电机控制计划样板33515.pdf

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1、 控制计划 样件 试生产 生产 控制计划编号:主要联系人/电话：编制日期：修订日期：零件名称/最新更改等级 核心小组:顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述：供方/工厂批准日期：顾客质量批准日期（如需要）供方/工厂：供方代码 其他批准日期（如需要）其他批准日期（如需要）零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 101 串转子片 转子片定位工装 1 叠厚 41+-0.2mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 2 外观 叠片整

2、齐无歪斜 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 102 压转子 油压机 压转子工装 1 转轴压入尺寸 0.15mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 2 叠厚 41+-0.2mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 3 转轴轴向推出力 50Kg.f Min 推力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品

3、隔离、分析 4 蜗杆跳动量 0.03mm max 百分表+座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 5 芯片跳动量 0.05mm max 百分表+座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 6 外观 转子片槽口对齐，无翘片、无松散、无蛇形变形,蜗杆无划伤 目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 7 油压值 6-8Mpa 液压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析 8 保压时间 1-2s 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工 103 装端板

4、 1 外观 绝缘端板与转子片槽口对齐，无翘曲、破损；绝缘纸无翘曲、破损，两端露出长度相等，绝缘纸不能超出转子外圆。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 104 涂厌氧胶 1 外观 在换向器与蜗杆轴接触位圆周方向三点均布涂抹胶水 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 105 压换向器 气压机 压换向器工装 1 换向器角度 换向器槽中心与铁芯槽中心对齐（02）投影仪（二次元）2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊

5、特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 2 换向器压入尺寸 970.15mm 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 3 换向器轴向推出力 30Kg.f Min 推力计 1pc 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、分析 4 外观 换向器无刮花，铁芯无损伤变形.目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 5 气压值 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析 6 保压时间 2-3s 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡

6、检 调整机器,不良品隔离、分析 106 绕线 绕线机、绕线工装 1 线种 QZ-2/130 内径千分尺+目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、返工 2 匝数 17 匝/每槽 数数 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、返工 3 挂线方式 参照图纸(转子 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 4 漆包线针孔数 1 个针孔/10 匝 盐水试验 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 5 耐电压 660VAc/1s 5mA 耐压测试仪 1pc 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调

7、整再检查 6 电阻值 电阻测试仪 1pc 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 7 外观 换向器铜片无碰伤，挂钩无歪斜，漆包线无划伤、松动、断线、漏挂线、挂线错误、勾芯片等不良。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 8 绕线张力 参照绕线张力参数表 张力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析 9 气压设定 仪表显示

8、2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析 107 点焊 点焊机 点焊工装 1 换向器圆度 0.02mm Max 圆度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 2 换向器跳动量 0.03mm Max 千分表+座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 3 熔漆长度 -2mm 目测+卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整碰焊机再检查 4 线扁程度 原线径的 1/2-4/5 外径千分尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 5 钩仔扁程度 原钩仔厚度的 1/2

9、-4/5 外径千分尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 6 外观 无通孔、虚焊、假焊、漏焊、焊伤线、断线、焊坏换向器、熔漆不良等现象.目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 8 片间电阻 10%2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 9 耐电压 660VAc/1s 5mA 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技

10、术 样本 控制方法 容量 频率 10 焊接电阻 max 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 11 匝间耐压 3bars/660VAc/5%2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 12 点焊机参数设定 参照点焊机参数设定表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析 13 焊针角度 5-7 角度尺/投影仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、分析 108 综合测试 1 综合测试仪 1 片间电阻 10%转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离

11、、返工 2 焊接电阻 max 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 3 匝间耐压 3bars/660VAc/5%转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 4 耐电压 660VAc/1s 5mA 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 5 绝缘电阻 20M 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 109 滴漆固化 自动滴漆机 1 绝缘漆配比 参照混合胶调配及使用指引 电子称

12、2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 2 滴漆量 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工 3 外观 绝缘漆滴入到位，换向器表面、转子芯片外表面、转轴上不能沾有绝缘漆.目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 4 预热时间 30 分钟 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检表 调整机器,不良品

