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1、 目录 1.图纸资料审核制度 2、技术披露制度 3.设计和更改联系系统 4、设备检验验收制度 5、施工质量验收制度 6.文件管理系统 7、物资管理系统 8.材料替代系统 9、焊接管理系统 10、无损检测管理制度 11、设备管理系统 12、计量管理系统 13.用户反馈系统 14、重大技术质量问题处理制度 1.图纸资料审核制度 1.1 施工图和资料是施工的依据。审图的目的是了解设计意图，熟悉图纸内容，明确技术要求，及早发现和消除图纸中的技术错误和缺陷。未经审图的项目不得施工。1.2 图纸下发后，工程技术处安排相关专业技术人员对发现的问题进行审核并记录。1.3 散装锅炉安装工程图纸联合评审由质保工程
2、师主持，公司工程技术部召集。公司运营部、质量安全部全体专业技术人员及相关人员参加，由项目质保工程师召集和主持对整个（总成）锅炉安装工程图的联合评审。1.4 施工（监理）单位的代表和设计单位的相关设计人员应参加图纸的联合审阅。1.5 抽签会内容：1.5.1 设计单位是否具有设计资质，不具备设计资质的单位设计的图纸不能作为施工依据。1.5.2 锅炉图纸资料是否齐全，是否符合锅炉规程的相关要求。设计图纸应根据图纸目录和施工要求进行校核。1.5.3 总图、专业图、构件图是否一致，安装图与土建图是否一致。1.5.4 设计图纸是否与现行的规章制度和标准相冲突。1.6 图纸联审后，应认真填写图纸联审记录，并
3、由参与联审的建设（监理）单位、设计单位和施工单位的代表签字确认。1.7 图纸联审记录是施工依据之一，工程结束时存入工程档案。2、技术披露制度 2.1 技术交底是向施工队伍贯彻设计意图、要求和施工方案，指导施工的技术措施之一，是落实技术责任制的手段。2.2 散装锅炉技术交底由质保工程师组织相关专业负责工程师向现场技术人员（施工人员）及相关团队、项目质保工程师、现场技术人员（施工人员)的整体（组）锅炉须向有关团队披露详情。2.3 技术披露的主要内容：a)施工图、设计技术文件、图纸会议记录、设计变更；b)建设过程、项目进度要求以及专业之间的相互配合；c)质量标准和保证质量、新技术和新材料的措施。d)
4、安全技术措施；e)施工组织设计的各项内容。2.4 技术披露应填写施工技术披露函，披露和承兑人应在披露函上签字。2.5 技术交底文件应在工程完成后保存在工程档案中。3.设计变更联络系统 3.1 施工单位提出的设计变更，由施工技术人员提出，由工程质量保证工程师负责审核。3.2 建设单位提出的设计变更，应经原设计单位审核批准，下达设计变更单或图纸，并交建设单位、项目过程负责人和质量保证工程师审查和批准。然后交由施工队实施。3.3 非受力结构且不影响使用功能的替代材料。详细尺寸由现场技术人员提出，工艺负责人审核，施工单位批准，取得技术签证后交施工队实施。3.4 施工人员应严格按照图纸执行，施工人员不得
5、擅自改变设计。3.5 施工人员在施工过程中如发现图纸中有不合理的部分，将向现场技术人员报告，由工程质量保证工程师会同有关方面按照上述制度进行处理。3.6 设计变更文件应在工程完成后保存在工程档案中。4、设备检验验收制度 4.1 锅炉设备安装前应按设备装箱单和图纸进行清点验收。4.2 设备开箱检查应有建设（监）方和建设单位代表参加，清点后签字记录。4.3 设备检验主要是清点数量，检查品种及规格有无错误，对发现的表面缺陷（变形、碰撞、腐蚀）问题作书面记录。发现重大问题时，报告当地质量监督部门妥善处理。4.4 由于锅炉零部件、辅助设备、阀门、管件等品种繁多，无法在开工前一次性完成检验。应根据施工进度
6、分阶段安排。（整台（组装）锅炉可一次完成）。4.5 设备和部件安装前，应按图纸核对规格、型号、几何尺寸、开口位置、数量和选用材料，并按有关制造标准进行检验。4.6 盘点结束后，对检验合格的设备和部件应分门别类堆放保管，并由专人负责防潮、防压、防丢失工作。露天堆放的大件应加盖，且应离地一定高度。小零件应存放在房间内。4.7 设备验收记录应在工程竣工后存入工程档案。5、施工质量验收制度 5.1 锅炉安装、维修、改造质量检验实行“自检”和“专检”相结合的检验制度。5.2“自检”是依据。各施工队应按照规定、有关施工验收规定和公司质检表要求进行自检，并填写相应记录。5.3 在“自检”合格的基础上，由锅炉
