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1、 电视台工程桩基（钻孔桩）工作设计 目录 第 1 章 项目概述.2 第二章施工组织设计依据.2 第三章施工准备.2 第四章建设计划.3 第五章 主要工程机械和劳务安排方案.三 第六章 质量保证措施.3 第七章 建设进度和工期保障措施.3 第八章 安全生产保障措施.3 第九章文明施工保障措施.三 第 10 章 地下管线加固措施.3 项目概况 某电视台位于市雨花区世纪公园体育南街与淮南路交叉口东南角。拟建大楼位于现有电视塔的外部，作为电视塔主楼的延伸。本项目地基采用钻孔灌注桩，直径600mm。主筋采用HRB335级14钢筋，螺旋钢筋采用HPB235级8钢筋，混凝土等级为C25。施工组织设计依据 2
2、.1中国广播电影电视设计研究院设计的相关图纸；2.2地矿部水文工程地质调查局提供的岩土工程勘察报告；2.3 建筑基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）；施工准备 3.1 施工组织 为确保任务按时、高质量、高速度完成，公司派出精干人员成立项目部。设有质量、安全、工程技术、材料设备等职能部门，项目部协调、监督，全权负责项目部的施工生产、质量、安全、文明施工、造价工作的实现。储蓄目标。全场（项目部成员见附件）。表面）。3.2 临时施工 采用彩钢保温板房。3.3 供水系统 以现场现有水源为基础，通过管道将其引至各个水源。3.4 供电系统 以现场现有电源为基础，主要用于钻机，峰值用电量20
3、0KW。通过地下电缆引至钻机、混凝土输送泵和各种供电点。3.5 技术准备 1、做好建设方案的编制工作。配合设计单位了解设计意图，使施工方案设计在质量、工期、工艺技术等方面适应当地建材和施工设备水平，为施工人员排除障碍.建造;2.熟悉并查看施工图。在施工单位的主持下，会同设计、监理单位共同审图，形成审图总结。组织图纸自查和技术交底。了解工程上部结构特点，熟悉桩基工程主要施工流程。3、原始数据的调查分析。对施工现场的地形地貌、工程地质、水文地质条件、地下障碍物等周边环境进行调查分析。收集工程地质报告等技术资料和主要材料价格等经济技术资料。4、编制施工图预算和施工预算。计算主要材料、机械设备和人工的
4、用量，制定施工预算。3.6 材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度的要求，主要建筑材料为8和14钢筋。由于工地小，全部异地制作，装入钢笼，运往工地；混凝土为C25商品混凝土。材料合格证书应当按时提取并报送主管。3.7 劳动力组织准备 根据项目特点，成立项目管理部，选派组织能力强、施工经验丰富的管理人员担任项目部主要领导。建立精干的工作队伍，选拔技术工人，聚集施工力量，组织劳动力进场，做好工人上岗教育，落实施工计划和技术责任制，做好工人技术信息公开工作工作和安全。建立健全各项规章制度，加强守法教育。3.8 机械设备准备 根据施工工艺要求编制施工设备需求计划。大型设备提前检修调试。建设计划 4
5、.1 施工顺序 从 33.75 轴顺时针工作。4.2 主要施工方法 成孔工艺：将钻孔桩放置到位钻孔检查孔质量清洁孔底盖孔盖移动钻孔机到下一个桩位 混凝土浇筑工艺：拆下盖板重新测量孔深和垂直度放钢笼放混凝土并保持圆柱体浇注混凝土（随浇注振动）1.衡量和奖励（一）本项目使用的所有计量器具、工具和设备均合格并在有效期内，其精度符合规定要求；（2）测量依据为甲方提供的坐标点和基准点，并由主管和技术负责人签字确认；（3）制定科学合理的计量方案，报建设单位和监理单位批准后实施。2.钻孔（1）桩点布置好，验收合格，监理人员同意签字后，方可开钻；(2)钻头应对准桩点，校准体应保持水平，保证钻杆与地面垂直；（3
