锅炉培训教案23785.pdf

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1、 锅炉安装基础知识 吉林化建安装工程有限责任公司 前言 锅炉安装工程对于我们建筑安装企业经常遇到的，近年来，我公司承揽的锅炉安装工程逐年增多，有工业锅炉、也有电站锅炉。因为锅炉本身的型式多种多样，千差万别，安装工期又较长，涉及焊接、起重专业技术多，安装方案具有多样性、可变性。所以目前没有将来也不会有一成不变的放之四海皆准的安装标准。通过本次培训目的只是能够使我们对锅炉的分类、型号、结构等有个大概的了解，对锅炉安装的安装方法、安装程序在头脑中有个印象。针对具体的工程，我们还要根据每个工程的特殊性，做过细的工作。第一部分：有关锅炉的基础知识 一、锅炉的定义 锅炉是利用燃料等燃烧释放的热能或工业生产

2、中的余热，将工质加热成某一温度和压力的蒸汽或热水的设备，产生蒸汽的锅炉也称为蒸汽发生器。二、锅炉分类 锅炉分类方法很多，这里简单介绍一下最常见的分类方法：按用途分类：电站锅炉；工业锅炉；机车锅炉；船用锅炉等 按结构分类：火管锅炉；水管锅炉 按容量分类：小型锅炉（230t/h；中型锅炉（400-670t/h）；大型锅炉（670t/h）按锅炉出口压力分类：低压锅炉（1.274Mpa）；中压锅炉（3.822 Mpa）；高压锅炉（9.8 Mpa）；超高压锅炉（13.72 Mpa）；亚临界压力锅炉（16.66Mpa）；超临界压力锅炉（22.11 Mpa）按燃烧方式分类：火床燃烧锅炉；火室燃烧锅炉；旋风炉

3、；流化床燃烧锅炉 三、锅炉型号 1 工业锅炉型号：工业锅炉型号比较复杂，包括锅炉型号代号、燃烧方式、额定蒸发量或额定供热量，介质出口压力、过热蒸汽温度或出水温度、燃料种类代号、设计次序等。这里不多讲，我们需要时请查阅JB1626-83 和 JB3645-84。2 电站锅炉型号：电站锅炉型号由三部分组成，分别是锅炉制造厂代号，锅炉参数及设计燃料代号、设计顺序、电站锅炉编号。制作厂代号 制造厂名 代号 制造厂名 代号 上海锅炉厂 SG 杭州锅炉厂 NG 哈尔滨锅炉厂 HG 无锡锅炉厂 UG 东方锅炉厂 DG 武汉锅炉厂 WG 北京锅炉厂 BG 济南锅炉厂 YG 锅炉燃料代号 设计燃料 代号 设计燃

4、料 代号 燃煤 M 燃气他燃料 T 燃油 Y 可燃煤和油 MY 燃气 Q 可燃油和气 YQ 例如：HG-220/12.2-L.YM26 /-设计次序 燃料代号 额定蒸汽压力 额定蒸发量 制造厂代号 四、锅炉参数 锅炉参数一般指锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。下表是我国电站锅炉参数、容量系列 参数 容量（t/h）发电功率（MW）蒸汽压力(绝对压力)MPa 蒸汽温度（）给水温度（）2.5 400 105 20 3 3.9 450 145-155 35,65,130 6,12,25 9.9 540 205-225 220,410 50,100 13.8 540 220-250 420,670

5、 125,200 16.8 540 250-280 1025 300 17.5 540 260-290 1025,2008 300,600 五、锅炉机组的构成及工作流程 总体来说，锅炉机组由主要部件和辅助装置两部分组成。现以电站锅炉中高压自然循环锅炉为例介绍。锅炉主要部件和辅助装置的名称和作用 名称 主要作用 主要部件 炉膛 保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值。断面成矩形 燃烧设备 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛，并使燃料着火稳定，燃烧良好 锅筒 是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起，并和水冷壁、下降管等组成循环回路。锅筒贮存汽水，可适应负荷变化，内部

6、设有汽水分离装置，以保证水器品质。直流锅炉无锅筒。水冷壁 是锅炉主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热加热工质，并用以保护炉墙 过热器 将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉没有过热器。再热器 将汽轮机高压缸排气加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸做功，用于大型电站锅炉，以提高电站热效率。省煤器 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料 空气预热器 加热燃烧用空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉热效率；为煤粉锅炉之分系统提供干燥剂。炉墙构架 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用，支撑固定锅炉个部件，并保持其相应位置。辅助装置 燃料供

