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1、xxx 项目 钢筋工程施工方案 1 目 录 1.编制说明.3 1.1.编制目的、适用范围.3 1.2.编制依据.3 1.2.1.施工图纸.3 1.2.2.主要规范、规程.3 1.2.3.有关法规.3 2.工程概况.4 2.1.基本概况.4 2.2.设计概况.4 2.3.现场概况.4 2.4.工程难点.4 3.流水段划分.4 4.施工准备.5 4.1.技术准备.5 4.2.机具准备.5 4.3.人员准备.6 4.4.材料准备.6 4.4.1.钢筋场地准备.6 4.4.2.堆放要求.6 4.4.2.1.原材.6 4.4.2.2.成品和半成品.6 4.5.材料要求.7 4.5.1.钢筋.7 4.5.
2、1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋.7 4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条.7 4.5.2.铁丝.8 5.主要施工方法.8 5.1.钢筋加工.8 5.2.钢筋加工要求.8 5.3.钢筋半成品堆放.9 5.4.钢筋抽样.10 5.5.钢筋除锈的方法和设备.10 5.5.1.钢筋调直的方法和设备.10 5.5.2.钢筋切断的方法及设备.10 5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备.10 5.6.钢筋连接.11 5.6.1.一般要求.11 5.6.2.材料的要求.12 5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接.12 5.6.3.1.钢筋直螺纹加工.12 5.6.3.2.钢筋连接.13 5.6.3.3.钢筋接头检验.1
3、4 5.6.4.钢筋的搭接.15 5.6.5.钢筋的焊接.15 5.7.钢筋的绑扎.15 5.7.1.基础钢筋绑扎施工.15 5.7.2.剪力墙及暗柱钢筋.16 1 xxx 项目 钢筋工程施工方案 2 5.7.3.框架柱钢筋.20 5.7.4.梁钢筋绑扎.22 5.7.5.板钢筋绑扎.25 5.7.6.楼梯钢筋绑扎.27 5.8.保证保护层厚度的措施.27 5.8.1.钢筋保护层厚度.27 5.8.2.保证底板保护层厚度的具体措施.27 5.8.3.措施定位钢筋.27 5.8.3.1.柱筋定位.27 5.8.3.2.墙筋定位.28 5.8.3.3.板筋定位.29 6.季节性施工.29 6.1.
4、冬季施工.29 6.2.雨季施工.29 7.质量要求.30 7.1.允许偏差和检查方法.30 7.2.验收方法.30 7.2.1.主控项目.30 7.2.2.一般项目.31 7.3.应注意的问题.32 7.4.成品保护措施.32 8.安全、环保及文明施工要求.33 8.1.安全文明施工措施.33 8.1.1.钢筋切断机.33 8.1.2.钢筋弯曲机.34 8.1.3.直螺纹滚轧机.34 8.1.4.钢筋工作业.35 8.2.环保措施.35 xxx 项目 钢筋工程施工方案 3 1.编制说明 1.1.编制目的、适用范围 1.2.编制依据 银帆西雅图项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况
5、。1.2.1.施工图纸 序号 图纸名称及设计编号 图纸目录 设计单位 1 1.2.2.主要规范、规程 序号 规范、规程名称 规范、规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 5 混凝土质量控制标准 GB50164-92 6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1、2,04G1013、4 7 建筑物抗震构造详图 03G329（一）8 高层建筑混凝土结构技术
6、规程 JGJ3-2002 9 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 10 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 11 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163-2004 12 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 13 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 14 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005 1.2.3.有关法规 序号 类别 名称 编号 1 国家 中华人民共和国建筑法 2 中华人民共和国劳动法 3 建设工程质量管理条例 4 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令 1991年第 15 号 5 北京市建设工程施工现场
7、安全防护标准 京建施20031号 6 北京市建设工程施工现场保卫消防标准 京建施20034号 7 北京市建设工程施工现场环境保护标准 京建施20033号 xxx 项目 钢筋工程施工方案 4 8 地方 北京市建设工程施工现场环卫卫生标准 京建施20032号 9 北京市建设工程施工现场管理办法 北京市人民政府令第 72 号文件 10 北京市文明安全工地评审管理办法 2.工程概况 2.1.基本概况 2.2.设计概况 1 建筑面积 总建筑面积 20 万 M2 地下面积 8 万 M2 占地面积 5 万 M2 地上面积 12 万 M2 地下 层 地 上 区 层 区 层 2 层高（m）3 结构形式 基础形式
8、 梁板式筏板基础 结构形式 框架剪力墙结构 4 结 构 断 面 尺寸（mm）基础底板厚度 剪力墙厚度(mm)楼板厚度 m 5 抗震等级 地下一层框架为一级，地下二、三层为三级；地下一层剪力墙，商业综合体范围内为一*级，其它区域为一级，地下二、三层为三级。6 钢筋类别 HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋 7 钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32 8 钢筋接头形式 直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径18mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。2.3.现
9、场概况 2.4.工程难点 因施工现场场地狭小钢筋加工多为场外加工，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。3.流水段划分 本工程按后浇带划分为三个区，其中一区 1 6 段和三区 1216 段为 A 区，二区 1 4和三区 1 2为 B区，三区 3 11 段为 C区，三个区平行施工；每个区再按后浇带划分流水段，三个区总共为 26 个段。xxx 项目 钢筋工程施工方案 5 4.施工准备 4.1.技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标
10、准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型 钢筋 直径 受拉钢筋抗震锚固长度 LaE C20 C25 C30 C35 C40 一二级 抗震 三级 抗震 一二级 抗震 三级 抗震 一二级 抗震 三级 抗震 一二级 抗震
