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1、第一小节 钢结构裂纹修复工程【1】一般规定 1、当发现钢结构构件上有裂纹时，应立即在裂纹端点外 0.5t1.0t（t 为板厚）处钻制止裂孔作为应急措施，以防其继续发展；然后再根据裂纹的性质采取修复措施。2、钢结构、构件裂纹的修复，不论采用对接堵焊法、挖补嵌板法，或是采用附加盖板法进行修复，均须严格按设计、施工图的要求和专门制定的焊接施工技术方案进行施工。【2】焊缝补强施工及质量检验 1、当采用堵焊法修复裂纹时，应按下列程序进行：（1）清洗裂纹两边各 50mm 以上范围内板面油污、尘垢至显露出洁净的金属光泽；（2）用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工成坡口，并延伸至裂纹端头的钻孔处。坡口的形式应
2、根据板厚和施工条件，按现行国家标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985 的规定选用；（3）将裂纹两侧及端部金属预热至 100150，并在堵焊全过程中保持此温度；（4）采用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊；（5）宜用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊。每一焊道焊完后宜立即进行锤击检查；（6）对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；（7）对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。检查数量：全数检查。检验方法：监理人员全程跟班观察、检查。2、对网状、分叉状裂纹区和有破裂、过烧、烧穿等缺陷的梁、柱腹板部位
3、，宜采用嵌板修补，修补程序为：（1）检查确定缺陷的范围；（2）将缺陷部位切除，且宜切成带圆角的矩形洞口。切除部分的尺寸应比缺陷界线的尺寸扩大 100mm；（3）用等厚度、同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌板的长宽边缘与切除孔间二个边应留有 24mm 的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式；（4）嵌板定位后，将孔口四角区域预热至 100150，并按规定的顺序采用分段分层逆向焊法施焊；检查数量：全数检查。检验方法：监理人员全程跟班检查。3、采用附加盖板修补裂纹时，宜采用双层盖板；其厚度应与原板等厚。此时裂纹两端仍须钻孔。当焊上盖板时，应设法将加固盖板压紧；焊脚尺寸应等于板厚。检查数量：全数检查。检验方法：监理人员全程跟班观察。4、当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应根据检查的情况先采取构造措施（如调整轨道偏心等）。同时，尚应按设计、施工图的规定进行加固。5、钢结构、构件裂缝修复工程的施工质量检验。