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1、 安全操作规程目录 第一条 混凝土配料机安全操作规程.-1-第二条 钢筋对焊机安全操作规程.-1-第三条 钢筋调直机安全操作规程.-1-第四条 钢筋切断机安全操作规程.-2-第五条 钢筋弯曲机安全操作规程.-2-第六条 混凝土搅拌机安全操作规程.-3-第七条 砂浆搅拌机安全操作规程.-3-第八条 变压器安全操作规程.-3-第九条 汽车式、轮胎式起重机安全操作规程.-6-第十条 冲击式钻机安全操作规程.-7-第十一条 卷扬机安全操作规程.-9-第十二条 龙门式提升架安全操作规程.-9-第十三条 空气压缩机安全操作规程.-10-第十四条 自卸车安全操作规程.-10-第十五条 打夯机安全操作规程.-
2、11-第十六条 砂轮切割机安全操作规程.-12-第十七条 装载机操作规程.-12-第十八条 推土机操作规程.-13-第十九条 平地机操作规程.-15-第二十条 压路机操作规程.-16-第二十一条 挖掘机安全操作规程.-17-第二十二条 隧洞注浆安全操作规程.-18-第二十三条 隧道二衬施工安全操作规程.-19-第二十四条 风钻工作业安全操作规程.-20-第二十五条 空压机安全操作规程.-21-第二十六条 混凝土喷射机安全操作规程.-21-第二十七条 手持电动工具安全操作规程.-22-第二十八条 风动凿岩机安全操作规程.-23-第二十三章 各种机具安全操作规程 第一条 混凝土配料机安全操作规程
3、1配备专人操作，保持机械工作现场清洁；2开机前应检查电路系统有无故障，地线接地是否良好，各传动部位是否有异物掉入，储料斗是否有料；3配料机在工作过程中，如果出现故障，应切断电源后由专人检查；4经常进行保养，对各润滑部位每隔离 500 小时加润滑脂一次；5应保持机械的电源部分和传感器不得受潮；6电器控制箱出现故障，不要随意打开，应由专职维修人员进行检查维修。第二条 钢筋对焊机安全操作规程 1焊机应设在干燥的地方、平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用放火材料搭设，棚
4、内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4对焊机断路器的接触点电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。焊接较长钢筋时，应设置支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板，焊接时其他人员不得入内。5冬季施工时，作业完毕应放掉机内冷却水，防止损坏机械。第三条 钢筋调直机安全操作规程 1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合
5、格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业严禁打开各部防护罩调整间隙。5当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。6 送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当时料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。第四条 钢筋切断机安全操作规程 1使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须紧固，防护罩须固。2启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。3切料时必须使用刀刃的中下部位，握（卡）紧钢筋匀速送入。4不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距 1
6、5 厘米以上。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。5钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。6运转不正常应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，擦试保养。第五条 钢筋弯曲机安全操作规程 1工作台和弯曲机台面应保持好水平，准备好各种芯轴及工具。2芯轴直径的倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。3弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。4 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。5弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。6转盘换向时，必须在停机后进行。7设备外壳应作保护接地，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制箱。8操作人员不准
7、戴手套，女工发辫要盘在工作帽内。第六条 混凝土搅拌机安全操作规程 1搅拌机必须安置在坚实的地方用支架或支脚架稳固，不准以轮胎代替支撑。2开机前应检查离合器械、制动器、钢丝绳等是否完好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁在料斗下停留，工作完毕将料斗固定好。4严禁无证操作，严禁操作时离岗，运转时严禁将工具、杂物伸进滚筒内。5检查或维修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒内维修时，必须设专人监护。6工作完毕后应清洗机身内外，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。第七条 砂浆搅拌机安全操作规程 1作业前，检查传动部位、工作装置、防护装置是否牢固可靠。2启动后，先空载运行，检查叶片旋转方向是否正确，然后方
8、可进行加水搅拌业。3机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。4作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆清出，然后再进行检查排队故障。5砂浆机的传动带必须有防护罩，电动机接线盒不得残缺。操作人员不得站立在卧式砂浆机搅拌筒防护罩上倒料。6作业后应及时清洗机身内外，切断电源，箱门上锁。第八条 变压器安全操作规程 一、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2变压器绝缘是否合格，检查时用 1000 或 2500 伏摇表，测定时间不少于 1 分钟，表针稳定为止。
9、绝缘电阻每千伏不低于 1 兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。3油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5瓷套管应清洁，无松动。三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。四、无人值班的变压器，其容量在 3200 千伏安以上者每 10 天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于 320千伏安，但小于 3200 千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。五、大修后或所装变压器开始运行
10、的 48 小时内，每班要进行两次检查。六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。七、运行变压器应巡视和检查如下项目：1声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。2上层油温不宜超过 85。3有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。4套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。5防爆管膜无破裂，无漏油。6瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。八、变压器的允许动作方式 1运行中上层油温不宜经常超过 85，最高不得超过 95。2加在电压分接头上的电压不得超过额定值的 5%。3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其
