第一章编制说明12646.pdf

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1、工程概况：大同煤矿集团塔山2600MW坑口电厂工程生产供水管道及施工二号标段，管线总长 7218m2，管径为 DN600mm，管材采用螺旋电焊钢管，管道接口采用焊接，供水管线埋深为 2.0m 输水量为 3 万t/d。（一）厂址地理位置 电厂位于山西省北部大同市南郊区西万庄乡塔山工业园区内。塔山工业园区距大同矿务局 15km，距大同市中心 25km。塔山西厂址位于塔山工业园区内，北面与羊坊村相邻，南面与榆林村接壤，东邻泉榆公路。（二）主要工程量 管线安装工程量：DN6008，Q235 螺旋缝埋弧焊钢管，共计 7218m2 阀门井：11 座 排气井：2 座 排泥井：2 座 湿 井：3 座 第一章编

2、制说明、执行标准 一、编制依据 大同煤矿集团设计研究有限责任公司设计的污水处理厂至大唐塔山发电厂有限公司生产供水管线工程的施工图纸。国家及部、企业颁发的有关施工及验收技术规范，有关质量检验评定标准。钢质管道焊接及验收SY/T4103-95 管道干线标记设置技术规定SY/T664-94 阀门的检查与安全规范SY/T4102-95 埋地钢质管道道外防腐层及保温现场补口伤施工及验收规范SY4058-93 现场设备、工业管道焊接工程验收规范GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接缝破口基本形状和尺寸GB985-88 电力建设施工及验收技

3、术规范（建设工程篇、水工机构篇）SDJ69-87、SDJ280-90 GBJ321-90预测混凝土构件质量验收标准 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95 火电施工质量检验及评定规程（土建工程篇）火电施工质量检验及规程（焊接工程篇）火力发电工程施工组织设计导则 本工程执行现行的所有有关土建工程施工验收规范及施工质量验收标准 有关建筑材料质量标准与管理规程 有关建筑材料试验规程、规范和评比标准 企业标准企业标准高于国标 QJ/JA004.01

4、 质量检查方法标准 QJ/JA09.02 质量检查点标准 QJ/JA09-03 质量监督管理标准 QJ/JA09-04 生产班组自检管理标准 QJ/JA09-05 用户服务管理标准 QJ/JA09-06 中间检验和最终检验管理标准 工程建设标准强制性条文 火力发电厂总图运输设计技术规程 DL/T5032-2005 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 湿陷性地区建筑规范 GB 50025-2004 钢结构设计规范 GB 50017-2003 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001 防洪标准 GB 50201-1994 火力发电厂

5、地基处理技术规定 DL/T5024-1993 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物管理规定，施工现场勘探资料。第二章工程内容 该工程包括测量放线、作业带清理、管沟开挖、钢管运输、堆放、布管、对管与焊接、无损检测、管道补口补伤、阀井、排泥井、排气井、混凝土管顶管穿越、管道下沟、管道连头碰死头、试压水工保护、地貌恢复及交工验收等方面。第三章施工布属 一、施工组织 根据我公司整体人、财、物、的综合调配能力，发挥近几年在天然气、大管径市政煤气、供水、供热等工程上积累起来的施工经验和技术优势，确保本工程优质快速建成投运。本工程以项目管理为核心，建立以工程进度、质量、安全文明施工等要

6、素为内容的管理体系。我公司选派具有丰富管理经验的项目经理王秋元同志为项目经理。设置以项目工程师李忠权为核心，由专业技术人员、专职质检员等组成的技术质量保证体系。以项目副经理刘磊为核心、由专职协调员、施工员、安全员、材料员、组成的施工生产，安全文明施工的执行体系。以后勤管理为核心的生活保障体系。按国家颁发实施建设项目管理规范及公司施工项目管理细则要求，对施工全过程、全方位实施规划、组织、控制。公司精心筛选善打硬仗，具有同类工程施工经验、技术高的班组为本工作业组，兑现我们工期短，质量优的投标承诺。第四章施工准备（一）开工前准备 a.开挖管沟前，应熟悉图纸，掌握穿越长度与深度、穿越结构及辅助设施的结

