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1、长排钢栅栏安装方案 1、工程概况 本公司负责施工钢格栅板的区域主要为煤气化装置煤气化框架、系列安装工程 43m123m 所有楼层的平台钢格栅板安装和框架内所有钢楼梯和踏步板的安装。平台板和楼梯板的安装主要采用焊接，踏步板的安装主要采用螺栓连接。本公司将严格按照设计单位提供的钢格栅板排版图进行施工。2、编制依据 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T3507-2011 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 石油化工建设项目施工安全技术规范GB50484-2008 钢格栅板YB/T4001.1-2007 3、施工准备 （1）施工前编制、报审
2、技术方案，做好钢格栅板安装技术交底。（2）施工班组人员在施工前要熟悉图纸，掌握钢格栅板铺设施工的要点和难点。认真勘察现场，做好钢格栅板安装危险源辨识，采取必要防护措施。（3）按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。（4）规划好钢格栅板堆放区，做好施工准备。4、施工方法 施工工艺流程：5、钢格栅板安装 （1）格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。钢格栅安装前应在地面拆开，按照楼层图纸编号和安装顺序归类摆放。（2）钢格栅安装前应对其搁置范围内的楼面进行检查，防腐工作应已完成。（3）格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯开始向四周铺设，钢格栅板一旦搁置在梁上，应
3、马上调整间隙并将其固定，以避免钢格栅板位移，造成安全事故。（4）每安装一块格栅板后必须把安装夹紧固（每件格格板使用安装夹的数量不得少于 2 只）或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。（5）格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过 1.2m。（6）作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上，防止坠物伤人。（7）电、气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。（8）格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须
4、在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。（9）搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落。（10）作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。（11）格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部相关人员进行验收合格后，方可交付使用。（12）对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭，经验收合格后方可交付使用。（13）钢格栅板安装间隙一般为 10mm。钢格栅板间和边缘的位置见图 1：（14）钢格栅板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长
5、度不少于 25mm。（15）两钢格栅板间距通常为 10mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证第 16 条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格栅板之间间距为 3mm，钢格栅板与相邻结构间距为 10mm。6、钢格栅板的固定 6.1 钢格栅板的固定主要有焊接和专用安装夹两种方法。6.1.1 对永久性不需拆卸的钢格栅板，可采用分段焊焊接，将其焊在支承结构上。焊接位置在钢格栅板的最外侧第一根扁钢上，焊接长度25 毫米，焊角高度按设计要求，且最低不小于板厚。6.1.2 钢格栅板焊接完毕，应将焊点处的熔渣清理干净，并将设备及结构的被污染部分补刷防锈漆、银粉漆。6.1.3 对于有拆卸
6、要求的钢格栅板一般采用安装夹安装。按照图纸或厂家技术文件要求，将钢格栅板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格栅板的安装(约 1 平方米计)不少于四套安装夹，分别安装在钢格栅板的四个角上。但如果钢格栅板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按下表中钢格栅板配置安装夹的数量配置。钢格栅板配置安装夹的数量 6.1.4 焊接在支撑结构上的安装夹螺栓焊缝应饱满，压片上的螺母应拧紧。投入使用后要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。6.1.5 钢格栅板安装固定后不能横向移动或脱离支承架。6.2 钢格栅板开孔要求 6.2.1 当设备或管道安装需穿越钢格栅板时，如果钢格栅板厂家未做相应预留，应依据