11、允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷 30%运行两小时，但上层油温不得超过 85。九、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：1线圈接线组别相同。2电压比相等，误差不超过%。3短路电压相等，误差不超出 10%。4变压器容量比不大于 3:1。5相序相同。十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320 千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：1高低压侧都有油开关和隔离开关的变压
12、器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。2低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。1上层油温超过 85。2外壳漏油，油面变化，油位下降。3套管发生裂纹，有放电现象。十四、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：1变压器内部响声很大，有放电声。2变压器的温度剧烈上升。3漏油严重，油面下降很快。十五、变压器
13、发生下列严重事故，应立即停电处理。1变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。2变压器套管爆裂。3变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。十六、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。十九、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。第九条 汽车式、轮胎式起重机安全操作规程 1起重机作业前应做好各项检查
14、。应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全、钢丝绳及连接部件、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态等。2充分检查工作地点的地面条件。地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件；地基若是松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地段。应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。3根据起重作业曲线，确定工作半径、额定总起重量、提升高度，调整臂杆长度和高度，确保安全作业。4确认所吊重物的重量和重心位置，严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中，严禁断开全自动超重防止装置，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止人
15、驾驶前方吊货。5在起重作业范围内除信号员外其他人员不得进入。起重作业 时要注意鸣号警告。操纵中不准猛力拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。6自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：为 3m66KV275KV 为10m。7若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的 80%；其重物的重量不得超过两起重量总和的 7
16、5%。回转作业时，要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。不回转时将回转制动锁住。8起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆；应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离；起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。9主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，防止整机倾覆。10轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过 50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。11起吊作业停止后，必须完全缩回起重臂，并放在支架，将吊钩按规定固定好，制动回转台；按规定顺序收回支腿并固定好；将起重机开回停车场位置上。起重机在公路或城市道路上
17、行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。第十条 冲击式钻机安全操作规程 1安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2钻机安装时，必须保持机架水平。3钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。5检查
18、钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。6松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。7检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。8各种安全防护装置齐全。9空运转 35min，待一切正常后方可开始钻进。10不要在不良的机况下进行工作。11不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。12将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过 5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。13在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。14拧上钻具
19、后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。15钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。16为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。17为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。18工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行 工作，以防桅杆损坏。19在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。第十一条 卷扬机安全操作规程 1扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷筒与导向轮中心线应垂直对正，机身距第一个导向滑轮的距离应大于 15
20、倍卷筒宽度。2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠。3钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐，使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护，不得拖地。4吊运物需在空中停留时，除使用制动器外，还要用棘轮保险卡牢。5作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号，信号不明不得作业，作业中突然停电时，应立即采取控制措施并拉闸断电，确定无危险时将吊笼放下。6卷扬机操作工必须持证上岗，严禁无证操作，严禁在工作中擅离岗位。7禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关。8卷扬机操作工要集中精力操作，不准打毛线、看书报等。第十二条 龙门式提升架安全操作规程 1龙门架工作、安装、拆卸、加节时，应有专人操作（必须取得合格证）和指挥，
21、风力不得大于 6 级，如遇有雷雨、大暴雨、浓雾等天气，龙门架应停止工作。2龙门架夜间工作时，现场应具备良好的照明条件。吊篮禁止超载、载人运行。3吊篮达到最大提升位置时，吊篮顶必须距龙门架顶梁米以上，并安装超高限位器，防止冒顶。吊篮安全门用安全链条，不得任意拆卸。每次装卸物料后，应使其恢复到位、挂牢，防止物料在运行中滚落。4龙门架必须可靠接地，其接地电阻不得大于 4。5每次使用前，应检查各部件坚固件有无松动；个转动件是否灵活；停车器是否齐全、有效；钢丝绳是否完好，断绳保护器是否灵活、可靠，否则不准使用，还应及时进行维修、调整。6严禁吊运超过吊篮长度的物件。在楼层装卸料时，确认吊篮停车器起作用后，