7、应装置 储存和运输燃料 磨煤装置 制煤粉 送风装置 由送风机将空气送入空气预热器加热后，输往炉膛等处 引风装置 由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气 给水装置 由给水泵将经过水处理的给水送入锅炉 除灰除渣装置 从锅炉中除去灰渣并运走 除尘装置 除去锅炉烟气中的灰尘，改善环境卫生 自动控制装置 自动控制、程序控制、自动保护、自动调节 除硫装置 烟气脱硫 脱硝装置 烟气脱硝 污水处理装置 锅炉范围污水处理 吊杆调整装置 保证吊杆热态受力均匀 六、电站锅炉的工作原理 以 HG-220/12.2-L.YM26锅炉为例简述工作原理。由高压给水泵送来的锅炉给水（压力为 13.7Mpa、温度为 215），

8、经省煤器预热后，首先进入锅筒；由降水管进入下集箱，分配给水冷壁、水冷屏，吸收热量后变为汽水混合物，通过上集箱进入锅筒，并在锅筒内完成汽、水分离。分离出的水再次进入降水管，构成一个自然循环；而饱和湿蒸汽在尾部烟道依次经过包墙管、级过热器、级过热器、级过热器加热干燥，最终转变成温度为 540、压力为 11.9 Mpa的过热饱和蒸汽，送往汽轮机。第二部分：电站锅炉的安装 电站锅炉有体积大、高度大、质量大、部件多等特点，巨大的吊装高度和吊装质量，无疑使锅炉吊装具有较大难度，因此对吊装提出了很高要求，吊装也成加快安装速度和保证施工安全的关键之一，如果说电站锅炉安装的成败主要取决于吊装和焊接是有其道理的。

9、下面重点就这两方面对锅炉安装进行一下介绍。一、锅炉安装的主要依据 1.1锅炉本体图纸及安装说明书 1.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795 1.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T503194 1.4 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 1.5电力建设施工及验收规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-81 1.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996版 1.7电力工业锅炉压力容器监察规程DL 612-1996 1.8火力发电厂金属技术监督规程DL 438-2000 1.9蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发（1996）276号 1

10、.10锅炉原材料入厂检验JB 3375-1991 1.11电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92 1.12施工组织设计 推荐：1.锅炉安装手册中国电力出版社 2001.2 2.重型设备吊装手册 3.建筑结构静力学计算手册 二、办理锅炉安装审批手续 2.1 锅炉房设计图：（包括平面布置图、锅炉水处理方法）消防部门的建审意见。2.2 锅炉安装单位的资质证书及参加施工人员的特殊作业证书原件及复印件。2.3 锅炉安装工程项目责任人员的任命文件。2.4 安装单位的安装质量管理手册（外省市安装单位）2.5 锅炉安装申请书一式四份。2.6 锅炉安装施工方案（含焊接工艺评定、焊接工艺卡、

11、无损检测工艺）。2.7 锅炉全部出厂资料（总图、主要受压原件部件图、合格证，当地锅炉检验所的监督检验证书、质量证明书、锅炉水处理设备资料）。2.8 安装单位与施工单位签订的安装合同。三、锅炉安装的施工程序 汽包安装 后管箱 水冷壁 安装焊接 侧管箱 水冷壁 安装焊接 顶棚、炉底管 安装焊接 前水冷壁 安装焊接 烟道炉底管 省煤器 及管箱 安装焊接 烟道侧壁管 上升管 一、二次 过热器 安装焊接 锅炉本体 水压试验 化学清洗或煮 炉 烘 炉 筑 炉 风、烟道 及辅机 安装试运 风道及炉膛 锅炉本体试压前联检及审查 过热器出入口管、管箱 施工图 审 核 施工方案 编 审 锅炉本体 配管 附件安装

12、锅炉安装 审 批 烟道后壁管、下降管 安装焊接 基础复查 修 整 二次灌浆 钢结构 安装、焊接 交工验收 办理监检证 锅 炉 试运转 管道系统 吹扫及清洗 管道系统 压力试验 质量证明书审查 焊接工艺评定 焊工资格审查 另部件清点验收 受压元件检查验收 焊 材 复 验 各种施工记录 焊缝热处理记录 焊缝及各种检验记录 产品检查试件检验结果 附属设备另部件安装焊接保 温 工 程 安全阀调试 四、锅炉的吊装方法 吊装锅炉的一般程序是：先框架后心脏、先组合件后散件、先大后小、先下后上。同时注意整个炉体的安装对称性。吊装锅炉的具体吊装方法取决于锅炉的容量和结构特点；吊装机械的类型、数量和起重能力；设备

