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1、-1-精益企业生产方式 -2-“精益企业的生产方式”培训提纲 XXX公司 XXXX年 XX 月 一、什么是精益生产：1 精益生产方式的优越性。2 精益生产追求的是，以最小的资源投入，创造出最大的生产值 降低消耗、提高效益。消除生产中的非增值活动。3 实行精益生产，应有竞争意识和变革思想。4 精益生产方式的产生：市场竞争的结果导致精益生产方式的出 现。5 精益生产方式是历史的继承与现实的发展。二、精益是要将生产过程创建成创造价值的畅流过程。1 生产过程是创造价值的过程，生产的流动应是价值的流动。2 以价值流的观点来指导和组织生产。3 畅流是要消除生产过程中的阻塞和等待。4 精益思维（Lean T
2、hinking）的焦点就是以“价值”来衡量生产 中的各种活动。5 产品的价值是在用户手中才得到体现。价值流的合理与否，应 从用户的需求来衡量。6 拉动、准时化生产是创建合理价值流的有效手段。三、精益生产的主要特征：1.拉动式生产，市场需求拉动产品的种类和数量。生产过程中，后 工序拉动前工序。2.最大限度的减少库存。3.充分发挥设备效益，提高运行效率。4.加强团队建设，提高员工参与积极性。发挥小组作用，提倡团队 合作。5.采用看板作业（卡片拉动），实行准时化生产。6.实现准时化生产（JIT）。-3-7.使生产过程成为一个增值的流动过程。8.持续改进，以尽善尽美为目标。四、消除七种浪费：消除浪费是
3、推行精益生产的焦点。企业中普遍存在的浪费为以下七种：1 库存的浪费。2 物流不合理的浪费。3 工艺过程不合理的浪费。4 过量生产的浪费。5 等候的浪费。6 动作的浪费。7 返修的浪费。五、精益生产的主要工具：1.拉动系统及准时化生产。(Pull System&Just in Time)2.缩短生产周期。(Lead Time Reduction)2.工作场地组织（5S）及目视管理。(WorkPlace Organization&Visual Controls)4.小批量生产及柔性生产单元。(Small Lots)5.差错预防。(Error Proofing)6.标准化操作。(Standardiz
4、ed Operation)7.快速作业准备。(Quick Set-up)8.供应商开发。(Supplier Development)9.工厂、机器及办公室布置。(Plant,Machine&Office Layout)10.均衡进度安排。(Level Scheduling)11.价值流图。(Value Stream Map)六、精益生产的推行：1.精益生产在企业中导入的时机。2.推行精益生产的必要条件。3.企业进行精益生产改造的步骤。4.推行精益生产的组织措施。-4-前 言 机械制造业的发展，从近 100 年漫长的过程中，经历了单件小批量生产到大量生产的变革。大量生产曾经被认为具有高效益的良好
5、方式。的确，大量生产方式由于其采用：产品的规范设计、高效专用设备、实行流水线生产等，从而大大地降低了成本，提高了生产率。它在相当长的时间内取得了辉煌的成果，如在汽车制造业。但是，随着此种大量生产方式的普遍采用及全球市场竞争的发展，这种曾起重大作用的“大量生产”方式，也逐渐地暴露出了它的许多缺陷、不足，及其生产过程中存在的浪费。由于市场的全球化及产品贸易竞争的结果，促使人们思考、实践，改造老的大量生产方式。这就是六十年代在日本丰田汽车公司开始推行，并取得成效，八十年代在美国形成系统（质量网络Quality Network）的一种新的生产方式精益生产方式。在 1985 年1990 年由美国 MIT
6、（麻省理工学院）发起，组织了一个庞大的研究计划国际汽车计划（International Motor Vehicle Program）。这个计划对汽车生产制造工业作了透彻的研究，而且取得了良好的成效。集中的成果是 1990 年发表的改变世界的机器（The Machine that Changed the World）这本著作，从这里开始，正式将这种新的生产方式命名为“精益生产”（“Lean Manufacturing”或“Lean Production”）。这本书所提出的“精益生产”的概念，得到了普遍的人认与重视。因而改变世界的机器也成为了畅销书。精益生产在各公司、工厂应用的情况，其侧重点各有不