13、隔离、返工 5 预热温度 130 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检表 调整机器,不良品隔离、返工 6 烘烤时间 90 分钟 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检表 调整机器,不良品隔离，返工 7 烘烤温度 130 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、点检表 调整机器,不良品隔离、返工 8 滴管口径 2mm 内径千分尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工 9 滴漆速度 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工 10 滴管位置 滴管离转子端板端面垂直距离1-2mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每

14、次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工 110 转子精车 1 精车机 1 换向器车削后外径 18 0-0.10mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 2 车削长度 8mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 3 粗糙度 Ra Max 光洁度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 4 换向器圆度 0.005mm Max 圆度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法

15、反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 5 换向器跳动量 0.01mm Max 千分表+座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 6 车削纹路数 光洁度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 7 外观 无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 111 打平衡 平衡机 1 平衡胶比例 参照混合胶调配及使用指引 电子秤 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2

16、 不平衡量 Max 平衡机+目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 3 外观 换向器表面、铁芯外表面、转轴上不能沾有平衡胶，无多面胶，对面胶，胶不贴等不良 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 4 平衡机转速 1100-1200rpm 转速仪+目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离、返工 112 烘烤 烤箱 温度计 钟表 1 外观 平衡胶完全固化,平衡泥无流动且不能超出转子片外表面.目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 烘

17、烤时间 参照混合胶调配及使用指引 钟表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 调整机器,不良品隔离、返工 3 烘烤温度 参照混合胶调配及使用指引 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 调整机器,不良品隔离、返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 113 转子精车 2 精车机 1 换向器车削后外径 18 0-0.10mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查

18、2 车削长度 8mm 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 3 粗糙度 Ra Max 光洁度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 4 换向器圆度 0.005mm Max 圆度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 5 换向器跳动量 0.01mm Max 千分表+座 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 6 车削纹路数 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 7 外观 无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良 目测 2pcs 首件，2H

19、每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 114 扫铜屑、外检 牙刷 放大镜 1 外观 换向器表面和槽口内铜屑清除干净，转子其它部位不能粘有铜屑;铁芯表面无锈斑、划痕，绕线无线松，无漏滴漆等不良.目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 115 综合测试 2 综合测试仪 1 片间电阻 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 焊接电阻 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置

20、夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 3 匝间耐压 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 4 耐电压 660VAc/1s 5mA 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 5 绝缘电阻 20M 转子性能测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 116 蜗杆跳动检测及涂油 百分表+座、涂油工装 1 蜗杆跳动量 0.03mm Max 百分表+座 2

21、pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 2 外观 转子铁芯表面无毛刺、锈斑，涂油均匀 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 117 上 C 形挡圈 卡簧钳 1 外观 C 形挡圈卡入到转子卡簧槽内,转子无损伤,卡簧无变形。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 201 刷架压管状铆钉 气压机、压铆钉工装 1 外观 铆钉压入后，端部外翻无松动，无漏装铆钉、压坏刷架等不良。目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%

22、自检 不良品隔离、返工 2 翻边外径 卡尺 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 3 气压 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 4 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 202 装电感 1 外观 电感两边相对于铆钉孔露出对称，电感的引脚插入到刷架的铆钉孔内，无漏装及错装等不良。目测 2pcs 首件，

23、2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 203 焊电刷 电烙铁、焊接工装 1 外观 焊点适中，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良；电刷无破损。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 刷辨外露长度 卡尺 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 3 刷辨焊接拉脱力 2Kgf Min 张力计 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 4 烙铁温度 38010 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 5 焊接时间 2-3 S 秒表 2pcs 首件，2H 每次

24、QC 巡检 不良品隔离返工、调整再检查 204 焊电容及线束 电烙铁 1 外观 焊点适中，零配件无漏装、装错，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良，引线焊接方式参照图纸。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 烙铁温度 38010 温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 3 焊接时间 2-3 S 秒表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离返工、调整再检查 205 锡点加工 剪刀、风枪、挫刀 1 外观 锡点挫平，无高出铆钉面，杂物去除干净，刷架无损伤。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操