7、安装专职检验员进行“专项检验”，质保体系负责人按控制点确定检验项目。公司质量保证体系负责工程师参与散装锅炉安装、维修、改造全过程的质量控制；现场质保体系人员负责整台（组）锅炉的质量控制。5.4 坚持质量控制点必须控制，停止点必须停止，签字确认见证制度，未经见证确认不进行下道工序施工，对检验检测不合格的产品进行按不合格品控制程序处理。5.4.1 停止点（A）：开工条件审查（核对通知、锅炉厂资料、施工组织设计）；乙。钢架总成；丙。滚筒安装；d.水压测试；e.点火升程压力检查；f.总体接受。5.4.2 见证点（B）：设计修改；乙。受压件材料；丙。焊接材料；d.焊接工艺鉴定；e.焊接接头的外观质量；f
8、.焊接接头检验试样；克。锅炉基金会；h、膨胀试验；i、无损检测；j、热处理；k、安全附件和保护装置。5.5 相关专业负责人和检验人员应到施工现场履行职责，参与锅炉安装分段质量验收和总体验收。6.文件、档案管理系统 6.1 施工技术文件主要包括：工程合同、预决算、图纸会议记录、特种设备安装、改造、维修通知、施工组织设计、技术交底记录、设备开箱检验记录、设备材料合格证及试验清单、设计变更单、焊接工艺卡、施工日志、各部门质检验收记录（详见质量证明书）、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、竣工验收 报告等。6.2 图纸联合审核记录应按图纸资料审核制度的要求进行管理。6.3 特种设备安装、改造、维修保养通知
9、书由施工单位填写，由施工单位签字盖章，报当地质量监督部门批准，一式四份。6.4 施工组织设计由质量保证工程师组织编制，经公司工程技术部和质量安全部审核，总工程师批准。内容应包括：项目概况、实施细则、现场质量保证体系负责人、项目进度、劳动力（含特种作业人员资格要求）计划、材料质量要求及计划、设备要求及入驻计划、施工技术措施、施工质量要求、安全技术措施、监测测量要求等。6.5 施工技术文件应采用公司或质量监督部门印制的相应格式，用钢笔填写，力求完整、正确、字迹清晰、签名完整，一般不少于三份。6.6 上述施工技术文件全部存档，由施工人员和质检人员在施工过程中逐步积累和妥善保管。工程在水压试验前和工程
10、竣工一个月后，将整理以前的施工文件备查。所有文件资料一式三份编目，建设单位一份，当地质监部门一份，公司档案一份。6.7 锅炉工程文件资料的管理还应执行公司文件控制程序、质量记录控制程序和档案管理规范的相关规定。7、物资管理系统 7.1 锅炉安装、维修、改造所用材料应从公司公布的合格供应商（制造商）名录中进行评审和认可。7.2 客户提供的材料，经核实后应予以标记并妥善管理。如有遗失、损坏或不适用，应及时向客户报告并做好记录。7.3 客户采购和提供的材料必须具有有效的产品合格证、材料合格证、检验检测报告等材料质量保证技术文件。7.4 按照公司现场材料管理制度和材料检验验证规程，材料的来料检验、试验
11、和复验（如合金钢光谱分析、物性试验等）通过记录、适当的识别等 控制进行管理。8.材料替代系统 8.1 锅炉承压件的材料替代应由施工现场施工人员提交，经工程质量保证工程师审核，由施工单位代表会签，并经原锅炉设计负责人批准。制造商。经原设计单位设计人同意后，原设计单位可作为替代使用。8.2 通用材料的替代材料，由施工现场施工人员提出材料替代申请，经工程质量保证工程师批准，并由施工单位代表签字。8.3 替代材料应由施工人员向施工队公开。8.4 材料替代签证表一式四份，项目完成后存档一份。8.5 未经批准不得使用替代材料。8.6 施工现场材料人员应按批准的材料替代清单组织相关材料，按时供应。9、焊接管
12、理系统 9.1 锅炉安装、修理、改造焊接工艺评定 9.1.1 焊接工艺评定的一般规则 1）改变焊接方式，需要重新评估。2）改变焊后热处理的类别，需要重新评估。3）当任何重要因素发生变化时，需要重新评估。4)改变钢材类别号需重新评价，但在同一类别号下，高组母材的评价适用于组号母材与母材组成的焊接接头低族数的金属。5)除 VI-1 族群号母材的评价适用于 II-1 族群号母材外，当母材金属族群发生变化时，需重新评价。6)如果焊件超过原评估的焊件母材厚度的有效限值，则需要重新评估。7)改变次要因素而不重新评估。8)改变补充系数，只需要补充焊接试样的冲击试样即可。9.1.2 焊接工艺评定程序 9.1.
