法；11 建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定；12 广东省安全生产条例 13 广东省建设工程施工安全评价管理办法；.word 可编辑.专业.专注 .14 广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法；15 广东省建筑施工安全管理资料统一用表 16 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）；17 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）；18 龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88）；19 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128)；20 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)；2.0.9 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）；2.0.
8、10 建设工程委托监理合；2.0.11 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328）;2.0.12 广州市建设工程质量通病治理措施;2.0.13 广州市建设工程档案编制指南（试行）;2.0.14 广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）;2.0.15 设计文件、委托监理合同、施工合同和与建设工程相关的其他合同与建设工程项目相关的合同文件；2.0.16 经审定的监理规划；2.0.17 经审定的施工组织设计中的安全技术措施和专项安全施工方案。.word 可编辑.专业.专注 .3 监理监理工作流程 3.1 钢结构制作工程监理程序及监控内容 要求 内容 符合要求 同意制作 检查 检查 符合
9、设计要求 提交提交检查 检查 检查 提 交 检查 钢材 焊材 涂材 原材料质量监理 材料质保书、合格证 进场见证检验 外观质量 钢结构制作条件的监理 焊工合格证 无损检测人员资格证书 制作工艺流程 施工进度计划 施工制图、文件 制作方案 焊接工艺评定报告 钢结构制作过程的监理 桁架总拼装：检查焊缝外观成形，构件尺寸及焊缝内部质量、涂装质量。焊接：对焊接环境、施焊人员资格、焊接规范的控制。检查方法：目视接头拼装：坡口加工质量、根部间隙及清洁度情况。检查方法：用量具、涂装工程：检查涂装前钢材表面质量，未经检查同意，施工单位不得涂装。检查涂料的使用情况、喷涂环境、验收涂层的厚度。检查方法：用机加工：
10、检查机加工工件的尺寸精度及表面质量。检查方法：量具及目焊缝及构件尺寸：检查焊缝外观成形，构件尺寸及焊缝内部质量，未经钢材下料：检查钢材下料尺寸误差情况，以保证构件拼装精度。检查方.word 可编辑.专业.专注 .3.2 钢结构安装工程监理程序及监控内容 同意制作 符合要求 检查 检查 符合设计要求 要求 内容 检查 提交提 交 提交焊材 涂料 螺栓 原材料质量监理 材料质保书、合格证 进场见证检验 外观质量 钢结构安装条件的监理 焊工及无损检测人安装工艺流程及涂装工艺方案 钢构件的验收报告 安装方案 支座检查 钢结构安装过程的监理 安装滑移：检查移位是否同步。检查方法：施工时进行同期见证检查
11、区段钢结构安装完成：对安装焊缝施工质量、油漆的修补进行检查验收。焊接：检查焊缝外观和内部质量、焊接环境、施焊人员资格。检查方法：区段钢结构安装到位：用测量方法检区段钢钢结构标高，檐口直线度。.word 可编辑.专业.专注 .word 可编辑.专业.专注 .4 监理工作控制要点及目标值 4.1 钢结构制作监理工作控制要点及目标值 4.1.1 钢材质量要求 项目 说 明 基本 要求 钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用 高层建筑钢结构用钢材 高层建筑钢结构的钢材，宜采用 Q235
12、 等级 B、C、D 的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求 承重结构用钢材(1)承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、17390钢和 Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准(碳素结构钢)(GBT700)和 低合金高强度结构钢(GBT1591)的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。(2)下列情况的承重结构和重要结构不应采用 Q235 沸腾钢：焊接结构：直接承受动力荷载或振动荷载且需要骏算疲劳的结构。工作温度低于-20时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静
13、力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。工作温度等于或低于-30的所有承重结构。非焊接结构：工作温度等于或低于-20直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。(3)承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。承重结构用钢材(4)当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用 z 向钢时，其材质应符合现行国家标准 厚度方向性能钢板(GBT 5313)的规定 (5)对处于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用之下的承重结构，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家
14、标准 焊接结构用耐候钢(GBT4172)的规定 铸钢 材质 钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳素钢(GBT11352)的规定 外观 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列.word 可编辑.专业.专注 .项目 说 明 质量 规定：(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2。(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的 C 级及 C 级以上。(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。上述要求作全数观察检查 钢材 复验 对属于下列情况之一的钢材
15、，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：(1)国外进口钢材。(2)钢材混批：(3)板厚 40mm，且设计有 z 向要求的厚板。(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。(5)设计有复验要求的钢材。(6)对质量有疑义的钢材 钢材几何尺寸检查 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查 5 处 钢材堆放保管(1)钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。(2)钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。(3)钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，作
