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1、新世纪名人花园 混凝土工程专项施工方案 编 制 人：审 核 人：审 批 人：施工单位：*三穗建筑工程*编制日期：2017 年 08 月 20 日 目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 1.工程概况 1 2.工程地理位置及周边环境 2 三、地质、气象概况 2 1.工程地质情况 2 2.水文地质条件 2 3.气象资料 3 四、施工部署 3 五、施工准备 4 1.施工技术准备 4 2.物资设备准备 5 五、钢筋混凝土构造要求 7 1.保护层厚度 7 2.钢筋的连接 8 六、钢筋绑扎 10 1.现浇板钢筋 10 2、梁钢筋 12 3、柱钢筋 14 4、剪力墙、连梁、暗柱钢筋 15 七、钢筋绑扎应注
2、意的问题 17 八、钢筋工程质量控制 18 1.主控项目 18 2.一般项目 18 3.允许偏差项目 18.九、成品保护措施 18 十、安全须知 19 十一、环境保护与文明施工 19 一、编制依据 1 新世纪名人花园施工蓝图 2 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 3 混凝土泵送施工技术规程 JGJT 10-2011 4 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2015 5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 二、工程概况 1.工程概况 本工程名称为新世纪名人花园,开发商*东大房地产开发*,设计方*华磊建筑
3、设计咨询*,监理单位*君诚工程监理*,施工方*三穗建筑工程*.该工程包括 10 栋高层住宅楼,3 栋多层商业沿街楼,1 栋会所,1 栋幼儿园,场区大面积地下车库,其中车库部分平面呈不规则状.建筑设计 该工程位于*市迎宾路北侧,总建筑面积 122043.05,其中地下部分面积 28424.8,地上部分面积 93618.25,占地面积 9899.79.本工程建筑等级为一级,建筑设计使用年限 50 年,防火等级二级,抗震设防烈度为 6 度,室内环境污染控制类别为类.结构设计 主楼建筑结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类.地基基础设计等级为甲级,灌注桩承台+梁式筏板基础,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结
4、构.设计基本地震加速度0.05g,设计地震分组为第一组,建筑物场地土类别类.地下车库基础形式为梁式筏板基础,框架结构建筑结构安全等级为二级,抗震设防类别为丙类.地基基础设计等级为丙级,抗震等级为四级,防水等级为一级.设计基本地震加速度 0.05g,设计地震分组为第一组,建筑物场地土类别类 2.工程地理位置及周边环境 该工程位于*市迎宾路北侧,南面为*市主干道迎宾路,东面、西面为在建的其他项目,北面为规划道路并临近*环岛高铁线.迎宾路为*市主干道路交通流量大,上下班高峰交通拥挤,不利于施工车辆进出场地.*市近期为巩卫特殊时期,文明施工要求严格,施工车辆进出需严格冲洗,以免污染道路.三、地质、气象
5、概况 1.工程地质情况 该工程位于较缓的坡地上,地势北高南低.根据勘察,勘察深度内场地地层共分为 4 层,该工程基底位于第 2 层砂质粉质粘土上,各岩土工程特征描述如下：第 1 层杂填土：厚度 0.3012.30m,承载力 80KPa 第 2 层含砂粉质粘土：厚度 1.9027.00m,承载力 180KPa 第 3 层砂粉质粘土：厚度 4.0029.00m,承载力 220KPa 第 4 层强风化岩：厚 1.5026.70m,承载力 500KPa 以上资料摘自*化工地质勘察院 2016 年 10 月提供的 新世纪国际名人花园岩土工程勘察报告.2.水文地质条件 根据地质报告,地下水对混凝土结构具微
6、腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构具微腐蚀性,对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性.3.气象资料 该场区所处环境多年统计的气象资料如下：*市气候属于热带海洋季风性气候,年平均气温 25.4,气温最高为七月,平均气温28.4；气温最低为1 月,平均气温21,全年日照时间达到2563个小时,年平均降雨量1279毫米,10 年一遇的基本风压为0.50KN/.四、材料要求 1.混凝土强度等级 1基础垫层：C15 2地下室基础、外墙、顶板 C35 3消防水池：C35 40.000 以上柱、墙、梁及板等构件 C30、C25 5构造柱、过梁、填充墙中混凝土带 C20 2.材料选择要求
7、1本工程地下室的防水等级为一级；其它防水措施详见 建筑设计施工说明.2防水混凝土应符合地下工程防水技术规范中的有关规定,其中水泥强度不应低于 32.5MPa,水泥用量不得少于 320kg/m3,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于 280kg/m3,水灰比不得大于 0.55.3本工程采用商品混凝土,并已商品混凝土公司签订好供货协议,并对厂家提出了具体的技术要求.4水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录,质量符合国家现行水泥标准.5砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合国家现行
8、标准.6水：自来水或不含有害物质的洁净水.7外加剂：根据设计要求,确定每种混凝土是否采用外加剂.外加剂须经试验.合格后,方可在工程上使用.8掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果,确定是否采用掺合料.质量符合国家现行标准.3.后浇带及施工缝材料要求 后浇带砼强度等级应比两侧高一级,一般宜掺 58%水泥重量的防水微膨胀剂.为防止地下室后浇带混凝土开裂,地下室底板、梁、剪力墙、顶板、每层楼板,均需采用补偿收缩混凝土,需添加 SY-K 膨胀纤维抗裂防水剂,掺量为胶凝材料的 8%-12%.为满足地下室的防腐要求,地下室底板、梁、剪力墙、顶板需添加 SY-KS 多功能抗侵蚀防腐剂,掺量为胶凝材料的 8%-