7、同。本教材现代生产组织系统着重结合美国通用汽车公司（CM）的实施情况进行介绍。-5-精益生产的概念 一、精益生产概述：精益生产 Lean Manufacturing Lean Production 目标：减低消耗，提高效益，消除生产中的非增值活动。理解精益生产的必要性 1 竞争意识 2 变革思想 精益生产的论述及研究 IMVP 国际汽车计划 International Motor Vehicle Progream 美国麻省理工学院（MIT）1985 年 -6-二、精益生产的由来：生产方式的发展：单件生产大量生产精益生产 1单件生产方式的特征：设备，人员，产品结构，生产组织，价格 代表人物：P&
8、L 公司（Panhard Levassor）法国 1894 年 2大量生产方式：核心问题，实现零件的互换性 一次大战后兴起 代表人物：亨利福特（Ford Henry）通用公司 阿尔佛莱德斯隆（Sloan Alfred）1908 年福特实现互换性 一个装配工的平均工作周期从 514 分2.3 分 1913 年福特实现移动装配线 装配周期 2.3 分1.9 分 20 年代初 斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产 成功的特色有两点：（1）改善产品类型（2）改善公司组织管理体质 3精益生产方式：二次大战后，首先在日本兴起 代表人物：丰田英二，大野耐一-7-第一章 精益生产的概念及其发展过程 一、精益生产
9、的基本概念 1精益生产的概念 精益生产（Lean Manufacturing 或 Lean Production）是继大量生产方式之后发展起来的一种效益更高的生产方式。这种生产方式提倡的是以最小的资源投入创造出最大的生产价值，为顾客提供及时的产品或服务。精益生产的目标是：降低消耗，提高效益；消除生产过程中的非增值活动。精益生产追求的理想是“尽善尽美”。例如“零库存”、“零废品率”、“一个流”生产等。尽管有些指标是难以达到的，但是还需不断的努力。所以在精益生产中提倡的是持续改进（Continuous Improvement），应不断地精益求精，提高效益，不能有“终点”、“一劳永逸”的思想。推行精
10、益生产要达到的效果是：在生产活动中消除所有“松弛点”。2生产方式的发展过程 随着社会的发展，技术的进步以及市场的竞争，机械产品的生产经历了单件小批生产大量生产精益生产的发展过程。i单件生产的特征 单件生产方式是在上世纪末到本世纪 20 年代前的主要状况。它的主要特征表现为以下几点：a.采用的设备、工具简单，并且都是通用设备；b.工人具有高度熟练的技艺，在设计、加工、装配方面都具有高度技艺。c.产品的式样可随每个顾客的要求而改变；d.生产组织结构分散；e.价值昂贵。ii大量生产的特征 在本世纪初美国的某些大公司，如福特汽车公司，即致力于推行大量生产，实现大量生产的核心问题是要解决零件的互换性。1
11、908 年福特公司率先突破难关，实现了零件的互换。1913 年福特又实行了移动装配线，从而生产率大幅度提高。一次世界大战之后，-8-大量生产的模式逐步地成长、完善，为先实行大量生产方式的厂家带来巨额利润。五十年代是大量生产方式的顶峰时期。大量生产有以下主要特征：a由精通业务的专业人员对产品进行规范设计；b采用高效率的专用设备；c最大限度的分工；采用非熟练与半熟练的工人，工人容易更换；d生产组织严密，组织流水生产，有严格的工作纪律；e产品型号统一规范，生产线固定；f产量大，效率高，从而降低成本；g为保证不间断生产，需要额外的工人及额外的场地。iii精益生产的研究“国际汽车计划”（Internat
12、ional Motor Vehicle Program）七十年代开始日本的汽车进入美国市场，并且取得了成功。这一重大的市场变化，引起了美国工业界、学术界的重视与思考。1985 年由麻省理工学院（MIT）以丹尼尔 鲁斯（Roos Daniel）为首的技术、政策与工业发展中心主持，发起了“国际汽车计划”，对汽车制造业作了世界范围的透彻研究，至 1990 年此项计划获得成效，发表了著作改变世界的机器。精益生产方式，作为一个生产方式的阶段被确立。著作以充分的证据及数据，证明精益生产方式已经并且还将在世界范围的竞争中取得成功。二、精益生产方式的特征 1理解精益生产的必要性 市场竞争促使生产方式的变革 i