7、构及要求，掌握穿越段内土层状况。b.开工前应预先与业主和公路、铁路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，并按照业主、监理、路政部门的要求设置相应的警示标志，并将开竣工日期通知各自主管部门。c.开工前应向公路主管部门了解清楚穿越段中地下是否有管道及地下通信线路等设施，对于此类设施，应请主管部门的有关人员现场指定位置，人工开挖使之暴露，对电缆等采用双角钢支撑保护，保护方法应得到主管人员和业主代表的许可。d.现场采用柴油机发电，供工地照明和施工用电设备。（二）测量放线 根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，并定出穿越中心桩、施工带边线桩，撤上灰线。第五章施工方法 5.1测量放线

8、5.1.1在本工程开工前，会同监理、业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。5.1.2根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。5.1.3做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。5.1.4根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。5.2作业带清理 5.2.1施工作业带清理和平整应遵循

9、保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田、果林。通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。5.2.2一般地段(平原、河谷、浅丘，纵坡15，横坡8)施工作业带宽度 DN600管线为 16m。5.2.3管线穿经济作物、林场、村庄、坟地处作业带宽度不大于10m。5.2.4远离公路段的稻田段施工作业带清理采用推土机扫线，人工配合清理。将征地范围内的杂草、树木、石块等清除干净，将沟坎、陡坡等处予以平整，方便施工车辆通过。5.2.5 清理前，应征得业主代表的批准和同意，才能砍伐农业用地上的树木。砍倒的树木经锯断后堆放在管道用地旁。5.2.6 清除施工

10、作业带内尺寸超过 150mm的所有树木、树干、根和石块、碎石等杂物，以保证此杂物不与挖掘出的土壤相合。5.2.7施工作业带清理过程中，应保证原有的水道、排水系统、沟道等不被覆盖和阻塞，清除的杂务和施工废料应妥善的处理，不允许进入任何的水生源系统。5.2.8 按剥离表层土的方法，对管线施工作业带进行找平，以减少弯头的数量。如要增宽施工作业带的范围，需要经过政府相关部门和业主代表的书面认可。5.3管沟开挖 5.3.1每段管沟开挖前，编制管沟开挖计划，监理批准后方可实施。5.3.2在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处。对移

11、桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记 等方法来确定原位置。5.3.3有地下障碍物时，障碍物两侧各 3m 范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。5.3.4沼泽地段、地下水位小于沟深地段的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。5.3.5管沟开挖时，应将挖出的土方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于 1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。5.3.6挖方原则为一般地段采用机械开挖，穿河地段采用挖掘机开挖后人工或机械清理。5.3

12、.7沟槽开挖应根据地质情况以设计图纸为准，特殊情况，按业主审定的标高和尺寸施工。5.4钢管运输、堆放、布管 5.4.1防腐管的运输：从物资中转站至施工段管材堆放场地的管材运输，应采取灵活的方法进行。对于交通主干公路，采用 40t拖板车进行运输；对于村级路、回转半径不足 15m以及坡度大的的路段，可采用康明斯背管车进行运输；低洼段采用拖拉机牵引旱船的方式进行运输；局部陡坡地段可采用履带机背管。在施工作业带靠近运输主干线附近用推土机和单斗挖掘机修筑管材临时堆放场，每 2 公里左右设 1 处，每处堆放场地 30m20m；管子用装 土编织袋垫起，总长 30m，宽 0.5m,高 0.4m。5.4.2防腐

13、管（包括防腐后的热煨弯头）从防腐厂至施工现场的运输完成，由监理在防腐厂组织验收交接。5.4.2.1应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。5.4.2.2防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。5.4.2.3防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距村级公路、山路 交通干路 施工作业带运布管 40t 拖板车 15t 挂车 15t 挂车 8t 康明斯背管车 履带背管车 8t 康明斯背管车 离。5.4.2.4防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳等措施。5

