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1、1.主要分部分项工程施工方案及技术措施 1.1.施工测量方案（一）、作业的技术依据 1、GB5002693工程测量规范以下简称规范。2、本工程的设计施工图；3、甲方提供的建筑物定位资料及平面和标高起算数据等。（二）测量定位 本工程测量定位首先引设高程水准点，再建立测量控制网。建立控制网时，应由整体到局部，先作整个控制场地的主控线，然后确定各个轴线。（三）现场水准点的设立 根据图纸设计，为确保工程标高0.000 准确及施工方便，按经过建设单位和监理工程师确认的控制标高为依据，根据场地地形引出便于使用的高程水准点，画出平面布置图，作为技术资料存档及施工时标高具体控制的依据。（四）、轴线投测和垂直控
2、制 为了便于投测，应距主轴线1-2M且在距建筑物外墙4-5M处布设轴线控制桩，组成闭合导线网，作为本建筑物的外部控制点。在进行主体施工时，可将外部控制点引测至一层外墙侧面上，并弹线标识和为轴线竖向上侧控制点，内控点的数量，应保持每一施工段至少有三个点可利用，以便于控制点投测的检查校正。（2）、要精心保护沉降观测标志，绝对不能人为碰动；（3）、必须保存好沉降观测的全部数字和文字记录，每次要注明观测时间、气象和荷载。（4）、每周期观测后应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量，沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。（七）、确保定位放线测量质量的措施 1、用于定位放线的各有关起算数据，必须经过检
3、查无误，经有关人员签注后才能用于施工。放线数据的计算必须经第二人复核正确后，才能进行定位放线测量。2、用于定位放线的各种测量仪器、工具应按有关规定经检验正确方可用于测量，未经检验或校核不合格的仪器、工具，不得用于施工测量。3、所有定位、放线的点、线等施测于场地（建筑物）上后，应经过有关人员检查复核后，才能提供于下道工序使用。4、测量定位、放线工作，应由具有相应任职资格的专业人员进行。1.2.主体结构施工方案 根据本工程现浇全框架结构的特点，在钢筋下料、制做、运输、模板拼装、支撑、砼浇筑、振捣等方面都有详细的工艺要求，将框架施工所需要的竹胶模板，运至现场，满足施工要求。（一）、钢筋工程 根据本工
4、程建筑规模和施工场地条件，决定主体结构钢筋分项工程的下料、半成品加工制作均在现场进行竖向钢筋连接以电渣压力焊接工艺为主，现浇连续梁纵向主筋，采用焊接工艺。钢筋的制作加工严格按 GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范执行。并向建设单位和监理工程师提交以下资料：每批钢筋的实验证书；焊接方法和程序及电焊工上岗证；钢筋焊接试件样品；钢筋焊接实验证明书。钢筋隐蔽或中间验收 45 小时前书面通知监理工程师验收，验收合格后进入下道工序。1、钢筋原材料要求（1）、进场钢筋必须附有质量保证书；（2）、进场钢筋分批标志，每批以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货钢筋组成。（3）、钢筋验收时先进行标
5、志、外观检查，再进行力学性复试，实行取样“见证人”制度。（4）、钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用，钢筋必须按类别堆放整齐，挂好品牌。（5）、加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。2、钢筋加工 钢筋翻样必须认真研究施工图，对照施工规范及有关图集，画出钢筋翻样料单，钢筋加工正在施工现场加工场地加工，每种钢筋必须挂牌标识。钢筋加工必须符合下述要求。（1）、钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于 4%。(2）、一级钢做 1800 弯钧，圆弧直径不小于 2.5df 平直段不小于 3df 二级钢做 900,1350 弯折，弯曲直径不
6、小于 4d，箍筋的末端应做 1350 弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度，等于长盘直径 10 倍。(3)、钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求：箍筋平整不翘曲，角度正确。1350 弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。(4）、钢筋加工的允许偏差；、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差士1 OMM、弯起钢筋的弯折位置允许偏差士 20。（五）、钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。3、钢筋绑扎（1）、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换必须征得设计同意
7、并办理技术变更，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。（2)、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩折叠处，应沿受力筋方向错开设置。（3）、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。（4）、按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。(5）、严格控制板面钢筋高度，特别是悬挑结构。指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。（6）、钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋宜径且不小于 25MM，钢筋绑扎搭接长度应答合有关规范要求。（
8、7）、注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋，并应满足锚固要求。4、钢筋焊接 直径小于等于 18 的柱钢筋采用电渣压力焊，梁中主筋采用搭接焊。焊接前，必须做焊接试件，试拉合格且开始大面积焊接。每层或每一施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 3 个接头仍作为一批，每批焊接接头必须有，一组试件迸行抗拉试验。电渣压力焊焊接前，清除钢筋端头水泥浆、油污等杂物，且钢筋头必须顺直。焊剂必须经充分烘干后，才能进行焊接。焊接过程中。注意控制焊接电流及通电时间等焊接参数，焊接完成后检查焊包外观是否符合规范的规定，如出现焊包不
9、匀、偏心、砂眼、气孔等缺陷，必须切除后重新施焊。梁中搭接焊首先保证搭接长度及钢筋的同心度，采用单面焊，必须保证焊缝长达 10d，且焊缝均匀，符合规范的高度，无气孔、砂眼等缺陷。（二）、模板工程 模式板支撑采用竹胶模板进行拼装。在常温条件下，砼强度必须达到 1MPa 后方可拆模。拆模应依据同条件养护试块强度确定。拆模中应对柱角进行保护。拆除中不得用撬杠敲打模板，不得站在模板上撬模板，也不得用榔头砸模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。拆模时将模板及周围的地方清理干净。然后将模板吊出。模板吊至平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。模板应定期进行检查与维护，保持模板处
10、于正常使用状态，保证砼外形质量。（三）、砼工程 水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量方可进场。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次；并按试验结果使用。砼的配合比、坍落实、砂石骨料的含水量、含泥量、外加剂浓度每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件取自同一盘砼中。砼全部采用现场搅拌。1、框架梁、板、柱砼浇筑 浇筑砼时，严格控制砼级配，所需振捣器（平板式、插入式）到场，满足施工要求，浇筑过程中，由专人负责，防止机械碰撞钢筋、模板。2、框柱砼浇筑 砼浇筑时，采用插入式振捣棒振捣密实
11、。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。3、梁板砼浇筑（1）、梁板砼浇筑前，必须完成以下工作：、模板工程已复核验收，并进行了质量评定；、钢筋已隐蔽验收，并进行了质量评定；、预埋件、预留洞位置已复核，并经有关部门签认；、浇筑用脚手架准备完毕。（2）、梁板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一带不超过 3M，浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，施工操作人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在施工层周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落，在梁柱相交处的箍筋上焊接短钢筋，浇筑时必须拉线找平。梁板混凝土浇筑时，梁内采用插入式振动棒振捣，板上采用平板振动器拖振。（3）、浇筑的砼养护，采用覆盖或洒水养护，养护时间不少于7 天。4、试块留置（1）、每拌制 100 盘且不超过 100M3耐的同配合比的砼，取样不少于一组。（2）、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘时，取样不少于一组。（3）、不同浇筑部位、施工段的同配合比的砼，取样不少于一组。5、质量保证技术措施（1）、严格执行浇筑令制度：一按公司规定的审批程序检查、申报。由施工员提前3 天提出申请，按公司规定进行检查。浇捣前，由资料员收集整理好产品质保资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施，作好交底工作。（2)、砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季