《小桥大桥预制T梁冬季施工方案5240.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小桥大桥预制T梁冬季施工方案5240.pdf（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 延伸段桥梁预制 T 梁冬季施工方案 一、工程概况 1、工程位置与主要技术指标 普定循环经济基地工业大道位于贵州省安顺地区境内，为贯穿普定城区与工业园的道路。该桥梁上部结构一览表 中心里程 2 项 序号 目）允许偏差（mm-1 0，长和高 外形尺寸 1 5 肋高0.5 面板端倾斜 2 筋间距 1 箍筋，横向桥梁名称 弯起钢筋各部分尺寸同 上部跨径（m）桥梁全长（m）20 上部构造 每构件检查 2 个 水平钢筋、螺旋筋间距每构件检查 2 0，-20 510(mm)个间距 长 10 按骨架总数 骨架钢筋 3 抽查(mm)30%尺寸 5 高、宽或直径4 弯起钢筋每骨架抽查 30%位 20 置(mm)
2、柱、梁、拱肋 5 保护层厚每构件沿模板 5 基础、墩、台 10 周边检查8 处 度(mm)板 3 30 梁长方向 管道坐标1 10 梁高方向 10 同排 2 管道间距10 上下层 1 单位工程施工组织设计?2 预制梁板（冬季施工）分部（子分部）/分项工程施工方案 3 危险性较大工程专项施工方案 4 施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 一 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批 准。附件：施工组织设计/方案。承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签 施工单位签收 收人姓名及时间 人姓名及时间 专业监理工程师审查意见：K1+286 3(mm)项次 致：贵州国龙项目管理
3、有限公司兹报验：段延伸道业工大 桥梁箍筋、螺旋筋各部分尺寸排 基灌注桩 30 、础、墩台柱 目 项(监理单位)40 20 20 允许偏差（部分预应力 T 梁 5 断面，用尺量 mm）2、地形地貌 延伸段桥梁主要是为跨越河道设置，桥址处于地势相对平缓，地势起伏不大。二、预应力 T 型梁冬季施工原因 1、现已进入十一月份，室外日平均气温已明显下降，虽然未连续 5天以上稳定地低于5，但考虑到为保证工程质量，按冬季施工处理。2、按照业主要求计划，在春节前将梁板安装完毕，这就要求尽快完成梁体预制。3、需预制的梁为延伸段桥 1 跨的 T 梁。三、水电供应 1.生产用水 从河接一条10cm 供水管道，为保证
4、生活及施工用水的需要.生产用电 2.梁场设一个 500KVA 变压器，在考虑使用电网供电的同时，拟配备一定数量的内燃发电机，在电网供电电力不足的情况下，自发电提供施工使用。四、劳力安排 预制梁的施工由我集团具有丰富施工经验的桥一队承担，该队共有38 人。其中：桥梁工程师：2 人 技术员：2 人 钢筋工：6 人 砼 工：5 人 模板工：5 人 移梁工：8 人 张拉工：4 人 电工：2 人 杂 工：4 人 五、机械配备 合理配备机械，充分发挥机械性能。现有的机械：30T 吊车两台,10003砼输送车 3 型砼拌合站一座、10m 辆、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、张拉设备、注浆泵、100 千瓦发电
5、机等。六、时间安排 预制延伸段桥 T 梁施工时间安排：日修整台座，同时准备各种原材料和加热设施。10 月 9、1 修整模板。日月 122、93、12 月 1 日3 日绑扎钢筋、钢绞线下料。4、12 月 4 日5 日支模。6 日搭设简易暖棚。5 日 125、月 6、12 月 7 日报检。7、12 月 8 日开始浇注砼。8、12 月 8 日1 月 7 日养护。七、质检人员配备 质检负责人：戈明 八、具体施工方案 延伸段桥右幅 1 跨 30mT 梁先预制，再预制左幅 1 跨 30m T 梁。30mT梁下宽 0.5m，上宽 1.7m，高 2m,顶面按 1.5%坡度预制，30mT 梁中梁N1 采用 12
6、 股钢绞线，N2、N3 采用 11 股钢绞线，边梁 N1 采用 12 股钢绞线,N2、N3 采用 12 股钢绞线。（一）台座修整 对预制梁场进行检查，为确保 9 个台座完好，做好了如下工作：1、重新对台座抄平，检查台座上钢板是否翘曲、钢板之间是否有错台。若存在此类问题，通过清除台座上钢板下面的砼残渣、更换钢板、重新焊接钢板等方法确保台座的平整。2、通过打磨掉钢板上的铁锈。3、重新清除台座边缘的砼、安装模板与底座之间的橡胶条，防止漏浆。、恢复支座上预埋钢板的预留槽。4 5、加固台座周围的地基。（二）原材料使用 1、材料供应储备 （1）砼采用经四方考察认可的鸿鑫商混有限公司搅拌站提供的商品砼。（2