13、供货状况；其他如施工人员的数量、技术能力、组装场地及施工用料等。吊装方法因炉而异，没有固定的模式，一般来说有组合吊装和散件吊装。不管锅炉吊装采用哪种方法，都应遵循以下原则：在选定的安装方法、起重机械选择基础上，必须制定详细的吊装方案；必须在综合分析基础上编制出科学的吊装顺序及开口方式，必要时应对锅炉钢结构稳定性进行核算。吊装方案及吊装顺序中力求创造多作业面条件，以利于加快工期。吊装方案应尽量保持设备完整性，施工环境较好，以及力求减少加固量，并能有效保证按装质量。锅炉吊装过程中，对于不易吊装件或吊装通道难以畅通部位的设备，应尽量穿插在吊装过程中预存。4.1 组合吊装 组合吊装就是在地面的平台上、

14、将相关零部件拼装成较大的组合体，再将组合体按顺序吊装到设备上去拼装。此种方法可提高效率、缩短工期、减少高空作业、易保证工程质量。但是组合吊装法需要较大的运输和吊装机械、需用较大面积的组合场所、耗用辅助性材料较多，而且应要求设备提早到货并供应齐全。4.1.4 锅炉组合场地需用面积的估算 组合场地的面积应根据锅炉金属总质量、组合率、设备的堆放面积、通道面积、土壤承载力进行计算，常用公式为：F=1.25QK/qk 式中：F组合场地面积，m2;Q锅炉金属总重，t；K锅炉组合率，%，一般取 7080%；qk土壤承载力，；组合场地利用系数，一般按 0.780.82 计算。若安装一台 220t/h 锅炉，金

15、属部分总重量为 1800 吨，组合率为70%，土壤承载力为 0.5 t/m2，则需要组合面积：F=1.25QK/qk=1.2518000.7/(0.80.5)=3934(m2)4.1.2 组合件的划分和组合率 划分组合件应根据锅炉的特点，其中机械的能力，组装场地的大小，尽可能的提高组合率，减少组合件的数量，增加地面的作业量、减少空间作业量、充分发挥组合安装的高效率。在划分组合件时还应考虑以下因素：（1）使每一组合件的总质量尽量接近起重机械的工作能力；（2）在组合件装配时，可将不便单装的较费工的零部件先安上；（3）尽量减少安装焊口和高空不易焊接的焊口数量，增加地面的组合焊口数；（4）组合件本身应

16、有一定的刚性，以减少辅助材料用量；（5）组合件尽量一次吊装到位，减少空中倒钩次数；（6）“开口”方位应与组合件的吊升和就位路线一起考虑。下表是以 220 t/h 锅炉为例，进行组合件划分。表-1 220 t/h 锅炉组件及吊装顺序表 序号 组合件名称 数量 质量 t 备注 金属 保温 加固 1 Z3Z4钢架组件下、中 1 38 2 Z3Z4钢架组件下、中 1 38 3 Z3Z4钢架组件上 1 25 4 Z3Z4钢架组件上 1 25 5 Z3 Z3各层钢梁 12 6 Z4 Z4各层钢梁 12 7 空气预热器底部灰斗 1 11 8 下部空气预热器管箱吊装 3 27 9 中部空气预热器管箱吊装 3

17、27 10 上部空气预热器管箱吊装 3 27 11 Z1Z2钢架组件下、中 1 42 12 Z1Z2钢架组件下、中 1 42 13 Z1Z2钢架组件上 1 22 14 Z1Z2钢架组件上 1 22 15 Z1 Z1各层钢梁 15 16 Z2 Z2各层钢梁 15 17 Z2 Z3各层钢梁 14 18 Z2Z3各层钢梁 14 19 锅筒临时预存 1 56 20 前水冷壁各组件预存 1 48 7 5 21 后水冷壁各组件预存 1 47 7 5 22 左侧水冷壁各组件预存 1 33 6 4 23 右侧水冷壁各组件预存 1 33 6 4 24 水冷风室、屏过、屏水下部预存 20 25 炉膛顶棚预存 1

18、12 26 屏过、屏水上部安装 35 27 前炉顶钢架安装（炉前部封口）1 45 28 锅筒正式吊装就位 1 56 29 旋风分离器吊装（两台）2 482 4 30 旋风顶部顶板组件安装 1 20 31 前包墙过热器预存 1 11 32 后包墙过热器预存 1 11 33 左包墙过热器预存 1 8 34 包墙过热器顶棚预存 1 7 35 尾部烟道竖井上顶板组件吊装 1 36 36 前、后、左侧及顶棚包墙吊装 37 3 37 省煤器、过热器吊挂管安装 38 一、三级过热器逐片吊装 380 39 右侧包墙吊装 1 8 3 40 省煤器逐片吊装 2101 锅炉组装用起重量 40tf 的龙门吊，吊装用起