9、12%.五、施工准备 1.施工技术准备 组织有关人员学习混凝土工程施工规范和施工工艺,熟悉施工图纸.针对工程特点,编写技术交底,提出材料计划.浇筑混凝土应在模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续后进行.混凝土浇筑申请已由现场工长填写完毕,并经技术负责人签字确认,报监理单位.根据设计及规范要求进行,要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配,校核混凝土配合比.原材料的复试、台秤经校准、检定合格.混凝土采用商品供应,要求商品混凝土站提供混凝土合格证.2.现场作业准备 混凝土搅拌运输车的施工现场行驶道路,应符合以下规定：.1宜设置环形车道,并应满足重车行驶要求；2车
10、辆出人口处,宜设交通安全指挥人员；3夜间施工时,现场交通出入口和运输道路上应有良好照明,危险区域应设安全标志.浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格.墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎,并应有可靠的定位与混凝土保护层措施.墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净,露出石子,并浇水湿润,无明水.检查完模板下口、洞口及角模处拼接,重点检查大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固等.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,重要部位必须安排专人进行操作.3.物资设备准备 设备准备 1大型机具 机具名称 数量 汽车混凝土输送
11、泵 2 钢筋切断机 6 钢筋弯曲机 8 2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架等.物资准备 1钢筋进场 钢筋采购方案 根据总体施工进度计划安排,由技术部门编制详尽的钢筋采购计划,随工程进度和现场材料堆场实际情况分批进场.钢筋进场方案 a、由材料组负责组织钢筋进场,进场热轧光圆钢筋必须符合 普通低碳热轧.圆盘条 GB/T701-2008和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2007 的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.进场钢筋必须是建设单位指定生产厂家生产
12、,钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明对应配筋单号及其上的钢筋号.然后由工程、技术、材料共同组织验收进行外观检查,对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲.钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度.验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划.b、钢筋混合批应满足以下条件炉公称容量不超过30t,炉数不超过6 炉,6炉含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,否则分别取样送试.c、试验室按批取样做复试,每批重量
13、不大于60t,每一验收批中取试样一组,包括 2 根拉力、2 根弯曲试件,试件从任意两根或两盘钢筋中截取,每根钢筋上切取 1 个拉伸试件、1 个冷弯试件,其中见证取样数量不得少于 30%.d、在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成分分析,不合格的钢筋不得用于该工程上.e、钢筋运到工地后,严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不要混淆.下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放,每堆钢筋挂牌不少于两块,单件、少件的应单独存放,以免混淆.f、存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面,并在地面浇筑混凝土地梁或枕木上,钢筋放置其上,混凝土地面需做出流水坡
14、度,防止钢筋锈蚀和污染.钢筋加工 1钢筋配料 施工前,由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单.计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度,应根据钢筋种类和混凝土强度等级依据最新 16G101 系列图集进行计算,并统筹考虑,长短结合,减少钢.筋加工损耗.翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后,方允许进行下料制作.钢筋加工班组严格按单下料,严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的和达不到规范要求的进行严格处罚.钢筋锚固必须符合建筑抗震设计规范GB50011-2010 的规定和混凝土结
15、构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101 系列中要求进行配筋.2钢筋标识 钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意.加工好的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等.3钢筋加工要求 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等.612 钢筋的调直采用调直机调直加工.钢筋除锈主要采用钢丝刷.钢筋的下料采用钢筋切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机.下料前要熟悉图纸,依据图纸审核料单.下料过程中,注意设计和规范的各项要求,钢筋
16、的弯折长度、弯折角度、弯折直径、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差.钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面的质量.4钢筋保护层 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用同强度水泥垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上,基础底板底面使用细石混凝土垫块,横竖斜向均在一条直线上.五、钢筋混凝土构造要求 1.保护层厚度 最外层钢筋的混凝土保护层厚度：其它钢筋保护层厚度不小于