16、好标记，记入台账，妥善保管 4.1.2 焊接材料质量要求 项 目 说 明 焊条、焊丝、焊剂 (1)焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条(GBT117)、低合金钢焊条(GBT 5118)。(2)焊丝应符合现行国家标准 熔化焊用钢丝(GBT14957)、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GBT 8110)及 碳钢药芯焊丝(GBT10045)、低合金钢药芯焊丝(GBT17493)的规定。(3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准(埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂)(GBT 5293)、(低合金钢埋弧焊用焊剂)(GBT12470)的规定 保护 气体 (1)气体保护焊使用的氧气应符合现行国家标准 氧气(GBT484
17、2)的规定，其纯度不应低于 99.95。(2)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准 焊接用二氧化碳.word 可编辑.专业.专注 .项 目 说 明(GBT 2537)的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量(体积分数)不得低于 99.9，水蒸气与乙醇总含量(质量分数)不得高于 0.005%，并不得检出液态水。填充材料复验 大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢材与焊接材料的 配合 钢结构工程中选用的新钢材必须经
18、过新产品鉴定。钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用 焊接 接头 焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别 Z15、Z25、Z35 相应的含硫量、断面收缩率应符合下表规定 钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值 级别 含硫量(
19、小于等于)断面收缩率2/三个试样平均值不小于 单个试样值不小于 Z15 0.01 15 10 Z25 0.007 25 15 Z35 0.005 35 25 4.1.3 紧固件与组合件质量要求 项目 说 明 紧固件(1)钢结构工程所用的紧固件(普通螺栓、高强度螺栓、焊钉)。应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。紧固件 (2)普通螺栓可采用现行国家标准 碳素结构钢(GB700)中规定的 Q235 钢制成。(3)高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和两个垫圈对于性能等级为 8.8 级、10.9 级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准 钢结构用高强度大
20、六角头螺栓(GBT 1228)、钢结构用高强度大六角螺母(GBT 1229)、钢结构用高强度垫圈(GBT 1230)、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件(GBT1231)。(4)扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和个垫圈。对于性能.word 可编辑.专业.专注 .项目 说 明 等级为 8.8 级、10.9 级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准 结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GBT 3632)、钢结构用扭剪型高强度螺桂连接副技术条件(GBT 3633)。(5)焊钉应符合现行国家标准 圆柱头焊钉(GBl0433)组合件（1）钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、
21、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准 钢网架螺栓球节点、焊接球节点（JGJ75.1）。（2）钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准 建筑用压型钢板（GB/T12755）、铝及铝合金压型板（GB6819）。4.1.4 管球加工：管球加工是钢网架制作的基础，网架结构零部件使用的钢材和连接材料(包括焊接材料、普通螺栓、高强度螺栓等)和涂装材料必须符合有关规定的要求。针对焊接空心球与构件制作，螺栓球节点制作，构件制作与焊接。提出以下注意点：1 焊接球节点必须按设计采用的钢管杆件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，其结果必须符合 网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78）
22、的规定。2 焊接球节点所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。对大中跨度钢管杆件的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验，其质量应符合现行国家标准有关规定。3 螺栓球成品必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，其试件承载能力的要求，必须符合 网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78)的规定。4 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，一般采用 10.9s 高强度螺栓其硬度为 HRC32-36，高强度螺栓的承载力试验数量按同规格螺栓 600 只为一批，不足 600 只仍按一批计，每批取 3 只复检抗拉强度，检验合格后方可投入.word 可编辑.专业.专注 .使用。5 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种
23、、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。6 管球加工允许偏差 螺栓球加工的允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 圆度 d 120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查 d120 2.5 同一轴线上两铣平面平行度 d 120 0.2 用百分表 v 形块检查 d120 0.3 铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检查 相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查 两镜平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检查 球毛坯直径