19、重量为 75tf 的塔吊。4.2 小片组合件吊装及单装 大体上按照制造厂家出厂件为单元的小片组合件吊装及单装有以下优点：（1）不需用大面积的组合场地，只需设备堆放场地；（2）不需耗用搭设组合平台、对组合件进行刚性加固等辅助材料；（3）不需设置大型组合、运输和吊装机械；（4）可不用或少用“接钩”、“开口”等特殊措施；（5）可避免在组焊中对地一面的仰焊操作，易保证焊接质量；（6）在钢架安装后即可封闭厂房，使以后安装免受自然条件影响。因有以上优点，此种吊装方法在锅炉安装中常被采用。此种方法的不足是：（1）一般实施工期较长；（2）高处作业多，安全性差；（3）需用较多的小型机具；（4）需用较多的脚手架及

20、施工用平台；（5）要求锅炉制作质量精良，加工精度高，尺寸偏差小；（6）安装单位需要技术娴熟，需制定完善的施工方案，特别需仔细研究并确定合理的安装顺序和工序间的衔接，否则可能会造成返工现象。4.3 吊装中的“开口”因为锅炉的内脏均装于前后左右和顶部钢架所组成的闭合框架内，钢架又需要最先安装作为内部装置依托，因此就遇到“开口”问题，显然，不设“开口”不行，“开口”过大又会降低钢架的整体稳定性，如果“开口”大小和位置不当，还会增加吊装就位难度。因此“开口”就成为锅炉吊装的重要技术难题。在预留“开口”时应注意：（1）“开口”大小应达到最大组件可以顺利通过；（2）“开口”方向要与吊装机械的占位和移动方向

21、相配合；（3）“开口”位置应不致过大地削弱钢架的稳定性，又为吊装机械的吊装高度所允许；（4）“开口”部位应与组合件吊装顺序相配合，使组合件进入和就位的路径合理，“接钩”次数最少。一般有侧开口、顶部开口和组合开口等三种方式。侧开口，钢架稳定性较差，但入口方便，要求吊装机械吊装高度较低，需采用“接钩”作业。顶部开口，钢架稳定性好，大部分组合件进口顺畅，要求吊装机械有足够的吊升高度，许多组合件需临时固定，再进行吊装。不管是哪种开口，吊装时都应先吊装远离“开口”处的组合件，最后吊装开口处组合件。不同的开口方式和位置，决定着不同的吊装顺序，在编制施工方案时应综合考虑。方案中还应充分考虑“接钩”措施、组合

22、件临时固定、吊装机械站位、组合件进入现场等重要技术环节，达到方法得当、顺序合理、“开口”合适、瞻前顾后、科学衔接、形成整体。4.4 吊装机械的选择 大型吊装机械的合理选择和正确布置是顺利完成施工任务的关键。吊装机械的能力是制定吊装方案的依据。选择大型吊装机械时，应注意以下几点：（1）起重能力（额定起重量、起升高度、工作幅度）应能满足吊装最大件的要求。（2）吊装机械应有良好的性能，作业稳定可靠，效率高，安全性好。（3）优先选用本企业的或离施工现场最近的大型机械，节省进出厂费用。（4）综合考虑工期的急缓、工程量的大小、连续安装台数、用车时间等。以 220t/h 锅炉安装为例，吊装机械一般选择 50

23、75 t 塔吊。当采取侧开口或小片组合件吊装时采用较小型的。如果对于组和率较高的锅炉，工期要求急，由于站车时间较短，也可使用 250 吨履带吊。对于作业面狭小、工期不急、锅炉部件制作质量高、到货不及时的工程，也可采用单装方法，这样对大型机械要求就很低，根据实际情况选择较小的吊装机械就可以了。4.5 锅炉各部件（主要部件）吊装 4.5.1 锅炉钢架吊装 锅炉本体钢架，是锅炉重荷的支撑部分，又是锅炉各组成部件的定位依托。故必须最先安装。钢架由立柱、横梁、紧固、顶板组件组成。由锅炉钢架形成炉膛、尾部竖井、旋风分离三个组装空间。立柱吊装采用分段或成片的方法吊装，这样可以及早的形成具有一定刚性和稳定性的

24、框架。在以吊装的钢架尚未形成稳固的刚性框架时，必须用揽风绳牵牢，防止产生摆动和倾斜，确保安全。较长钢架组片或分段吊装宜采用平衡滑车将立柱组件调成铅垂状态，以便就位和对接。顶板组件视开口情况在地面组装成炉前、炉尾、中部三部分吊装。对于高强螺栓连接的钢构架，用几台小型的塔吊逐根立柱和横梁吊装也不失为一种吊装方法。4.5.2 锅筒吊装 锅筒是锅炉的重要部件，质量和长度一般较大，且一般为悬吊在炉前顶板梁下。吊装有一定的难度。常用的吊装方法有吊装机械直接吊装法。此法，是在安装前顶板组件前，就先将锅筒预存在炉膛内地面。吊装时吊钩从顶梁空当间放下，直接吊升锅筒，当遇到横梁阻碍时用穿躲的方法越过。也有的吊车能