17、：.1板分布钢筋,墙水平分布钢筋：10mm 2梁、柱中构造钢筋：15mm 3柱梁埋入土中时,靠土侧所增加保护层在现有定位尺寸上每边相应增加25mm.4 保护层厚度不应小于钢筋的公称直径.在构件中应采用不低于相应该构件混凝土强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度.2.钢筋的连接 本工程钢筋连接采用绑扎、电渣压力焊和直螺纹套筒连接.电渣压力焊 1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,钢筋应同心,且不得晃动.2引弧可采用直接引电弧法,或铁丝圈引弧法.3引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使上钢筋端面插入液态渣池约 2mm,转变为电渣的过程,最后在断电的同时,迅
18、速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣.4接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为 25mm 及以下时不得小于 4mm；当钢筋直径为28mm 及以上时不得小于 6mm.5不同直径钢筋焊接时,钢筋直径相差宜不超过 7mm,上下两钢筋轴线应在同一直线上,焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm 6在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应切除接头重新焊接并查找原因和采取措施,及时消除.直螺纹套筒连接 1工艺流程 钢筋下料-直螺纹加工-钢筋直螺纹加工-接头单体试件试验-钢筋连接-质量检查 2施工要点 a.钢筋下料：钢筋下料
19、时,应采用无齿锯切割或砂轮切割机.其短头截面应与钢筋.轴线垂直,并不得翘曲或马蹄形.b.施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规.c.材料准备：钢筋级别为 HRB335、HRB400；直径在 16-50 之间.d.直螺纹钢筋套筒的加工：本工程直螺纹套筒由厂家提供,所以本工程对钢筋直螺纹的验收,应检查：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象.e.钢筋直螺纹的加工：将钢筋两端卡于套丝机上套丝套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑.对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸,以保证丝头精度,避免损坏梳刀.丝头加工尺寸见下表对加工好的钢筋进行自检,要
20、求钢筋丝头的牙形必须与牙形规吻合,不合格的要切掉重新套丝.直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另端拧上钢筋套筒与塑料封盖,并用扭矩扳手将至规定的力矩,以利于保护与运输.f.丝头加工尺寸 规格 罗纹尺寸 丝头长度 完整丝头圈数 16 M16.52 22.5 8 18 M192.5 27.5 7 20 M212.5 30 8 22 M232.5 32.5 9 25 M263 35 9 28 M293 40 10 32 M333 45 11 g.直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝头,并将丝头上的水泥砂浆等污物清理干净.连接钢筋时,将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的
21、钢筋上,并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调顶的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防有的钢筋接头漏拧.绑扎搭接 1受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开.2钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.3 倍搭接长度 3同一连接区段内各种钢筋连接接头的百分率不宜大于下表值 .4在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：a、受力钢筋搭接范围内,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍并不应大于 100mm.b、当受压钢筋直径 d25mm 时,应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内设置二个箍筋.c、箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍.5梁的底部纵
22、向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧 1/3 跨度范围,不应在跨中接长.梁的上部纵向钢筋可选择在跨中 1/3 跨度范围接长,不应在支座处接长.6对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头.当确实不能避免时,须采用机械连接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过 50.梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造 六、钢筋绑扎 1.现浇板钢筋 基础底板钢筋绑扎工艺 防水保护层清理弹钢筋位置线绑集水坑钢筋铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设专业管线摆放马凳标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置墙、柱插筋验收 底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线,并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；
23、然后再进行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的顺序.所有板筋交叉点均须绑扎,不得漏扣.底板、梁钢筋先铺短向后铺长向,每步操作均应进行验收,合格后方可进行下道工序施工.底板钢筋绑扎完毕后,将柱、墙线引至上铁表面,插柱、墙立筋.柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋.柱、墙插筋必须保证砼面上有两道水平钢筋；以下有两道水平钢筋进行限位固定.底板下铁垫块采用细石混凝土制作,垫块间距为 600mm,一边绑扎一边垫,防止垫块受集中荷载而破碎.须知：.1基础底板钢筋接头位置：上铁在支座 1/3 范围,下铁在跨中 1/3 范围.底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎,不得跳扣.绑丝应朝向砼内部.底板筋绑扎完毕后需认真检查预