11、三级 抗震 一二级 抗震 三级 抗震(HPB235)级 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d(HRB335)级 d 25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d d 25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d(HRB400)级 d 25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d d 25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d 备注：所有的锚固长度均大于 300mm，HPB235级钢筋两端必须加
12、弯钩。搭接长度修正系数采用 1.2（接头面积百分率本工程采用 25%）。4.2.机具准备 钢筋机具准备一览表 序号 机械设备名称 型号 数量 功率 1 调直机 GT4/14 6 11.9KW 2 弯曲机 GW40型 6 3KW 3 无齿锯 9 2.2KW 4 直螺纹套丝机 36 4KW 5 电焊机 BX1-300A 15 22.5KVA 6 电焊机 BX1-500A 30 38KVA xxx 项目 钢筋工程施工方案 6 4.3.人员准备 序号 区域 工 种 人 数 备 注 1 A 区（一区 1 6段和三区 1216 段）钢筋工 400人 根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2 起
13、重工 40 人 3 力 工 120人 4 B 区（二区 1 4和三区 1 2）钢筋工 300人 5 起重工 30 人 6 力 工 80 人 7 C 区（三区 3 11 段）钢筋工 300人 8 起重工 30 人 9 力 工 80 人 4.4.材料准备 4.4.1.钢筋场地准备 由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m 宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋
14、在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。4.4.2.堆放要求 4.4.2.1.原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用 100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸 297210mm。标识牌如下：4.4.2.2.成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标材料标识牌材料名称：材料产地：规格型号：进货批量
15、：检验状态：进场日期：天润建设银帆西雅图项目部xxx 项目 钢筋工程施工方案 7 数 量:使用部位:钢筋编号:钢筋规格:标识卡明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：4.5.材料要求 4.5.1.钢筋 检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于 1.3，其目的是为
16、了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t为一批（不足 60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm
17、后分别在每一根钢筋中取 2个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t为一批（不足 60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm后分别在每一根钢筋中取 1个拉伸试件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。xxx 项目 钢筋工程施工方案 8 4.5.2.铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径
18、12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）68 1012 1416 1820 22 25 28 32 68 150 170 190 220 250 270 290 320 1012 190 220 250 270 290 310 340 1416 250 270 290 310 330 360 1820 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 5.主要施工方法 5.1.钢筋加工 钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。5.2.钢筋加工要求 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸
19、和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对
20、级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d 25 时 D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d25时 D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最
21、大限度的节约xxx 项目 钢筋工程施工方案 9 材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号 项目 允许偏差 1 全长 10mm 2 外包长度 5mm 3 弯起点位移 20mm 4 弯起高度 3mm 5 箍筋边长 2mm 5.3.钢筋半成品堆放 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称 楼 层 施工段 结构部位 基础底
22、板；集水坑；外墙；内墙 连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱 轴线位置 钢筋编号 钢筋名称 加工班组 加工日期 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期 xxx 项目 钢筋工程施工方案 10 5.4.钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾
23、钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前 7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.5.钢筋除锈的方法和设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使
24、用或剔除不用。5.5.1.钢筋调直的方法和设备 直径 12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。5.5.2.钢筋切断的方法及设备 钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备 钢筋弯
25、曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸xxx 项目 钢筋工程施工方案 11 来计算时，则要加上 2 倍的箍