25、作员 100%自检 不良品隔离、返工 焊点高度 高度尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 206 装电刷弹簧及刷架减震垫 1 外观 弹簧装入后伸缩灵活、无卡滞，碳刷开口向上，刷辫绕在刷架的定位柱上，黑色引线装在刷架的线槽内，电容线脚平躺在减震垫上，并朝向刷架内侧。目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 301 端盖压轴承 手压机 压轴承工装

26、 1 外观 轴承及端盖无压伤，手感轴承内圈无卡滞；轴承上表面与端盖内表面平齐。目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析 302 端盖轴承冲铆 冲床、冲铆工装 1 冲铆点内径尺寸 卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 2 轴承推出力 首件，2H 每次 2 外观 铆接口压住轴承外环且均匀对称，轴承外圈无轴向松动、内圈旋转无卡滞，无铆坏轴承及端盖，外观无刮花等不良。目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 303 端盖压芯轴 气压机 压芯轴工装 1 外观 芯轴卡簧口向

27、外、压入到底；无压伤芯轴及端盖。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 芯轴推脱力 推力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 2 芯轴垂直度 垂直度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 3 芯轴同轴度 同心度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 4 芯轴压入后高度 卡尺

28、 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 5 气压 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 6 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 304 端盖装摩擦套 手压机、压摩擦套工装 1 外观 摩擦套与端盖配合贴紧无缝隙；摩擦套上的 3 个凸台压入到端盖上的 3 个凹孔内，无压伤摩擦套及端盖。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 401 机壳压 含油轴承 气压机 压轴承工装 1 轴承摆力 摆力表+基子 2pcs 首件，2H 每次 Q

29、C 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 2 外观 无压伤机壳、漏装、错装零配件等不良。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 3 气压 气压表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 4 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整机器,不良品隔离，返工 402 压磁瓦 手压机 压磁瓦工装 1 磁瓦极性 机壳开口向上，面向机壳定位孔，左为 S 极，右为 N 极。目测/磁力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 2 磁通量 磁通量仪 2pcs

30、首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 3 磁钢弹簧位置 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 4 磁瓦内径 通规 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 5 磁瓦压入深度 磁瓦至机壳端面高度 210.2mm 高度尺/卡尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 6 外观 磁瓦无破损、开裂；定子

31、内、外壁无磁碎、铁屑等杂物；磁瓦弹簧紧贴机壳底面、无翘起；无漏装弹簧，磁瓦内弧面不可粘有胶水。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 501 压蜗轮组件 手压机 压蜗轮组件工装 1 空心轴与蜗轮同轴度 同轴度仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 2 蜗轮压入后高度 高度尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 3 外观 空心轴及蜗轮副与蜗轮配合圆周方向转动灵活；蜗轮、蜗轮副及空芯轴无压伤，无漏装零配件等不良。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离

32、、返工 601 刷架组件入端盖 1 外观 刷架组件无翘起，电容线脚压在碳刷组件下并与端盖接触良好；护线挡板无松脱、歪斜；电机引线无破损。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 602 轴套入端盖及涂油 轴套内孔朝向端盖轴承面，轴套无脱落；轴套孔内涂油适量。首件，2H 每次 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 603 转子入端盖组件 手压机 转子入端盖工装、一字螺丝刀 1 外观 转子转动灵活无卡滞，换向器及

33、电刷无损伤；蜗杆（端盖轴承端）露出一卡簧槽位置；无漏装磁环、轴套。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 604 放刷辨及上 C形挡圈 两刷辨脱离定位柱，电刷与换向器接触；C 形挡圈装入到蜗杆上的挡圈槽内，无歪斜、脱落；电机表面无划伤。首件，2H 每次 605 电机装配 电动螺丝刀、装配工装 1 外观 端盖与机壳贴紧无缝隙，机壳装配孔与芯轴朝向一致；各零配件无损伤，电机外观无划伤，无漏装零配件。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 螺丝退出力 力矩扳手 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良