24、 d 120+0.2-0.1 用卡尺和游标卡尺检查 d120+3.0-1.5 注：d 为螺栓球直径：t 为壁厚，下同。焊接球加工的允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 直径 0.005d 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查 壁厚减薄量 0.13t，且不应大于 1.5 用卡尺和测厚仪检查 两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查.word 可编辑.专业.专注 .钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)项 目 允许偏差 检验方法 长度 1.0 用钢尺和百分表检查 端面对管轴的垂直度 0.005r 用百分表 v 形块检查 管口曲线 1.0 用套模和游标卡
25、尺检查 4.1.5 制孔允许偏差 A、B 级螺栓孔(类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于12.5 m。其孔径的允许偏差应符合下表规定。（mm）序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 校查数量 检验方法 1 1018 0.00-0.21+0.18 0.00 按钢构件数量抽查10，且不应小于3 件 用游标卡尺或孔径量规检查 2 1830 0.00-0.21+0.21 0.00 3 3050 0.00-0.25+0.25 0.00 C级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 m，其允许偏差应符合下表规定。（mm）项 目 允许偏差
26、检查数量 检验方法 直 径+1.0 0.0 按钢构件数量抽查10，且不应小于3 件 用游标卡尺或孔径量规检查 圆 度 2.0 垂直度 0.03t，且不应大于2.0 注：t 为钻孔材料厚度 螺栓孔孔距允许偏差见下表（mm）.word 可编辑.专业.专注 .螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 注：1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为组。2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两项所规定的螺栓孔。4.受弯构件翼缘上
27、的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4.1.6 钢构件组装要求 1 组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严禁不按次序组装和强力组对。2 为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批进行组装工作。3 组装前，连接表面及焊缝每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。4 应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具。5 除工艺要求外板叠上所有螺栓孔应采用量规检查，其通过率应符合
28、下列规定：6 用比孔的直径小 1.0mm 量规检查，应通过每组孔数的 85；用比螺栓公称直径大 0.20.3mm 的量规检查应全部通过；量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 2.0mm；补孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应.word 可编辑.专业.专注 .的焊条补焊，不得用钢块填塞，处理后应做出记录。4.1.7 钢构件组装方法 钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装精度、耗工少、效益高的方法进行。构件组装，包括钢板拼接，桁架拼接，H 型
29、钢拼接。劲性十字柱的组装。4.1.8 钢结构组装主控项目、一般项目质量要求及检验见 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的规定。4.1.9 钢结构工厂制作 1 钢结构工厂制作主控项目质量要求及检验见下表 项目 项目内容 质量要求 检验方法 检查数量 钢结构零、部件加工 材料品种、规格 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 全数检查 钢结构零、部件加工 钢材复验 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：(1)国外进口钢材；
30、(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于 40mm，且设计有z 向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材 检查复验报告 全数检查 切面质量 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱 观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉全数检查.word 可编辑.专业.专注 .项目 项目内容 质量要求 检验方法 检查数量 或超声波探伤检查 矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温
31、度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却 检查制作工艺报告和施工记录 检查制作工艺报告和施工记录 全数检查 全数检查 边缘加工 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm 检查工艺报告和施工记录 全数检查 钢结构零、部件加工 制孔 A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5 m。其孔径的允许偏差应符合表前面表的规定。C 级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra
32、不应大于 25 m，其允许偏差应符合前面表的规定 用游标卡尺或孔径量规检查 按钢构件数量抽查 10，且不应少于3件 钢网 架制 作工 程 材料品种、规格 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 全数检查 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 全数检查 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验
33、报告 全数检查 螺栓球加工 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧 用 10 倍放大镜观察和表面探伤 每种规格抽查10，且不应少于5个.word 可编辑.专业.专注 .项目 项目内容 质量要求 检验方法 检查数量 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱 用 10 倍放大镜观察检查和表面探伤 每种规格抽查10，且不应少于5只 焊接球加工 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整 用 10 倍放大镜观察和表面探伤 每种规格抽查5，且不应少于5只 钢网 架制 作工 程 焊接球加工 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合 钢结构工程