7、厂家说明书或设计文件要求进行开孔。开孔周围要设置脚手架防护栏，并设置警示标志。6.2.2 对有保温要求的设备或管道，开孔时应预留出保温层的厚度。6.2.3 开孔完毕，依据要求增加开孔补强扁钢，并补刷防锈漆、银粉漆。6.2.4 开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。6.3 钢格栅板施工验收 6.3.1 钢格栅板安装完毕，施工班组自检合格后通知主管技术员进行验收。由主管技术员、质量检查员、安全员共同对已完钢格栅板工程进行验收，验收合格进行标识后才能投入使用。6.3.2 对已经铺设完和已投入使用的钢格栅板，在未办理拆除作业许可证前，严禁任何单位及个人随意拆卸或挪动钢格栅板。6.4
8、钢格栅板的拆除管理 6.4.1 钢格栅板拆除作业必须执行业主及惠生公司有关的作业许可证制度。6.4.2 在钢格栅板拆除作业前，施工班组长必须到项目部安全管理部门办理“拆除作业许可证”。拆除作业时，应安排专人对拆除作业人员进行监护。6.4.3 施工班组须在拆除钢格栅板形成的孔洞周围搭设牢固可靠的临时护栏，并设置警示标识，防止因其他人员误入而造成伤害。6.4.4 施工完毕后，施工班组须将被拆除的钢格栅板放到指定位置或及时恢复原样，然后才能拆除防护措施。6.5 焊接要求 6.5.1 焊接条件要求：露天操作下雨时不允许焊接作业。温度小于 5，焊接时构件应预热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。施焊现场必须采
9、取防风、防雨措施，风速大于 8m/s 时，不允许施电弧焊。6.5.2 焊接材料要求：1）焊接材料管理 焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于 300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过 60%。2）焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收：由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在 801
10、00C 烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。零度以下温度焊条外露超过 2h 的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过 3 次。其含水量不得大于 0.1%3）钢格栅板焊接采用手工焊焊条：E4315，焊接材料都必须具质量保证书。6.5.3 焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书且符合业主、监理和总包单位的焊工管理要求才能上岗操作。6.5.4 钢格栅焊接完毕后，需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。7、质量控制措施 （1）在下雨或刮风天气焊接时，需搭设防风或防雨的棚，如下大雨则需停止施工。（2）钢格栅板安装前对结构进行全面检查，其外形尺寸、安装面标高的相关尺寸，均应符合设计文
11、件的规定，对于所有结构顶面要进行严格的水平度检测，超规范安装要求的一定要进行处理。（3）钢格栅板在运输和吊装过程中采取防变形的加固措施，安装后立即进行固定，控制钢格栅板间距、负载扁钢方向等技术要求符合规范。8、安全管理措施 格栅板安装、更改及拆除应严格执行惠生公司格栅板安装、拆除管理规定的要求，凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业。8.1 钢格栅板安装区域管理 （1）在组装区域周围设立围挡，进行有效的隔离；（2）现场应有明显的 HSE 标识，警告、提示等标识，且布局合理；（3）格栅板安装区域下方应进行围护，设置警戒线和警示牌，作业时应指定监护人对警戒区进行监
12、护，无关人员禁止进入；8.2 人员防护用品 项目部应提供员工所使用的防护用品，其中包括：安全帽、安全鞋、安全带、工作服等。劳保用品应具有“三证一标志”,并经过 HSE确认。对从事特定工作的人员提供所需的个人防护装备，并进行使用方法的培训，培训记录存档。8.3 高空作业 （1）施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。（2）在所有超过 2 米的高空作业区域内都必须安装高空防坠落保护装置。（3）可用的安全防护装置包括全身性安全保险带、护栏、脚手架、安全网等等。在离地面 2 米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少护