13、2.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并应在锅炉焊接 安装前完成。9.1.2.2 焊接工艺评定过程为：1)焊接工艺指导书由焊接技术人员编写，并由负责的焊接工程师审核。2）根据锅规附录 1，焊接单位的熟练焊工按焊接工艺说明书的规定焊接工艺试件，然后进行外观、无损检测、力学性能和金工艺试件的等效检验。3）在焊接工艺评定报告上填写焊接过程中的实际工艺参数和各种检验结果。4）焊接工艺评定报告由负责焊接工程师审核，经公司质量保证工程师批准，报质量监督部门监督检查。9.1.3 焊接工艺评定样品和文件的管理 9.1.3.1 焊接工艺评定样品和资料应长期保存，长期有效。9.1.3.2 批准的焊
14、接工艺评定文件的原件应归档保存。9.1.3.3 合格的焊接工艺说明书可直接用于工程焊接，也可根据焊接工艺说明书、焊接工艺评定报告和实际生产情况进行工程焊接。9.1.4 焊接工艺文件 9.1.4.1 焊接工艺评定是焊接工艺准备的依据和依据。9.1.4.2 一般焊接工艺是焊接安装工程的一般原则性指导，是每个具体焊接工艺的依据。9.1.4.3 焊接工艺规范又称焊接工艺卡，由焊接工艺人员根据焊接受压元件的结构特点、焊接部位、焊接材料特性、焊接工艺评定报告和一般焊接工艺，结合实际经验。.它规定了焊工在焊接过程中所采用的坡口类型、焊接方法、焊接材料、焊接参数、焊接顺序、工艺和技术措施等技术要求。9.1.4
15、.4 焊接工艺需要变更时，必须由焊接技术人员按工艺变更规定办理，并经负责焊接工程师审核。9.1.4.5 焊接工艺文件是指导焊接生产的依据。因此，焊工在焊接前必须认真了解工艺技术要求，严格执行工艺，严禁随意更改工艺文件要求。9.2 焊工资格考核管理 9.2.1 安装在锅炉内的受压元件的焊接工作必须由合格的焊工进行。焊工考试按照锅炉压力容器压力管道焊工考试管理办法执行，焊工考试经省质监局批准。负责组织实施。9.2.2 从事锅炉、压力容器制造、安装、维修的焊工，具有初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能独立承担焊接工作的，可向焊工申请。考试委员会进行考试。在参加考试之前获得批准。9.2.3 焊工考
16、试由基础知识和操作技能两部分组成。只有通过焊工基础知识测试才能参加操作技能两个部分，只有通过焊工基础知识测试才能参加操作技能测试。9.2.4 焊工按锅炉压力容器压力管道焊工考核管理办法考核合格的，发给锅炉压力容器压力管道焊工资格证书和指定钢印章。.9.2.5 锅炉受压元件焊接前，应由项目焊接负责人负责组织现场焊工培训演练，以适应现场焊接条件。首次参加锅炉受压元件焊接的合格焊工必须进行技能考核。9.2.6 焊工在进行培训、实习或技能考核时，必须根据安装现场的实际情况，熟悉操作流程的要领和技术要求，认真练习。9.2.7 技能考核必须由焊接负责人、检验负责人、检验人员共同完成。9.2.8 对经过培训
17、和实践的试件，焊接检验员和焊接技术人员可按有关标准对焊缝的外观、熔深和断裂情况进行评价。9.2.9 合格焊工连续三个月未从事该焊接工艺的焊接，再参加该工艺的焊接，应重新考核该工艺的技能。焊工连续六个月不参加本项目焊接的，视为项目。无效的。9.2.10 加强焊工合格管理，建立焊工焊接业绩档案，包括焊工业务履历、焊工培训和操作技能考核合格项目登记、焊工免试证明、焊工焊接质量台账。（一次性合格率、焊补、焊接质量事故等）。9.3 焊材管理：严格控制和管理锅炉安装、维修、改造中的焊接材料，包括材料采购、出厂验收、入库、入库、烘干、配送等，是保证锅炉安装质量的重要环节。9.3.1 采购：焊接材料的采购应按