14、.4.2.5在平原道路运管时，DN600钢管装车高度不宜超过 3层，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5.4.2.6防腐管现场接收单位对运抵的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。5.4.2.7防腐管运输采用专用拖车运输，底层、层与层之间、顶层垫软垫或者木料。运输过程中管子必须捆扎牢固，防止管线损坏和“滚管”、“射管”现象。5.4.2.8在管线验收、交接时必须记录清楚，发现问题及时指出。如搬运和检验时发现有受损的管道，应将其单独堆放，修复缺陷后经过业主代表及监理的检验后运到现场。5.4.2.9防腐管的保管 5.4.2.9.1防腐管宜直接运至施工现场，如需设置临时

15、堆管场地时，临时堆管场地由施工单位自行选定。5.4.2.9.2堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。5.4.2.9.3管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。DN600防腐管堆管高度不宜超过 4 层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为 1.2-1.8m，管垛支撑 4 道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式支撑物与管子的接触宽度不应少于 0.4m。5.4.2.9.4管子不允许与地面接触，管子下面铺垫枕木或装满土的编织袋，以防管道表面的受损。钢管上面覆盖 0.2mm厚的塑料布遮盖，以防雨水的冲刷和腐蚀。5.4.3布管 5.4

16、.3.1管道布管前由技术人员检查核对管子的规格、材质、防腐结构等，并派专人测量管口周长和椭圆度。布管时相邻两管口错开一个管径，首尾衔接，使布好的管道呈锯齿形错开摆放，管子靠沟的侧面距离管沟边缘应不小于 0.5m。5.4.3.2管线运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管道布管前，先在距设计管道中心线3m处的布管中心线上用装土编织袋垫支承墩，每一根管线的长度垫两处，垫墩高度 0.4-0.5m。使管子 保持水平；施工采用 12t液压吊管机布管。5.4.3.3在坡地布管时，加大支承墩宽度，坡度大于 5 时，在下坡处应设置拦挡物；坡度大于 15时，停止布管，待组装时再运管来施工。5.4.3.4遇到水渠、

17、道路、堤坝等构筑物时，将管子布设在位置宽阔的一侧，而不直接摆放其上。5.4.3.5采取沟下焊地段，管子应布置在沟上并采取措施确保防腐层完好。5.4.3.6布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管、吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于 60mm；爬犁运管时管子与爬犁之间应采用软质材料隔开。5.4.3.7用宽脚或船型爬犁运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、拖拉管子的方法。5.4.3.8履带吊或吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊

18、管机吊管行走时，要有人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。5.5对管与焊接 5.5.1清理管口 5.5.1.1用自制清管器清除管内杂物，清管器用两块直径为 3mm的 钢板和钢管制作。5.5.1.2用电动钢丝刷清除管端内、外表面 25mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。5.5.1.3用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。5.5.1.4管口质量检查时，对于管口表面深度小于 3mm的点状缺损或划伤可采用焊接方法修补，但焊前必须予热，大于 3mm的，管口必须切除。5.5.1.5检查管口椭圆度，轻度变形在 3.5%D以内的，可用胀管器矫正，凹陷深度超过 3.5%D的管口必须切除，对于矫正无

19、效和存在裂纹或分层的管口应切除。5.5.1.6对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。5.5.1.7对有污染管端处，应用汽油、棉纱进行擦洗干净；起吊管子的吊具不得损伤防腐层。5.5.2 管道组对 5.5.2.1 运至现场的防腐管承包人应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口或采用坡口机加工坡口。管道连头口可采用机械切割或气割。5.5.2.2在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽，管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。5.5.2.3严禁采用锤击方法强行管

20、口矫正。连头时不得强行组对焊接。5.5.2.4运至现场的防腐管应检查管口坡口，管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮清除整平，管道连头口可采用机械切割或气割。5.5.2.5钢管切割宜采用机械方法,如采用等离子弧切割、气割等加 工方法时，必须将切割表在的淬硬层清除，清除厚度不小于1mm。5.5.2.6管道坡口加工宜采用机械方法,如果用气割加工方法时,必须去除坡口表面的氧化皮,并进行打磨。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。5.5.2.7 管口组对前应将管端 10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污,用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属

