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1、 电厂运行班组质量管理规定 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th,2012.电厂运行班组质量管理制度 一、为了规范运行人员按正确的工艺标准操作，上标准岗、干标准活，特制定运行班组质量管理制度，内容如下：二、运行标准化管理：1、冲洗水位计操作规范 冲洗水位计操作步骤如下：1、开启放水门，使汽管，水管及玻璃管得到冲洗。2、关闭水门，冲洗连通管及玻璃管。3、开启水门，关闭汽门，冲洗水侧连通管。4、开启汽门，关闭放水门，冲洗完毕。2、向锅炉加药操作规范 1、要求如下：向炉内加药其配置浓度不超过 5%，加药前应进行炉水磷酸根含量试
2、验，根据试验结果确定加药时间和加药量，严禁不经试验只在加药后一定时间进行试验，而测得炉水磷酸根虚假结论。2、锅炉启动时是炉水维护在所要求磷盐加入量 M(HiR2)=20w/E M(HiR2)加以量体积比重按 1 而加入重量 W锅炉水容积 m3 I 规定炉水磷酸根含量 E工业磷酸盐中磷酸根含量 Na3po412H20=25%3、正常运行时炉水磷酸根含量不符合标准时加药品：M=20W（i-a）/E*a炉水井实际磷酸根含量 3、倒 闸 操 作 规 范 编号 操作开始 年 月 日 时 分 时 间 终 了 日 时 分 时 间 操作任务：停 651 与系统解列 执行 顺序 操 作 项 目 1 拉开 651
3、 断路器 2 检查 651 断路器确在断开位置 3 拉开 351 断路器 4 检查 351 断路器确在断开位置 5 拉开 351-1 隔离开关 6 检查 351-1 隔离开关确在断开位置 操作人：监护人：工作许可人：4、倒 闸 操 作 规 范 编号 操作开始 年 月 日 时 分 时 间 终 了 日 时 分 时 间 操作任务：合 651 断路器与系统并列 执行 顺序 操 作 项 目 1 合上 351-1 隔离开关 2 检查 351-1 确在合好位置 3 合上 351 断路器 4 检查 351 断路器确在合好位置 5 合上 651 断路器 6 检查 351-1 隔离开关确在断开位置 操作人：监护人
4、：工作许可人：5、倒 闸 操 作 规 范 编号 操作开始 年 月 日 时 分 时 间 终 了 日 时 分 时 间 操作任务：启 2#发电机与系统并列 执行 顺序 操 作 项 目 1 检查 2#发电机断路器指示灯应在断位 2 手摇 2#发电机 PT 刀闸，正方向旋转，隔离刀闸指示信号红灯亮 3 手摇 2#发电机隔离刀闸，正方向旋转，隔离刀闸指示信号红灯亮 4 合 2#灭磁开关，待汽机发信号“可并列”合起励开关，电压升至6300V 5 将手动同期开关打至“精确”，同期闭锁开关打至“接入”自动同期开 关打至“同期”6 用电子钥匙打开 2#发电机“602 电磁锁”7 将 602 同期开关打至“手动”位
5、置 8 调整 2#发电机周波、电压与母线一致 9 待组合同期表顺时针缓慢旋转至中间黑线时，合 602 断路器 操作人：监护人：工作许可人：6、倒 闸 操 作 规范 编号 操作开始 年 月 日 时 分 时 间 终 了 日 时 分 时 间 操作任务：停 1#机与系统解列 8、启机操作规范 序号#、机起机操作票程序及内容 值 长 班 长 操 作 人 监 护 人 操 作 时 间 1 接令后对全部设备系统全面详细检查，各阀门位置处于起动前状态，准备好仪表、工具、记录本等，并与锅炉、电气联系作好发电机，电机测定工作，试联系信号、同步器，同 步器放于低限位置，各表计齐全完整，油箱油位正常，放掉和水杂质冷凝器
6、补水至 3/4 处。2 通知锅炉缓慢送汽隔离汽门前进行暖管，汽动油泵、抽气器来汽管同时进行，注意管道 去吊架状态。3 起动汽动油泵，保持 35 表压低速暖机 10 分钟，正常后逐渐升速使调节油压能够开起 主汽门（cm2）润滑油压保持cm2,检查各轴承回油状态并进行盘车,查 看汽轮机内部声音。4 接通主汽门高压油路，开起主汽门 1/3 位置，打闸、查看主汽门、调节汽门关闭是否迅 速，再分别用轴向位移，磁励断路油门动作查看主汽门、调节汽门关闭情况，恢复各保 护装置接通主汽门油路。5 全开隔离汽门旁路二次门，用一次门保持压力 23kg/cm2 暖管 20-30 分钟后按每分钟 增加 1Cm2 的速度
