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1、 项目建设标准化管理丛书 铁路建设工程项目房建工程 标准化施工作业指导书 *集团有限公司 2009 年 8 月 北京 目 录 1.地基基础工程施工作业指导书 2.地下室防水工程施工作业指导书 3.砌体结构施工作业指导书 4.钢筋混凝土结构工程施工作业指导书 6.屋面工程施工作业指导书 7.门窗工程作业指导书 8 装饰装修工程作业指导书 9.给排水、暖气工程作业指导书 10.电气安装工程作业指导书 11.通风与空调设备安装工程作业指导书 12.电梯工程作业指导书 1.地基基础工程施工作业指导书 一.通用条款 1.1 适用范围 适用于各类房建工程的地基基础的土石方开挖、基坑壁支护、井点降水、排水及
2、不同类型基础的施工。1.2 作业准备 1.2.1 内业技术准备 本作业指导书为通用范本。在开工前组织技术人员会审施工图纸和文件，提出图纸问题上报监理、甲方，请甲方组织设计单位前来进行施工图技术交底，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。经过技术交底后，编制实施性施工组织设计，完善作业指导书，制定施工安全保证措施，提出质量、安全应急预案。措施齐全后再对施工人员下达指导书，进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。1.2.2 外业技术准备 做好施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。搭建生活房屋，配齐生活、办公设施，配备必要的定位放线、测量和试验的仪器、设备及电脑、软件等，满足现场管理、技术人员工地
3、生活及办公需要。1.3 技术要求 1.3.1 根据定位放线成果，确定基坑（基槽）的施工位置和开挖深度。1.3.2 施工前应根据施工现场的总体地形情况和设计的室外地坪情况，做好土方平衡调配规划。1.3.3 在开挖前，应根据所在施工位置的地质勘察报告和基础设计深度，确认基础部位是否在水位线以上，如水位线超过基地，则要先行考虑基底降水施工。1.3.4 如果设计为桩基（钢筋混凝土桩、型钢桩），应提前做好加工计划，造价人才网在场外将桩基预制或加工成型，检验合格后运入场内待用。1.3.5 如果设计为箱型基础，应在垫层完工后进行地板基础防水铺设，其上浇筑保护层，然后为底板施工。1.4 操作方法 1.4.1
4、施工程序 作业区的划分：一般按一个单位工程为一个施工作业区，作业内容按基础类型和深度不同可分为一下几类：1.4.1.1 为桩基础工程，深度一般在 5 米以上 作业顺序为：桩基预制、基坑开挖、打桩（或灌注桩、爆扩桩）、基础承台、基础上部、基坑回填等内容。1.4.1.2 为片石基础工程，深度一般在 3 米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础砌筑、基坑回填等内容。1.4.1.3 为钢筋混凝土伐板基础工程，深度一般在 5 米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。1.4.1.4 为钢筋混凝土独立基础工程，深度一般在 5 米以内 作业顺序为：基坑开挖、基础浇筑、基坑回填等内容。1.4.1.5
5、为钢筋混凝土箱型基础工程，深度一般在 5 米以上 作业顺序为：基坑开挖、基础降水、箱基底板垫层、防水层、防水层保护层、监理工程师论坛箱基底板施工、墙壁施工、顶板施工、墙壁、顶板防水，外壁保护墙，基坑回填等内容。1.5 工艺流程 二.专用条款 1.1 基坑、基槽土石方开挖工程 1.1.1 施工要求 1.1.1.1 施工准备 1.施工前基坑开挖做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、及土方调配图。2.开挖土前，对影响施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，查清产权归属，上报甲方监理，并安排拆除或搬迁。3.施工机械进入现场所经
6、过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。4.在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于 15.5，道路表面应填筑一定厚度的沙土或砂夹石。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在 13 之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。基坑开挖 基坑降水 桩基预制 基础施工 基坑支护 测量放线 基础回填 基础防水 5.基坑、基槽挖方边坡坡度，应在施工组织设计中详细制定。当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在 5m 以内不加支撑的边坡，其边坡坡度应符合表 1-1 的规定。超过 5m 深度的基坑（槽）和管沟开挖时，其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。表
7、 1-1 土的类别 边坡坡度（高宽）坡 顶 无荷载 坡 顶 有静载 坡顶有动载 中密的砂土 11.00 11.25 11.50 中密的碎石类土(填充物为砂土)10.75 11.00 11.25 中密的碎石类土(填充物为砂土)10.50 10.67 10.75 硬塑的轻亚粘土 10.67 10.75 11.00 硬塑的亚粘土、粘土 10.33 10.50 10.67 老黄土 10.10 10.25 10.33 软土（经井点降水后）11.00 注：1、本表适用于时间较长（超过一年）的各类基坑、基槽工程的施工。2、岩石边坡坡度根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖土深度确定。1.1.1.2 开挖方式
8、基坑、基槽如深度较浅（小于3 米）、开挖土方量较少，可采用人工开挖，反之应选用机械开挖，人工配合施工。1.1.2 施工工艺 1.1.2.1 测量放样 在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，安排技术人员跟班指导，严格控制基底标高。1.1.2.2 开挖步骤 要按技术交底下达的开挖边坡放线。人工开挖时随开挖随放坡；机械开挖时按层次分步进行，一般每步开挖深度为 1.0米1.2 米，下铲时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开 挖后，由人工进行放坡修边，之后进行第二步开挖，直到最后一步时，应预留 0.2 米，用人工开挖，并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。1.1.2.3 岩石基坑开挖 如基坑土质为
9、岩石，则要另行制定开挖措施。若为较松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石，将采用爆破方式开挖。1.1.2.4 施工过程要求 1.在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的 12 倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门，对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。2.基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。3.基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时