25、力不足以直接吊装起锅筒，可采用双滑车组吊装或在顶板上布置一组滑车组，利用滑车组和吊车共同抬吊。滑车组吊装，可能会遇到滑车组上滑车高度不够，造成无法提升到安装高度的问题。可采用在锅筒顶梁上在架设横梁的办法。采用后两种吊装方法，解决钢架空当距离小于锅筒长度的问题，可采用两种措施：一，使锅筒倾斜吊升。二，锅筒水平提升，当遇到横梁阻碍，可用手拉葫芦或滑车组将锅筒向一侧牵引，越过横梁后再继续提升。直至就位。4.5.3 水冷壁吊装 水冷壁是锅炉的主要蒸发部件，其尺寸大刚性小，吊装有一定的难度。为了减少高空作业，一般根据吊装机械能力，在地面拼装组合。并将炉墙的耐火保温材料和护板等一起组装上去。水冷壁组合件的

26、划分常以两端集箱为准，划分最小单元，然后根据吊装机械的起重能力、“开口”方案和吊装顺序等再划分，可单片为一件，也可几片组合为一件。下面以 HG-220/12.2-L.YM 型循环流化床锅炉为例，采用 250 吨履带吊，顶部开口，水冷壁组片划分见表。水冷壁组合件的质量大，外形长而扁平，结构单薄刚性差，在搬运和起吊扳立中易变形，一般均需采取多点吊装，必要时采取加固措施。水冷壁组片吊装程序和要点如下：水冷壁组件凌空立直。可用主、附两吊抬吊，主钩吊上部四个吊点，附钩通过平衡滑车吊下部四个吊点。双钩抬吊离开地面后，以主钩为主提升，附钩配合吊升，直至组合件立直。主吊车将水冷壁组件吊进炉膛安装位置或者临时放

27、置在指定位置。由于经常遇到空中接钩作业，在水冷壁吊装之前，必须将接钩、临时放置、空中组对用的吊耳要位置正确、焊接牢固。多点吊装吊点的选择，可以通过工程力学的计算进行效核。我们以前水冷壁组件为例，起吊时受力状态对其刚度影响最大，根据前水冷壁吊装吊点布置图，我们看出此部件受力状态可按不等跨等截面连续梁和带悬臂的等截面连续梁叠加处理。受力情况见下图：根据建筑结构静力学手册可以效核其刚度是否足够，这里不详述。序号 组件名称 规格（mm）（宽*高）单重（Kg）数量（片）组合范围 1 左右侧水冷壁上部组件 510024900 16828 2 中、上部管屏及出口集箱、刚性梁 2 左水冷壁下部组件 51008

28、000 4663 1 下部各片及入口集箱、刚性梁 3 右水冷壁下部组件 51008000 4663 1 下部各片及入口集箱、刚性梁 4 前水冷壁上部组件 958024550 33000 1 中、上部管屏及出口集箱、刚性梁 5 前水冷壁下部组件 95807800 8652 1 下部各片管屏及入口集箱、刚性梁 6 后水冷壁上部组件 958023413 32500 1 中部和上部各片管屏及刚性梁 7 后水冷壁下部组件 95806100 6697 1 下部各片及入口集箱 8 顶棚水冷壁组件 95805000 6194 1 顶棚各片及刚性梁 9 水冷布风板组件 93602600 9100 1 水冷布风板

29、 10 水冷风室下部两侧组件 5603572 250 2 风室下部两侧水冷壁 11 水冷风室下部中间组件 36003572 1430 1 风室中间下部水冷壁 12 水冷风室后部组件 22401266 316 2 风室后部水冷壁及入口集箱 13 级过热器上部组件 174017875 3600 3 中、上部管屏及出口集箱 14 级过热器下部组件 30002200 900 3 下部管屏及入口集箱 15 水冷屏上部组件 176018345 4000 6 中、上部管屏及出口集箱 16 水冷屏下部组件 32002100 900 6 下部管屏及入口集箱 2500 7200 6250 6100 2500 0

30、1 3 2 q 前水冷壁吊点位置示意图 我们以前水冷壁组件为例，起吊时受力状态对其刚度影响最大，根据前水冷壁吊装索具布置图，我们看出此部件受力状态可按不等跨等截面连续梁和带悬臂 4000 a b d e G g f F B 2200 2200 250 24550（6250）2500 7200 2500 450 980 3900 3850 3075 3075 3020 3100 3100 2400 2400 2390 2390 9580 6100 36978 25000 12650 说明：图 例：刚性梁 工地焊缝 说明：1.B、b 和 C、c 为辅助吊车吊点；2.D、d 和 E、e 为主吊车吊点

