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2、用于煤气净化及化产品回收系统中的煤气净化、化产品回收的主要 装置及相应附属装置的设备安装质量验收。二、材料的进厂检验 2.1 钢筋进场时，应按规定抽样进行力学性能实验。2.2 各种焊接材料应分类存放。妥善经管；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。2.3 原材料进入现场，应按规格堆取整齐，并应有防损伤措施。2.4 原材料、规范件、钢结构、半成品等，其型号、规格、质量、数量、性能在进场时应进行验收，并形成验收记录。2.5 设备搬运和吊装时，应有保护措施，吊装点应在设备和包装箱的标示位置，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。2.6 设备安装前，应进行开箱检查，形成检查记录，设备开箱后应注意保护，并应及时进行
3、安装。2.7 设备的到货检查和验收 设备开箱应在监理单位、建设单位等有关人员参加下，按下列工程进行检查，并应做出记录：1箱号、箱数以及包装情况；2设备的名称、型号和规格；3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；三、塔类设备的制造与安装 1 塔类设备组装 1.1 现场组装的两段筒体，应在内外壁上画出 0、90、180、270四条基准线。1.2 筒体弧度应符合设计文件的要求，应采用弦长为 D/4 且不小于 500mm 的样 板检查，间隙不应大于 3.0mm。1、塔的组装允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差（mm）验收方法 1 错边量 纵缝 S10 2.
4、0 焊缝量规测量 S10 3.0 复合钢板 0.5s,且1.5 横缝 两板等厚 0.25s,且4.0 两板不等厚 0.25s2+(s2-s1)/2 复合钢板 0.5s,且1.5 2 塔裙轴线与塔体轴线偏差 5.0 吊线锤，钢尺量 3 筒体圆度偏差 常压 1%D,且30.0 钢尺量 内压 1%D,且25.0 钢尺量 外压 0.5%D,且25.0 钢尺量 塔盘处塔体 0.5%D,且15.0 钢尺量 4 支撑圈的间距 相邻两层 3.0 钢尺量 任意两层 10.0 钢尺量 5 支撑圈水平度偏差 D1600 2/1000,且3.0 水平仪测量 1600D4000 1.5/1000,且5.0 水平仪测量
5、4000 1/1000,且10.0 水平仪测量 6 塔壁圆弧凹凸量 5.0 样板尺、塞尺量 7 法兰面水平（垂直）度 DN/1000,且3.0 吊线尺，钢尺量 8 塔外壁到法兰面距离 3.0 钢尺量 9 塔体上开孔中心方位 5.0 钢尺量 10 塔体上开孔中心标高 5.0 水准仪测量 11 塔体直线度 H30000 H/1000 拉钢丝，钢尺量 H30000 0.6H/1000 12 塔体高度 3H/1000,且40.0 钢尺量 2 塔类设备安装 塔安装允许偏差和检验方法 注：H 为塔高；D 为塔的直径（mm）项次 工程 允许偏差（mm）验收方法 1 底座标高 10.0 水准仪测量 2 底座纵
6、、横中心线 10.0 经纬仪、钢尺量 3 垂直度 H/1000,且30.0 经纬仪检测 4 泡罩塔塔圈法兰面的水平度 D/1000，且5.0 水准仪测量 2、塔类设备部件安装 1塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定：1)浮阀、浮舌齐全、无脱落，上下活动灵活，开度一致。2)筛板表面平整，无明显凹凸变形。3)浮动喷射塔板的浮动板齐全，无脱落，转动灵活、开度一致、闭合严密。2容器类设备本体组装允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差（mm）验收方法 1 错边量 纵缝 单层钢板 0.1s，且3.0 焊缝量规量 复合钢板 0.5s，且1.5 横缝 单层钢板 s10 0.2s 单层钢板s10 碳素钢、奥
7、氏体不锈钢 0.1s+1，且6.0 s400MPa 钢材、铬钼钢 0.1s，且3.0 复合钢板 0.5s，且1.5 2 支座、裙座的中心线对设备中心线 5.0 吊线锤，钢尺量 3 筒体圆 内压 1%D,且25.0 钢尺量 外压 0.5%D,且25.0 钢尺量 4 筒体直线度 H30000 H/1000 拉钢丝，钢尺量 H30000 0.6H/1000 3容器类设备安装允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差（mm）验收方法 1 纵、横中心线 立式 D2000 5.0 吊线锤，钢尺量 D2000 10.0 卧式 5.0 2 标高 5.0 水准仪测量 3 立式设备垂直度 H/1000，且25.0
8、吊线锤，钢尺量或经纬仪测量 4 卧式设备水平度 轴向 L/1000 水平仪测量 径向 2D/1000 注。D 为设备的外径；L 为卧式设备两支座间的距离；H 为立式设备两端部测点间的距离（mm）四、非标类设备的焊接验收规范 1、设备组装焊接应有焊接工艺评定报告，并根据评定报告编制焊接作业指导书。2、气体保护焊所使用的二氧化碳气体纯度，不应低于 99.5%。水份含量不应超过 0.005%（质量）。使用前，宜将气瓶倒置 24h，并将水放尽。3、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。4、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，应至少焊两遍。5、对