6、）钻机启动后，钻头旋转钻至设计桩底标高，然后低速缓慢钻孔，避免扰动桩底；(4)钻至桩底水平，开始起吊钻机。吊装时，应及时清理孔周围的土，防止过多的虚土落入桩底。3、钢筋笼制作(1)来料钢材必须有生产厂家的出厂质量证明。进场后，应检查钢筋直径和外观质量，并按要求取样进行力学性能试验。(2)根据桩身长度确定主筋长度。如果钢筋不够长，则使用闪光对焊。加强筋与箍筋采用双面搭接焊接，焊接长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.35d。同一平面上的钢笼焊头数量不大于50%，纵向焊点间距不小于45d；(3)钢保持架的生产采用滚压成型法。钢筋笼成型为初始形状后，按设计要求对螺旋箍筋进行绑扎成型；(4)在平坦的场地上
7、使用绑好的钢笼。钢保持架不宜堆叠超过两层，以防止钢保持架受压变形。4.钢筋笼挂(1)钢笼加工完成后，需经建设单位和监理单位验收。(2)钢笼宜用吊车吊起。吊装前检查确认钢笼符合规定要求，无弯曲变形，清除钢笼上的泥土等杂物；(3)吊装时，对准孔位，平直吊装，以免与孔壁碰撞。当钢笼进入1/3孔长时，用2-3根钢管支撑钢笼，吊点位置改为钢筋。然后挂在笼子中央，保证钢笼垂直入孔；(4)钢筋笼安装好后，用水平仪测量钢筋笼的标高，然后固定，保证在中心，保护层的厚度和标高符合设计要求。5.混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应放置保护筒，以免损坏孔洞；（2）混凝土浇筑时，应随浇筑振捣，每1.5米振动一次，振动时间应适
8、当延长，在桩底圆周1米处；(3)振动采用机械振动，操作应为“快插慢拨”。振动器应插入下层50以消除两层之间的接缝。每个点的振动时间为20-30秒。，使混凝土表面处于水平状态，不再下沉，不出现气泡，以看表面砂浆为宜；（4）混凝土浇筑应连续施工，不得留施工缝；(5)按要求保留试块。主要工程机械及劳务致谢计划 为确保工程顺利进行，我们根据施工进度计划，合理安排施工机械和人工进入现场。主要施工机械设备表和劳动计划表见附表。质量保证措施 6.1 质量保证体系 6.2 质量管理措施 1.质量保证程序 工作质量 工作质量 实施中的优化总结 落实岗位责任制 技术数据保证 熟悉图纸 每周检查和维护 2.材料质量
9、保证（一）材料为商品混凝土，出具材料厂证、配比表和质量证明书；（2）施工过程中，随时检查商品混凝土的质量（和易性、坍落度），和易性差的商品混凝土应及时退回，不得用于施工；（三）随机抽样检验检测，现场取试块，质量有疑问时进行二次抽样检验；（四）严格控制材料进场，确保每批材料都有材料证明书和其他保证材料。3、技术质量保证（一）认真做好员工的质量意识教育，使优质产品意识渗透到每一个岗位、每一个员工；（二）认真做好图纸联检、定位放线、预检评审、材料检验、成品保护等重点工作，确保工项目经理 项目副经理 项目工程师 质 检 员 试 验 员 资 料 员 各专业班组 施 工 员 放 线 员 材 料 员 方案
10、经审批方可实施 人员 基本要素质量 材料 原材半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 方案保证 人员素质保证 原材结构内容 操作过程保证 机具保证 产品质量保证 程质量；（3）合理选用工程机械，做好维修工作，保证机械设备的良好状态，从而保证质量；（四）严格按照规定和施工单位设计制定的施工方法和工艺流程进行施工，不得违规操作；(5)严格的质量三检制度。在自检和互检的基础上，各组严格进行交接检查。如果上一道工序不合格，则不允许建造下一道工序。此外，必须执行严格的检验报告制度。6.3 施工质量控制 1.过程控制（一）认真做好员工的质量意识教育，使优质产品意识渗透到每一个岗位、每一个