7、升压到正常，根据气温上升情况关小主蒸汽排大气疏水 门。6 启动循环水泵、使冷凝器水侧投入运行，起动复水泵开起出口门及再循环门保持水位 2/3 位置。7 起动补助抽气器抽真空，为使真空迅速提高允许抽真空时间轴封送汽，但此时必须盘车。8 当真空达 450mm 水银柱以上时，起动主抽气器停用补助抽气器。9 冲动转子前应具备各轴承回油正常，冷油器出口油温 25，汽温 290以上，润滑油压 0.8kg/cm2,，真空 450mm 水银柱以上，取下盘车把柄。10 迅速开大主汽门冲动转子，转动后立即关回主汽门，保持转速800 转/分暖机 1520 分钟 （转子转动后向轴封送汽）在低速暖机过程中仔细听测汽缸内
8、部轴封主油泵减速齿轮箱 等声音，振动情况以及各轴承温升各膨胀，真空维持在450500mm 水银柱,最低不少于 300mm。11 低速暖机后，冷油器出口油温达 30，其它一切正常开大主汽门，以每分500 转/分速 度升到 3000 转/分，并停留 5 分钟。12 详细检查一切正常后，用开大主汽门方法在 1 分钟内迅速平稳通过临界转速 3690 转/分。13 通过临界转速后，检查各部正常以 500 转/分的速度继续升速，升速过程中如有不正常的 振动和异音应降转进行检查并暖机 10 分钟，超过三次振动异音未能消除应停机检查。14 当调节油压达 cm2 时，汽动油泵应自动关闭。15 当冷油器出口油温达
9、 4045 时，将冷油器水侧投入运行。用冷油器入水门保持出口油温 40左右。16 当转速达 5000 转/分左右时，调速器开始工作，此时除第一只调节汽门捎开，其余调节 汽门应缓慢关闭，全开主汽门将手轮倒转回半圈。17 调正同步器使转速维持 5600 转/分，此时入口油压 085表压，出口油压7kg/cm2，脉冲油压4kg/cm2，润滑油压表压各轴承温度不超 65。18 关闭蒸汽管路所有的疏水门及汽缸疏水门。19 空负荷运行应进行调节保安系统试验，分别用保安器、轴向位移、磁励断路油门作主汽 门、调节汽门关闭试验，新安装或大修后机组应进行超速试验一切正常后向主控发出 “备妥”信号接带负荷 20 增
10、加负荷应缓慢小心增至满负荷最少需 1520 分钟，在 1/2 及 2/3 负荷时应停留一段时 间进行全面检查，注意汽缸膨胀情况机组运行平稳注意调正汽封供汽和复水器水位，关 闭复水再循环门、与除氧值班工联系凝结水合格倒除氧器运行，并投一级抽汽除氧用 汽，汽轮机带负荷后，对各表计读数开始记录。9、停机操作规范 操 作 程 序 及 内 容 时 间 1、接到停机的命令后，司机、付司机应作好停机准备工作，同时通知电气和锅炉。2、活动主汽门是否灵活，开启汽动油泵进汽管疏水门，疏净后关闭。关闭去除ON 器的抽汽门。3、在减负荷过程中注意调节系统工作状态，并注意机组膨胀声音振动情况。4、收到注意解列信号后手打
11、保安器停机，旋紧主汽门手轮。5、记录惰走时间，听测机内部声音，振动情况。6、停机过程中特别注意调速油压降到表压力时，汽动油泵应自动投入运行，否则应开启旁路门供汽维持润滑油压不低于 7、接近临界转速时，停止抽气器运行并停止轴封供汽。8、转速降低过程中根据油温逐渐关小冷油器入口水门，转子静止时停止冷油器运行（水侧）9、转子静止时，真空接近于0 记录转子惰走时间（8 分 24 秒）10、抽气器停止 5 分钟后停止凝结水泵运行（抽气器外壳不烫手）11、开起汽缸疏水门，转子静止后汽动油泵运行一小时后，停止运行，开启进汽管疏水门。12、主蒸汽压力降到0 后，开启主汽门前疏水门。13、排气温度不再上升并低于