18、照材料清单中规定的等级、规格和质量要求，从公司出具的合格供应商名单中选择供应商。9.3.2 出厂验收：物料到厂后，由供应部仓管员负责将物料堆放在仓库等候区，并按时将质量证明书交给物料检验员。材料检验员应当认真检查质量证明书内容是否齐全、完整、正确。如果表面质量符合要求，材料可以进厂。9.3.3 物料储存：仓库物料应排列整齐，分区域堆放，明确区分“已检验”、“检验合格”、“不合格”等物料，防止误用，做到账、卡、物、牌一致。干燥防漏，电极应抬高并远离墙壁放置。焊接材料的品种、规格、储存编号应标明，袋装材料不得拆卸，散装材料不得混淆。保修书的副本也被分类和存储。焊材仓库管理员必须根据收到的焊材数量建
19、立一个台账。焊条的存放期一般不超过一年，过期焊条不得用于锅炉安装、改造、维修工程。9.3.4 材料出具 焊材仓管员负责核对焊材领用单、工艺卡上的牌号、规格、定额。检查后，他们将签发合格的焊接材料。在申购单上签名，注明日期，申购单将退还给申购人。9.3.5 干燥：烤箱应划分为若干个烘烤区，每个烘烤区用数字牌号区分。焊料干燥前，应选择好供料区并做标记，然后将焊料放入选定的烘烤区进行干燥。并保存记录。每个供区只放一个品种，并按规定的干燥温度和保温时间执行。对于碱性焊条和酸性焊条，要注意两个不同的要求，既要防止干燥温度不足，又要防止干燥温度过高以保证质量。为此，应在时间填写焊材烘干记录，注明烘干温度、
20、进 出箱时间、保温时间，并由收件人和烘干负责人签字。9.3.6 现场使用 焊条绝缘筒应使用焊条。焊条不应在没有绝缘筒的情况下发出。焊条绝缘筒上应加贴焊条使用标志，以便焊工和焊检人员随时检查焊材的正确性。9.3.7 检查：焊工收到材料后，应立即将实物和电极绝缘筒上的电极使用标志提交焊接检验员审批。焊接检验员应在检验记录上签字并填写日期作为检验证明。9.3.8 回收与结算：焊工应每天将剩余的焊材连同焊条使用标志和焊条头交回结算处，以证明数量与发放的数量一致，以防焊材使用出现混淆。回收的残留焊材应立即放入保温箱中，由负责焊材烘烤的人员按品种、规格、牌号进行保管，以备下次使用。不得使用混杂的回流焊材进
21、行锅炉受压元件的焊接。9.4 焊补管理：9.4.1 本系统适用于我公司锅炉受压元件安装、维修、改造的焊接工作。9.4.2 本系统应与有关规章制度和技术条件配合使用。9.4.3 焊缝存在不可接受的缺陷，需要修理时，焊接技师和焊接检验员应查明缺陷存在的原因，制定修理计划，并报告负责的焊接工程师。需要批准。对合格的焊工进行返修，返修后记录返修记录，返修后的检验报告与返修计划一起存入检验资料袋。9.4.4 焊接检验员应按季度汇总焊补情况，分别向负责检验工程师和负责焊接工程师报告。9.4.5 第二次返修计划应经焊接技师、焊接检验员、焊工班长批准，并报负责焊接工程师批准后方可进行返修。9.4.6 对于二修
22、后不合格的焊缝，在三修前，责任焊接工程师必须制定三修计划，指定焊工为三修，并报质保工程师批准后，可以进行第三次修复。维修完 毕后，应将维修次数、维修部位及维修情况、检查结果及相关维修计划存入资料袋。9.4.7 需要预热和热处理的焊缝返修，应按原焊缝预热和热处理的要求进行。9.5 现场取样或样品检测管理：9.5.1 为检验安装在锅炉上的焊接接头的质量，应对焊接接头进行力学性能试验、金相检验和断裂检验。9.5.2 试件的切割 受热面管材，可从与试件相同的部位切割 0.5%的对接接头，但不少于一组试件。对焊接模拟的检验样品（替代品）进行测试。9.5.3 代样的焊接系统、焊工的焊接工艺参数、焊接材料应
23、与实际焊缝一致。9.5.4 切割后的试样或代用试样应经目测和无损探伤后，方可进行力学试验。9.5.5 管子对接接头拉伸试样应从检验试样上切下，或用整管检验试样代替对开管的 2 个拉伸试样作为拉伸试样。试样的取样位置和大小必须符合罐规。9.5.6 焊接接头抗拉强度不低于母材规定值下限为合格。9.5.7 管材对接焊缝的弯曲试样应从检验试样上切取 2 个，1 个为面弯，1个为背弯。对于额定蒸汽压力小于或等于 2.45Mpa 的锅炉，如果评估焊接工艺，则存在管道后弯。项目，不要做后弯测试。但试样的不完全穿透和凹入深度不应超过罐规的规定。9.5.8 试样弯曲试验的方法，规定的弯曲角度按锅的规定进行。9.