31、；3.A、a 为前水冷壁下部就为吊点，受热面内外对称布置，共 4 个；4.F、f 为前水冷壁就位吊点；5.G、g 为前水冷壁空中倒钩时悬挂吊点。E D C c A 4.5.4 过热器吊装 锅炉的过热器部分一般包括包墙过热器（有的型号的锅炉没有此部分）、低温过热器、高温过热器、屏式过热器几部分。包墙过热器吊装程序和方法与水冷壁吊装类似，不详细叙述。低温过热器和高温过热器（又称一级和二级过热器），是由若干个蛇形管排组成。安装前一般在地面平台上每一竖排组装成整体（制作吊装加固钢架），利用双车抬吊凌空逐片竖立，再从“开口”吊入。利用事先设置好的安装在导轨上的手拉葫芦接钩，就位。屏式过热器一般单片从炉顶

32、由上向下装入，也可从炉膛内由下向上提吊。4.5.5 省煤器的吊装 一般省煤器也像过热器一样，由若干个蛇形管排构成，因此，其安装方法与过热器类似，不再叙述。还有诸如空气预热器、烟风煤管道及锅炉辅机等这里不一一介绍。五、锅炉安装焊接基础知识 5.1 锅炉用钢 种 类 钢 号 低碳钢 A3,A3F,10,20,20R,20G 普通低合金钢 16Mn,16MnR,15MnVg,18MnMoMNR 低合金耐热钢 12CrMo,15CrMo,12CrMoV,12Cr2MoWVTiB P11,P22,10CrMo910 M 耐热钢 Cr5Mo,Cr9Mo1 A335P9,STBA26,X12 Cr Mo91

33、 M 不锈钢 1Cr13 F 不锈钢 0Cr13 A 不锈钢 18-8 304,316 5.2 锅炉安装的焊接工艺方法 锅炉安装焊接工作中，受压元件焊接是最重要的部分。一般分两类：1.受压元件本身的焊接。焊接方法应用原则采用氩弧焊或氩弧焊打底手工电弧焊盖面。2.在受压元件上焊接零部件。如炉墙密封。也是重要焊缝。现场一般采用手工电弧焊。5.3 锅炉焊接使用的焊接材料 锅炉安装焊接工作中，焊接材料选择应遵循以下原则：1.强度钢焊接材料：首先考虑强度，对化学成分的要求其次，当强度要求较高，工作温度较低，要注意焊条的塑性，采用碱性焊条。当温度较高（如大于 400）则要考虑焊材的高温性能。2.耐热钢的焊

34、材：首先考虑焊接材料化学成分与钢材是否相符或相近似，同时考虑焊材在使用温度下强度与钢材是否相符。注意，耐热钢一般使用 Cr,Mo,V 等元素作为高温强化元素，当钢材与焊材的 Cr 含量偏差较大时，在高温下容易形成碳迁移而在焊接接头上形成软化带，影响接头使用寿命。3.耐蚀钢焊材：低合金耐大气腐蚀钢，多用于除硫烟囱和尾部烟道竖井密封。焊材一般选含铜的结构钢焊材。铬钼钢 Cr6SiMo，或 Cr14Mo6Si2，焊材一般选塑性很好的高铬高镍的。4.异种钢接头：焊缝两侧均为非奥氏体钢的异种接头，焊材按强度或化学成分较低的一侧考虑，或者介于两者之间。焊缝两侧中有一侧为奥氏体不锈钢，一定要选用含镍量较高的

35、奥氏体不锈钢焊材。5.4 焊接工艺评定 焊接工艺评定是安装企业焊接能力的证明。是锅炉安装前期准备工作的重要部分。是编制焊接作业指导书的依据。5.5 焊工培训与考核 焊工的培训与考核是把验证合格的焊接工艺转化为每个焊工的工艺意识和操作技术水平的过程。这些焊工的操作技术必须经过有关部门的确认形成资格，同时这些焊工的操作水平也是安装焊接质量的最直接保证。在施工现场有合格证的焊工还要求进行工作前的适应性练习，并进行考试。5.6 焊接准备及焊接工艺 1.坡口准备和对口要求 坡口首先要保证焊透，其次保证焊接过程正常进行，减少缺陷的发生，并尽量减少填充金量，另外坡口还要结合采用的焊接方法。根据壁厚的不同及位

