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1、铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作：1.施工准备 材料准备 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准 铝合金建筑型材 GB5237-2012的要求。玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005的相关要求。门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。必须具备完整的会签、
2、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。2 施工工艺 工艺流程 选料型材下料铣切槽口、冲、钻孔工艺框组装胶条安装包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。选料：按照设计图纸的材料要求，参照 GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。b、下料时
3、，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于 10%，批量制作不足 100 樘抽检件数不得低于 10 件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损；铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表
4、面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 10%，批量加工数量少与100 樘的抽检件数不得低于 10 件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。d、开启扇位置的排水孔数量为 2 个，开启部位距净空远端 20mm，孔长 30mm，孔高 5mm。固定部位距净空远端 20mm,中间间距600 mm，且排水孔需均匀分布,固定位置小于 600 mm，只设一个排水孔
5、。排水孔应加设排水孔盖。e、加工后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。框组装：a、组框以前必须复检型材构件加工是否合格；b、把构件平放在操作平台上，安装组角钢片和角码，在另一只型材的待组角端部均匀涂组角胶；（如边框 45组角使用导流板组角式组角，需在每个角码两侧分别安装导流板，并在边框端部角码腔位置开孔两个，待边框组角后，再分别在已开孔位置注胶。此工艺增加的施工工艺和材料通入，可有效提高45组角强度及防治角部渗水。）c、用木锤轻敲待组型材，使组角钢片和角码初步插入型材腔内，确保组件组装位置正确适合；d、装配完毕，应把构件平放在组角机托架上
6、，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格、尺寸等进行四角挤压，挤压完毕后，须用抹布擦净四角溢出的组角胶；e、组角后的连接处应平整、无错位，对存在的缺陷必须进行校正处理。；f、组角成形后，应根据工程、规格、数量的不同进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；g、控制方法：为提高产品合格率，组角成型后的产品需进行自检和抽检，自检率 100%，抽检率 10%，批量组装数量少于 100 樘时抽检数量不得低于 10 樘；密封胶条的安装：a、构件间扣压密封条，密封条应加长 2%，在连接端注入硅胶进行粘结；b、密封条安装完毕，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦
7、伤；c、控制方法：为提高产品合格率，组装完毕的产品需进行自检和抽检，自检率 100%，抽检率 10%，批量组装数量少于 100 樘时抽检数量不得低于 10 樘；包装及运输：a、半成品经检验合格后，清理干净，加盖产品合格证印章后，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应符合包装贮存、标志 GB191 规定。b、包装完毕后，应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤；c、运输时，装车紧凑、合理、捆绑牢固，避免成品框与车体直接接触，货箱底部应垫置木方。产品搬放时应轻搬轻放
8、，保证材料运输过程的安全。d、合理安排运输次数:为确保施工现场安装进度，并考虑现场场地的限制，所以不能在现场堆放较多材料，以免影响本单位和其他单位施工。工序质量控制 切断（下料）工序 切断质量控制 表 工序 检查内容 质量控制 检查方法 责任人 切断 切断尺寸 按审定的加工图示尺寸 允许偏差 用钢卷尺、直尺量 工长 下料员 切断角度 角度值 允许偏差 用万能角尺量 质检员=45 15=90 15 切断面 型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺 自测 外 观 装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷 自测 冲压工序 冲压质量控制 表 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 冲压 加工部位 尺
9、寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许误差：用钢卷尺、游标卡尺量 操作者 加工面 加工断面变形在以下 切割残余在以内 打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。目视 外 观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目测 铣削工序 铣削质量控制 表 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责 任 人 铣削 切削加工 尺寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许偏差：以内 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 切割残留 要求加工断面不变形，打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响 用尺量、目视 外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测 钻孔工序 钻孔