21、光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。5.5.2.8 在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及应用机械胀紧式管道封堵器封堵，防止泥水进入管内。待连头的管口必须焊死。5.5.2.9 管口组对时使用 2t 倒链，起吊管子的吊具不得损伤防腐层。5.5.2.10 严禁采用锤击方法强行管口矫正，碰头时不得强行组对焊接；管口组对采用内对口器，连头地段采用外对口器。5.5.3管道焊接 5.5.3.1管线采用手工电弧焊工艺，焊工必须经 DL/7679-1999焊工技术考核规程 或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局进行相应项目考试合格的焊工担任。5.5.3.2由于线路起伏较大

22、，弯头、弯管数量较多，宜采用连续作业的方法。5.5.3.3焊接设备应满足焊接工艺要求，具有良好焊接工况、工作连续性、安全性。焊接时应按照焊接工艺规程规定焊接电流、电压操作焊接设备。5.5.3.4成品焊接前，编制成品焊接说明，进行工艺评定。编制焊接工艺规程。5.5.3.5保管、搬运焊接材料应避免损害包装箱，损坏或变质的焊接材料不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书要求予以烘干，若发现有焊条皮裂纹或脱落，不得将该焊条用于焊接。焊材库内要保持通风、干燥，焊接人员必须每人配备保温筒，防止潮气、雨水及油类等物质的侵蚀。在施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予以作废。5.5.3.6焊接前应对焊工进行考

23、试，合格者方可上岗。焊工考试时，应采用与管道安装相同的焊接技术、速度。焊工资格考试时，请业主代表、监理到场。5.5.3.7焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不少于 100mm范围内的油漆、油垢、铁锈、毛刺等处理干净，管口不得有裂纹和夹层等缺陷，管道位置稳固，以免焊缝在焊接过程中产生附加应力。5.5.3.8相邻焊层引弧点应相互错开。5.5.3.9管线采用手工电弧焊工艺，焊工必须经 DL/7679-1999焊工技术考核规程 或国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局进行相应项目考试合格的焊工担任。5.5.3.10由于线路起伏较大，弯头、弯管数量较多，宜采用连续作业的方法。5.5.3.11焊接

24、设备应满足焊接工艺要求，具有良好焊接工况、工作连续性、安全性。焊接时应按照焊接工艺规程规定焊接电流、电压操作焊接设备。5.5.3.12成品焊接前，编制成品焊接说明，进行工艺评定。编制焊接工艺规程。5.5.3.13保管、搬运焊接材料应避免损害包装箱，损坏或变质的焊接材料不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书要求予以烘干，若无说明书，可按纤维素焊条烘干温度为 70-80执行，但不得超过 100，恒温时间为 0.51.2小时，若发现有焊条皮裂纹或脱落，不得将该焊条用于焊接。焊材库内要保持通风、干燥，防止潮气、雨水及油类等物质的侵蚀。在施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予以作废。5.5.3.14

25、焊接前应对焊工进行考试，合格者方可上岗。焊工考试时，应采用与管道安装相同的焊接技术、速度。焊工资格考试时，请业主代表到场。5.5.3.15焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不少于 100mm范围内的油漆、油垢、铁锈、毛刺等处理干净，管口不得有裂纹和夹层等缺陷，管道应放置稳固，以免焊缝在焊接过程中产生附加应力。5.5.3.16相邻焊层引弧点应相互错开。5.5.3.17下列环境下，应采取措施后方可野外焊接：a：雨天；b：风速超过 8m/s，相对湿度超过 90%；5.5.3.18焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，并作出焊口编号。焊口编号采取如下的形式：5.6无损检测 5.6.1对每