22、方允许上人到吊篮上装卸物料。7楼层卸料平台外口必须设安全门，两侧设防护栏。8工作完毕应将吊篮落放到地面，严禁悬停在半空中。应切断电源，闸箱上锁。第十三条 空气压缩机安全操作规程 1输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。3压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。4发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。5严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤
23、清器或其他空气通路的零件。6停车时应先降低气压。第十四条 自卸车安全操作规程 1开车前，司机必须认真检查各部应完好，特别是制动器、转向机构、仪表等，确认无误方可开车。禁止车况不正常时出车。不得用二、三档起步。2行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。3严禁翻斗内载人。翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。4如遇雨后泥泞、溶软的沥青中面或灰砂地面等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。5内燃机运转中或翻斗内有载荷时，严禁在车底下进行任何作业。6行驶中，应经常注意车况。有异常时，应立即停车检查。严禁状况不正常时，强行继续开车。7上、下坡前，应预先换入低速档，禁止在陡坡
24、上换档。下坡时，应避免紧急制动，以防翻车；禁止将发动机熄火或空楼滑行。禁止下 250以上的陡坡。8在坑壕边卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离，设置安全挡块，避免翻入坑内。9料斗内附着有混凝土和粘土时，应及时清除干净。禁止用急刹车来振抖余料。10需要在正式道路上行驶时，司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例。11停放时，必须挂档拉紧手制动器。在斜坡上停放时，应用三角木楔紧车轮，发动机应熄火。第十五条 打夯机安全操作规程 1工作前应认真检查电缆线，接头是否安全绝缘；是否接好地线。转动部分的护罩是否牢固。2夯机手把上必须安装按钮开关，管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均
25、应套垫绝缘管或其他绝缘物。3搬运打夯机时，必须拉开总闸，切断电源，将电缆线顺序盘绕，由两个人抬运或用车运送。4打夯机工作时，应一人扶夯，一人传递电缆线，而且两人都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。扶线应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，不得强力拉扯和缠绕电缆线。严禁机器砸线。发现电缆线破裂及漏电现象时，应立即停机检修。5扶拉打夯机电缆线时，严禁在打夯机运转前方隔机抢扔电缆 线。转向或倒线困难时，应停车调正。6操作人员操作打夯机时应带试电笔，随时检查夯柄和托盘的绝缘是否良好。7蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。8两台以上蛙夯
26、在同一工作面作业时，左右间距不得小于 5m，前后间距不得小于 10m。9操作时，不得用力推拉或压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。10在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。11操作结束后将打夯机停放好，且必须切断电源、卷好电缆。12工作后应清除打夯机上的泥土，保持打夯机清洁。13夯实填高土方作业，应从边缘以内 1015cm 开始夯实 23 遍后，再夯实边缘。第十六条 砂轮切割机安全操作规程 1工作前认真检查砂轮本身有无缺陷（如裂纹、缺口等），防护罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部件转动正常，没有振动后方可工作。2操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材
27、料接角正常后，再均匀用力切割。3夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。4工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向。以防砂轮万一碎裂飞出伤人。5电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。第十七条 装载机操作规程 1装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面 4050cm。在行驶过程中，注意是否有路障或高压线等，除规定的驾驶人员外，不准搭 乘其他人员，严禁铲斗载人。2装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档流放。4在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置
28、于中位，再启动发动机。5铲土时根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6满载后应注意斗杆不应升太高。7在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载超载和砸坏车厢。9对边坡壕沟凹坑卸料时，要注意不要使铲斗过于伸出避免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11装载机的行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用刚质链板直边轮胎。12装载机转项架未锁闭时，严禁站在前后车架
29、之间进行检修保养。13装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。14作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中央，并制动锁定。操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。15行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。第十八条 推土机操作规程 1起动前，检查各部位螺丝应紧固，电器线路无短路损坏，燃油润滑油液压油冷却系统应充足无泄漏 2推土机.用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。3推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动
30、，严禁拖顶起动。4起动前各操纵杆应放在空档或保持位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求，绞盘液压缸等处应无污泥。5、起动发动机时启动马达每次不得超过 15 秒，如发动机不能启动，必须间隔 3 秒后方能再次启动，发动机启动后立即释放启动电钮，并确认启动马达停止工作。5有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运转，液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态。踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。6在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限，下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑油。7牵
31、引其它机械设备时，必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8天沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘，后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车，在深沟陡坡危险地区工作应设专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过 2 米，否则应放出安全距离。9在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片推土架松土器损害过大的工作，各项工作应缓慢平稳，无叶力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。11、通过桥涵堤坝时，应先了解其承载力。10降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。