13、要参与竞争就应培养竞争的意识 竞争中要发展自己公司的优势，避免自己的劣势。ii要改变现状，应有变革思想 a 变革是不容易的。在一个生产集体中，由于每个员工所处的地位、环境、工作条件及利益状态各不相同，如果变革，必然会引起这些因素的状态发生变化，对某些人有利，对某些人不利。因此一般来说，变革不会得到所有人-9-员的赞同。b 变革，需要更改许多工作制度，要建立新的工作体系，需要做大量工作，解决许多难题。因此，变革必须有事先的周密策划，组织好队伍，确定评价指标。要对员工做充分的发动工作，启发大家的变革热情。iii要推行精益生产，变革的思想及变革的行动是不可缺的。2精益生产的特征 i实行拉动式生产。整
14、体上，实行市场需求拉动生产数量及品种；内部生产中，实行后工序拉动前工序。消除超前、超量生产。ii灵活反应市场需求，实行小批量生产；产品多样化。iii最大限度地减少库存。iv充分发挥设备效益。v改进生产组织，发挥小组作用，消除多余人员。vi改善公司与雇员的关系，提高员工参与的积极性。vii消除重复的错误，最大限度地降低返修率。viii采用看板作业，实行准行化生产。ix新产品开发采用精益措施。x改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”。xi开展主动销售。xii注重市场调查，建立快速反应顾客需求的经营系统。三、精益生产的三种体系 美国汽车工业界在八十年代就对精益生产系统作了较多的研究
15、，到九十年代初，已形成三个主要体系。这些系统的论述，只是在执行的侧重点上有所不同，本质上是一致的。它能指导人们如何去推行贯彻精益生产。通用汽车公司（GM）已在此中获得了很多成效。这三种体系是：1质量网络（Quality Network）2同步/精益组织（Synchronous/Lean Organization）3PICOS -10-精益生产的工具 -11-拉动系统 Pull System -12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-柔性加工单元指南 在制品数量最少 操作员应该是多面手 设备、工具、夹具开始工作之后，它们的操作应能够做到相互保持独立 操作员不等待机器运转
16、 使用单件流对物料进行处理，使缓冲数最小 设备的摆放和空间的安排符合操作员的要求（对使用者友好）压缩工作空间，使设备之间的距离最短 将小批量零件包装箱、滑槽、滑道布置在使用点附件 过程控制成为一种信号，用来提醒“需要帮助”或者“设备故障”等信事情 -23-U 形模块的布置 精益/柔性布置的概念 机器紧挨在一起 机器之间的在制品数量=0或 1 简单的人工传递 每个操作员都操作多台机器 机器按组组合起来以制造一个完整的零件或总成 具有根据销售需求增加或减少操作员的柔性 无须叉车、物料处理人员或仓库 消灭各项操作之间的库存 减少统计波动 对每道工序进行跟踪，更好地控制产品质量 内部机器可以被利用起来
17、，做到机器等人，操作员不看机器的运转 -24-25-v-26-27-竞争意识和变革思想 -28-29-30-31-32-表 5.1 八十年代中期各地区汽车工业产品开发的各项指标 日本厂 美国厂 欧洲大批量生产厂 欧洲特种轿车生产厂 每种新车平均所需设计工时（百万）1.7 3.1 2.9 3.1 每种新车平时所需开发时间（月）46.2 60.4 57.3 59.9 项目计划小组人员数 48.5 903 904 每种新车的车身型式数 2.3 1.7 2.7 1.3 平均通用件比数 18%38%28%30%协作件厂设计工作量比率 51%14%37%32%产品设计修改成本占模具总成本 10-20%30
18、-50%10-30%进度拖延的产品比数 1：6 1：2 1：3 模具开发时间（月）13.8 25.0 28.0 查样车制造先导时间（月）6.2 12.4 10.9 投产至第一辆销售时间（月）1 4 2 新车型投产后恢复到正常 生产率时间（日）4 5 12 新车型投产后恢复到正常 品质时间（月）1.4 11 12 资料来源：克拉克、藤本和布鲁斯邱。世界汽车工业的产品开发，布鲁金斯经济活动报告No.3，1987；腾本，有效的产品开发组织；全球汽车工业案例，1989年哈佛大学商学院博士论文，表 7.1，7.4 和表 7.8。-33-第二章 消除浪费 推行精益生产的最终效果是降低成本，提高效益。执行过