24、5.9 力学性能试验如有不合格项目，应从原焊接检验试件中抽取双样，对不合格项目进行复试。9.5.10 对于工作压力大于或等于 3.82 Mpa（39K gf/cm 2）的钢桶，集管上的管接头角焊缝应进行宏观金相检验。每 200 个焊缝制作 1 个检验试样（代数少于 200 个时，应焊接 1 个检验试样，沿检验试样中心线切割，制成金相试样。9.5.11 宏观金相检验必须合格。9.5.12 额定蒸汽压力大于或等于 3.82Mpa 的锅炉受热面管对接接头应进行断裂检查。每 200 个焊接接头应检查少于 200 个焊接接头。弧焊盖面的对接接 头可免于断裂检查。断裂检查必须符合锅规标准。9.6 锅炉安装
25、、维修、改造的焊接检验 焊接是锅炉安装、维修、改造的关键技术环节之一。它直接影响锅炉的安装质量和安全运行。因此，应加强焊接检查工作，对焊前、焊中、焊后的坡口进行有效处理。对焊缝的外观质量、工艺规范、质量进行监督检查是非常重要的环节。就是要全面实施质量控制，在整个施工过程中对焊接质量进行控制，以保证锅炉的安装。焊接质量。9.6.1 焊前检查：1）焊接设备应完好，焊机应配备电流表和电压表：应符合工艺说明书的参数，准确可靠。2）焊接工艺文件齐全、正确。3）焊工资格和焊工技能符合要求，身体健康和精神情绪健康正常。4）母材和焊接材料的质量符合质量证明书。5)焊接坡口和接头的清理和装配质量应符合规定要求。
26、6）环境、温度、湿度、风速等均在允许范围内。9.6.2 焊接工艺检验：1)电极是否已经烘烤，是否可以执行干燥规则。2）要求使用焊条绝缘筒，焊条在现场不得长时间暴露在空气中吸潮。3）焊接过程中，层间清理，焊接规范参数的执行，预热温度和层间温度的维持。4)多层焊过程中夹渣、未焊透、气孔缺陷的检查和清除。5)焊接工艺卡或一般焊接工艺所需的其他物品。6)技术标准和图纸规定的项目。9.6.3 焊后检查：1）焊缝外观是否光滑过渡，焊缝表面或热影响区表面是否有肉眼可见的裂纹、气孔、弧坑和夹渣，局部咬边是否焊缝的是否符合规定的要求，飞溅物是否熔化，熔渣是否清理干净。焊缝的宽度和高度是否符合要求。2）焊工在自检
27、合格的基础上，在指定位置加盖焊工钢印代码，并做好实际焊接记录。3）在焊缝外观质量检验合格的基础上，焊接检验员根据焊接接头的不同焊接位置、焊接方法、母材规格和材料出具无损检测通知书，审核后下发并由负责的焊接工程师确认。4）如发现超标缺陷，焊接检验员应通知生产组按焊缝修复程序进行修复，并严格执行 9.4 焊缝修复管理。5）焊缝外观检查常用焊缝检查尺、检查模板、放大镜等检查工具。6）水压试验和气密性试验按锅炉规定进行，所有受压元件焊缝的渗漏情况由焊接检验员检查，并做好检查记录。9.6.4 焊工印章管理：1）合格的焊工应按要求发给统一规格的低应力钢印章。2）合格的焊工在安装锅炉受压元件后完成焊接工作后
28、，必须在指定部位做自己的钢印，不得允许他人或使用他人的钢印制作。3）合格的焊工应在送检的样品上加盖自己的印章。4）合格焊工印章仅用于公司周边锅炉安装。9.7 焊接环境管理 9.7.1 在焊接环境中出现下列情形之一，未采取有效防护措施的，禁止焊接。1）强风，风速10m/s。2）低温，环境温度低于-10 摄氏度。3)下雨天和下雪天。4）焊接时的最低允许环境温度如下：一个。低碳钢-20，低合金钢，一般低钢-10，高合金钢 0。湾。当焊件温度低于 0，且焊接过程不需要预热时，应在距离焊接处 100mm范围内预热至接触温度（约 20）。9.8 焊后热处理 焊后热处理一般为高温回火。其目的是降低焊接接头的
29、残余应力，防止裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织和性能。热处理工艺应严格按 DL5007-92 第六条规定执行。执行焊后热处理的有关规定。9.8.1 热处理前准备：1）施工现场应清洁，周围不得漏水、漏油，严禁水、油滴溅到待处理的焊接部位。2）焊缝两侧的管段应垫好并支撑牢固，以防止焊缝在高温下变形。3)待处理的焊管内不得有气流、积水或蒸汽，并用保温材料堵住管子的两个端口。4）露天作业应采取防风、防雨措施。9.8.2 热处理要求：1）热处理的加热宽度、保温宽度和升温降温速度应按编制的工艺方案执行。2）焊接接头热处理完成后，应做好记录和标识。3)热处理后的焊接接头必须冷却至室温后，才能取下绝缘棉和加
30、热器。10、无损检测管理制度 10.1.1 焊接检验员书面通知并说明现场情况后，方可安排无损检测。通知必须明确包括执行标准的检测比例和无损检测要求。10.1.2 熟悉锅炉无损检测的基本工艺要求，合理选用规则。10.1.3 接到通知后，检查锅炉规格号是否正确，焊缝外观质量是否合格。如有错误，应退回焊接检验员修改。10.1.4 无损检测人员必须持有质监部门出具的有效证件。10.2 无损检测要求 10.2.1 无损检测人员必须熟悉并严格遵守各项操作规程和安全规程。10.2.2 认真按布规进行布、编号，确保底片与原记录与实际位置一致。10.2.3 X 光片的图像质量应符合 GB3323-87 钢熔焊对