26、筋直径。HRB400级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的 4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。5.6.钢筋连接 直径18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用级接头。钢筋连接位置表 结构部位 跨中 1/3 范围内 支座处
27、 1/3 范围内 备 注 底 板 下铁 /1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d 的 35 倍且不小于500mm 的区段内。2、区底板及基础梁不考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧 2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为级；区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁/基础梁 下铁 /上铁/楼 板 下铁/上铁 /框架梁 下铁/上铁 /框架柱主筋 钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。墙 体 竖向筋 留在楼板面以上搭接长度 1.
28、2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。墙体的搭接百分率25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数 取 1.2 水平筋 墙体水平钢筋搭接长度 1.2LaE,且相邻接头错开不小于 35d 且不小于 500mm。5.6.1.一般要求 采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、区底板及基础梁不
29、考虑接头位置；（2）、在受拉区不宜大于 50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍xxx 项目 钢筋工程施工方案 12 筋加密区；（3）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%；（4）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%；5.6.2.材料的要求 连接套筒材料其材质符合 GB699-1999规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用
30、塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈 5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接 5.6.3.1.钢筋直螺纹加工 凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0 时，掺入 15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%
31、，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。现场钢筋丝头加工质量检验记录表 工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果 序号 钢筋直径 丝头螺纹检验 丝头外观检验 备注 环通规 环止规 有效螺纹长度 不完整螺纹 外观检查 xxx 项目 钢筋工程施工方案 13 质检负责人：检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2004里 6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打
32、“”，并在备注栏加以标注。（1）、钢筋丝头加工程序 钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 钢筋丝头加工操作要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（2）、接头连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 操作要点 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧
33、的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图：5.6.3.2.钢筋连接 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋xxx 项目 钢筋工程施工方案 14 头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm 1820 2225 28
34、32 拧紧力矩值/（N m）160 230 300 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。5.6.3.3.钢筋接头检验 工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500个为一验收批，不足 500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度试验，当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头
35、等级 级 级 级 抗拉试验 00mststukfff或1.10 0mstukff 01.35mstykff 注：0 mstf接头试件实际抗拉强度 0stf接头试件中钢筋抗拉强度实测值 ukf钢筋抗拉强度标准值 ykf钢筋屈服强度标准值 现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1次合格率为 100%时，验收批接头数量可以扩大 1 倍。现场钢筋接头连接质量记录表 工程名称 钢筋规格 抽检数量 工程部位 生产班次 代表数量 提供单位 生产日期 接头类型 检验结果 序号 钢筋直径 拧紧力矩值检验 外漏有效螺纹检验 备注 左 右 质检负责人：检验员：检验日期：注 1：拧紧力矩值检验应按 JGJ
36、163-2004规定进行检验。注 2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过 1 扣。xxx 项目 钢筋工程施工方案 15 注 3：相关检验合格后，在相应的格里打“”，不合格时打“”，并在备注栏加以标注。5.6.4.钢筋的搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合 GB50204中的下列规定：（1
37、）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；（2）、对柱类构件，不宜大于 50%；受拉钢筋的最小锚固长度 La 见图集 03G101-1第 33 页，受拉钢筋抗震锚固长度 LaE及搭接长度 llE见图集 03G101-1第 34 页。5.6.5.钢筋的焊接 采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每 300个接头为一个检验批。HPB235和 HRB335钢筋选用 E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用 E50XX焊条焊接。单面焊接长度 10d,双面焊接长度 5d。5.7.钢筋的绑扎 5.7.1.基础钢筋绑扎施工 工艺流程：弹插筋位置