10、质量控制 表 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责 任 人 钻孔 加工件尺寸 按加工图所示尺寸进行 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 加工件内侧毛口限定以内,不 能给下道工序作业带来影响 目 视 外观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目 测 半成品组装工序 框、扇组装质量控制 表 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 框 框槽口宽度尺 寸 优 等 品 一 等 品 合 格 品 用钢卷尺操作者 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 框 框与扇搭接宽度 框与扇的搭接宽度允许偏差以内，框与扇平齐，无明显歪斜。配合严密，间隙均匀。用游 标卡尺、钢卷尺量目测 操作者 扇
11、 组 装 高度允许偏差 1500 量 质检员 1500 槽口对边 尺寸之差 尺 寸 优 等 品 一 等 品 合 格 品 用钢卷尺量 1500 1500 d=d-d1(d2)e=e-e1(e2)槽口对角线 尺寸之差 尺 寸 优 等 品 一 等 品 合 格 品 用钢卷尺量 2000 2000 中竖框位置 尺 寸 允 许 误 差 :中横框位置 尺 寸 允 许 误 差 :扇组角错位 尺 寸 允 许 误 差 :用直角拐尺、塞尺量 同一平面 高低差 优等品 一等品 合格品 用游标长尺、塞尺量 装配间隙 优等品 一等品 合格品 塞尺量 检查缝大处，以缝最大处记 e=e-e1(e2)d=d-d1(d2)d1d
12、2e2100100e1100100扇 组 装 附件安装 按加工图要求，位置正确、齐合、牢固，应起各自作用。启闭灵活，无噪声。铰链孔加工位置按图纸要求，偏差为定位孔为。用游 标卡尺量，目测 质检员 外观及其它 框组装后要求所有缝隙(接笋部、“7”字铆接部、“+”字铆接部、“T”字铆接部、钻孔部)涂制密封 胶，整洁、严密。接头处无透光，严密。推拉窗上框、中横框、下框与边框对接部应安装防水垫片。框、扇组装表面应没有铝屑、毛刺、油斑或其它污物。组角。先涂制密封胶，再行组角，剩余表面擦净，无残留。嵌塞胶条，搭接缝应设在转角处，四角用密封胶粘牢。扇的上框、左、右框嵌装胶条，下框不嵌装胶条。（本条只限于平开
13、窗系列）。所有胶条接缝部位用刀片切成 45斜面对接，尽量放松以免收缩和膨胀时脱落避免胶条不到位，各转角要做烫接处理接为直角，无多余突出部分，严禁压烫，以防凹现象渗漏水。穿胶条程序：先缓慢拉到位露出稍长胶条，再用木棒轻压回赶至自然状态，无松紧纤拉现象。打胶要求平整、光滑、顺直、无拖涉搭接痕，注胶坡度 30-60。目测 总组装工序 总组装质量控制 表 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 总 组 装 外观及开关 按工程批量30%抽检以上项目外，还应检查:1.框与扇组装后活动部分要求开启动作顺畅自如，开关无卡阻现象。2.构件连接应牢固，接合圆滑。3.窗槽口内不应有铝屑、毛刺、油斑及其它污迹
14、，装配后连接处不应有外溢胶粘剂。4.窗要求安装位置正确，不应有防碍开关的下垂翘曲或扭曲变形。5.附件齐全、无缺漏。6.按加工单要求，检查外形尺寸(WH)，并记录。手 测 目 测 尺 量 质检员 表面质量 项目 优等品 一等品 合格品 目 测 尺 量 擦、划 伤 深度 大 面 积 无划 痕 大面积无划 痕 不 大 于 氧 化膜 厚 度 的3倍 擦伤总面积mm2 500 1000 1500 划伤总面积 长 度 mm 100 150 200 擦 伤 或 划 伤处 数 2 4 6 加工过程应按优等品、一等品进行质量控制，合格品只作为质检部门在特殊情况下的让步处理。制作样窗应按优等品加工、检查、验收。包
15、装工序 包装质量控制 表 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 包 装 包装要求 1.包装材料应没有破损、脱落，没有表面损伤。2.整体表面擦洗干净，要求表面无损伤，无残留斑污、无铝屑。3.框四边均贴保护胶带，内框用塑膜包制四角用瓦楞纸包角胶带贴紧。4.扇四角用瓦楞纸包角，胶带贴紧。5.轻抬、轻放在有垫板的指定场地，严禁与地面接触，摆放整齐，严禁划碰伤。6.待运。目 测 操作者 质检员 3 质量标准 主控项目 铝合金门窗的主材及附件质量，必须符合有关标准的规定。检验方法：观察和尺量检查，产品质量合格证书、性能复检检测报告。铝合金门窗的种类、规格、尺寸、形式必须符合设计要求。检验方法：观
16、察和尺量检查，并对照图纸。一般项目 门窗框相邻构件应无明显色差。检验方法：观察检查。门窗框的表面无铝屑，毛刺或其它污染，装配连接部位无翘曲，扭拧变形或松动现象，装饰面无明显损伤。检验方法：观察检查。半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。检验方法：观察检查。允许偏差（质量控制标准）按表级中优等品、一等品检验。4 施工注意事项 原材料、半成品、成品的运输及堆放：运输车辆应清洁无污染物，并用木框与车体相隔，绑扎固定牢靠，严禁松散运输。搬运时应轻抬轻放，严禁撬、甩、丢、摔等动作。材料或半成品运至工地，经验收合格后，必须按规格分类堆放，清点数量，小型搬运可采取各种方式。铝材不可直接放于地面，必须用木条垫
17、隔，要排放整齐，不可堆放太高，以防压伤或倒下损坏。取料要轻拿轻放，不可抽取，防止刮伤或碰伤。加工时搁置在钻床工作台上要用胶纸或硬纸板隔开，不可将重物放在铝料上。密封胶等主要材料必须由厂家或供应商提供质量保证书，铝合金门窗选材，必须符合设计图纸规定的规格、色泽、壁厚要求。每天作业完毕要将半成品堆放场地和运输车辆清理干净。铝合金门窗半成品生产 根据签认的设计图，下达生产计划任务书和铝合金门窗生产任务单至生产车间。根据大样详图（加工图、五金装配图）及规定的材料进行作业和制造。门窗制作前应由现场提供详细的制作尺寸，复核无误后，方可制作。加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止铝屑磨划