12、 50时停止循环水泵运行。14、转子静止后每停 15 分钟盘车 180 度为 8 小时，而后每停 30 分钟盘车 180 度。为 16 小时，共盘车 24 小时为止 值 长 班 长 操 作 人 监 护 人 每次盘车前必须起动手摇油泵供油。10、#炉 启 动 操 作规范 400 型 年 月 日 发 令 人 值 长 授 令 人 班 长 操 作 人 监 护 人 操 作 开 始 时 间：时 分 结 束 时 间：时 分 顺序 操 作 内 容 时 间 1 授令后对所属设备进行一次全面检查；时 分 2 对大修后的锅炉、烟道、燃烧室等内部清除杂物后，关闭各个入孔门、防爆门；时 分 3 检查各部阀门开关是否正确
13、；时 分 4 检查各转动部分应正常，冷却水畅通；时 分 5 填合格的底料，厚度 300-400Cm，做冷态试验，沸腾高度在 600Cm 以上，以大扒能 时 分 全部自然碰到风帽，静止后料床平坦为宜；6 检查完毕后，通知水化进行上水，夏季不少于 60 分钟，冬季不少于 90分钟，上水 时 分 时注意运行炉水位、防止抢水、上至 1/3 水位为止；7 用木材或运行炉红料进行点火，养火 10-15 分钟，进行启动（启动一个床）；时 分 8 当沸腾温度升至 800时进行并床，并床后注意两床温度；时 分 9 升至压力时，冲洗水位计，并互相对照是否一致；时 分 10 升至压力时，第二次冲洗水位计进行各部联箱
14、排污换水工作，使各部 时 分 受热均匀。；11 升至压力时，（对检修后的锅炉）通知检修进行热紧工作 时 分 12 升至压力时，再次进行排污换水。时 分 13 升至压力时，进行蒸汽暖管工作，此时已通知值长及汽机组长机进行 时 分 14 当升至工作压力时，再次冲洗水位计，对各部阀门的严密性等做一次全面检查。时 分 11、停 炉 操 作 规范 年 月 日 发令人 操作人 监护人 受令人 受令人 停炉时间 顺序 操 作 内 容 时 间 1 值班组长接到停炉指示后，对该炉进行全面检查一 时 间 次，将所有缺陷记入交接班记录本内 2 随负减低的需要，相应的减少给煤量、给水、给风，时 间 减少炉内热负荷，并
15、保持正常的水位及汽压 3 停止给煤机转动设备，同时停止两台送风，最后停 时 间 止引风，关闭送引风机挡板及除尘器给水 4 根据气温下降情况，随时停止减温器，气温上升时，时 间 开启对空排气；5 在锅炉停止供汽后，将该炉水位升至汽包最高可见 时 间 水位停止上水全开省煤器与起不起哦再循环门；6 锅炉主蒸汽关好后，开启过热器，疏水门，一般为 时 间 30-50 分钟以冷却过热器；7 停止供汽 8-10 小时后，进行放水和上水有加速 时 间 冷却必要时，可开送引风机；8 停止供汽后，锅炉如有压力时，不得无人监视、应 时 间 注意保持正常水位。12、清洗机械过滤器操作规范 一、反洗 1、首先除掉过滤器
16、内的水约 1/5；2、全开反洗入口门，压力保持 2-3kg/cm2 松动介质 1/4；3、开疏水水门反洗该控制流速在 40m3/h（一反洗出口水不含正常颗粒的介物为准），洗至反洗出口水透明为止。4、调整各门使只处于运行状态。二、运行 1、先开入口门过滤器内水满；2、再开疏水门；3、正洗控制在 3ml/s 洗出入的介质透明为止，关疏水；4、开出口门投入运行。三、标准作业程序管理 操作票必须有生产厂长、班长许可后方可操作。以下工作环节由电气组长许可后方可执行操作：停送电操作 负荷分配、处理临时缺陷、切换备用设备的操作、35KV 及 高压设备操作。班长、组长同意方可启停机组。以下工作环节由汽机组长许
17、可后方可执行操作：调真空、调 压力、调整采暖温度、阀门开关、启停泵操作、凝结器水位 调整。班长、组长同意方可启停机组。以下工作环节由锅炉组长许可后方可执行操作：调整气温、气压、启停给煤机、锅炉监盘操作、给水系统调节、流量调 节、班长、组长同意方可启停锅炉。以下工作环节由燃料组长许可后方可执行操作：安排上煤时 间、启停碎煤机、皮带、定点定时出灰。以下工作环节由化学正值许可后方可执行操作：除氧器温度 调整、启停工业泵、软化泵、疏水泵、电渗析、锅炉的水汽 品质的监督、排放。以下工作环节由班长许可后方可执行操作：启机、停机、启 炉、停炉、倒热网、倒主变压器、并列操作、高压线路停送 电操作、更改运行方式。