11、员工；（二）认真做好图纸联检、定位放线、预检评审、施工作业、材料检验、成品保护等重点工作，确保工程质量。严格执行设计规范和批准的施工方案。施工应严格按照施工图、设备技术文件和说明书进行。原设计需要修改的，经设计单位和监理批准后方可施工；（3）合理选用先进的工程机械，做好维护保养工作，确保机械设备处于良好状态；（4）各工序施工完成后，施工队进行自检。测试通过后，即可进行下一道工序。自检数据填入自检记录。团队的每个操作人员都必须严格按照施工图纸和标准执行。对自己的建设负责。发现不合格时，及时返工，不留质量隐患。质检员在自检的基础上，根据施工进度进行过程跟踪，及时做好记录；（五）所有进入施工现场的施
12、工材料和设备均应进行认证检验，是否有质量证书、材料合格证书等，无证书的进行验证检验。如发现不符合要求，应立即通知项目经理停止使用；应向主管报告。2.追溯过程的控制 实施可追溯性控制程序。隐蔽工程隐蔽前，专业技术负责人会同质检员、甲方代表、监理公司对已建工程进行中间验收，并填写隐蔽工程记录，表明项目的质量。项目。三、质量验收要求(1)桩位允许偏差：沿轴线150，沿垂直轴线70；(2)垂直允许偏差：1%；(3)桩径和桩长：不小于设计值；(4)保护桩长度：500mm；(5)混凝土浇筑：单桩要求在2小时内完成。泵送的混凝土必须连续浇注。当停灌时间超过45min或混凝土离析时，用高压水或其他方法清洗输送
13、管道。混凝土的振捣应按规定进行，防止离析。施工进度计划及工期保障措施 自开始日期起28 天。在特殊情况下，建设工期将相应延长。7.1 施工期管理措施 1、形成以公司生产经理项目经理项目领班为主体的三级施工计划保障体系。公司劳动部、物资部、设备部做好劳动力、机械、设备、材料的供应工作。工长在现场安排各班组的任务分配、协调和监督，确保工期目标的实现；2、实施“项目管理”，配备管理人员，投入足够的施工人员，组织确保项目进度如期实现，采取现场跟踪制度，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动积极性员工，提高劳动效率；3、在主控计划的控制下，项目制定周计划，并根据实际施工情况进行调整，确保整体进度计划的实现
14、；4、合理安排人力物力，确保各流段均衡建设；5、实行团队承包制，提高劳动积极性，对施工进度实行每日目标管理，加快施工速度；6、制定奖惩制度，对提前完成工程的，给予奖励，对延误工期的，给予处罚。7.2 施工技术措施 1、场地准备：根据施工计划，三天内设备就位，并接好水电；2 2004年10月05日、组织施工管理人员了解施工的重点和难点，制定相应的措施，认真阅读图纸，及时对图纸进行联合审核，认真了解工艺流程和要求，公开施工情况。施工组织与设计；3、技术人员应书面披露主要子项目；4、分段进行流水作业，合理安排施工程序，实现快节奏、均衡的流水施工；5、严把质量关，采取有效的成品保护措施，避免因损坏和污
15、染造成的返工和返修。安全生产保障措施 8.1 安全目标 杜绝重大事故，轻伤发生频率控制在以内。8.2 建立安全生产管理保障体系 8.3 具体安全措施（一）施工现场各种机电设施的临时建筑物，必须按平面布置图搭建、存放、布置；（二）司机、电工、电焊工等车辆、吊车等特种机械设备不得由非岗位人员更换；（3）项目开工前，技术人员必须进行书面安全交底，班长每天上班前必须进行针对性的课前安全教育；（4）电焊机等电气设备应配备遮阳篷，露天开关箱应覆盖油毡或铁茅草防水。必须经常检查电气设备的接线是否绝缘良好。下雨或下雪后，检查电器是否符合安全要求。，合格后方可投入使用。8.4 现场施工用电（1）施工现场临时用电