24、留插筋的位置及牢固性,正确无误后方可浇注砼.浇注砼时,派专人负责看筋,以保证墙、柱预留筋的位置正确.为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移,在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋,并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋.楼板钢筋绑扎工艺 清理模板在模板上画钢筋分档线绑扎板下受力筋设置马凳筋绑负弯距钢筋设置钢筋保护层垫块局部调整验收交接 1模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用铁红在模板上弹出主筋分隔 线及分布筋间距.2按弹好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎,一般用顺扣方式 绑扎.除边沿钢筋交点全部绑扎外,其余相交点可以交错绑扎.双向板钢筋 相交点全部绑扎.放置马凳筋,马凳筋的高
25、度应为上下层钢筋间的净距.然后布置上层钢筋,上层钢筋相交点全部绑扎.楼板负弯距主筋在梁通长连续布置,不得截断.在板边沿,板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于 1/2 梁宽与 15d 之间较大值；上层筋 La.下层钢筋锚固弯勾朝上,搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下,搭接接头在跨中.每个搭接接头上不少于 3 个绑扣.板钢筋绑扎技术规范要求 1板内钢筋伸入梁支座长度见图 1；板内钢筋伸入混凝土墙应满足锚固长度,见图 2.括号内的锚固长度 La 用于梁板式转换层的板.HPB300 钢筋应另加水平弯钩.2板的中间支座上部钢筋两端设直钩,直钩长度应比板厚短保护层厚.若中间支座两侧板面有高差,或者在板
26、的边支座,上部钢筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度,且向下弯折至满足锚固长度要求.当此处边梁较宽时,可不弯折,按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工.3板筋连续配置时,底筋在支座处搭接,面筋在跨中 La/3 范围内搭接.4双向或异形板的底部纵筋：短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排.5楼板上的孔洞应预留,结施图上不表示300mm 的孔洞,施工时应按有关工种施工图配合预留.板上预留洞口:洞口尺寸300 时,钢筋不切断,绕过洞口.300当板底与梁底平时,板的下部钢筋弯折后置于梁的下部纵筋之上.7楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建施图施工,不可随意砌筑.对墙下无梁的后砌隔墙,应按建施图所示位置在墙下板底
27、内设置纵向加强筋,纵筋伸入墙两端支座内各300mm,纵筋间距50.8板跨度等于或大于4 米时,模板按跨度的0.3起拱.悬臂板按悬臂长度的0.6起拱,当有特殊要求时应另行注明.9板中预埋管应设在上、下排钢筋之间,若预埋管上面无钢筋,当管径大于 30时,须沿管长方向加设钢筋网,预埋管管径应不大于 1/3 板厚且砼保护层厚度不小于埋管直径.2、梁钢筋 梁钢筋绑扎工艺 模板清理画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿梁腰筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋绑扎次梁钢筋设置钢筋保护层垫块验收 1梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求,节点构造依据设计
28、和16G101-1施工.2钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移.钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎,中间一道,两端各一道.3绑扎箍筋与架立筋的连接点,箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎.梁端第一个箍.筋距端面 50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置.4梁钢筋保护层垫块放置必须放置到位.5交叉梁位置必须按照方案执行,分清先后绑扎顺序.6绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋.7上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎.8双排受力钢筋之间用直径 25 三级钢筋隔开,使其间距符合要求.梁钢筋绑扎技术规范要求 1本工程梁标识及构造要求详见及本工程梁详图.2梁内第一根
29、箍筋距支座边 50mm 起设置.3悬臂梁的配筋构造见下图.当悬臂梁变截面时,截面表示为 bxh/h1,h 为根部梁高,h1 为端部梁高.4主次梁相交处,主梁箍筋在次梁两侧应按下图所示加密,不足部分另设吊筋图上另注明,不管图中是否注出附加吊筋,加密箍未注明时均需按图 7b 加密.主次梁等高时,次梁主筋应放在主梁主筋之上.5梁腹板有效高度 hw0450 时梁两侧配腰筋见下图,每侧腰筋面积不小于bhw 的 0.1%,间距不大于 200.构造腰筋伸至梁支座内 15d,搭接长度可取为 15d,抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固要求锚入支座,搭接长度为 LL 或 L LE.对框支梁腰筋则要求锚入支座内 LaE.6梁
30、跨度4m 时,模板按跨度的 0.3%起拱.悬臂梁时,按悬臂长度的 0.6%起拱.7梁上部纵筋净距：30mm 且1.5d 梁下部纵筋净距：25mm 且d 梁下部纵筋多于两层时,钢筋水平中距应比下面两层增加一倍.d 为纵筋直径梁各层.纵筋净间距不应小于 25mm 及 d 中的较大者.8当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其它梁相连时,与柱墙相连端按框架梁的构造,另一端按次梁构造配置.9框支梁混凝土体积较大,施工时必须采取措施并加强养护,保证混凝土质量,防止出现裂缝.框支梁模板应待其上部两层主体施工完,混凝土达到设计强度后,方可拆除,以保证框支梁与上部墙体共同工作.3、柱钢筋 柱钢筋绑扎工艺 平面放线