9、接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边深度不大于 0.5mm。咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的 10%；规范屈服强度大于 390MPa 或厚度大于 25mm 的低合金钢底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。6、角焊缝的外观表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，7、管子或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。8、焊缝距离弯管（不包括压制热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。9、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm 10、有
10、加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。五、化产非标设备检查与验收 1、槽罐类设备焊接焊缝尺寸允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差（mm）检验方法 1 焊缝余高 浮顶、内浮顶罐壁内测焊缝 1.0 焊缝量规测量 12 纵向 2.0 横向 2.5 罐底焊缝 2.0 1225 纵向 4.0 横向 4.5 2 接头错变量 纵向焊缝 10 1.0 10/10,且1.5 横向焊缝 8 1.5 8/5,且3.0 2、换热设备安装的允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差(mm)检验方法 1 纵、横中心线 10.0 吊线锤，钢尺量
11、2 标高 10.0 水准仪测量 3 立式设备垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 4 卧式设备垂直度 L/1000 水准仪测量 5 卧式重叠换热设备每层换热筒体水平度 L/1000 6 螺旋板式设备水平度 B/1000 7 套管式设备垂直度 H/500 吊线锤，钢尺量 8 喷淋式冷却管排 支架垂直度 H/1000 支架间距 5.0 钢尺量 管排垂直度 1/1000 吊线锤，钢尺量 间距 5.0 钢尺量 3、机械化氨水澄清槽安装的允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差(mm)检验方法 1 标高 10.0 水准仪测量 2 纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 3 槽体垂直度 H/1000 吊线锤，
12、钢尺量 4 上口平面高差 20.0 水准仪测量 5 底板凸凹量 10.0 钢尺量 4、离心机安装允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差(mm)检验方法 1 纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 2 水平度 0.05/1000 水平仪测量 3 标高 10.0 水准仪测量 5、煤气初（终）冷器安装 项次 工程 允许偏差(mm)检验方法 1 纵、横中心线 10.0 吊线锤，钢尺量 2 标高 10.0 水准仪测量 3 立式设备垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 4 横管式设备垂直度 0.5H/1000 吊线锤，钢尺量 6、电捕焦油器安装的允许偏差和检查方法 项次 工程 允许偏差(mm)检验方法 1
13、纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 2 标高 10.0 水准仪测量 3 壳体垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 4 放电级与沉淀级管上下端中心距 8.0 吊线锤，钢尺量 5 沉淀级管和管组垂直度 L/1000 且5.0 吊线锤，钢尺量 6 格栅板支架水平度 3L1/1000 U 形管水平仪测量 7 上部支撑架同管板的间距 10.0 钢尺量 7、饱和器安装的允许偏差和检验方法 项次 工程 允许偏差(mm)检验方法 1 标高 10.0 水准仪测量 2 纵、横中心线 10.0 经纬仪测量 3 水平度 1/1000 水平仪测量 4 垂直度 H/1000 吊线锤，钢尺量 8、管式加热炉安装的允许偏差和
14、检查方法 项次 工程 允许偏差（mm）验收方法 1 炉体钢结构 框架立柱 立柱纵、横中心 3.0 吊线锤，钢尺量 2 立柱垂直度 H/1000，且 120 立柱标高 5.0 水准仪测量 3 立柱相邻高差 5.0 水准仪测量 4 框架对角线差 L/1000,且10.0 钢尺量 5 平台、横梁 横梁标高 5.0 水准仪测量 水准仪测量 6 横梁水平度 L/1000,且5.0 7 横梁纵、横中心线 2.0 经纬仪测量 8 烟筒管垂直度 L/1000,且20.0 吊线锤，钢尺量 9 筒体圆 横梁管架标高 2.0 水准仪测量 10 支撑圈的间距 立管上下管架中心线 2.0 吊线锤，钢尺量 11 管板同轴度 4.0 经纬仪测量 12 管板垂直度 1/1000，且10.0 吊线锤，钢尺量 13 内衬支架标高 5.0 水准仪测量 14 内衬支架在同一平面高差 5.0