26、个焊工的焊口进行 5%射线探伤，焊接完成 24h以后应 及时进行检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅。5.6.2焊缝外观成型光滑、均匀、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。5.6.3焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过 1.6mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。5.6.4焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度 3mm。5.6.5管道环缝焊接与检验应按施工规范要求进行。焊缝外观检测前将受检区域的宽度内清除表面污垢，保证渗透剂不被污染，A/B/XXXXX 焊口序列号 焊接工作型式 管线分段号 代号B 焊接描述 W 焊接 T 连接 FT 最终

27、连接 S 特殊点焊接（跨接）R 补焊（焊修）N 替换焊接 盖面焊道应无裂纹、未焊透、烧穿及其他缺陷，焊道整齐均匀。5.6.6焊缝返修采用手工电弧焊，低轻型焊条，缺陷清除采用角向磨光机，返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。5.6.7根据探伤人员作出的缺陷位置标记。将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量、检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。5.6.8缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。5.6.9在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直

28、径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。5.7焊接检验 5.7.1对每个焊工的焊口进行 5%射线探伤，焊接完成 24h以后应及时进行检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅。5.7.2焊缝外观成型光滑、均匀、焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。5.7.3焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过 1.6mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。5.7.4焊缝表面宽度应大于坡口表面宽度 3mm。5.7.5管道环缝焊接与检验应按施工规范要求进行。焊缝外观检测前将受检区域的宽度内清除表面污垢，保证渗透剂不被污染，盖面焊道应无裂纹、未焊透、烧穿及其他缺

29、陷，焊道整齐均匀。5.8 返修措施 5.8.1焊缝返修采用手工电弧焊，低轻型焊条，缺陷清除采用角向磨光机，返修采用已评定合格的手工焊工艺参数。5.8.2根据探伤人员作出的缺陷位置标记。将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量、检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤。5.8.3缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内铁屑、熔渣等清除干净，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。5.8.4在焊接工艺规程规定的范围内，在保证熔合更好的前提下，采用小电流，短电弧，较小的焊条直径，快速焊和多层多道焊，并控制层间温度。5.9混凝土管顶管穿越 5.9.1顶管

30、穿越需设置顶管井及接收井，顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物和地质水文情况。5.9.2穿越点两侧 100米至穿越点间每隔 50 米分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过标志、夜间照明装置。5.9.3顶管穿越公路不得在汛期和易被淹没的地点施工，确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等安全措施。5.9.4吊装顶铁或混凝土管时，必须有持证的起重指挥和司索人员，严 禁在吊机臂杆或扒杆的回转半径内站立停留或通过，并有专人 监护。5.9.5顶进前，应检查千斤顶，液压传动系统及接头无好无泄漏，压力表、安全阀正常，电源电动机无漏电，接地牢固，触电保护器灵敏有效 5.9.6顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，

31、以防发生崩铁伤人的事故。5.9.7严禁带电检修顶进机械设备，作业后，应切断电源，锁好开关箱。5.9.8对于需要大开挖进行施工的公路干线，一般应在夜间进行施工，现场进行封闭处理，并设置红灯进行警示，必要时修临时便道，并设专人进行监护，指挥过往车辆。5.9.10顶管施工前应与公路管理部门联系，并取得许可，具体施工方案应报请业主和公路主管部门的批准。5.9.11 顶管使用的螺旋钻式微型顶管机在工作坑内的安装应与管道中心线平行，位置均匀对称。5.9.12螺旋钻式微型顶管机安装稳固，在顶进过程中不移位、不沉降、不变形。5.9.13顶管施工时严禁扰动工作坑周围的土体，工作坑后壁的顶进反力不得超过设计最大允

32、许顶力。5.9.14顶管作业应连续进行。在公路两侧放出管中心线，确定顶管穿越进出口位置，在一端挖工作坑,另一端挖接收坑。在工作坑内放入螺旋钻式微型顶管机。先将掘进机顶入土中，再把后续工作管顶入土中，在后续 工作管之后将所需推进的管子一节节依次推进,直至把机头顶到 接收坑中。主要施工顺序 5.9.15施工完毕应回收与施工建设有关的所有废弃物。恢复原来地形地貌及其他设施。5.10管道下沟 5.10.1沟上组装的管道下沟前或沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。5.10.2管道下沟宜采用吊管机，对于 DN600管线 40t吊管机数量不宜少于

