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1、st 集团有限公司 窑炉热平衡测试报告书 测试单位:测试日期:年 9 月 20 日 一、测试目的 依照清洁生产审核工作计划程序，对 st 陶瓷集团有限公司日用瓷厂隧道窑进行热平衡测试，测定窑炉在生产稳定情况下，烧成过程的单位产品热耗、热能利用效率。二、窑炉基本情况 窑炉名称 燃气隧道窑 燃料名称 液化石油气 产品名称 强化瓷 窑体的基本结构尺寸 类别 有效长度（m）予热带(m)烧成带（m）冷却带（m）窑长 31 窑内宽 窑内高 拱高 燃烧室对数（对）28 窑内窑车数（辆）57 推车速度（车/日）63 三、热平衡测试计算标准 1、测试地点：广东省四通集团有限公司日用瓷厂窑炉车间 A 窑 2、隧道
2、窑窑体系：窑体以外表面为界，窑底部的地平面为界。3、测试的技术标准：依据陶瓷工业隧道窑热平衡、热效率测定与计算方法（JC/T763-2005）4、计算单位和基准：采用国家法定计量单位（SI）温度基准：环境温度、物料基准：1 产品 四、本次测试使用主要计量仪器、仪表 编号 仪器名称 型号规格 证明有效期 技术特征 1 数字微压计 DF-2000 倾斜式微压计 YYT-2000 光学高温计 WGGZ-201 红外测仪计 RAYMX2C 高温风速仪 6162 烟气分析仪 TEST0-327 0-7000 PPM%O2 20PPC0 7 水银温度计 0-200 0-400 8 铂铑-铂热电偶 WRP-
3、130 0-1450 9 智能温度数字显示仪 XTMA-100 10 台秤 五、窑炉热平衡测试及计算 1、实测和计算数据汇总表 序号 项目 符号 单位 数据来源或计算公式 数据 A 测试日期 090920 1 测试时间 h 24 B 环境温度（基准温度）To 28 C 入窑物料 1 产品名称 强化瓷 2 坯体入窑质量 Msp M2/(1-Wp)(1-L)3 坯体入窑含水率 wp%测试数据 4 坯体自由水质量 Mzy Mspwp 5 干坯的质量 Mgp Msp（1-wp）6 坯体烧失减量 Msj MgpL 7 坯体烧失率 L%测试数据 8 坯体中结构水质量 Mjs Msj-Mgp（Mg044/4
4、0-cao44/56）D 出窑物料 1 出窑产品质量 M2 测试数据 6624 2 出窑产品平均温度 T2 测试数据 75 3 最高烧成温度 Tzs 测试数据 1290 4 出窑产品比热容 C2 KJ/+10-4 Tz 序号 项目 符号 单位 数据来源或计算公式 数据 5 出窑产品带出的显热 Q2 MJ MzCz(Tz-T0)6 产品烧成温度比热容 Czs KJ/+10-4 Tzs 7 棚板、支柱质量 M6 测试数据 39942 8 棚板、支柱出窑平均温度 T6 测试数据 85 9 棚板、支柱比热容 C6 KJ/+10-4 T6 10 棚板、支柱出窑带走的显热 Q6 MJ M6C6(T6-T0
5、)11 窑车耐火砖质量 M511 测试数据 12 窑车耐火砖出窑平均温度 T511 测试数据 160 13 窑车耐火砖比热容 C511 KJ/+10-4 Ts11 14 窑车耐火砖出窑带走显热 Q511 MJ M511C51（T511-T0）15 窑车金属材料质量 M51 测试数据 16 窑车金属材料出窑平均温度 T51 测试数据 145 17 窑车金属材料比热容 C51 KJ/查表 18 窑车金属材料出窑带走显热 Q51 MJ/M51C51（T51-T0）E 坯体成份 1 SiO2%测试数据 2 Al2O3%测试数据 3 Fe2O3%测试数据 4 CaO%测试数据 5 MgO%测试数据 6
6、TiO2%测试数据 7 K2O%测试数据 8 Na2O%测试数据 9 烧失率%测试数据 F 燃料 1 燃料种类 液化石油气 2 燃料消耗量 Md 测试数据 1941 3 燃料低位热值 Qdwy KJ 11700 4 燃料燃料化学热 Q1 MJ MdQdwy 5 理论空气量 Vko BM3 Qdwy/6 理论烟气量 Vy0 BM3 1000+7 排出烟气成份 O2%测试数据 8 CO2%测试数据 9 CO%测试数据 10 排烟处空气过剩系数 a 21/21-79/(100-O2-CO2-Co)11 实际烟气量 Vy BM3 MdVy0+(a-1)Vko 12 排烟温度 T7 测试数据 240 1