16、设置，实行三相五线制，实行一机一闸一保护。手持电动工具必须实行三级保护。88建筑工地临时用电安全技术规程；（2）随车吊任何部位与被吊物边缘和10KV以下架空线的距离不小于2米；（3）现场电线电缆交叉口采用槽钢扣压保护，两侧垫土，防止断线和触电事故。严禁乱拉、乱拉、乱接线；(4)各级配电电源必须配备漏电保护器，单个漏电保护器工作电流不大于30mA；(5)所有配电箱在用及送电运行的运行顺序：主配电箱主配电箱配电箱电气设备。停电运行：电气设备配电箱主配电箱主配电箱；(6)夜间施工应有充足的照明设备，行车灯必须有防护罩，行车灯电压应为12伏。8.5 施工设备的使用(1)起重机械必须有安全、可靠、有效的
17、安全装置；(2)电焊机一次线采用端子并有罩盖保护，二次线采用接线板，线鼻连接牢固；（3）氧气瓶、乙炔瓶应有防震环保护帽，存放位置应有明显标志，并有可靠的防护设备和防爆措施；项目经理 项目副经理 项目工程师 试 验 员 资 料 员 各专业班组 施 工 员 放 线 员 材 料 员 安 全 员(4)可燃、供气钢瓶的安全距离应大于5米，明火到工作点的距离应大于10米。文明施工保障 9.1 现场外观和外观 1、施工场地应严格按照施工方案布置，不得随意堆放；2、确保现场道路平整、平整、清洁、无杂物、无积水；3、建筑垃圾集中堆放，及时处置；4、水电布局明显整齐，配电门、箱体等部位设置明显警示标志。墙壁和掩体
18、整齐有序；5、团队要做好“三清六好”，材料要按原样清洗，量力而行。9.2 卫生 1、将生活卫生纳入施工现场的总体规划，落实卫生值守和检查制度，明确奖惩标准。严格执行建筑施工安全检查评分标准，提高环境卫生水平；2、施工现场设置饮水处，确保员工随时饮用干净卫生的白开水。9.3 环境保护措施 1、严格执行噪声污染管理规定，办理施工申报，做好现场环境保护工作；2、现场设置垃圾点，严禁随意向空中抛掷，及时清除垃圾。适量的水，以减少灰尘。地下管线加固措施 施工中发现地下管线、管网，应立即进行保护，并及时通知建设单位和社会有关部门，并取得有关管理部门的书面同意。施工时应采取相应措施，避免对重型机械等动载荷的
19、干扰，防止对管道造成损坏。项目成员名单 序列号 姓名 邮政 评论 1 专案经理 2 项目副经理 3 项目工程师 4 质检员 5 警卫 6 信息官 7 巡线员 8 测试成员 9 建筑工人 10 材料保管员 劳动力时间表 单位：人 工作类型 分项目建设阶段的劳动力投入 测 量 回报 钢筋笼生产 桩基孔 钢 筋 笼 吊装 桩基混凝土 桩头 机械的 5 5 5 5 5 5 具体的 6 坚强的工人 10 8 20 10 8 10 电工 1 1 1 1 1 1 焊机 6 6 起重机 2 勤杂工 2 2 2 2 2 2 钢筋工人 10 10 10 10 10 主要工程机械设备清单 序列号 姓名 规格 单元
20、数量 1 深孔长螺旋钻 SZKL600BB 塔 1 2 混凝土泵 HBT60A 塔 1 3 闪光对焊机 UN-75 塔 1 4 钢筋调直切断机 GT4/14 塔 1 5 钢筋切断机 GQ40-1 塔 1 6 起重机 16T 塔 1 7 经纬仪 DJ6 塔 1 8 年级 S1 塔 1 9 交流焊机 BX1-630 塔 3 10 振动器 赫兹6 X-50 根 2 11 气焊 放 1 工作设计 一、概述 1.1 项目介绍 中央渔港一期位于岛上普陀山东西两侧。1.1.1工程能力（1）中央渔港：4 300-500吨浮船坞栈桥（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥 136.5*6米、5#栈桥137.1*6米