31、接接头射线照相及质量分级的有关规定。10.2.4 负片的初评和复评必须由具有 RT II 资格的人员承担。10.2.5 进行 X 射线检查时，应以红灯指示，以确保人身安全。10.2.6 操作人员应在探伤标志上做标记，并填写原始记录和探伤结果。10.3 检测实现 1）X 射线检测要求按射线照相质量分级中的“AB”级进行。2）装胶卷前，应检查暗盒和增感屏，清洗干净，以免影响胶卷质量。3）胶卷质量符合标准。4)设备运输过程中，必须注意安全，做好防震措施，以免损坏设备。5)做好胶片的收储工作，防止漏光对探伤工作造成浪费。6）严格执行各项操作规程，确保探伤工作质量。10.4 探伤仪操作规程 1)操作 X
32、 光机时，应一人负责操作，一人监控。开机前，首先检查电源电压是否正常。2）待电源电压稳定后，打开电源，打开电源，灯丝预热不少于 2 分钟。3)开机时注意安全。4）当灯丝预热时，做贴片工作。5）准备工作完成后，在探伤过程中应严格按透照规程操作。6)开机后如发现测压计电流无动作，应立即停机检查机器是否正常，或在开机前稍作休息，待电流电压稳定后和正常。7）新的 X 光机或长期未使用的 X 光机应按说明书进行培训。8)仪器使用完毕后，应切断电源，并将仪器顺利收起。10.5 暗室操作程序 1）包装薄膜时，暗室台面应保持清洁。2)包装胶片前，检查暗盒和铅箔是否脏污或损坏。3)显影定影液按胶卷说明书配制。4
33、）显影定影液温度控制在 18 22。5）开发时间为：5min。固定时间为：20min 洗涤 20min（流动）。6)必须严格控制暗室的黑暗，特别是在室外施工现场，尽量利用夜间时间进行暗室处理。7）在野外作业中，必须准备好先定药水并进行过滤，以保证胶片的质量。10.6 评审规则 1)影评人应每年进行一次目视检查，以便在正常观看距离内观察到立柱的精细部分。2)审核必须在观察灯下进行。3)影片评价应在黑暗的环境中进行，室内照明不应放在负片面上，以免反光。4)底片质量应符合规定要求。任何不符合要求的底片将被丢弃，并在适当时候通知重新透照。5)影评人应适应较暗的环境。6)薄膜焊缝质量应进行四项判定（定性
34、、定位、定量、分级）。7)对贴膜焊缝质量的评价按标准进行。8)应特别注意负片的线状缺陷。不应错过或忽视它。必要时应重新传送，以保证负片焊缝质量。10.7 探伤安全防护规定 X 射线探伤机必须经过辐射健康防护培训，掌握辐射健康防护知识，正确使用X 射线探伤仪。他们必须严格遵守各项操作程序。照片。X 光机进行移动工作，应根据辐射场的暴露情况确定和控制整体监测区域。控制区域应标有“禁止进入 X 射线区域”。型式探伤防护装置，如：铅防护屏等，确保操作人员的安全。10.8 无损检测报告 二级射线探伤人员应当对薄膜焊缝质量评价作出结论并填写无损检测报告，并及时通知委托方。项目完成后，底片和报告将纳入项目数
35、据，并转入公司档案统一保存。11、设备管理系统 11.1 锅炉安装设备管理 11.1.1 公司对锅炉安装所用机械设备实行统一管理，实行分级负责的原则。11.1.2 项目部配备机床，负责机械设备的管理工作，并接受公司工程技术部的业务管理检查和指导。11.1.3 建立设备台账、卡，认真核对，确保台账、卡、物、卡、证一致，保持设备完好。11.1.4 锅炉安装专用设备由公司统一调度，并根据安装需要实行专项管理。专用管理设备周围有：1）裁断设备：剪板机、裁断机、自动裁断机等。2）成型设备：卷板机、弯管机、弯顶机、扩管机等。3）加工设备：车床、刨床、钻床、攻丝机、角磨机等。4）起重运输：汽车、吊车、叉车、
36、起重葫芦、捡拾杆等。5）焊接设备：直焊机、交流焊机、氩弧焊机、烘箱、保温筒等。6）无损检测：X 射线探伤仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、光谱仪、硬度计、测厚仪等。7）理化检测：材料试验机、金相仪器、化验分析等。8)压力和气密性试验：试压泵、空压机、真空泵等。11.1.5 除使用专用管理设备附近分配给项目部的部分机械设备外，其余设备的调用应上报工程技术处，由机床按型号统一调度。、施工组织设计（施工计划）中列出的数量和所需时间。有偿使用，并办理交接手续，项目部不得私自借用或出租。11.1.6 公司每年对专管设备进行一次盘点，检查物、卡、物、卡、证是否一致。11.2 设备使用：11.2.1 贯彻“定人