7、3 烟气比热容 C7 KJ/+T7+(T7/1000)14 排烟带走的显热 Q7 MJ Md VyC7(T7-T0)15 化学不完全燃烧带走的显热 Q9 MJ 12628COVy 表 2 实测热风量 序号 项目 符号 单位 数据来源或计算公式 数据 1 直抽热风 口径 D8 M 测试数据 温度 T8 测试数据 440 流速 W8 m/s 测试数据 流量 V8 Bm3(36004D82W8273/273+T8)24 热容 C8 KJ/+T8+(T8/1000)2 带走显热 Q8 MJ V8 C8(T8-T0)口径 D8 M 测试数据 温度 T8 测试数据 442 流速 W8 m/s 测试数据 流
8、量 V8 Bm3(3600 4 D82 W8 273/273+T8)24 热容 C8 KJ/+T8+(T8/1000)2 带走显热 Q8 MJ V8 C8(T8-T0)2 间抽热风 口径 D8 M 测试数据 温度 T8 测试数据 310 流速 W8 m/s 测试数据 流量 V8 Bm3(3600 4 D82W8273/273+T8)24 热容 C8 KJ/+T8+(T8/1000)2 带走显热 Q8 MJ V8 C8(T8-T0)3 抽热风带走显热 Q8 MJ Q8+Q8+Q8 表 3 窑体表面散热 序号 数据 表面平均温度 综合传热系数 散热面积 散热量 项目 T a KJ/C h MJ 1
9、 窑墙 预热带 38 3553 散 热损失 烧成带 64 冷却带 42 2 窑顶 预热带 50 散 热损失 烧成带 69 冷却带 45 合计 综合传热系数 公式:a=A(T-T0)+(273+T/100)4-(273+T0/100)4/T-T0 式中系数:A:窑顶 A=窑墙 A=1、热平衡计算（1）物料平衡计算 A、物料平衡图 Mzy Msj Msp M2 B、物料平衡表 序号 收入项 支出项 项目 项目 1 坯体入窑质量Msp 坯体中自由水质量Mzy 2 坯体烧失减量Msj 3 出窑产品质量M2 6624 4 坯体中结构水质量MJS 452(2)热平衡图 （3）热平衡计算 序号 项目 符号
10、单位 数据来源或计算公式 数据 A 热收入 1 燃料燃烧化学热 Q1 MJ 计算结果 热量收入合计 Q收 MJ B 热支出 1 产品带出的显热 Q2 MJ 计算结果 2 坯体水分蒸发加热水蒸气耗热 Q3 MJ Mzy(2490+6700Mjs 3 坯体焙烧过程物理化学反应耗热 Q4 MJ Mgp(2100Al2O3+2823CaO+2747MgO)4460 4 窑车带出的显热 Q5 MJ Q5+Q5 5 棚板支柱带出显热 Q6 MJ 计算结果 6 排烟带走的显热 Q7 MJ 计算结果 7 抽热风带走的显热 Q8 MJ 计算结果 8 窑体表面散热Q9 MJ 计算结果 损失 9 化学不完全燃料耗热
11、 Q10 MJ 计算结果 10 其他散热损失 Q11 MJ Q1-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10）热量支出合计 Q支 序号 热收入 Q 热支出 Q 项 目 MJ%项 目 MJ%1 燃料燃烧的化学热Q1 100 产品带出的显热Q2 2 坯体水分蒸发加热水蒸气耗热Q3 3 坯体焙烧过程物理化学反应耗热Q4 4460 4 窑车带出的显热Q5 5 棚板带出的显热Q6 6 烟气带走的显热Q7 7 抽热风带走的显热Q8 8 窑体表面散热损失Q9 9 化学不完全燃料热损失Q10 10 其它热损失Q11 合计 100 合计 2、热效率及单耗计算 序号 项目 符号 单位 数据来源或计算公式 数据 A 热效率计算 1 坯体脱水耗热 Q3 MJ 计算结果 2 坯体焙烧过程反应耗热 Q4 MJ 计算结果 4460 3 产品烧成时耗热 Qzs MJ M2CzsTzs 4 有效热 Q有 MJ Q3+Q4+Qzs 5 供给热 Q供 MJ Q1 6 窑炉热效率 N热%Q有/Q供 7 余热利用率 N余%Q8/Q1 B 单耗计算 1 每公斤产品耗石油气量 Mdh/MD/M2