33、3 台，起吊点距管道环焊缝不应小于 2m，起吊高度以 1.5m为宜，管线起吊点间距不应超过 23m。下沟吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。5.10.3必要时应在沟壁垫上包覆橡胶板的木桩或草袋，以防擦伤防腐层。土石相混地段使用铺垫材料，垫层压实均匀分布厚度至少 150mm。铺垫材料最大粒度不超过5mm。5.10.4管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，测量放线 挖工作坑和接收坑 工作坑基础修筑 安装顶管设备 顶进掘进机 接后续工作管 顶进后续工作管 接推进管 机头顶入接收坑 正式管线就位 封填套管两端 回填夯实 恢复地貌 验收 管道外径和管沟外壁之间最小间距应为

34、 0.15m。5.10.5入沟的管线应稳稳的搁置在压实的铺垫材料或者沟底上。如 管底悬空，应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计 要求，不得出现浅埋现象，并立即细土回填及稳管。5.11管道连头碰死头 5.11.1 为方便连头，在管段连头处约 30m管沟，不应回填，作业面内应平整、清洁、无积水。5.11.2 在管沟易坍塌地区，应仔细检查沟壁的可靠程度，必要时应采取加固措施，并设立台阶，使作业人员上下自如。5.11.3 焊工作业面应开阔，便于操作。5.11.4 连头处要准确测量两管段之间的距离，考虑到温差影响，管工下料时留出伸缩余量。5.11.5 管端坡口的切割采用半自动火焰切割机加工。5.

35、11.6 连头碰死口时采用组对卡具，对口支撑或吊具在完成全部焊道后，方可拆除，管口不允许点焊固定，工卡具等焊件焊接时，严禁在母材上引弧和息弧；工卡具等构件拆除应采用火焰切割，并用磨光机打平。5.11.7组对时按要求保证对口间隙，严禁强力组对。5.11.8 沟下组对时，吊具必须固定可靠，以免发生人员伤亡等恶性事故。5.12试压、水工保护 5.12.1根据本工程线路特点，清管试压管段具体划分如下：应业主和监理公司 1 公里 1 打压的要求，水源采用就地打井和附近的河流，用压力泵给管道打压。钢顶套管穿越的线路单独进行试压外，供水管道施工完毕后，按规定进行冲洗、每隔 1km分段水压。可利用河水并进行净

36、化处理达到试压水质要求，为防止泥砂和杂质进入管道，应设置沉降池，并在泵入口安装过滤器。试压水排放应符合环保要求；在河流 附近修建一个 30m30m5m 的蓄水池，并用卵石铺底；利用2197 的管线作上水管线，并用排量 Q=240m3/h 的离心泵作为注水泵。利用升压泵进行升压，强度试压合格后，降低压力进行严密性试验。过道顶管时进行探伤检查。5.12.2管道试压合格后,在试压管段的尾端试压头处，利用排水管线将管线内压力泄除，然后连接空压机机组，将首端试压头的注水管线变为排水管线，将排水管线接至附近的河流，然后用空压机从管线内向外排水。工艺流程同管线注水相似。5.13地貌恢复及交工验收 5.13.

37、1回填前，移去所有的设备、支护，保证沟内无水。须经过业主与监理的检查和认可。5.13.2处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层 0.5m范围内不宜压实，但可以将表面整平，并预留沉降量 0.20-0.30m。5.13.3耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。5.13.4对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。5.13.5管道回填后应及时恢复地面原貌。5.13.6回填余土的处理 施工中的残土或者不能回填的物料清理后应按业主指定的方式进行处理。如需外运，应运到业主指定的地点。5.14管沟回填方案 5.14.1填土前，应将基土

38、上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净，要在底面铺添 100mm细砂。5.14.2检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先撒水水润湿等措施，再填 300mm素土。5.14.3填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。5.14.4碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。长度比较大时，填土应分段进行。每层接缝出应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于 1m。5.14.5填方超出基底表面时，应