10、，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。4.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘 0.8m 以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。5.在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。6.土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安 全技术措施。7.土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。8.为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 20
11、0300mm 左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留 150mm 厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。1.1.3 运输 土石方一般采用挖掘机直接装载或装载机装车，自卸车运输。1.1.4 劳动组织 1.1.4.1 劳动力组织方式：采用综合队组织模式。1.1.4.2 施工人员包括技术员、施工员、现场指挥人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表 表 1-2 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。序号 施工人员 数量 1 负 责 人 1 人 2 技
12、术主管 1 人 3 专兼职安全员 1 人 4 施工员 12 人 5 工 班 长 2 人 6 技术、质检、测量及试验人员 23 人 7 机械工、普工 1530 人 1.1.5 设备机具配置 土石方开挖施工机械设备配置分为两个部分，即开挖机械和运输机械。主要施工机械设备配置表 表 1-3 序号 施工机械名称 功率 数量 1 挖掘机 1m3/铲 14 台 2 装载机 2m3/铲 24 台 3 啄木鸟 8m3/小时 1-2 台 4 自卸汽车 20m3/车 2030 台 1.1.6 质量控制 基坑与基槽的开挖后的质量控制与检验，主要有三项：1.1.6.1 控制内容 1.基坑边坡与基底标高；2.基坑土质检
13、验；3.基坑承载力钎探；1.1.6.2 质量检验 1.基坑边坡与基底标高按技术交底下达的开挖平面图、剖面图对边坡与基底标高；进行实量实测，填写有关基坑、基槽质量检验记录，不合格处进行整修，直到满足验收标准。保证项目：基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。土方工程允许偏差项目见表 2-6。土方工程允许偏差项目 表 1-4 项目 允许偏差（mm）检 查 方 法 桩基基坑 基槽管沟 挖方场地平整 排水沟 地（路）面基层 人 工 施 工 机 械 施 工 标高 0-50 50 100 0-50 0-50 用水准仪检查 长度 宽度 0 0 0 0+100/用 经 纬仪、线和尺量检查 边坡
14、偏陡 不应 不应 不应 不应/观察或用坡度尺检查 表面 平整/20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在（路）面的基层。2.采用天然地基的基础，挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、监理单位和勘探设计人进行验槽。基坑土质的检验，可采用目测和试验的两种方式。目测即由甲方、勘探单位、监理和施工共同对地基进行实地观测，对照地质勘探报告，比对地基土质是否达到设计规定的基层，能否满足承载力要求。试验即由甲方、监理、设计、施工单位共同对开挖的地基确定取样位置，请有资质的试验单位做土质鉴定和承载力试验，依据试验报告作出下一步决定。3.如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必
15、须进行钎探。钎探布置设计未规定时，可按表 1-5 执行。钎探可采用人力或机械进行。钢钎可选用2225mm 圆钢制成,长 1.81.3m，钎尖呈 60锥状,用锤重 3.64.5kg，落锤高度 500700mm，将钢钎垂上打入土中，每打入 300mm记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。钎探排列表 表 1-5 槽宽（mm）排列方式及图示 间距（m）深度（m）小于 800 中心一排 1.5 1.5 8002000 两排错开 1.5 1.5 大于 2000 梅花型 1.5 2.0 柱基 梅花型 1.5
16、2.0 1.5 并不短于短边 钎探鉴定合格后，可以进行下一道工序，如不合格，将采取加深基地或换填土方等措施。1.2 土钉墙支护工程 1.2.1 施工要求 1.2.1.1 施工准备 1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。3.土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。1.2.1.2 施工组织 要做好施工组织，安排挖方和支护作
17、业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。1.2.1.3 挖土交通组织 土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。1.2.2 施工工艺 1.2.2.1 土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。1.2.2.2 土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成 10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过 1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到 80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。1
18、.2.2.3 最后 20CM 土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高 24 小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周 30cm 范围内的土方必须采用人工开挖。1.2.2.5 挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由大型汽车运输。1.2.3 基坑开挖流程 1.2.3.1 土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间