36、置不同，坡口的形式也很多，用到时请查阅相关资料。2.焊接设备准备 常见的电焊机有直流弧焊发电机、可控硅整流和逆变式直流焊接设备。2.预热和层间温度、焊后热处理 一般按照设计文件和焊接工艺评定要求。3.点固焊（定位焊）目前点固焊方式有以下几种：直接点固定位；外点固定位；坡口边点固定位等。4.焊接检验 现在，我们一谈到焊接检验，往往指的是事后检验。其实应该是焊接全过程的检验。正因为我们在过程检验中不足，才不得不在事后检验中“趋严”管理。焊接检验方法有：5.焊接工程实践 5.1 水冷壁焊接波浪变形的控制 水冷壁现场拼焊工作有二，一是将管子接上，二是焊接鳍片。焊接时控制不好很容易由于焊接鳍片时横向收缩

37、积累太大造成波浪变形。克服变形需按如下方法焊接：第一，焊接所有单数焊缝；第二，在焊接余下的单数焊缝。注意不要将焊完的焊缝算上；第三，重复第二步；第四，将剩余的焊缝的背面按照上述三步焊好；第五，处理余下焊缝。5.2 膜式壁（水冷壁、包墙管）焊接 膜式水冷壁进行地面组合时，由于管间距很小，焊工按照常规焊接（上向焊）锅炉安装焊接检验 非破坏性检验 破坏性检验 外观检查 光谱检查 无损检查 水压试验 气压试验 化学分析 断口检验 机械试验 金相试验 射线检验 超声波检磁粉检验 渗透检验 表面硬度 表面金相 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 不可能。图中所有标注 1 的焊缝部位同时一次焊完,使用右手焊接.在

38、焊工不移动位置的情况下，再用左手将标注 2 的焊缝部位焊完。上半部焊接方法也如图示，由另一人完成。这种焊接方法优点是分散输入热量，每次只焊一层的 1/4 焊道，生产效率较高。容易掌握，但应注意：起弧时，两眼一定要平行于焊缝，这样从间隙内可清楚地看到焊缝背面和熔池，焊接时可以很好地控制焊丝的融化和成型。起头后注意不要让铁水跟着电弧留下来。仰焊位置的接头容易出现凹陷和未焊透。克服此种缺陷方法是要在焊第一1/4 焊道时，收头一定要过仰焊部位的中心线，二是要注意在封口的一瞬间，氩弧焊把不能左右偏斜和前后倾，一定要正对熔池，因为这样才能保证最大熔深，防止未焊透的产生。另外，在封口的瞬间，千万不要把焊丝抽

39、出，速度要放慢并增加2-3mm 摆幅，否则，会因填充金属不足和熔池铁水自重而造成凹陷。六、锅炉受热面施工技术要求 1 施工前的检查验收、复验及开工审批 1.1 资料检查 1.1.1 锅炉受热面及附属管道在组合安装前应经建设单位组织“监造”和安检合格。1.1.2 锅炉受热面及附属管道在组合安装前，必须取得制造厂的技术文件，证明所用材料和制造质量符合劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发（1996）276号或电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996的规定。1.1.3 安装设备和材料均应有产品合格证明书，并按本方案第 6.2.3项的要求进行现场检验，自检合格后，上报监理检验鉴定合格后

40、，方准使用。1.2设备及材料施工前的清点验收、复验 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 1.2.1 安装前根据图纸、装箱单进行检查、验收、清点，表面不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的 10%以上时,应提交业主与制造厂研究处理及签证。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。1.2.2 在对口过程中注意检查受热面管外径和壁厚偏差,允许偏差见下表：受热面管外径和壁厚允许偏差表 钢管种类 钢管尺寸 允许偏差（）普通级 高级 热轧(挤)管 外径 57 1.0%（最小值为0.5）0.75%（

41、最小值为0.3）57159 1.0%0.75%159-1.0%+1.25%1.0%壁厚 3.5-10%+15%（最小值为+0.48-0.32）10%（最小值为0.3）3.520-10%+15%10%20 10%7.5%1.2.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须用光谱进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。1.2.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后用管帽及时将管口封闭，并做好记录。通球用压缩空气，其压力不低于0.59MPa。通球用球径见表-6所示：

42、表-6 通球球径表 单位：mm 管 子外径 弯曲半径 D160 32D160 D132 R3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 2.5D1R3.5D1 0.85D0 0.80D0 0.70D0 1.8D1R2.5D1 0.75D0 0.75D0 0.70D0 1.4D1R 1.8D1 0.70D0 0.70D0 0.70D0 R 1.4D1 0.65D0 0.65D0 0.65D0 注 D0管子内径 D1管子外径 R弯曲半径 1.2.5 受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对制造厂家合格证(质保书)和安检合格通知书，并对水冷壁、省煤器、过热器等主要受压部件的制造焊口进行