39、保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡休整，宜将填方边缘填 0.5m；如设计要求边坡休平拍实，宽填可为 02m。5.14.5在机械施工碾压不到的添土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层打密实。5.14.6填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低与标准高程的地方，应补土找平夯实。第六章技术要求 6.1一般技术要求 6.1.1新建管道应从电(光)缆及管道下方通过。6.1.2新建管道的管顶与电(光)缆间的距离700mm。6.1.3新建管道与已建管道的间距应700mm。6.1.4电(光)缆应用75757 角钢保护。6.1.5电(光)缆上方400

40、mm处应采用铺红砖层来保护电缆。6.2管道焊接 6.2.1 管道焊接的焊条的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。6.2.2 对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。6.2.3 对接焊缝咬边深度不超过 0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10%，且不大于 100mm。6.2.4 对接头的焊缝余高、外壁错边量及接头平直度均不大于 3mm。6.2.5 管道安装坡向、坡度应符合设计要求。6.2.6 法兰连接应平行，螺栓能自由穿入，穿向一致，露出螺母 24 个螺距，紧固均匀，松紧适度。6.2.7 阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭

41、灵活。6.2.8 其余项目应符合验收标准的要求。6.3强度试压 6.3.1强度试验压力为：DN600管道试验压力为 1.5 Mpa；稳压十分钟，其间以压降不大于 0.05Mpa为合格。6.3.2试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压 不得超过 1 MPa。当压力升至 0.3倍和 0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压 15min，并反复检查升压系统和管道有无异常情况，发现问题及时处理，当一切正常后继续升压至强度试验压力。6.3.3强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，发现异常情况，立即停止升压。当两端任何一端达到强度试验压力时，要及时停止升压，并闭阀门，稳压十

42、分钟再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察 10min，压力无明显变化后作好记录。6.4.4在试压过程中，沿管道两侧 10 米范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。6.4.5在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。6.4.6强度试压结束前，应及时会同建设单位和监理单位到现场实地观察，取得共同认可后，在试压记录上签字，然后才能进行下一步严密性试验。4.14.1分段清管和试压的工艺流程如下图所示。1.准备工作 完善扫线试压分段 管线充水 建立上水系统 图试压流程图 2.图 分段试压示意图 3.池壁模板采用对拉螺栓连接，螺栓采用碟型扣件固定在

43、模板上，对拉螺栓水平间距 0.8m，垂直间距 0.9m，钢模板现场钻孔，模板固定采用 48 钢管固定，池壁模板安装示意如下：4.续水池 升压泵 充水泵 池壁模板安装示意图 48 钢管斜撑 模板 对拉螺栓 橡胶止水带 12 钢筋 5mm 厚 150mm 止水板 池壁厚 对拉螺栓示意图 6.5严密性试验 6.5.1强度试压合格后，缓慢降至严密性试压压力，进行严密性试验；严密性试验压力：DN600管道为 1.2 Mpa，进行外观检查，不渗不漏为合格。6.5.2稳压时间以管段两端压力平衡后开始计算。6.5.3管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。6.5.4严密性试验合格后，用压缩空气进行排

44、水吹扫，以不再排出游离水为合格。6.5.5降压后，拆除临时设施和管线。6.6新工艺新技术 6.6.1管道使用氩弧焊打底。6.6.2保证了管道上面大树的成活率。6.6.3采用现代化工艺顶管。6.6.4使用洛阳铲打洞。第七章质量目标 该项单位工程必须达到优良标准（其中：保证项目必须全部符合相应质量标准的规定；基本项目每项检查处应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其以上符合优良规定，该项即为优良，优良点数应占检验项数以上；允许偏差项目检查的总点数中，有 90%以上的实测数值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内），其余应不影响设备的安全运行。第八章安全措施 8.1 施工前，施工人员应严格学习本施工