19、，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。1.2.3.2 土方开挖先施工一侧开始，然后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型。1.2.4 土钉墙支护施工流程 1.2.4.1 开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM 砼。1.2.4.2 施工锚管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于 50，孔径误差小于 5，土钉保护层厚度不小于 30，土钉位置误差小于 100）。1.2.4.3 成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象。1.2.4.4 注 M15 水泥砂浆（压力不小于
20、0.5Mpa，终了压力不小于 0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于 1.1。1.2.4.5 辅设钢筋网片，并注意钢筋网须插入坑底土30CM。1.2.4.6 焊接井字形锁定锚头。1.2.4.7 喷射砼至设计厚度，砼配比根据试验室确定。1.2.4.8 定期进行砼养护。1.2.5 劳动组织 1.2.5.1 劳动力组织方式：采用综合队组织模式。1.2.5.2 施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表 表 1-6 序号 施工人员 数量 1 负 责 人 1 人 2 技术主管 1 人 3 专兼职安全员 1 人 4
21、施工员 1 人 5 领班人员 2 人 6 技术人员 2 人 7 钢筋工 57 人 8 架子工 68 9 混凝土工 35 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。1.2.6 施工机具：施工钻孔设备、喷锚设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的基坑深度、地质情况、锚固设计不同，可采取不同施工方式，在具体施工组织中做出详细安排。1.3 井点降水、排水工程 1.3.1 施工准备 1.3.1.1 施工准备 1.挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。2.布置排水管路及沉淀池，将基
22、坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后再排入市政排水管网或河沟。1.3.2 施工工艺 1.3.2.1 大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为 300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为 0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。1.3.2.2 在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为 300400m（宽）400mm(深)，纵向坡度宜为 0.5%。集水井的截面宜为 600mm（长）600mm（宽）1000mm（深），2030m 设一个。基
23、坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬程潜水泵排走。1.3.2.3 当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。10 普工 1015 1.3.2.4 围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。1.3.2.5 采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。1.3.3 劳动组织 1.3.3.1 劳
24、动力组织方式：采用综合队组织模式。1.3.3.2 施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表 表 1-7 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。1.3.4 施工机具 序号 施工人员 数量 1 负 责 人 1 人 2 技术主管 1 人 3 专兼职安全员 1 人 4 施工员 1 人 5 领班人员 2 人 6 技术人员 2 人 7 机械工、普工 510 人 施工抽水设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的开挖深度、地下水标高、含水量、地质情况不同，可采取轻型井点、重型
25、井点等不同降水方式，在施工组织中做出详细安排。1.3.5 施工要求 1.3.5.1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，采用三相五线制。1.3.5.2 在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm 以下，防止地下水扰动基底土。1.3.5.3 在降水过程过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。1.4 钻孔灌注桩工程 1.4.1 施工准备 1.4.1.1 材料准备 1.水泥：宜用 PO32.5 号或 PO42.5 号
26、的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。3.碎石：粒径 1040mm，含泥量不大于 2%。4.钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。1.4.2 作业条件 1.4.2.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。1.4.2.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械 运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。1.4.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计
27、或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。1.4.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。1.4.3 操作方法 测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土.1.4.4 施工工艺 1.4.4.1 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16800mm 的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。1.4.4.2 护筒应按下列规定设置 1.护筒一般用 48mm 厚的钢板加工制成，高度为 1
28、.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大 200mm。护筒的顶部应开设 12 个溢浆口，并高出地面 0.150.30m。2.护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。3.护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。1.