7、）钢筋采用市场订购的水城钢铁集团钢材，现大量储存于材料堆放场并复试合格。（3）锚具采用柳州索利达预应力机械有限公司提供的材料。（4）T梁模板采用贵阳必胜钢模有限公司设计并制作的活动钢模板。（5）支座采用衡水百威工程橡胶有限公司的材料 （6）钢绞线采用河北景鹏预应力钢绞线有限公司提供的材料 2、拌和用水 施工用水加热。制作 21.51m 的铁水箱，架空距地 30cm，下面点燃煤炭进行加热。热水温度控制。在骨料不加热的情况下，且考虑到砼在拌和和运输过程中的热量损失，热水（6080）能保证砼拌和物的出机温度不低于 10,入模温度不低于 5。热水加热场地周围设置隔热装置。投料前，先用热水冲洗搅拌机。3
8、、石子、砂 严格按照设计及规范要求选用。投料及搅拌过程中检查有无冻结团块，若发现立即解决。4、水泥 对水泥保温。投料顺序:由于热水温度低于 80，骨料、水、水泥可以同时掺合、搅拌。5、钢筋 由于近日白天室外温度最低均在 10左右，且钢筋绑扎、焊接都在的白天进行，能减小焊件的温差，满足施工需要。直接在台座上绑扎钢筋，先绑扎腹板筋及骨架筋，待波纹管固定后 再绑扎其它钢筋，焊接钢筋时要在附近波纹管上盖薄胶皮，以防止焊渣损坏波纹管。钢筋笼底面和侧面安放钢筋垫块，以确保钢筋保护层厚度。6、钢绞线 钢绞线必须符合设计及规范要求。钢绞线下料长度应严格按设计控制。钢绞线采用切割机或砂轮锯切断，切割前在距切口
9、3050mm 处用铁丝绑扎。7、波纹管 在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用 U 型钢筋卡固定牢固，防止在砼浇注时波纹管位置上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防止水泥浆进入管内。波纹管与波纹管的接头用直径大一号的波纹管套接，并用胶带纸粘 贴密封。波纹管与锚垫板套接，并用扎丝绑紧连接端。（三）模板及支模 1、T 梁模板采用定型加工的钢模板，模板制作要求见附表。L63/63/5钢板，再上面铺焊 6mm、板为砼台座，两侧包钢板，2 预留侧模固定钢筋孔（20 硬塑料管），侧模每节 2.5m 面板为 6mm 钢板，L70/70/7角钢，后部支架为 8 号槽钢。后部加固为
10、 3、认真清除模板上的铁锈和两个模板法兰间的杂物。4、填实模板间的缝隙。（四）砼配合比设计及坍落度 1、原砼配合比满足冬季施工要求，因此，可用原配合比。3。、水泥用量为 2498kg/m3、坍落度为 1012cm。（五）搅拌 1、按上述顺序投料，设专职人员用温度计检查骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、砼自搅拌机倾出时的温度。2、随外界温度变化随时检查。3、搅拌时间必须大于 3 分钟。（六）运输 1、商混拌和站拌料，采用 12m3 混凝土运输车运至现场。2、运输道路完好，满足要求。梁模板内。T、由吊车调运至 3（七）浇注 1、由专人检查砼浇注时的温度。2、采用简易暖棚蓄热及加热法。搭设支架，边浇注
11、边用宽为 7m 的彩条布覆盖，下端用土压实，彩条布与梁体用方木隔开，上面再用草帘覆盖，达到保温蓄热的作用。3、在棚内设置 16 个煤球炉，周围可用传热介质阻隔直接照射砼，同时保证大棚温度不小于 18。4、温度由安放在大棚四周的六个温度计确定，专人定时读数。根据温度计读数随时调整煤球炉。5、砼浇注应从 T 梁上风向的一侧向另一侧浇注，按照三步走的原则，先马蹄口部位浇注 5m，再肋板，而后顶板，其之间距离为 35 m。6、振捣以插入式振动器为主，附着式为辅的原则，肋板 4 台插入式振动器。7、顶板砼在初凝后进行拉毛，以保证与桥面砼的连接。（八）拆模 1、通过砼试件抗压试验，当砼强度高于 20MP，
12、才开始拆模。2、砼强度达到一定强度后，将肋板间连接螺栓松开，用导链和平板小车分节拆除。3、拆除的肋板模板应立即清理干净，以备存放。4、按规范要求的时间拆除外模，拆模后不应对梁体洒水。（九）养生 、用暖棚加热养护砼，暖棚要坚固、不透风，靠内墙采用非易燃性 1 材料。暖棚内气温不得低于 18。若达不到，可增加煤球炉。2、梁体砼终凝前覆盖，防止棚顶蒸汽水滴造成 T 梁顶板麻面。（十）钢绞线穿束 钢绞线编束时，每隔 11.5m 绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢绞线编号挂牌堆放。钢绞线采用人工穿束，为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用 d=2mm 厚的夹片固定。穿束时先用高压空气清孔，再
13、穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。（十一）预应力张拉 砼强度达到设计强度的 85%时，且选在午后气温度较高时进行预应力张拉。钢束采用两端张拉，按设计的顺序依次对称进行。张拉设备使用前必须进行工作校验，根据图纸设计应力以确定初应力、（锚下控制应力）时千斤顶的实际作用力与油压表读数之间的con对应关系，校验时，千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起配套进行。张拉程序按设计要求进行。钢绞线张拉采用双控法，即以控制应力张拉，以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停施工，待查明原因采取措施调整后，再进行张拉。钢绞线平均张拉力按下式计算：-kx-）kx+（P/）