43、外观检查，外观检查不合格者，必须提交业主及监理与制造厂研究处理并签证后方准施工。1.2.6 锅炉受热面部件，如未经安检，则除核对厂家合格证件(质保书)和外观检查外，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对其焊口数量的1/1000并不少于2 个焊口作射线探伤检验。抽检如有不合格时，则应加倍复检，如仍有不合格者，则该批焊口视为不合格，必须提交业主及监理与制造厂研究处理并签证后方准施工。1.2.7 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。加热校正时，加热温度应控制在钢材临界温度Ac1以下。2 锅炉受热面管及本体管道加工、组对

44、2.1 管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。合金钢管切割后应及时做好标记移植工作。受热面管子对接坡口应按图纸规定进行加工，对口间隙应均匀，管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。2.2 管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值f应符合表-7要求：表-7 受热面管子外径端面倾斜值允差 序号 公 称 直 径 端 面 倾 斜 值 f （）简 图 1 60 0.5 2 60108 0.8 3 108159 1 4 159219 1.5 5 219 2 2.3 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：a.对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的1

45、0%，且不大于1mm；b.对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。2.4 管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm 处离缝一般不大于2mm。2.5 管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm(焊制、锻制、铸造成型管件除外)；距支吊架边缘至少50mm。两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不得小于150mm。3 锅炉受热面管组合、安装 3.1锅炉受热面管组合及安装要求 3.1.1锅炉受热面管组合时必须在经找正的稳固的支撑架进行，按安装先后顺序进行组对，并注意摆放方位；3.1.2 将刚性粱、门孔等附件尽量组合齐全，

46、一起吊装。3.1.3 焊接、检验合格后方可进行下道工序施工；3.1.4 膜式壁拼缝用的钢板材质，应注意符合图纸规定。3.1.5 组合件应合理选择吊点及适当加固，防止在起吊过程中产生永久变形。3.1.6 受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。3.1.7 管内应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。3.1.8 防磨盖板安装时，要与管子相贴，以防局部磨损，并按图纸要求留有膨胀间隙和方向。3.2 水冷壁、水冷屏、级过热器及包墙组合安装要求 3.2.1 顶棚管过热器管排平整度允许偏差为5mm，管子间距应均匀。3.2.2 水冷壁、水冷屏、级过热器及包墙组合安装组合安装允许偏

47、差见表-8：表-8 冷壁、水冷屏、级过热器及包墙组合安装组合安装允许偏差 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差（）光管 鳍 片 管 1.联箱水平度 2 2 2.组件对角线差 10 10 3.组件宽度 全宽3000 3 5 全宽3000 5 2/1000,最大不大于 15 序 号 检 查 项 目 允 许 偏 差（）光管 鳍 片 管 4.火口纵衡中心线 10 10 5.组件长度 10 10 6.组件平面度 5 5 7.水冷壁固定挂钩 标高 2 错位 3 8.联箱间中心线垂直距离 3 3 3.2.3 刚性梁组合安装过程中，在任何情况下都不允许切割分段，不允许刚性梁受力变形；3.2.4 刚性梁与水冷

48、壁和包墙管在地面一同组合，一起吊装时，严格控制刚性梁安装误差，保证同标高前、后、左、右的刚性梁高度一致，满足刚性梁角部的连接。角部连接板上不得开孔。3.2.5 刚性梁安装允许偏差见表-9。表-9 刚性梁安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允 许 偏 差（）1 标高(以上联箱为准)5 2 与受热面管中心线 5 3 弯曲或扭曲 10 4 连接装置 膨胀自由 3.2.6 刚性梁安装时，镶条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。3.3 省煤器及、级过热器组对安装 3.3.1 省煤器及、级过热器蛇形管组件，组合前除进行通球外，还要在平台上放样校正，以保证安装后的整齐；3.3.2 受热面管的防磨

49、装置在管排进行地面组合前先行安装，按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方，防磨扳一定要与管子相贴，以防局部磨损。3.3.3 喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。3.3.4 省煤器、级过热器蛇形管组合、安装时，应遵循以下程序：（1）联箱找正固定；（2）安装基准蛇形管：基准蛇形管安装时，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差。（3）安装其余管排；3.3.5 省煤器组件的组合安装允许偏差见表-10。表-10 省煤器组件的组合安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（）1 组件宽度 5 2 组件对角线差

50、10 3 联箱中心距蛇形管弯头端部长度 10 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 3.3.6、级过热器组合安装允许偏差见表-11:表-11 、级过热器组合安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（）1 蛇形管自由端 10 2 管排间距 5 3 管排平行度 20 4 边缘管与炉墙间隙 符合图纸 4 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装 4.1 在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除钻孔底片；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。4.2 汽包、联箱吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可；汽包、联箱安装找正时，应根据锅炉钢架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装