21、、6#栈桥133.3*6米），8个桥墩。（2）渔政东海基地：1000吨级固定码头（平台104.0*10m，1#栈桥165.5*6 m)、浮码头2#栈桥148.1*6 m，3个墩台。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸九跨以800mm钻孔灌注桩为基础，各设2个弯头，弯头间距9.5-10米；其余打桩船可采用600*600mm钢筋混凝土空心方桩预应力下海。桩上放置现浇梁，梁上放置预制空心板。(2)桥墩结构：600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每根 支撑墩有4根桩，上部结构为现浇墩结构。（3）码头结构：千吨级码头采用高桩梁板结构。全长104米，分为52 结构截面2个，宽度10米，桩基为6
22、00*600mm的预应力钢筋混凝土空心方形。桩，弯头间距7米，每个弯头4根桩，桩为现浇梁，横梁上放纵梁。面板是层压板。平台前设有阶梯平台和固定钢梯，供人们上下车。1.1.3主要工程数量表 根据招标文件，本次招标的主要项目数量如下表所示：主要项目规模 序列号 项目 单元 项目数 中央渔港 东海基地 全部 1 钻孔桩工作平台 平方米_ 1754 875.8 2629.8 2 钻孔桩埋钢套管 吨 22.234 11.12 33.354 3 水钻孔现浇桩 仪表 2255 1160 3415 4 800mm钻孔桩(C30)根/立方米 72/1347.8 36/729.28 108/2077.1 5 80
23、0mm钻孔桩加固 吨 84.528 42.266 126.794 6 600*600预制方桩（C45）立方米_ 949.78 1115.83 2065.61 7 预应力方桩 根 88 108 196 8 现浇纵梁(C30)立方米_ 497.52 768.66 1266.18 9 现浇混凝土板接缝 立方米_ 54.31 63.11 117.42 10 现浇码头和引桥 立方米_ 525.7 416.5 942.2 11 现浇引桥 立方米_ 106 26.5 132.5 12 现浇车轮护罩 立方米_ 62 48.3 110.3 13 现浇支柱 立方米_ 280.75 105.28 386.03 14
24、 安全船组件 件/立方米 16/19.76 16/19.76 15 系统安全水平支撑、剪刀撑 件/立方米 18/22.82 18/22.82 16 安全纵梁 件/立方米 56/181.8 56/181.8 17 安全中空板 件/立方米 130/174.46 130/174.46 18 系统安全中空面板 件/立方米 224/989.96 132/572.4 356/1562.36 19 预应力钢筋 吨 110.062 122.467 232.529 20 预制钢 吨 181.283 163.945 345.228 二十现浇钢筋 吨 85.821 87.766 173.587 二十150KN系柱
25、个人的 9 9 18 23 嵌铁 吨 8.397 9.449 17.846 24 橡胶支架 片 936 546 1482 1.1.4施工技术标准 本项目建设中的所有材料、设备、技术和施工质量均符合下列技术规范的要求。施工组织设计的编制遵循施工技术规程和工程质量检验评价标准。本工程施工验收应遵循的主要施工技术规程和验收标准如下：（一）交通部发布的水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（2）交通部水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（3）交通部发布的港口工程基本规范（JTJ250-98）；（4）交通部高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（5）交通部发布的港口工程质量