45、组织设计，熟悉施工工艺。8.2 施工人员进入现场，必须佩带安全帽。8.3 吊运现场必须设置一名总指挥，负责全面协调工作，参加施工 人员必须坚守岗位，服从分配。8.4施工过程中，凡属高空作业的施工人员必须系结安全带，安全 带要系结在牢固可靠处，高挂低用。8.5 在起吊、运输作业现场范围内，必须设置警戒线，标志明显，严禁非施工人员进入施工现场，并设 1 名专职监护人员。8.6 施工前，应对起吊所用的吊索具进行全面、认真的检查，确认安全无误后，方可使用。8.7 正式起吊前，必须进行试吊，将吊件提升离地 0.5 米处，进行全面检查，确认无误后，方可起吊。8.8 吊车臂及起吊重物下严禁站人。8.9 吊装

46、作业严禁在 5 级大风以上天气进行。8.10 在起吊运输中，应避免钢丝绳或吊带与坚硬棱角直接接触，可垫设木板或胶皮，以减少磨损或割绳。8.11 起吊前，必须详细检查吊件是否绑扎牢固，吊点是否合理。8.12 吊运钢丝绳安全倍数应满足此规定：绑扎绳8 倍，提升绳5倍。8.13 施工中上下传递物料、工具时，一定要用工具袋或麻绳系吊，严禁抛掷。8.14 严禁双层作业，如无法避免时，一定要有安全可靠的保护措施。8.15 施工现场所有非施工孔洞现场必须加以封堵。8.16 严禁超负荷使用设备。8.17堆放物资或设施时，要与带电设备及导线相隔一定的安全距离。8.18 所有施工用的电气设备，必须有可靠的接地保护

47、，且应定期 检查，及时维修。8.19 施工完毕离开前，要将所有带电设备断电，检查无误后方可离开。8.20 绑设脚手架，梯子或搭设平台时，一定要牢固可靠。8.21 用工具切割管子，要垫平，卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。8.22管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。8.23手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘橡胶手套或站在绝缘板上。8.24管沟开挖前，应对开挖地段的地质、地上和地下建筑设施以及地表情况等情况进行调查，制订具体挖掘方案，并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。8.25因作业难度限制

48、加大管沟坡比时，应采取沟边打桩、使用防塌板支撑加固等措施。人员上下管沟应使用梯子或专用通路，严禁从沟顶直接跳跃进入，或攀登支撑物上下。8.26土石方应堆放在管沟无焊接管一侧，土石方底缘距沟边不小于1m，堆置高度不超过自然地表 1.5m。超过这一高度时应分层堆放。8.27如果管沟开挖时，管沟边沿已有管线或管材，管沟边缘与它们的距离一般地段不应小于 1.0m，土质松软地段不小于 1.必要时对管线采取相应的固定措施。8.28在耕作区开挖管沟时，表层土壤应靠边界堆放，下层土应靠近管沟堆放。8.29只有取得特种作业人员电焊操作证的电焊工才能从事管线焊接作业。8.30所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应

49、采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。8.31所有手持砂轮机的操作人员应佩戴面罩和安全眼镜。8.32焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。8.33焊接环形焊口需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实，严禁用软泥支撑管线。8.34在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。8.35在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。8.36 施工完毕离开前，要将所有带电设备断电，检查无误后方可离开。8.37 讲究文明施工，严禁酒后作业

50、。8.38 电焊工作使用电焊时，地线一定要接于被焊工件上，严禁钢 丝绳或设备作传导件。8.39 使用氧气、乙炔时，两瓶之间一定要隔开至少 6 米的安全距离，且乙炔要有防回火装置。8.40 夜间施工要设置足够的照明。8.41 施工人员除按以上措施执行外，还应严格按 本工程操作规程及电力安全规程的有关条款执行。8.42 发电机的注意事项和措施 8.42.1 新机安装好后，在起动前应做起封检查 须空载起动。8.42.3 对新的或经大修后的柴油机，开始使用时须经 60h 磨合运行。8.42.4 柴油机起动后，应先空载运行 35min，然后才允许逐步加速及加载，待柴油机的出水温度高于 75C 时，机油温