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1、 1 除尘器制作和安装工程 作业指导书 单 位：2 目 录 1.适用范围.1 2.施工准备.1 3.技术要求.1 4.施工程序与工艺流程.2 5 施工要求.3 6.劳动组织.4 7.材料要求.4 8.设备机具配置.4 9.质量控制及检验.4 10.安全及环保要求.6 1 除尘器制作与安装工程作业指导书 1.适用范围 本工艺标准适用于公司范围内采用普通薄钢板,应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程.2.施工准备 2.1 除尘器制作应有宽敞,明亮,洁净,地面平整,不潮湿的厂房。2.2加工地点要有相应加工工艺的机具,设施及电源安全防护装置,消防器材等。2.3 除尘器制作
2、应有设计图纸,大样图,并有施工员书面的技术,质量,安全交底.2.4 土建施工完毕已具备安装条件,无障碍及杂物。3.技术要求 安装中除尘器的操作规定 3.1 安装前首先核对除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为 0.61.0M。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。3.2 安装除尘器支架：检查基础符合图纸及质量要求后，将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。3.3 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器连接的法兰要连接严密，用10
3、的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。2 3.4 烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用 10 石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。3.5 检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到 75%时，将地脚螺栓拧紧。3.6 安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因
4、此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。3.7 现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的 1.5 倍。制作除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于 20。4.施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 领料 验料 放大样 下料 圈圆 组装 零件焊接 成型 喷漆 检验 出厂 安装 4.2常用划线工具有钢板尺,角尺,划规,划针,洋冲等.根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开.3 4.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸,以免有误,按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切.4.4 除尘器筒体
5、外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于 5,其内外表面应平整光滑,弧度均匀.4.5 除尘器壳体拼接应平整,纵向拼缝应错开;法兰连接处及装有检查门的部位应严密.整体除尘器的漏风率,在设计工作压力下为 5%,其中离心式除尘器为 3%.4.6 卷圆时,注意左右回旋的方向,以免卷错方向.4.7组装时除尘器的进出口应平直,简体排出管与锥体下口应同轴,其偏心不得大于 2mm.4.8旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向;螺旋导流板应垂直于简体,螺距应均匀一致.4.9 焊接时应先段悍然后满焊,避免通焊后变形.5 施工要求 5.1 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍,再刷灰色调合漆一遍.5.2 除尘器安装时,按说
6、明书的安装方式进行安装,找平找正.引风机入口要联接除尘器芯管法兰(即净化气体出口),引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气,切勿接反.5.3 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧,以保证密封.5.4除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致,即右旋除尘器配用右旋引风机,左旋除尘器配用左旋引风机.5.5 组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法 4 兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封 6.劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表 负 责 人 1 人 技术主管 1 人 专兼职安全员 1
7、 人 工 班 长 1 人 技术、质检、测量及试验人员 1 人 安装工 35 人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求 7.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,板材应薄厚均匀,板面光滑。7.2 除尘器制作的板厚应按设计要求,标准样本材料明细表执行。8.设备机具配置 龙门剪板机,震动式曲线剪板机,卷圆机,型钢切割机,角钢卷圆 机,冲孔机,台钻,电焊设备,油漆喷枪,小吊车,倒链,扳手,水平尺,线坠等.9.质量控制及检验 9.1 保证项目 （1）除尘器的规格和尺寸必须符合设设计要求。5 检验方法 尺量
8、和观察检查。（2）双级蜗旎除尘器的叶片方向必须正确;旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛坷。检验方法 观察及手摸检查。（3）旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。检验方法 观察及手摸检查。（4）除尘器组装及各部件的连接处必须严密;进出日方向必须符合设计要求，安装固定平稳。（5）浪式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。检验方法 观察和灌水检查。9.2 检验项目（1）除尘器表面质最应符合以下规定:合格:内表面平整且无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹缝无显助砂眼、气孔等缺陷。检查数量 逐台检查。检验方法 观察检查。（2）除尘器的活动或转动件应符合以下规定:合
9、格：无明显滞涩。优良:灵活可靠，松紧适度。检查数量 逐台检查。检验方法 手板动检查。6 9.3 实测项目 除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。除尘器安装的允许偏差和检验方法 除尘器安装允许偏差和检验方法 项次 项目 允 许 偏 差(mm)检验方法 1 平面位移 10 用经纬仪或拉线、尺量检查 2 标高 10 用水准仪、直尺、拉线和尺量检查 3 垂直度 每米 2 吊线和尺量检查 数量逐台检查。9.4 除尘器制作应注意的质量问题见下表。序号 质量通病 防治措施 1 异形排出管与筒体连接不平 在圈圆时用各种样板找准各段弧度 2 芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检查 10.安全及环保要求 10.1 除尘器的成品要放在宽敞,干燥的地方排放整齐.10.2 除尘器搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏成品.