37、定机”的原则，落实“三定”，即：定人、定机、分工、分机供原机操作人员使用。无操作人员时，可由持证人员操作，并报负责设备测量的工程师。11.2.2 专用管理设备进场前应具备必要的临时设施。采取防潮、防雨、防雪、防火、防漏电等安全措施，电源、电力布置整齐，设备外壳接零接地，设备保护装置是完整和可靠的。11.2.3 现场专用管理设备应按施工组织设计（施工方案）布置图要求合理固定，大型设备应报工程技术处、均质安全处安全验收，并做好记录。11.2.4 现场机械设备实行人机化管理，专人管理率 100%。操作人员应持证上岗，实行“清洗、润滑、拧紧、调整、防腐”的交叉操作方法，使设备保持良好状态。做好使用记录
38、，交给机床并总结，每月月底上报工程技术处。11.2.5 颁发经营证书：特种经营者委托市质监局进行培训、考核、颁发证书。11.2.6 机械设备的“使用记录”是计算设备完好率和利用率的依据，是确定设备维修的依据，是评价操作人员工作绩效的数据。因此，操作者有责任填写正确的报告。做到及时、准确、完整、完整。11.3 设备维护与修理：11.3.1 贯彻“保养与维修并重”方针，预防为主，做到“定期保养”和“点检保养”，确保设备完好，完好率 90%。11.3.2 根据国家设备管理条例的规定，打破基于时间的设备维修制度，建立基于状态监测的维修制度。为此，正常的维修计划必须在日常“点检制度”的基础上提出维修周期
39、，确定维修级别。11.3.3 机械设备的维修分为三级：一级维修、二级维修、三级维修。燃气轮机驱动的机械实行三级维修制度；电动机驱动实行二级维修制度，一般简单机 械实行一级维修制度。11.3.4 机器操作人员必须实行机器操作“点检制度”，即从机器的外观、润滑、安全、附件、配合、聆听六个方面进行日常检查。项目质量保证工程师将按时处理并做好记录。11.3.5 维修责任分工：1、一级维护：以操作人员为主，维护为辅，操作人员记录；2、二级维修：以维修工人为主，操作人员为辅，维修人员记录；3、三级维修：报项目经理安排，并记录机床。11.3.6 公司对设备维修工作实行一、四、十六小维修周期结构。维修周界划分
40、：小修、中修、大修。三级，实行三级维修制度。11.3.7 维修计划由各项目部编制，维修记录和检验数据费用结算应汇总备案，报销前备案。11.3.8 维修工作的实施不限地点，可在公司内统一组织实施。当项目部无法实施维修计划时，由公司工程技术部统一处理，逐步推进维修专业化，实行维修经济责任制，实行部门核算。11.3.9 维修记录应纳入设备档案，用于项目部进行的设备突发故障维修、意外维修、零件磨损极限维修等。11.4 设备检修要求：11.4.1 符合大修期限，且机器总数为三台以上的，由所属单位填写大修申请报告并附：大修前的精度检查记录和最后一次返修记录，报工程技术处编制。年度大修计划报财务处会签，经经
41、理批准后下达大修计划。11.4.2 工程技术部负责编制大修计划，获得资金后准备材料、备件和附件，报告大修过程、图纸资料，并由负责工程师对设备进行联合评审。经总工程师批准后，由维修单位下达大修任务清单执行。11.4.3 设备如进行改造或更新，改造工程后剩余的总成及零部件应在大修过程中完成，由工程技术处调度使用。转让应视为“变价收入”。11.4.4 机械设备的检修必须符合公司设备维修质量管理体系的规定。大修完成后，维修单位将组织检查组，由工程技术部设备负责工程师组成的验收组负责试运行和验收。验收标准按照大修技术规程执行。11.4.5 大修验收后，修理单位应汇总各种资料，报工程技术处整理归档，结清大
42、修费用，确定磨合期交用户实施。.11.4.6 机械设备的润滑 11.4.6.1 润滑管理是设备管理的一个组成部分。是减少设备磨损、降低功耗、延长使用寿命的必要条件。机器操作员负责日常油品的收集、分配、废油回收、设备管理和“润滑管理系统”的实施。”。11.4.6.2 维护、修理、清洗、换油时，机器操作人员应按每台机器使用说明书规定的品种和数量填写收据，并由项目经理签字，材料应由材料操作员签发。11.4.6.3 润滑油的使用实行“五定”三级过滤系统。三级过滤：对所用桶进行漏油过滤，及时检查监督执行，提高管理水平。11.4.6.4 设备润滑油更换前，如供应有困难，或经鉴定仍可使用的，应报设备负责工程
43、师批准，更换润滑油或延长使用时间，同时确定换油时间，避免浪费或润滑不良。11.4.6.5 润滑油系统的实施必须坚持节约方针，克服溢漏现象，支持废油循环利用，在循环利用过程中按不同种类和等级进行集中沉淀、再生和降级使用，并与有关部门做好记录。时代，总结经验，促进使用。11.5 设备改造及自制：11.5.1 随着专业安装的发展，应逐步有计划地进行专用管理设备的更新改造。自制非定型专用管理设备项目部须附：设计图纸、预计技术经济效果分析、所需材料、所需金额预算，报工程技术处审核后上报经总工程师批准后报经理室批准。11.5.2 更新、自制特种设备的技术资料，经工程技术部、质量安全部、总工程师联合评审确认