26、检验评价标准（JTJ221-98）；（六）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规定。项目建设过程中，行业对上述标准或法规进行修订或重新发布的，将符合上述标准或规定。1.2、自然条件 1.2.1气象 该项目位于岛上，地处纬度带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压控制，盛行偏北风和西北风；夏季盛行温暖的东南风。该地区通常的风向为 N 和 SE，频率为 11%，其次是 NW 和 NN，频率为 9%。测得的最大风速为 18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文学 码头的潮汐变化过程属于不规则的半日潮型。港区潮流来回移动，潮汐由东南向西北上升，潮汐由西北向东南
27、退潮。涨潮比落潮快，涨潮方向与水路方向一致。设计高潮：+1.96m 设计低潮位：-1.65m 非常高的水位：+2.92m 极低水位：-2.31m 根据市水文站提供的标高基准数据，国标85比定海潮站标高7.538m。码头位置的波元为：H 1%=1.74m，H s=1.15m，波向135，波长21.9m，原波向SE。1.2.3地质学 根据提供的设计图纸描述，将项目区地质条件和土壤质量划分为7个地质单元：(1)淤泥：层厚约0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性能差，不能作为基础承载层。(2)粉质粉质粘土：层厚约13.6-36.7m，顶板标高约1.2-8.7m，土层压缩性高，含水量高。(3)粘土：
28、层厚约13.1-14.7m，顶标高约-22.6-23.5m。该土层地基承载力高，但土层分布不均，大部分钻孔中看不到该层。土壤层。（4）粉质粘土：层厚约5.4-42.2m，顶高程约-19.9-38.5m，土层分布比较均匀，地质承载力高，是土层的承载层。土壤层。桩基础。(5)砂层：以中细砂和中粗砂为主，层厚约0.7-3.7m，顶标高约-31-45.6m，分布不均，多夹在粉质粘土。(6)粘土-砾石、砂-砾-粘土和砾石土层。(7)风化基岩(J3)：棕红色、肉红色，钻孔厚度约1.4-2.4m，顶部标高约-42.2-43.5m。二、施工总体安排 根据项目结构类型和现场施工条件，总体施工安排如下：分为两部分
29、，采用两种不同的施工工艺，基本同时施工。1.陆上施工部分 1、施工周长：(1)16#栈桥全部钻孔灌注桩。(2)上述桩的现浇梁。（3）16#栈桥均为预制空心板。(4)16#栈桥均为现浇面砼。2、施工顺序：三、主要施工方法：（一）搭建施工作业平台 平台采用截面钢梁、纵梁和钢管桩支撑的木质面层结构，宽度6米，长度满足各种栈桥施工作业的需要。两个平台是同时构建的。架设方法：用15-25吨履带起重机吊起30KW电动振动锤，从岸到海跨度架设。（2）钻孔桩施工 每个平台有两台钻机，从海到陆进行施工。下钢筋笼和混凝土浇筑可通过钻机的起重设备或起重机进行。(3)梁铸件 桩基逐跨施工后，底模和边模由平台的纵横梁悬