31、、定位钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋设置钢筋保护层垫块验收下道工序 本工程柱标识及构造要求详见及本工程梁详图.1清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置.2连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头不能超过 50.对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验,合格后用脚手架或用钢筋斜撑临时固定立直,开始绑扎箍筋.3绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面 50mm 起,按要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋由上向下绑扎.4柱全部采用封闭箍筋,箍筋平面与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置.主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅
32、花型交错绑扎.5柱箍筋端头应弯成135 度,平直部分的长度不小于10d 和 75mm.6四角采用型扣,其它采用八字扣相互错开,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固,箍筋转角紧贴主筋；7梁钢筋与柱钢筋冲突时,梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋.8检查柱子歪、扭位现象,调整合格后按要求设置保护层垫块.垫块呈梅花状布置,要求绑在主筋上,牢固、可靠.9当混凝土浇筑完未达到凝固时,安装柱截面定距框,控制主筋间距,保证主筋不.位移.柱钢筋绑扎技术规范要求 1凡与砖墙或砌块墙相连的柱边应沿柱,墙高每 500砖墙或 600砌块墙预留 2 根 6 三级钢拉结筋,拉结筋伸入柱,墙内 250,六、七度抗震区,伸出柱边700 且
33、不小于墙长的 1/5.2柱子的基础插筋,当基础承台高度小于 1200 时,应插至基础底面钢筋之上,再加不小于 150 长的水平弯钩,同时总锚固长度不小于 LaE 且竖直段不小于 20d.当基础承台高度大于等于 1200 时,可仅柱子的角筋按上述要求做,其余的仅要求插入深度满足 LaE,如图下图所示.4、剪力墙、连梁、暗柱钢筋 剪力墙、连梁、暗柱钢筋绑扎工艺 弹线验线调整预留搭接钢筋竖向钢筋连接暗柱钢筋绑扎放置水平梯架立竖向梯架、接长竖向分布筋上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋连梁绑扎洞口加筋补强绑拉筋设置钢筋保护层垫块验收交接 1剪力墙绑扎：先固定一侧
34、的水平钢筋,将两端头的柱位置和垂直度控制好,再将竖向钢筋按画好的间距一一对应放置,再放置另一侧水平钢筋,绑扎相交点,挂拉钩和保护层.2暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后,在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为 2530mm,以上间距按图纸设计.从上往下套箍筋,箍筋套完后从下往上绑扎,箍筋与暗柱主筋用绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置,箍筋与主筋绑扎要到位,同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎,箍筋弯钩要求 135保证平行.暗柱钢筋绑扎完后,用线坠吊垂直后,采用钢管架临时固定.3连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后,绑扎连梁钢筋,要求根据建筑50 线
35、进行量测确保洞口高度准确.连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求.连梁箍筋与主筋用绑扎丝采用兜扣绑扎,箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置.箍筋1350 弯钩保证平行,在进两端暗柱内 50mm 要设置一道箍筋,在暗柱外距暗柱边.50mm 设置第一道起步箍筋.连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架.设置保护层垫块检查墙体钢筋歪、扭位现象,调整合格后按要求设置塑料垫圈,塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置.1连梁位置处如有水电预留洞,要求根据设计总说明对连梁进行补强.2立筋搭接范围内需绑扎3 道水平筋.3墙筋的所有交点都要绑扎,双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎,采用八字绑扎,钢筋必须绑牢,不
36、得有松扣、漏扣的现象.4拉筋弯钩的朝向,同一排的要保持一致,相邻两排的方向相反,相隔两排的方向相同.剪力墙、连梁、暗柱钢筋绑扎技术规范要求 本工程剪力墙、连梁、暗柱标识及构造要求详见及本工程梁详图.1各类剪力墙暗柱纵筋及墙身纵筋在基础或转换梁中的锚固见下图：剪力墙连梁的配筋构造.当设计未注写时：连梁、暗梁的侧面纵向构造钢筋一般同剪力墙水平分布筋；应特别注意:连梁的侧面纵向构造钢筋的面积及直径同时不得小于下表中的要求.连梁的侧面纵向构造钢筋中除拉通筋之外,其余侧面纵筋应锚入连梁两端支座内LaE 长.拉筋直径:当梁宽350 时为 6mm,梁宽350时为 8mm,拉筋间距为两倍箍筋间距,竖向沿侧面水
37、平筋隔一拉一.3一般剪力墙楼面暗梁大样见下图;剪力墙结构底部加强区各楼层,墙身变厚度楼层及顶层均应设暗梁,暗梁钢筋与伸入墙内的框架梁连梁纵向钢筋搭接,应保证搭接长度.剪力墙上的孔洞必须预留,除按结施图预留孔洞外,尚须根据各工种施工图纸预留孔洞.当洞口尺寸200mm 时,洞边不再设附加钢筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断；当洞口尺寸200mm 时,应设洞口加筋,其面积不小于被洞口截断的钢筋面积.剪力墙连梁开洞:当洞口 80200 时,框架梁的梁上开洞构造,洞口 d 不大于 80 时不用处理.与剪力墙相连,且设置在剪力墙平面外方向的楼面梁,当其跨度大于 2.5m 且梁高大于相连墙厚的 2 倍时,均应