38、线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的 1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外 500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未
39、按 1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度 40mm。按每 900mm距离梅花型摆放。xxx 项目 钢筋工程施工方案 16 直径22的二级钢筋制作30015001500通长布置梁宽注：低梁高度板厚402直径22的二级钢筋制作度高度板厚40-303高度板厚40-302反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。将反梁上铁钢筋放置在临
40、时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mm设一根，水平杆不超过2000mm 设一道,各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于 2.1m），钢筋上下次序
41、及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中 1/3 范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边
42、线 3000mm 处、2000mm处要预留 22 短钢筋，间距 1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200mm 高，锚入砼 200 深。基础底板马凳图 基础梁马凳图 5.7.2.剪力墙及暗柱钢筋 工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径度直径22的二级钢筋制作梁宽高度梁高40-302注：低梁高度板厚40-303xxx 项目 钢筋工程施工方案 17 60015d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的 50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下
43、部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁当柱纵筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距150，但不少于3 10的角部附加钢筋ln1llEln1/3贯通筋hc3003001.7laE(与梁上部纵筋搭接）伸至纵筋弯钩段内侧，且llE0.4laE15dln1/3ln1/4柱筋弯钩12d贯通筋0.5hc+5d0.5hc+5dln1hchclaE0.5hc+5dlaEllEln1/4ln1/3ln1/40.5hc+5dllElaElaEln1/4ln1/3抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150 xx
44、x 项目 钢筋工程施工方案 23 主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2 根箍筋。本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的
45、箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%。对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于 25 的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主
46、梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁 500 处，除了每侧加5 组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁800 时 45 度，当次梁800 时 60度。见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在次梁每侧另加 5 组（该处原箍筋不变）。次梁梁原有箍筋梁原有箍筋每侧5组箍筋50次梁次梁高500次梁高5002 25每侧5组箍筋5020d5050 xxx 项目 钢筋工程施工方案 24 上下各2 20h1h/2箍筋加密100h/240d40dh1h2hh1h/3当直锚长度laE时伸
47、至柱顶后截断（当顶层为现浇板，其砼强度 等级C20，板厚80mm时）1.5laE(与梁上部纵筋搭接)全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋 钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：h1h/3箍筋加密1002h35d上下各2 20hh1h2h1 25d25d次梁主梁次梁主梁xxx 项目 钢筋工程施工方案 25 梁跨度大于 4m 时，模板按跨度 2%0起拱，悬臂构件按跨度
48、的 5%0起拱。5.7.5.板钢筋绑扎 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座 1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于 La；板内下皮钢筋不得在跨中 1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于 12d，详见图集 04G101-4第 25 页，注：（下皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于 12d而不是 5d）。工艺流程 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于 300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求
49、设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于 300时，具体设计未注明者应按图集 04G101-4第 36 页要求加设补强钢筋，该图中 X,Y方向斜向附加钢筋不小于 4 14，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的 50%，则应安不小于被截断钢筋面积的 50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于 HRB335且不低于此处板底钢筋的级别 X、Y 方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合
50、本 方案 4.1表中要求，搭接接头错开，错开率为 25%。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。xxx 项目 钢筋工程施工方案 26 板筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均