30、吊，由手动台车浇筑混凝土。(4)大型空心板预制 在海堤后面的岸边建造一个临时预制场。(5)中空大板安装 双导梁架桥机采用贝利板拼装，从岸到海逐跨安装。2、水施工部分 1、施工围护(1)所有预应力钢筋混凝土空心方桩的打桩。（2）1#6#栈桥方桩基础梁施工。（3）所有桥墩的建设。(4)建设千吨级固定码头。2、施工方法 与常规码头建设相同。上述整体施工布置的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投资大。设备和管理力量的投资比较大。但我单位有足够的设备和管理能力来实施上述建设计划，总工期可缩短21天。三、施工总流程图 由岸上向海逐跨搭设施工工作平台 由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩 由海
31、向岸逐跨浇注横梁 由海向岸逐跨拆除施工作业平台 由岸向海逐跨安装预制空心大板 由海向岸逐段浇注面层砼 3.1。钻孔桩基础栈桥施工流程图 3.2.千吨级码头施工流程图 测量放线 平台钢管桩施打 平台钢管桩加工 搭设平台 平台材料加工 施放钻孔桩桩位 钻孔桩钢护筒埋设 钻机定位、钻孔 泥浆检查 清孔，测孔深、沉淤 沉放钢筋笼 钢筋笼制作 下导管，第二次清孔 灌注砼 配制砼 钻机移位 现浇横梁 平台拆除 空心大板安装 泥浆循环 废渣土外运 测量基线布置 方桩水上沉桩 预应力方桩预制 水上夹桩 靠船构件安装 现浇下横梁 纵梁、水平撑、剪刀撑安装 现浇上横梁 实心板预制 实心板安装 现浇封头面板 现浇面
32、板 预制场台座建设 靠船构件预制 纵梁、水平撑、剪刀撑预制 现浇踏步板 桩头处理 施工准备 施工船舶进场 四、主要工程施工方法 4.1 施工测量和测试测试设备 4.1.1建设基线及标杆点布置 根据业主提供的平面控制点和标高控制点，在施工区域内布置和测量施工基线和基准点。程序如下：（一）检查业主提供的布局控制点和标杆点；（二）安排和测量建设基线和标杆点。基线布置在能见度好的地方，不易受到干扰和破坏，能有效覆盖整个施工区域。考虑施工现场条件，以混凝土墩为基点（混凝土墩下打木桩为基础），各点标有十字铜头，并设置明显的保护标志；（3）组织勘察报告，绘制施工勘察方案，报工程师批准；（4）施工期间，应定期
33、对基准点和基准点进行复核。4.1.2测量工具 测量仪器清单 姓名 模型 数量 起源 全站仪 TC2002 1套 瑞士 经纬仪 T2 4个单位 瑞士 年级 N3 2个单位 瑞士 4.1.3测量精度控制(1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。(2)施工基线长度允许误差值为1/10000。4.1.4测试和测试设备 进入项目后临时设施建设期间，将设置现场实验室，面积约80m 2（见建设总图）。施工现场实验室配备充足的人员，实验室工作人员必须具备相应的资格和上岗证。设立施工现场实验室，对项目所用原材料进行检测，控制混凝土施工质量。主要检测项目及配备的检测设备见下表：现浇护轮坎 系船柱安装 主要检测项
34、目及配备检测设备仪器 类型 不想 姓名 测试项目 主要设备名称 原本的 材料 材料 事物 原因 力量 学习 性别 能够 参考 标记 水 泥 标准稠度和凝固时间 标准合规性和设定时间测试仪 稳定 雷的剪辑 细度 负压屏 比表面积 比表面积测试仪 砂浆强度 标准试用4*4*16 部分 比重计 钢 机械性能和拉伸弯曲性能测试 万能材料试验机 焊接性能 万能材料试验机 沙 表观密度和体积密度 比重计和量筒 粒子分类和筛选 振动筛和分析筛 泥浆含量和有机质含量 玻璃器皿 碎石 粒度分布 分析筛 针内容 石针和量规 破碎指示器 破碎指数测试仪 含泥量和含泥量 玻璃器皿 表观密度和体积密度 比重瓶和量筒 结