13、栏保护时，所有的人员必须穿戴好带束胸、束腿的全身性安全保险带。（4）为高空作业人员搭设上下、水平移动的钢脚手架通道，搭设带双护栏杆的作业平台，高空作业下方设置安全网等保护措施。（5）进行框架内的高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。（6）高处作业人员使用的工具、零配件，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢掷；钢格栅板安装作业时，严禁施工人员使用安全带上的挂钩，以及麻绳、铁丝等易损物对钢格栅板进行拖拽。（7）钢格栅板铺设作业人员应站在安全位置，并系好安全带。多人作业时应相互配合好，并由专人统一指挥。施工时作业人员应互相提醒，避免踩空、踩偏及坠
14、落。（8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；8.4 吊装作业管理规定 项目部应对起吊设备、索具等所必须的资源进行检查和维护，并满足以下要求：（1）起重机进场前应提交有关证件进行报验，必须经业主相关部门或甲方检验并取得出入证后方可进入现场。（2）负责司索、指挥、起重机械操作等的特种作业人员必须持证上岗，参与吊装的人员应经过业主安全培训，并且要明确自己的职责及作业范围。（3）设备操作人员在正式开始工作之前，必须保证知晓起重的重量，识别出存在的险情，所有起重设备使用前均须进行外
15、表检查。（4）在吊装区域设置围栏，并应派人监护，警告其他人员远离该区域；禁止负荷从人员上方越过。（5）钢格栅板吊装时必须捆绑牢固，由专业起重人员指挥吊装，施工人员必须站在安全位置，使用溜绳或撑杆，待钢格栅板放置稳定牢固后方可摘钩。（6）起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确。（7）吊车支腿要打结实、牢固，吊装设置溜绳，吊装要平稳，防止磕碰，风力在 6 级以上，严禁进行吊装作业。8.5 临时用电管理规定 （1）项目部的维修电工负责每天检查分配电箱/盘、开关箱，并在贴在箱门内部的检查卡上记录、签字；每月由甲方和项目部的 HSE人员共同检查一次，并贴上当月的合格标签，所有检查均应作好
16、记录。（2）在带电回路上或其附近作业时，应挂牌标识，使用专用工具，并对工具进行检查妥善保管。（3）在每天使用之前，作业人员要检查插座、接线电源，以及与设备的连接处，是否有外部缺陷，一旦发现有损坏的迹象将其做出标识，不能继续使用。（4）所有的移动 120-240V 单线插座、工具、照明、设备和导线应为工业等级。（5）施工现场临时用电应实行三相五线（TN-S 专用保护零线）、三级配电两级保护、末级开关箱一机、一闸、一漏保制度。单独用电设备和机具和其终端配电盘距离不得超过 5 米。8.6 洞口、临边作业 8.6.1 临边作业时应符合以下规定：（1）高处作业区域的临边位置必须设置稳固的护拦，为方便施工
17、作业人员的移动，铺设现场应使用直径12mm 的镀锌钢丝绳设置多道纵横水平“生命线”，或使用带自锁装置的防坠器，以保证施工人员安全带的系挂。（2）格栅板安装后在高处平台上形成的临边应及时搭设临时防护栏杆；在安装格栅板前宜先安装好平台上的正式防护栏杆；（3）临近道路、交通作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。8.6.2 洞口作业时：（1）对在钢格栅板铺设过程中产生的临边、孔洞，施工负责人必须及时采取有效的防护措施进行围护、封堵和警示。（2）在洞口等需要而产生的使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施；（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑、槽等处
18、，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯示警；（4）对边长或最大直径小于 1.5m 的洞口，应用坚实的盖板或钢管、钢筋构成的防护网格盖住洞口，并加以固定；必须封闭时，应在防护网格上满铺脚手板和其他隔离物品；（5）对边长大于 1.5m 的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下应张设安全网；8.7 动火作业 (1)焊接和切割都属于动火作业，作业前乙方应向甲方申请作业许可，该许可应由业主批准。(2)电焊和气焊设备在进场前应经甲方 HSE 部门检查确认符合要求后方可进入现场，HSE 部门每月检查一次电焊机，检查应做好记录，并更换当月的检查合格标签。(3)进行切割和焊接钢格栅板时，动火点下方应铺设防火帆布，应指定一