29、4.4.3 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：1.在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.11.3。2.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在 1.21.3。3.在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.3.5。4.泥浆的控制指标：粘度 1822S；含砂率不大于 8%；胶体率不大于 90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。1.4.4.4 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池
30、的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.52 倍。1.4.4.5 应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。1.4.3.6 钻具和钻头可按下列规定选用：1.在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。2.在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。3.遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。4.在硬岩中，可用牙轮钻头。5.冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小 5080mm；修孔钻头大 1020mm；扩
31、孔钻头大 60100mm。冲击钻头必须设置打捞环。1.4.4.7 钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：1.在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于 1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过 3m/h。2.在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。1.4.4.8冲击成孔应遵守下列规定：1.开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。2.必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。3.在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表 1-8 的施工要点
32、进行。钻孔灌注桩施工要点 表 1-8 适用土层 施工要点 效 果 在护筒刃脚下2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石 造成坚实孔壁 粘土或粉质粘土层 中小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率 粉砂或中粗砂层 中冲程 13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层 中、高冲程 23m，泥浆比重 1.31.5，投入粘土块，勤提高钻进效率 掏渣。基岩 高冲程 34m，泥浆比重1.3 左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块 夹 小
33、 块 石，泥 浆 比 重1.31.5。造成坚实孔壁 4.反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表 1-8 中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。5.开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部 0.30.5M，重新钻进。6.遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。7.必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。8.应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。9.应经常检查冲
34、击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。1.4.4.9 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。1.当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部 0.5m，再重新钻进；2.钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；3.护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。1.4.4.10 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。1.产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始
35、处以上 0.51m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；2.钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；3.沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。1.4.4.11 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：1.卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；2.掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。1.4.4.12 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，
36、在钻进 45m 深后，每钻进 0.51m 应抽碴一次，并及时补给泥浆。1.4.4.13 钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的 0.60.8m 倍。1.4.4.14 冲孔入岩后，每钻进 200mm 要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。钻孔桩入岩后宜每钻进 100mm 取一次岩样。1.4.4.15 钻孔桩清孔应按下列规定进行。1.对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在 1.1 左右；2.对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为 1.151.25m 左右；3.清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于 50mm，或不大于设计规定
37、值；摩擦桩不得大于 200mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。1.4.4.16 冲孔桩清孔应按下列规定进行。1.孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。2.孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在 1.151.25m 左右，粘度28s，含砂率10%;3.清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；4.清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第 15 条的有关规定。1.4.4.17 钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：1.钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上；2.加筋箍应在主筋外面，主筋
38、一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；3.主筋的搭、焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；4.钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小 140mm；5.钢筋笼内径应比导管接头处的外径大 100mm 以上；6.钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm，其允许偏差为20mm；7.钢筋笼制作还应执行有关规范要求。1.4.4.18 钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避 免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设34 条伸到孔底之主筋作