14、1-e（=Pp 式中：P）N 钢绞线平均张拉力（pP钢绞线张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（N）从张拉端至计算截面曲线孔道部分的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（预埋金属螺旋管道：k=0.0015）钢绞线与孔道壁的摩擦系数（钢绞线：=0.20.25）理论伸长值计算公式为：L=PpL/EA L 为钢绞线伸长段长度，E 为弹性模量，A 为单根面积。（十二）孔道压浆 在钢束张拉后 24 小时内且选在午后气温度较高时进行压浆。水泥浆的水灰比控制在 0.35，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。压浆顺序为先下后上。压浆前确认管道内积水全部冲净，压浆应缓慢、均匀地进行
15、，不得中断，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。（十三）封锚 对需封锚的锚具，压浆后先将周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚砼。封锚砼的强度应符合设计规定，不低于 C50。必须严格控制封锚后（封锚温度不低于对于封锚的砼也要采取有效的保温措施。的梁体长度。10）（十四）架梁 预制梁体按生产日期及安装部位编号。压浆及封端完成，达到设计强度后，用 2 台 100T 吊车将梁架上桥上。九、保证措施 1、组织保证 制定质量目标，建立组织保证机构，包括所有与质量有关的部门和人员，配备专职质量检查员，施工班组配备兼职质量检查员，形式自上而下的质量检查监
16、督工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验评定标准、有丰富施工经验的人员担任。2、思想保证 在职工中开展广泛的思想教育，使全体职工树立“百年大计，质量第一，质量是企业的生命”的思想，针对预制 T 梁的特点，组织职工学习施工技术规范及技术操作规程，举办培训班，进行岗前培训，提高职工的业务素质。3、技术保证 在施工过程中，严格按照设计图纸、公路施工规范及质量检验评定标准要求进行标准化施工，以施工操作质量保证工序质量，进而保证梁体预制的质量。4、设备保证 保证施工机械的完好率，提高机械的生产效率。、施工过程保证 5 开工前,根据施工现场情况,编制好实施性施工组织设计,严格按
17、照确定的施工方案、施工方法进行施工。对于梁体预制、吊装、砼拌和、砼振捣等，加强质量管理工作。坚持工前技术交底工作，使施工人员施工有依据、操作有方法、质量有标准，同时做到上一道工序达不到质量要求不得进入下道工序施工，保证每一道工序的质量。6、物资保证 施工材料进场前，首先由工地试验室进行检验，不合格的材料不能进入现场。每一批材料进场，必需证件齐全，质量合格，按照规范要求的检验批频率进行抽检，合格并经监理工程师认可后才能使用。各种材料的贮存堆放要按规范进行，防止材料失效和混用。存在时间过长的材料要进行检验或按规定进行处理，不合格的材料坚决不使用。7、质量监督保证 坚持质量管理的各种制度，如质量评定
18、制度、质量检查制度、质量责任挂牌制度、质量验收签证制度、关键工序质量把关制度，做到质量管理工作规范化、标准化、制度化。质量检查贯穿于整个施工过程的每一道工序中，坚持“三检”制度，上道工序不合格，不进入下道工序，确保梁体预制质量。加工钢筋的允许偏差 序号 允许偏差(mm)项目1 10 受力钢筋加工后的全长 钢模板制作时的允许偏差 0.3 孔中心与板面的间距 的配连接件-0.5 3 0 板端中心与板端的间距，孔眼位置 0.6 沿板长宽方向的孔 1.0 4 板面局部不平1.0 5 板面和板端的挠度 加工钢筋的检查项目 检查项目检查方法项次 规定值或允许偏差 50%按受力钢筋总数的受力钢筋顺长度方 1
19、0 1 抽查 向加工后的全长 弯起钢筋 20 抽查 30%2 各部分尺寸每构件检查 5 箍筋、螺旋筋 10 个间 5 3 距 各部分尺寸 钢筋安装的检查项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 5 两排以上排距受力钢梁板、拱肋 10 后张预应力筋断丝、滑移限制 类别 检查项目 控制数 钢丝束或 根 1 每束钢丝断丝或滑丝 钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 1 丝 1%每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 后张预应力筋制作安装允许偏差 张拉伸长率 6%3 后张法预制 T 梁 冬季施工方案 （延伸段桥梁）编制人：审核人：太平洋建设集团有限公司 2013 年 11 月 25 日 A3.1 施工组织设计/方案报审表 工程名称：编号：A3.1 安顺普定循环经济产业基地工业大道延伸段桥梁 日期：专业监理工程师：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：注：承包单位项目经理部应提前 7 日提出本报审表。贵州国龙项目管理有限公司印制