32、11怠速运转 5 秒使发动机降温，然后将油门放在停车位置，断开蓄电池总开关，关闭内燃机，锁好门窗 12清除机体上的泥土，进行清洁紧固调整润滑防腐十字作业例行检查保养。13在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。14推土机上下坡不得超过 35 度，横坡行驶不得超过 10 度。第十九条 平地机操作规程 1平地机开始行驶时，应以低速档行驶，并检查脚制动器是否可靠。2、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档，在高速行驶时可不停车换档。2平地机在公路上行驶时，行驶速度不得超过 20KM/H,下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。3平地机在作业前必须用松土器清楚土中树根石块，硬土要先疏松，地面不
33、平必须先用推土机整平。4平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂，不准用松土齿松石渣路和高级路面，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。5平地机平地机清除积雪时必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。6平地机不宜夜间工作。7刮刀的回转与铲土角的调整以及机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。8作业中根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差不得过大。9各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档，刮土和平土作业可用二三档，换档应在停机时进行。10平
34、地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆支于中位，并制动。11行驶时，必须将刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。第二十条 压路机操作规程 1压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位，检查制动及转向功能应灵敏可靠，滚轮的挂泥板应平整良好。2开动前，机械周围应无障碍和人员。3当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉震动开关，待滚轮停止后，在进行变换方向的操作，严禁利用换向离合器作制动用。4在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。5在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘，据路基边缘不少于米，以防坍塌。6上坡与下坡时，应事先选好档位
35、，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。7不能用压路机拖拽其它机械或物体。8两台以上压路机在平道上行驶或辗压时，其间距要保持在 3米以上，坡道上禁止纵队行驶，以防制动失灵或溜坡造成事故。9使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。10严禁压路机在坚实道路上进行震动。11压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。12辗压松软路面时应先在不震动的情况下辗压 12 遍，然后再用振动辗压，严禁在尚未起振的情况下，调节震动频率。13换向离合器，起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开荒后进行，不得在急转弯时用快速档。14需要增加机重时，可在滚轮内加黄
36、沙或水，气温降至 0 度时，不得用水增重。15压路机转移工地距离较远时应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。16在运行中，不得进行修理及加油需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械并楔住滚轮。17压路机应停放在安全平坦的地面上，不准停放在斜坡上，如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冰结。第二十一条 挖掘机安全操作规程 1行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面 1m 左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。2严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。
37、3挖掘机行走和作业场地若地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。4 工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、-突然制动、突然转弯。5在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。6挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。7在向运土车辆装载时，禁止挖土斗号在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。8向运土车辆装载时，应尽量降低挖土
38、斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。9挖土与回转达操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土。向挖土面回转时，应防止挖土斗碰撞挖土面。回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。10挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩=夯柏、吊装及挖装以外的任何工作。11液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。12履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮庆在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并中保险固定。每行走5001000m
39、 对行走机构进行检查和润滑。13停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。第二十二条 隧洞注浆安全操作规程 1必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。2必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。3水泥灌浆的安全规定。（1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行 10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措
40、施。（2）压力表的使用范围在最大刻度的 1/4-2/3 之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。（3）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。（4）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。（5）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。（6）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。（7）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。（8）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。（9）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。第二十三条 隧道二衬施工安全操作规程 1支