39、为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。1.4.4.19 钻孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以 58m 为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按设计文件或规范有关规定设置。1.4.4.20 钻孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过 4h。灌注前应按本章第 15 条规定复测沉渣厚度。1.4.5 劳动组织 1.4.5.1 劳动力组织方式：采用综合队组织模式。1.4.5.2 施工人员包括技术员、施工员、现场领班人员和作业人员，应根据工程数量、工期要求进行合理配置。施工人员配备表 表 1-9
40、序号 施工人员 数量 1 负 责 人 1 人 2 技术主管 1 人 3 专兼职安全员 1 人 4 施工员 1 人 5 领班人员 2 人 6 技术人员 2 人 7 机械工、46 人 8 普工 815 其中负责人、施工员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式员工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。1.4.6 施工机具 钻孔施工设备的种类、数量、型号，根据工程所在位置的钻孔深度、直径、地下水标高、地质情况不同，及工期计划，在施工组织中做出详细安排。1.4.7 质量标准 1.4.7.1 保证项目 1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.成孔深度必须符合设计要求
41、。以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于 200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm。3.实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。4.灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4.7.2 允许偏差，见表 1-10 钻孔灌注桩允许偏差 表 1-10 项 目 允许偏差（mm）钢筋笼 主筋间距 10 箍筋间距 10 笼直径 10 笼长度 100 桩的泥浆护壁成孔灌注垂直于桩基中心线 12 条桩,单排桩,群桩,基础的边桩 D/6且200 位置偏移 桩 沿桩基中心线 条形基础的桩,群桩基础的中间桩 D/4且300 套管成孔灌注桩 12条或单排桩 70 320 条桩基的桩 D/2 桩
42、数多于20 条 边缘桩 D/2 中间桩 D 垂直度 H/100 注：D 为桩的直径，H 为桩长。1.4.8 通病预防 1.4.8.1 预防坍孔 1.在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。严格控制冲程高度。2.预防钻孔漏浆。加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3.预防桩孔偏斜（1）安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须
43、在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。（3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。4.预防梅花孔 （1）经常检查转向装置是否灵活。（2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。（3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。5.预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。（1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔 22.5m 设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔 34m 装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除
44、。（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。（4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6.预防断桩（1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。（2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。（3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离
45、混凝土面。1.4.9 安全措施 1.4.9.1 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清 地下管线，给排水管道等情况。1.4.9.2 钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。1.4.9.3 钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。1.4.9.4 施工现场安全用电必须符合以下规定：1.施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。2.电器安装后经经验合格后方准接通电源使用。3.多机作业用电必须分闸、严禁一闸多机和一闸多用。4.施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。1.
46、4.10 成品保护 1.4.10.1 混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。1.4.10.2 桩养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。严禁把桩体作锚固桩使用。1.5 片石基础工程 1.5.1 施工准备 1.5.1.1 材料准备 1.片石（1）砌石体的石料计划就近在石专场采购，现场验收。砌石材质照实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料容重应大于25KN/M3，抗压强度应大于 100MPA。（2）石料外形规格，块石应呈块状，最小重量不应小于25KG。规格小于要求的毛
47、石，可以用于塞缝，但其用量不得 超过该处砌体重量的 10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于 30CM，最小边厚度应大于 20CM，实石外露面应修凿加工，砌面高差应小于 5MM。2.砂 砂料就近砂场采购，现场验收。质量要求同混凝土用砂。3.水泥和水 采用拌制混凝土用的水泥和水。4.砂浆（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中需要改变施工配合比时，应重新试验，并报送监理批准。（2）拌制砂浆，应严格按照试验确定的配合比进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定。水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。（3）拌和时间：机械拌和不小于 23MIN，
48、一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（4）胶凝材料应随拌随用：胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。（5）砂浆拌制用拌和机拌制，机动翻斗车运到施工现场。水泥砂浆的允许间歇时间 表 1-11 间歇时间 允许间歇时间（min）砌筑时气温（）普遍硅酸盐水泥 矿渣、及火山硅酸盐水泥 2030 90 120 1020 135 180 510 195 1.5.2 工艺流程 土方人工开挖砌石工作面清理浆砌石砌筑验收 1.5.3 砌石施工工艺 1.5.3.1 一般要求 1.砌石
49、体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆坍落度应为 46CM，当所温较高时，应适当增大坍落度。2.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。3.在铺砌灰前，石料应洒水湿润使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互西接触。1.5.3.2 片石砌筑方法 1.通常按厚度一致的石材分层平砌，丁顺相间，或两顺一丁，上下错缝。2.如有厚大体积石材与其他薄型石材同用时，也可搭配同砌，在每层高度 0.50.7m 时找平一次，砌成行列，同一行列内不能有贯通的垂直缝。3.砌筑顺序为：先角石，再镶腹，
50、最后填肚。4.填腹石的行列或分层高度，应与镶面高度保持一致。1.5.4 质量标准 1.5.4.1 保证项目 1.砌筑石材和砂浆强度必须达到设计要求和施工规范的规定。2.砌筑灰缝必须饱满；饱满率应 90%以上；3.不得出现通缝、瞎缝现象；4.砌体内不能有干垫、双垫 5.砌筑时，应按施工规范要求铺设底灰。6.砌体外露部分宜在砌筑后 1218 小时之内及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间为 14 天。1.5.4.2 允许偏差项目 1.片石厚度不应小于 10CM；每个分层高度为 34 皮，每个退台高度应找平一次；砌体的灰缝厚度应为 23CM，外露面的灰缝厚度不应小于 4CM。2.条形片石结构尺寸和位