《汽轮机静态试验方案15804.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机静态试验方案15804.pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、-DEH/ETS 静态试验方案 1.目的 为确保在机组运行期间油动机运作正常且异常工况下能紧急停运，在机组大小修后或停机超过七天以上，需做试验来验证回路、逻辑以及定值准确性。2.责任分工 运行人员：根据工期安排，提前两天通知检修单位退回相关工作票，检查相关系统是否具备送电和运行条件；负责打印相关试验签证单并确认试验正确性。通知生技部、维护部配合试验。热控人员：配合运行人员按工期完成试验；模拟相关信号；确认试验正确性。生技部：确认试验正确性 3.试验条件 1DEH/ETS 控制系统检修完成并送电；2DEH 继电器柜检修完成并送电；3汽轮机调节保安系统检修完成；4TSI 系统检修完成并送电；5 汽
2、机 EH 油系统检修完成并送电 EH 油循环合格，且油泵运行，油压正常；6汽机润滑油系统检修完成并送电，且油泵运行，油压正常；7汽机盘车系统检修完毕并投运；8汽轮机主汽门、调门检修完成；9强制复位 MFT如果锅炉侧检修完毕的后，按 FSSS 试验方案执行。4.试验工程及方法 4.1 阀门开度线性试验 试验条件以及围：主汽阀前无蒸汽(在阀门整定期间，转速大于 100r/min 时，应将机组打闸)；该试验只针对:CV1、CV2、CV3、CV4、ICV1、ICV2、MSV2。试验方法：1、启动 EH 油泵、润滑油泵，待油压正常后。汽机挂闸，所有阀全关，由热工人员按零位校验、满位校验、全行程校验的步骤
3、完成阀门开度线性试验及整定，汽机专业人员、运行人员现场确认全关和全开位置油动机检修后、卡件更换后必须执行此步骤，该步骤完成后再执行下一步，否则跳步。-2、启动 EH 油泵、润滑油泵，待油压正常后。汽机挂闸，所有阀全关，热控人员进入逻辑中，把相应油动机切换至手动模式操作，分别给0%、25%、50%、75%、100%提令，由运行人员和机务人员就地共同确认就地阀门开度是否卡涩、行程是否对应。4.2 油动机快关试验 试验目的：测定油动机自身动作时间，手动打闸汽机，要求所有油动机从全开到全关的快关时间常数0.15s。测定总的关闭时间，要求从打闸到油动机全关时间40%，汽轮机跳闸。4.19.2 热控人员强
4、制 10LBA10CT002 坏点，汽轮机挂闸，热控人员就地用信号发生器模拟 10LBA10CT003 为 480，模拟负荷 60%，然后热控人员模拟10LBA10CT002 为 478，汽轮机跳闸；解除 10LBA10CT002 坏点 4.19.3 热控人员强制 10LBA10CT003 坏点，汽轮机挂闸，热控人员就地用信号发生器模拟 10LBA10CT002 为 480，模拟负荷 60%，然后热控人员模拟10LBA10CT003 为 478，汽轮机跳闸；解除 10LBA10CT003 坏点。4.19.4 汽轮机挂闸，热控人员就地用信号发生器模拟 10LBA10CT002/003 为501热
5、控人员模拟负荷 100%，汽轮机不跳闸。4.20 高排金属温度非常高427(四取二)：汽轮机挂闸，然后由然后由热工人员就地用信号发生器模拟温度高信号在模拟过程中升速率8/S。4.21 低缸排汽温度非常高107汽机侧，电机侧分别三取二：4.21.1 汽轮机挂闸，热控人员就地模拟 10MAC20CT30480,同时模拟10MAC20CT301/302/303 任两点107，汽轮机跳闸，热控人员恢复信号。汽轮机挂闸，由运行人员发出汽轮机运行信号，开启高中压主汽阀。热控人员进入逻辑中，开启高中压调节阀，热控人员就地模拟 10MAC10CT30480,同时模拟 10MAC10CT301/302/303
6、任两点107，汽轮机跳闸，所有油动机快速全关，热控人员恢复信号。A 汽动给水泵组试验方案-1.目的 为确保在机组运行期间油动机运作正常且异常工况下能紧急停运，在机组大小修后或停机超过 15 天以上，需做试验来验证回路、逻辑以及定值准确性。2.责任分工 运行人员：根据工期安排，提前三天通知检修单位退回相关工作票，检查相关系统是否具备送电和运行条件；负责打印相关试验签证单并确认试验正确性。通知生技部、维护部配合试验 热控人员：配合运行人员按工期完成试验；模拟相关信号；确认试验正确性。生技部：确认试验正确性 3.试验条件 1MEH/METS 控制系统检修完成；2MEH 继电器柜检修完成并送电；3汽轮
7、机调节保安系统检修完成；4MTSI 系统检修完成并送电；5 汽机 EH 油系统检修完成并送电 EH 油循环合格，且油泵运行，油压正常；6汽机给水泵组润滑油系统检修完成并送电，且油泵运行，油压正常；7前置泵检修完成并具备运行条件，并在试验位置启动前置泵；8强制复位 MFT如果锅炉侧检修完毕的后，按 FSSS 试验方案执行。9热控人员强制真空低跳闸信号。4.试验工程及方法 4.1 汽泵进口流量低：挂闸汽动给水泵汽轮机,热控人员强制再循环流量阀超驰关为零，由运行人员操作再循环流量阀，当阀位低于 50%时，延时 15 秒，汽动给水泵组跳闸。4.2 汽动给水泵汽轮机推力瓦温度高高八取一，110：挂闸汽动
8、给水泵汽轮机，热控人员就地用信号发生器模拟*AA10CT008 至*AA10CT014 中任一点110，汽动给水泵组跳闸。4.3 汽动给水泵汽机轴承温度高高 四取一，110：挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员就地用信号发生器模拟*AA10CT015至*AA10CT018任一点110，汽动给水泵汽轮机跳闸。-4.4 汽动给水泵泵本体温度保护四取一：挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员就地用信号发生器模拟 LAC10CT005、LAC10CT006中任一点温度 90。汽动给水泵汽轮机跳闸。挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员就地用信号发生器模拟 LAC10CT007、LAC10CT008中任一点温度 95。汽动给