19、名监火员监护作业。现场配备足够灭火器，焊工和监火员都应会使用灭火器，每个作业点的 5 米范围内必须有一个可用的灭火器。当在高处进行焊接或切割作业时，应使用接火盆、防火毯等物品接住火花和飞溅焊渣。(4)执行焊接和明火作业时，动火人员需穿戴长袖阻燃服装，佩戴黑色护目镜；使用焊接面罩时，护目墨镜前后两面必须有安全玻璃，焊接面罩必须选用配帽型电焊面罩。8.8 交叉作业 格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。8.9 脚手架搭设 (1)脚手架搭设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑
20、、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有防护栏杆、安全通道。脚手架谁使用谁管理，凡经验收合格的脚手架由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的脚手架追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手架的行为，按规定追究责任；8.10 保证安全的主要技术措施(1)严禁酒后上岗夜间作业时,有足够的照明设施,工作视线不清时不得作业(2)做好防火工作,搭设的工棚与料库之间的距离,符合有关规定要求在工棚及仓库附近要设消防器材,并定期检查(3)加强司机安全教育,禁止无证及酒后开车,在公路上行驶时遵守交通规则 8.11 其它应注意事项 (1)钢格栅板选料应在地面进行，选料完毕后，按照安装顺序
21、编号，吊装到安装部位。钢格栅板摆放和在高空框架上放置时，要放置牢固、可靠，避免失稳和物体打击。临时堆放处距平台边缘应大于1m，堆放高度不得超过 1m，严禁堆放在通道口和脚手架边缘处，必要时应采取临时的固定措施。(2)钢格栅板必须按照施工图所示的安装位置进行有序安装，铺设好的钢格栅板必须及时采取固定措施，防止钢格栅板的窜动、移位、踩滑、滑翻等造成的安全风险。(3)铺设钢格栅板过程中产生的余料和废料，应及时清理干净并运至地面，妥善处理。(4)严禁在钢格栅板上放置机械设备或材料。(5)钢格栅板拆除部位的安全措施必须由安全员进行确认合格，具备作业条件后方可展开作业。对不能及时恢复的钢格栅板，应在形成的
22、孔洞周围搭设牢固可靠的临时护栏，并悬挂警示标识。(6)严禁在雨、雪、大风、雷电等恶劣气候条件和光线不好的情况下进行钢格栅板的安装作业。9、质量控制及处理措施 9.1 施工技术的质量控制(1)工程技术部向施工队下发图纸和施工方案,施工队长在熟悉图纸施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作落实质量保证计划质量目标计划,特别是对一些施工难点特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程施工进度图纸要求质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现(2)在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交
23、底 第一级为项目总工程师,根据经审批后的施工组织设计施工方案作业指导书,对本工程的施工流程进度安排质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工队长质检人员进行交底第二级为施工队长向班组进行分项专业工种的技术交底 9.2 施工操作中的质量控制措施(1)对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性(2)施工管理人员,特别是质检人员,随时对操作人员所施工的内容过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质
24、量要求及标准的部位,要求操作者整改(3)在施工中各工序要坚持“自检互检交接检”三检制度,在整个施工过程中做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式,以确保工程质量 9.3 施工材料的质量控制措施 为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,并进行严格的质量检验控制主要采取的措施如下:采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则 10、应急措施 (1)项目部对现场潜在的紧急事件，在工程开工前编制应急预案，其内容包括应急组织、应急报告、应急启动、急救和应急物资清单等；(2)应急预案经过甲方的审核后定期组织演练、完善；(3)项目部根据应急预案的要求，落实应急所需的物资和资料，单独存放，设置醒目的标识，确保应急物资的充分性、有效性和可用性；(4)项目部成立应急指挥部，根据现场发生的紧急情况采取相应措施，必要时按规定的路线进行撤离事故区域；(5)发生紧急情况后及时报警，并向甲方报告；(6)非重大事故发生后，可进行自救或应急救护处理的，采取急救措施。各施工班组应学习和掌握自救措施和急救本领。(7)紧急联系电话 消防急救：119 医院急救：120 应急小组组长：应急小组副组长：