18、表面氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，避免损伤和安装污染。铝合金门窗制作要求 铝合金门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝合金门窗框与墙体接触的框边，其榫接部位应采用防水胶（俗称凝胶）密封。铝合金门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。平开窗扇的胶条在接角部需用电烙铁粘连。铝合金门窗相邻构件组装平整度及组装缝隙，应严格控制。对于检验不合格的产品，应及时作返工处理或报废，严禁不合格品与合格品混合堆放。5成品保护 铝合金门窗制作的成品保护工作，必须贯穿各个制作阶段。要确保全部制作过程中铝型材的氧化膜免遭破坏，必须及时采取可靠的包装
19、保护措施，如操作台、铺设棉毡或地毯等。铝合金门窗半成品组装后要合理进行堆放、保管，露天堆放时要防雨、防晒。铝合金门窗运输，应使用清洁的车辆，采取合理有效的装卸方法，确保铝合金门窗免遭损坏。6安全环保措施 加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守关于环境、职业健康、安全作业指导书的有关规定。手持电动工具必须安装漏电保护装置，各种电动机械设备必须有可靠有效的接零保护，且要有专人进行保养，防止机械伤人事故发生。加强对生产车间粉尘、废弃物的监测和监控工作，与文明操作一起检查、考核、并定期公布结果；操作所用机械的噪声等应符合环保要求；二、铝合金门窗安装：1.铝合金门窗的安装工艺流程 2.铝合金门窗框
20、安装要求 样板先行 大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。铝合金门窗安装工作面（含“三线”）材 料 入填铝合金门窗外框安清洁 固定玻璃安装 打外墙胶 外框与墙体间塞缝门窗扇安装及配件验收 铝合金门窗淋制作、安装条件 门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。外墙砖模数排版完成。铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。阳台门安装时，室内已弹装修标高线。外墙保温方案、保温层厚度确定。安装前保温施工已完成。防雷引出线完成。生产尺寸测量 砌体
21、开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后 5 天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过 3 种。对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。铝合金门窗外框安装 铝合金门窗进场后，应按要求进行报验。铝合金门窗安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm)1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 2000mm 4 3 门窗框的正侧面垂直度 4 门窗横框的水平度 2 5 门窗横框标高
22、 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇与框搭接量 基本要求（1）分窗位置正确。（2）使用红外标线仪定位。（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。（4）上墙固定件距框端180，其余固定点的间距400，框单边固定点不少于 2 个。（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。门窗框与洞口墙体缝隙的填塞 公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。门窗边框三边贴膜保护。施工前应清洁型材表面油污、灰尘。隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。窗框的下框均要求填塞防水砂浆，砂浆标号应满足当地设
23、计要求。临时固定外框用的木楔、垫块等要在缝隙填塞完成 24h 后及时拔出，并立即封塞。门窗框收边收口要求 打胶前，主体施工单位外墙应完成收边收口，相关要求如下：须用防水砂浆作收边收口材料（公司须在施工合同予以明确）。收边收口的砂浆与铝合金门窗的搭接量：（1）外墙饰面为外墙砖时，掩盖框的搭接量应在 3mm 以内。（2）外墙饰面为外墙涂料时，掩盖框的搭接量应在 8mm 以内。（3）外墙饰面完成后，距窗扇安装的框内侧见光面不小于 15mm。3、外墙砖距铝合金门窗框的缝隙应小于 5mm，打胶密实饱满。4、设计为滴水边框的铝合金窗下横框，其室外装饰完成面应低于滴水槽 5mm。玻璃安装 安装条件 外墙饰面
24、基本完成，内墙湿作业基本完成，窗框安装验收合格，窗框与墙体间已按要求打耐候胶。安装前对玻璃的检查（1）核对型号、颜色及使用部位是否符合设计要求，检查有无裂痕（特别是暗裂）和是否发霉。（2）检查安装方向 玻璃正反面应有标示。单片镀膜玻璃，镀膜面在室内。单片磨砂玻璃，磨砂面在室内。中空镀膜玻璃，镀膜玻璃在室外侧（镀膜层向室内）。安装要求（1）应清理干净玻璃槽内的灰砂、杂物等。（2）槽内垫块应在玻璃的 1/4 处，每边为 2 块。（3）玻璃居中，两侧垫块间距300mm 且不少于 2 块。门、窗扇及配件安装、调试和验收 密封胶条应均匀紧压型材。扇开启，推拉灵活、美观牢靠。门窗手柄及插销灵活、牢靠。平开
25、窗扇、门扇安装完成后，应使门窗扇处于关闭状态。验收之前，应进行铝合金门窗淋水试验。成品保护 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用夹板保护好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后难以清理或损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂刷。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。铝门窗清洁时，保护胶纸需妥善剥离，不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。建筑物外墙清洁时，严禁使用含酸、碱的清洁剂，以免腐蚀铝型材、五金配件和玻璃胶等。