34、质量验收规范 （GB 50205)中规定的二级质量标准 超声波探伤或检查验验报告 每一规格按数量抽查 5，且不应少于 3 个 封板、锥头、套筒 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮 用放大镜观察检查和表面探伤 每一规格按数量抽查 5，且不应少于 10 个 制孔 A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5m。其孔径的允许偏差应符合前面表的规定。C 级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于 25 m，其允许偏差应符合前面表的规定 用游标卡尺或孔径量规检查 按钢构件数量抽查10 ，且不应少于 3 件 2 钢结构工厂制作一般项目质量要求及检验见下
35、表 项目 项目内容 验收要求 检验方法 检查数量 钢结构零、部件材料规格 尺寸 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 用游标卡尺量测 每一品种、规格的钢板抽查5处 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 用钢尺和游标卡尺量测 每一品种、规格的型钢抽查5处.word 可编辑.专业.专注 .项目 项目内容 验收要求 检验方法 检查数量 制作 钢材表面 质量切割精度 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 12；观察检查 全数检查 钢材表面 质量切割精度(2)钢材表面的锈蚀等
36、级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923)规定的 C 级及 C 级以上；(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 观察检查 全数检查 切割精度 气割的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 规定 观察检查或用钢尺、塞尺检直 按 切 割 面 数 抽 查 10，且不应少于 3 个 钢结构零、部件制作 机械剪切的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 的规定 观察检查或用钢尺、塞尺检查 按 切 割 面 数 抽 查 10，且不应少于 3 个 矫正质量 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm，且不应大
37、于该钢材厚度负允许偏差的 1/2 观察检查和实测检查 全数检查 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 规定 观察检查和 实测检查 按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10，且不应少于 3 个 钢材矫正过后的允许偏差，应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205的规定 按矫正件数抽查 10，且不应少于3 件 观察检查 和实测检查 边缘加工 精度 边缘加工允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 的规定 馈加工面抽查 10，且不应少于 3件 观察检查 和实测检查 制孔精度 螺栓孔孔距的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范
38、GB50205 的规定 用钢尺检查 按钢构件数量抽查 10，且不应少于 3 件.word 可编辑.专业.专注 .项目 项目内容 验收要求 检验方法 检查数量 材料规格 尺寸 螺栓孔距的允许偏差超过 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 观察检查 全数检查 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 用游标卡尺 量测 每一品种、规格的钢板抽查5处 螺栓球加 工精度 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 用钢尺和游 标卡尺量测 每一品种、规格的型钢抽查5处 钢网架制作 螺栓球加工的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范
39、GB50205 的规定 见规范 每 种 规 格 抽 查10，且不应少于 5 个 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准 普通螺纹基本尺寸(GB196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准 普通螺纹公差与配合(GB197)中 6H 级精度的规定 用标准螺纹 规 每 种 规 格 抽 查5，且不应少于 5 只 螺桂球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205)的规定 用卡尺和分 度头仪检查 每一规格按数量抽查 5，且不应少于 3 个 焊接球加 工精度 焊接球加工的允许偏差符合 钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205)的规定 见规范
40、 每 种 规 格 抽 查10，且不应少于 5 个 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合 钢结构工程质量验收规范 (GB 50205)的规定 用卡尺和测 厚仪检查 每 种 规 格 抽 查5，且不应少于 3 个 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5mm 用 弧 形 套模、卡尺和观 察检查 每一规格技数量抽查 5，且不应少于 3 个 钢网架制作 管件加工精度 钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合 钢结构工程质量验收规范(GB 50205)的规定 见规范 每 种 规 格 抽 查10，且不应少于 5 根 4.1.10 钢结构焊接施工图的要求.word 可编辑.专业.专
41、注 .1 施工图中应标明下列焊接技术要求：1）应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。2）应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。2 制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。4.1.11 钢结构工程焊接制作与安装单位应具备的条件 1 应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。2 应具有相应
42、资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探人员、焊工、焊接预热和后热处理人员。3 对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任。4 应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备。5 属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内。6 应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术文件。7 特殊结构或采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业，应具备焊接工艺试验室和.word 可编辑.专业.专注