38、在梁端墙内设梁宽+200 宽的暗柱,配筋 6 根三级钢12,箍筋三级钢 8200.七、钢筋绑扎应注意的问题 1.柱筋和剪力墙筋位移 原因是振捣混凝土时碰动钢筋.应在浇筑混凝土前检查位置是否正确,用定位箍筋和临时箍筋加以固定,浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置.当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整.2.梁钢筋骨架尺寸偏差 原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸.另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸.在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查.3.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准 在绑扎前先按设计图纸检查对照
39、已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎.4.板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到板上面 绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑.5.板钢筋绑扎不顺直、位置不准 板的主筋分布筋要用尺杆划线,从一面开始标出间距,绑扎时随时找正调直.6.墙、暗柱钢筋骨架不垂直 绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑 3 个扣,以免不牢固发生变形.另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣,层高超过 4m 的墙,要搭架子进行绑扎,并采取固定钢筋和措施.7.水平筋位置、间距不符合要求 墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移.8.下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求 绑扎时应先将下层伸出墙
40、筋调直理顺,然后绑扎或焊接,如下层伸出的墙筋位移大时,应征得设计同意后再进行处理.9.门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求 各层门窗洞口两侧伸出筋,应在绑扎前根据洞口边线位置调整,绑扎洞口加强竖筋应吊线找正.10.剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求 绑扎之前要熟悉图纸,特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚.固长度必须符合设计要求.八、钢筋工程质量控制 1.主控项目 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置,必须符
41、合设计要求和施工规范的规定.2.一般项目 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求.缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10,且不应集中.弯钩的朝向应正确.绑扎的接头应符合规范的规定,其中搭接度的检查结果,每个搭接长度不少于规定值.制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定.3.允许偏差项目 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 九、成品保护措施 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位臵重新固定牢靠.各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋.楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修整.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞
42、口模板.钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋.应保证预埋电线管位臵准确,如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋.十、安全须知 施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作；钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除严禁气割；丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工；为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧；钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人；钢筋拉
43、伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人；各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修；钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥；2m 以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽；所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准；现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理；现场设臵消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工；施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.十一、环境保护与文明施工 现场钢筋包括原材、成品钢筋按规格、类别摆放整齐并标识.为减少对工地周围酒店的噪声污染,严禁在晚 10：00 至第二天早 6：00 在现.场卸钢筋.随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.