41、拆模具工：（1）支撑板使用的各种拉挡撑挡均不得使用变质、霉烂材料，要求撑木木楔要牢固，底端必须平整。并互相横拉直撑固定牢固。（2）模架立好后，要求严格检查，发现变形或螺钉松动必须及时修复。（3）支架模板应按工序进行，在上一道工序未固定前，不得同时进行下道工序，严禁利用搭工作台操作，不足 4 米可用马凳代工作台操作，但一定要摆放平稳牢固不得倾斜。（4）拆除模板必须经技术员同意后才能按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拆完后不得把松动或悬挂的残留模板留在上面。（5）拆下模板应及时地运送到规定的地点按规格顺序堆放整齐，并及时清理工场上的残留扒钉及钢丝残头，以防扎脚。2扎钢筋工：（1）钢材及半
42、成品按规定堆放整齐牢固。作业场地必须平整，工作台要求稳固，夜间作业必须要有良好的照明，但线路不得乱拖乱接，以防触电伤人。（2）拉直钢筋二头必须卡牢，在拉直钢筋沿线 2 米以内不得站人，以防断弹回伤人。（3）用人工绞直钢筋时不得用胸部，肚皮直接及绞车推杠，切勿用力过猛，松开时应缓慢松开，以防失控快速旋转推杠伤人。（4）用人工切料时，工具必须牢固，切割料时应用钳子夹牢，不得用手接触割料以防万一。（5）在高空，坑道内扎钢筋和扎骨架时，必须搭脚手架，或用马凳，在运送钢筋时起、落、停、转均要动作一致，上下传送时不得同一条直线上进行以防失手伤人。（6）扎立柱，墙体钢筋时，人不得站在钢筋架上同时不得在钢筋架
43、上攀上扒下，以防倾倒。（7）扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋不得任意改设计，扎高层建筑时必须架设安全网，个人也必须系安全带，钢筋起落上下方不得站人。3振动器工：（1）使用振动器的电缆，开关必须有良好的绝缘，并安装一只漏电保护器，以防万一。（2）操作时必须戴绝缘手套，并不得乱扔猛砸振动器以防损坏。第二十四条 风钻工作业安全操作规程 1挖掘深坑、深槽、隧道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。2在隧道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。3隧道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业，应保持通风良好严禁带入火种和使用明火，
44、并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。4在隧道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。5用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。6使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头 应先关风门。7在工作面内不得拆卸、修理风钻。8钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。第二十五条 空压机安全操作规程 1提前 30 分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。2若上面各项检查，未发现任何问题，方可
45、做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。3开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。4工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。5对所操作的设备，要
46、做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。6 若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。7经常保持机房内设备整齐清洁。8搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。第二十六条 混凝土喷射机安全操作规程 1作业前进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道联接处 应紧固密封，敷设的管理应用保护措施。2作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。3作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右 5m 范围内不得有人，作业间歇时，喷
47、嘴不得对人。4输料管发生堵塞时，排队故障前必须停机。第二十七条 手持电动工具安全操作规程 1 一般场所选用 II 类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于 15mA,额定动作时间小于秒的漏电保护器。若采用 I 类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。2在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用 II 类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用 I 类手持式电动工具。3狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的 III 类手持式电动工具；若选用 II 类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在
48、狭窄场所外面,工作时要有人监护。4手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。5受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。6作业前必须检查：（1）外壳、手柄应无裂缝、破损；（2）保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法；（3）电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。7启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。8 手持砂轮机,角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。9严禁超负荷使用,随
49、时注意声音、升温,发现异常应立即停机检查,作业时间过长,温度升高,应停机待自然冷却后再进行作业。10作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。11机具运转时不得撒手。12使用电钻注意事项；（1）钻头应顶在工件上打钻,不得空打和顶死；（2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；（3）必须垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动；（4）使用直径在 25 毫米以上的冲击电钻,作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。13使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为 80 米/分,作磨削时应使轮与工作面保持 15-30 度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。第二十八条 风动
50、凿岩机安全操作规程 1风动凿岩机的使用条件：风压宜为，风压不得小于；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。2使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。3使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。4将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。5开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。6在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施 工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。7严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一