34、品隔离分析、调整再检查 2 电动螺丝刀扭力 扭力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 606 电机耐压测试 耐压标准 660VAC 5mA 1S 耐压测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 606 电机空载测试1 空载性能测试仪 1 转向 出轴端看逆时针（黑线接+，白线接+时），反接电源为顺时针方向 目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 2 空载电流 A 电流计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、

35、调整再检查 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 3 空载转速 rpm 转速计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 4 空载噪音 58dB Max(环境噪音，测量距离)分贝测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 5 杂音 无杂音 耳听+样板比对 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 6 震动 无异常震动 手感+样

36、板比对 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 7 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 607 粘磁环 注射针管、热风枪 1 滴胶量 电子秤 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、分析 2 外观 磁环紧贴转子 C 形挡圈,产品其它任何部位不可沾有胶水；磁环粘贴牢固无松脱。目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 3 磁环松脱力 张力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、

37、分析 4 热风枪温度 120-130（磁环处）温度计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、分析 5 热风枪与磁环距离 6010mm 直尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 608 装霍尔线路板 1 外观 线路板 C 型开口卡在端盖凹槽内，插座开口朝机壳开口方向，线路板与端盖接触处胶水适量，产品其它部位不可粘有胶水；线路板无松动，霍尔无歪斜，与磁环无接触。目

38、测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 霍尔与磁环间隙 -1mm 塞尺 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 3 线路板松脱力 张力计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 609 电机老化 1 老化频率 cw30s 停 30s ccw30s 停 30s 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 2 老化时间 计时器 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 3 电机功能

39、电机老化过程无中途停止等异常 首件，2H 每次 4 电压 18V DC 万用表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 调整设备,不良品隔离、返工 610 装止退弹簧 润滑油涂抹均匀适量，无堆积；止退弹簧两脚约成 90。首件，2H 每次 611 安装蜗轮组件 毛刷 1 外观 空心轴内孔均匀涂抹适量润滑油，止退弹簧的两角位于空心轴金属翼的两旁；无漏装零配件。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样

40、本 控制方法 容量 频率 612 装卡簧及橡胶圈 卡簧钳 1 外观 卡簧卡入到卡簧槽内、无松脱，橡胶圈无翘起，润滑油涂抹均匀无堆积；无漏装零配件。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 蜗轮轴向间隙 0.3mm 手感+样板比对 首件，2H 每次 613 电机空载测试2 空载性能测试仪 1 转向 出轴端看逆时针（黑线接+，白线接+时），反接电源为顺时针方向 目测+手感 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 2 空载电流 电流计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品

41、隔离分析、调整再检查 3 空载转速 rpm 转速计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 4 空载噪音 58dB Max(环境噪音，测量距离)分贝测试仪 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 5 杂音 无 耳听+样板比对 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 6

42、 震动 无异常震动 手感+样板比对 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 7 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离分析、调整再检查 614 电机负载测试 负载性能测试仪 1 负载电流 电流计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 2 负载转速 转速计 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离分析、调整再检查 3 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、返工 4 额定负载

43、2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检 不良品隔离、返工 615 贴标签 贴标签工装 1 外观 标签端正，粘贴牢固无翘起、字体清晰正确。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 标签位置 参照电机外形图 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价测量技术 样本 控制方法 容量 频率 616 装保持架 1 外观 保持架倒角边与蜗轮同侧，胶水均匀涂抹于保持架与机壳结合处（电机引线侧），产品其它部位不能粘有胶水 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 617 外检 1 外观 电机外观无变形、划伤、锈蚀、脏污等不良，标签清晰、端正；无漏装零配件。目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 618 包装 1 包装方式 目测 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工 2 每箱重量 电子秤 2pcs 首件，2H 每次 QC 巡检、操作员 100%自检 不良品隔离、返工