9、水泵汽轮机跳闸。4.5 前置泵入口门未开且关：挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员强制前置泵入口电动门调试位，由运行人员远方关闭前置泵入口电动门，前置泵跳闸，汽动给水泵汽轮机跳闸，热控人员恢复前置泵入口电动门调试位。4.6 除氧器水位低二值三取二，400mm：试验位置启动前置泵，挂闸汽动给水泵汽轮机，由运行人员开除氧器放水电动门，当除氧品水位400mm 时，前置泵跳闸，汽动给水泵汽轮机跳闸，运行人员将除氧器水位补至正常水位。4.7 汽泵前置泵轴承温度高高：4.7.1 试验位置启动前置泵，挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员用信号发生器就地模拟 LAC10CT001/002 任一点95，前置泵跳闸，汽动给水
10、泵汽轮机跳闸。4.7.2 试验位置启动前置泵，挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员用信号发生器就地模拟 LAC10CT003/004 任一点90，前置泵跳闸，汽动给水泵汽轮机跳闸。4.8 汽泵前置泵轴承温度高高：试验位置启动前置泵，挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员用信号发生器就地模拟 LAC10CT013018 中两点130，前置泵跳闸，汽动给水泵汽轮机跳闸。4.9 汽动给水泵进口压力低低：试验位置启动前置泵，挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员用信号发生器就地模拟 LAC10CP3021.0MPa,延时 30 秒，汽动给水泵汽轮机跳闸。4.10 汽动给水泵汽机轴向位置大停机：挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员
11、用信号发生器在MTSI机柜模拟轴向位移0.7mm或-0.7mm，汽动给水泵汽轮机跳闸。4.11 汽动给水泵轴承振动大停机：挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员模拟汽动给水泵汽轮机轴承振动一点160um且另一点110um，汽动给水泵汽轮机跳闸。挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员模拟汽动给水泵泵侧轴承振动一点160um 且另一点110um，汽动给水泵汽轮机跳闸。-4.12 汽动给水泵汽轮机超速MTSI：挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员用信号发生器在 MTSI 机柜模拟转速6449RPM，汽动给水泵汽轮机跳闸。4.13 汽动给水泵集控室停机：挂闸汽动给水泵汽轮机，运行人员按下操作台下跳闸相应小机按钮，汽动给水泵
12、组汽轮机跳闸。4.14 汽动给水泵汽轮机润滑油压力低跳闸：挂闸汽动给水泵汽轮机，运行人员解除汽动给水泵汽轮机润滑油泵联锁，汽动给水泵汽轮机直流润滑油泵停电，热控人员运行润滑油泵调试位，运行人员停运润滑油泵，当润滑油压力0.08MPa时，汽动给水泵汽轮机跳闸。热控人员解除润滑油泵调试位，运行人员启动润滑油泵。4.15 汽动给水泵汽轮机真空低跳闸 三取二：挂闸汽动给水泵汽轮机，热控人员就地用信号发生器同时模拟两个真空-60KPa，汽动给水泵汽轮机跳闸。热控人员撤除信号发生器，恢复真空取样接头，强制真空低保护。4.16 汽动给水泵汽轮机 EH 油压力低跳机三取二：挂闸汽动给水泵汽轮机，运行人员解除汽
13、轮机 EH 油泵联锁，并停运 EH 油泵，当 EH 油压降至0.8MPa,然通过压力发生器泄压至0.8MPa,延时 30 秒，电泵跳闸条件显示入口压力低。4.3 除氧器水位低二值：运行人员开启除氧器放水电动门，当除氧品水位400mm时，电泵跳闸条件显示除氧器水位低二值。4.4 电泵润滑油异常：运行人员退出电泵润滑油泵连锁，停运运行油泵，当润滑油压力0.08MPa 时，电泵跳闸条件显示电泵润滑油异常。-4.5 电泵入口流量低：45.1 热控人员强制电泵再循环调节阀超驰开为0，运行人员关闭电泵再循环调节阀至 50%以下，电泵跳闸条件显示电泵入口流量低，运行人员全开电泵再循环调节阀。4.5.2 热控
14、人员用压力发生器模拟电泵入口流量180T/H,运行人员关闭再循环流调节阀至 50%以下，热控人员通过压力发生器缓慢泄压，当流量180T/H 时，电泵跳闸条件显示电泵入口流量低。4.6 电泵温度高保护动作：4.6.1 热控人员用信号发生器就地模拟 LAJ10CT001LAJ10CT006前置泵轴承温度中任一点90，电泵跳闸条件显示电泵温度高保护动作；热控人员用信号发生器就地模拟 LAJ10CT007LAJ10CT012减速齿轮箱温度中任一点90，电泵跳闸条件显示电泵温度高保护动作；热控人员用信号发生器就地模拟 LAJ10CT013LAJ10CT018电机线圈温度中任两点130，电泵跳闸条件显示电泵温度高保护动作；热控人员用信号发生器就地模拟 LAJ10CT021LAJ10CT022给水泵径向轴承温度中任一点90，电泵跳闸条件显示电泵温度高保护动作；热控人员用信号发生器就地模拟 LAJ10CT023LAJ10CT024给水泵推力轴承温度中任一点95，电泵跳闸条件显示电泵温度高保护动作；-