44、后，报经理批准。落实资金、物资，下达项目部组织实施。11.5.3 项目竣工后，项目部将收集各项资料上报工程技术处，并组织技术、质检、设备负责工程师逐项进行验收交付。11.5.4 改装和自制的设备必须有合同期限，经评估后使用一年。经工程技术部组织相关职能部门审核后，会同财务部门进行财务结算，对符合固定资产条件的，完成会计核算程序。11.6 设备事故及报废：11.6.1 机械设备的任何异常损坏均属机械设备事故。事故分为一般事故、重大事故、重大事故三类，仍按公司设备管理制度规定执行。11.6.2 事故发生后，应保留现场，并立即报告工程技术部和质量安全部进行现场检查。我所在的项目部本着“四个不放过”的
45、原则组织了一次“事故分析会”，查明事故原因，确定事故责任人填写事故报告。11.6.3 工程技术部组织相关技术人员提出维修方案，根据损坏情况确定维修级别，按维修制度执行。11.6.4 对于事故责任人的处理，根据公司“奖惩制度”，项目部于 15 日作出书面处理意见，并报工程技术部。书面通知逐级批准后，由项目部实施。11.6.5 设备报废：指技术性能不能满足生产需要，无修复价值，符合报废条件的设备。11.6.6 机械设备的所有信息和技术文件，应按照公司设备管理制度和档案管理规范的有关规定办理。12、计量管理制度：12.1 公司质量安全部是负责公司计量管理工作的职能部门。公司计量器具的设备、选型、采购
46、、启用、检定、维修、盘点、停用、报废等，属于管理范围。12.2 项目部配备（兼）计量员 1 名，严格执行公司计量管理制度，建立台账和卡，进行核查和检查，接受质量安全办公室的业务管理指导。12.3 除对常用计量器具进行管理外，锅炉安装用计量器具应实行专项管理制度，专项管理率必须达到 100%。12.4 锅炉安装工程是一项专业性很强的安装工程。编制施工组织设计（施工方案）时，应编制过程质量控制、检查点网络图、计量器具等。12.5 项目部必须严格按照工艺规程操作。各工序使用的计量器具，必须提供工艺规程制定的计量数据，并及时填写质检表进行核对。12.6 计量数据的准确性应经公司质量安全部门核对，并计入
47、质量检验数据。对价值有争议的，应当报质量安全部门仲裁，必要时对计量器具进行校验。12.7 根据建设任务，拟使用的计量器具，除年初提出的追加采购计划外，应单独报采购计划，并报公司质量安全部门批准。12.8 经批准后，所购计量器具由质量安全办统一办理，计量人员办理领取、使用手续，然后开户、开卡、转账。国外项目由项目部采购，报当地计量部门审核。所有材料均应上报公司质量安全部门，并纳入周检计划报销、入库。12.9 计量器具应严格执行定期检定的规定。未核实或核实不合格的，应予以停产，并将核实结果填入“历史记录卡”，办理备案手续。12.10 计量器具公司拥有所有权的，项目部有权使用，但不得出借、出租，不得
48、使用不合格的计量器具和未经检验的计量器具。时间。12.11 为保证周检计划的实施，质安办每年编制一次计量器具检验计划，报副经理批准。每月检查计划于每月 25 日前下发，送各项目部和职能部门执行。12.12 计量器具的检定和维修必须由经过认证的计量检定人员和维修人员进行，其他人员不得随意拆卸。用户负责测量仪器的清洁、维护和存放。12.13 公司计量检定室，隶属于质量安全部，负责公司计量技术、计量检定和维修工作。计量器具的选型、检定、维修、降级使用、报废的评价权。12.14 计量器具因工程原因超过一年不使用或具有修理价值，不能及时送检修理的，用户部门可提出“封存”处理。密封的计量器具交质量安全部保
49、管。12.15 计量器具损坏，经检验人员确认无修复价值的，检验人员出具报废清单，由用户部门申请采购计划，更换新的以保证使用。所有废弃的测量仪器应由质量和安全部门处理。13.用户反馈系统 13.1 公司各部门接到用户关于安装、改造、维修质量问题的信息后，应立即向公司工程技术部报告，会同运营部、项目部等相关人员进行研究，并提出分析意见和解决问题的方法，并提交给项目部。待处理。13.2 项目部收到工程联系表后，应迅速组织相关人员对存在的问题进行处理，并将处理结果反馈给工程技术部和公司质保工程师。13.3 锅炉质保工程师应带领相关责任工程师对用户锅炉现场进行调查分析，提出处理意见和措施，及时安排相关人
50、员处理，并立即向当地质监部门报告。13.4 新锅炉安装一年后，应返还给用户，积极听取用户意见，妥善答复，使用户满意。14、重大技术质量问题处理制度 14.1 锅炉安装过程中因安装质量问题出现的重大技术质量问题，按本制度处理。14.2 出现重大技术和质量问题后，必须立即分步报告，并上报当地质量监督部门。公司总工程师、质保工程师应立即组织相关人员深入锅炉现场进行调查，必要时邀请当地质量监督部门和建设（监）单位的代表参加。14.3 调查组的职责：一个。组织技术评价。乙。识别问题造成的原因、过程和经济损失。丙。确定问题的性质以及主要负责人。d.提出问题自理意见和防止类似问题再次发生的措施。14.4 如