19、程中的焦点是“消除浪费”，消除非增值的活动。经许多大、小企业实践、分析得出，普遍存在于生产过程中的浪费有七种型式。实践表明，如果对这七种浪费分门别类地进行整治、减低、以至消除，企业的效益必将明显提高。因而认识这七种浪费，探索消除各种浪费的手段或工具，就成为十分重要的事情。按照这消除七种浪费的思路进行生产组织系统的分析、决策，人们通常称之为“精益思维”。七种浪费的类型为：1 库存的浪费；2 过量生产的浪费；3 返修的浪费；4 物流不合理的浪费；5 工艺过程不合理的浪费；6 等候的浪费；7 动作的浪费。-34-35-36-37-38-39-第三章 现代生产的经营理念 经营理念：是指企业的经营方针、
20、目标及主要经营战略。一、企业的经营方针和目标 企业要参与市场竞争，要想在竞争中取得应有的地位，首要的是确定本企业经营方针和目标。经营方针，应明确生产经营的领域；主要从事的生产、经营环节；投资的策略。方针的决定又取决于：a选择目标市场，找出潜在市场；b合理地利用本公司有限的奖金，有限的资源；c具有可持续发展的前景。经营目标：创立品牌，赢得客户的热忱。客户的热忱应是企业的最终目标。要赢得客户的热忱，公司的员工，即“人”是关键因素。要靠全体员工去动力实现。注意，客户的满意和客户的热忱是不同的。客户满意，只是表明公司达到了他的期望；客户热忱，是意味着超过了他的期望值。二、实现企业目标，是企业生存的重要
21、因素 企业、公司的产品只有获得客户的热忱，才能上升成为出色的品牌。企业应在客户期望值的基础上多做一点，超过期望值一点，就能使客户从“满意”上升到“热忱”，就能赢得更多的客户，赢来客户对品牌的“忠诚”。这多做一点，可以表现为产品的一个细节的改进，销售人员一些个人的色彩态度友好、热情。一点额外的努力，就能够产生效果。反之，若某个环节达不到应用的水平或指标，达不到客户的期望值，情况就会变得很糟。-40-赢得客户热忱，需创造两个因素：a）美好的购买经历：客户受到经销人员和善、真诚的接待，并且能得到所需的帮助。交货（汽车）时，一切都符合其定购的要求，并确实物有所值，客户必然会有美好的感觉。b）美好的拥有
22、体验；客户购得了所需的物品（一辆车），他感到了喜悦。产品质量可靠，安全有保障，外观美好，维修服务有保证，这种心态、体验是美好的。获得客户的热忱，主要指的是外部客户。但应该看到同时我们也要获得“内部客户”的热忱，这就是指内部的员工、班组成员，要对自己的工作拥有热情，为实现公司的目标积极努力。员工必须有敬业精神。三、为完成总目标而必须实现的各个具体目标 1安全 制造出的产品具有良好的安全性。在生产过程中，也必须保证员工的安全。安全与健康是公司的首要大事，因为健康与安全感是保持员工工作热情的关键。公司投资建立安全系统，安全的工具设施，安全的生产制度，是为员工安全创造了条件，但更重要的是每个员工对安全
23、的正确态度，必须自觉地按安全规范去工作，这被称之为“安全精神”。如果员工缺乏“安全精神”，那么安全系统也是没有用的。2质量 有吸引力的产品表现为，一是产品的结构、性能先进；二是有可靠的质量。产品质量是赢得顾客热忱的关键。在某种意义上说，“质量是根据客户的期望来定义的”。所以公司应进行调查，了解客户对质量有何期望，获得信息，然后我们应在产品中实现他们的期望。3有竞争力的成本 客户花费开支是精明的，只有他感到所花费的钱是值的，他才会付出。他不会支付我们所要求的任意价格。所以产品必须要有个合理价格。-41-价格应包含利润和成本。公司要运营，必须获得利润。公司的利润取决于能否控制成本。利润=价格成本
24、提高利润，只有靠降低成本，这样才能做到使公司、客户都满意。4准时交货、货品齐备 要建立良好的客户响应，准时交货是生产周期中重要的一环。这也是体现公司的生产能力及销售水平的重要标志，是创造公司信誉的重要因素。所有批发、零售的顾客都能准时从我们这里得到他所定购的、符合规范的货品（汽车），公司就能获得客户的良好评价。5以人为本的经营方针 公司运营要靠员工，因而素质良好的员工是公司最宝贵的财产。公司应支持每个员工的工作，创造良好的工作环境，创建一个“以人为本”的企业文化，重视发挥全体员工的作用，制定团队建设方面的政策，鼓励员工的创造热情，达到使员工的工作称心如意，最终才能使公司兴旺发达。-42-企业经营理念