43、.相应的试验人员。4.1.12 焊接质量检查 1 对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及 建筑钢结构焊接技术规程（GJG81）要求进行验收检验。2 检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。3 钢结构焊接工程主控项目、一般项目质量要求及检验见 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的规定。4.1.13 紧固件连接 1 高强度螺栓连接的材料要求 1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。高强度螺栓(六角头螺
44、栓、扭剪型螺栓等)、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大 1.0-3.0mm。螺栓孔应具有 H14(H15)的精度。2）高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。3）高强度螺栓表面要进行发黑处理。4）施工使用的高强度螺栓必须符合 钢结构用高强度大六角头螺栓(GBT1228)、钢结构用高强度大六角螺母(GB/T1229)、垫圈技术 钢结构用高强度垫圈(GBT1230)、钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫条件(GBT1231)、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副)(GBT3632)、钢结构用扭剪型高.word 可编辑.专业.专注 .强螺栓连接副技术条件(GBT3633)以及其他有关标准的质量要求。5）
45、高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂：材料、炉号、制作批号、化学成分与机械性能证明或试验数据。螺栓的楔负荷试验。螺母的保证荷载试验。螺母及垫圈的硬度试验。连接副的扭矩系数试验(注明试验温度)。大六角头连接副的扭矩系数均值和标准偏差；扭剪型连接副的紧固轴力平均值和标准偏差。6）高强度螺栓入库应按规格分类存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，达到要求后方可使用。螺栓不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。2 紧固件连接主控项目，一般项目主控项目质量要求及检验见 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的具体规
46、定。4.1.14 钢构件预拼装质量控制 1 钢构件预拼装质量控制要点 项次 项 目 质量控制要点 1 钢构件拼装纠偏 (1)预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装 1020；(2)钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳；(3)钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用须已计量检验的各种杈器逐点测定调；(4)在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态；(5)预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致；.word 可编辑.专业.专注 .
47、项次 项 目 质量控制要点 (6)高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于 3 只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的三分之一。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落 2 构件起拱 (1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理；(2)在小拼过程中，应严格控制累积差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；(3)钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱；(4)根据拼装构件重量，对支顶点或直承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形无法处理；3 拼装焊接纠偏 (1)为了抵消焊接变形：可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变
48、形相反的方向预留偏差，即反变形法；(2)采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形、不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序；(3)采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法；(4)构件翘曲可用机械矫正法或氧乙炔火焰加热法进行矫正；(5)减小不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如 CO2气体保护焊代替手工电弧焊，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊前预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取得减小焊接变形的效果；(6)采用对称施焊法和
49、锤击焊缝法(底层及表面不锤击)4 构件拼装后防扭曲 (1)节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢(也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于 3mm 时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲；(2)拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢。刚性较差的构件，翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正 5 构件跨度纠偏 (1)由于构件制作偏差，起拱与跨度
50、值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)检查构件制作尺寸的精确度；(2)小拼构件偏差必须在中拼时消除；.word 可编辑.专业.专注 .项次 项 目 质量控制要点(3)构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一 (4)为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼办法去解决 2 钢构件预拼装项目质量要求及检验 项目 项次 项目 内容 规范编号 验收要求 检验方法 检查数量 主控项目 1 多层板叠螺栓孔 第 9.2 1条 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器进行检查并应符合下列规定：(1)当采用比孔公称直径小1.0mm 的