35、石 工作 质量 数量 具体的 混凝土配合比设计 混音器，试用，按 混凝土3d、28d抗压强度 抗压强度测试 直线下降 坍落度气缸 控制 系统 初（终）凝时间 电阻式穿透器 气体含量 气体含量计 保护层厚度 探测器 其他 抗渗、砂浆测试、微博稠度仪、标准养护室、电动取芯机等 实验室设有力学性能、物理性能、水泥检测室、混凝土搅拌成型室、标准养护室、样品储藏室和办公室。建立现场实验室时，选择1-2个具有CMA认证的检测单位，经监理工程师批准后，作为现场实验室的补充，对现场实验室不具备的检测项目进行检测的条件。如高效减水剂的性能试验，砂中氯离子含量的测定，必要时钢的化学分析。所有结构材料必须在交付到现
36、场后按规定的频率和数量进行抽样。抽样检验过程应配合监理工程师执行“见证抽样”规定。自检时，所有检验项目均应符合监理工程师的平行抽样说明或规定。.4.2.钻孔桩基础栈桥施工 本项目共有6座栈桥，从东到西分别为1#6#栈桥。岸段总施工量为：106根800水下灌注桩；岸边预制空心板348块，其中。栈桥施工包括钻孔桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面6个子项目.混凝土施工。六座栈桥自东向西建造，每两座为一个工作段，分为三个工作段。上一段施工材料回收后，进行下一段施工。每个栈桥的施工过程如下：钻 孔 桩 平 台 施 工 钻 孔 桩 施 工 现 浇 梁 结 构 陆
37、 上 预 制 空 心 板 陆 上 空 心 板 安 装 现 浇 表 面 混 凝 土 施 工 4.2.1.钻孔桩平台施工 钻孔桩施工平台施工工艺流程图如下：沉 管 桩 支 架 安 装 支 架 焊 接 模 板 铺 设 栏 杆 焊 接 根据现场环境调查，钻孔桩施工现场位于浅滩，浅滩表面3m为淤泥层，无法支撑施工机械和施工荷载。因此，钻孔桩施工前，采用振动沉头400钢管桩为支撑桩，20槽钢为支撑，50mm厚木板为面板。搭建施工平台作为钻孔桩的施工面。至于钢管桩长度的确定，在招标图纸的总体说明中，地勘二单位的土体没有具体标注土层等细节。目前钢管桩的长度暂按12m10进行设计。施工期间，如不符合要求，将予以
38、延期。1#6#栈桥结构基本相同，不包含在施工图中。现以3#栈桥为例，说明其具体施工方法。一。衡量和支付 首先，设置施工平台的顶标高。3#引桥最高钻孔桩顶标高+2.50m，现浇梁最高点+3.85m。根据方便施工的原则，3#引桥表面标高3.85m设置为+。在灌注桩和灌注梁的施工中，需要移动履带起重机和钻孔打桩机等机械。如果施工平台过低，钻孔桩头或预留钢筋会高于施工平台。对施工的影响。施工平台太高，由于高差大，会给钻孔桩和现浇梁的施工带来不便。实测时，用经纬仪定位，用水平仪控制标高。湾。沉管桩 根据测绘规定的方向和位置，12m用履带起重机和电动振动锤将10长的400钢管桩从岸边沉入土中。受标高控制，
39、下沉至设定标高时，检查单桩承载力是否能满足施工荷载要求。钢管桩中心距为4.0m，每跨长度为。5.0m C.槽钢支架架设及焊接 每排钢管桩都放置在背靠背焊接的20槽钢梁上。槽钢与钢管桩在焊接前应紧密接触。如果接触不顺畅，应在钢管桩表面焊上一块钢板，然后放置坡口。钢梁、槽钢梁6长6.5m。横梁焊接好后，1.0m将20槽钢纵梁安装在横梁上，距离为0.75，纵梁与横梁的接触点应采用电焊机焊接。在主干道上，纵梁宜安装23槽钢。d。形式铺设和栏杆焊接 整个支架成型后，为方便人员行走和安全通行，50mm在纵梁表面铺设厚木板，在横梁上焊接小钢管，并在横梁上悬挂安全网。对于每个桩跨，安装一个跨槽支架，铺设一个跨
40、板，等等，直到可以建造大多数海上钻孔桩。至此，整个搭建平台完成。在整个施工过程中，测量员必须时刻控制施工平台的方向和标高，防止位置偏差。施工平台的施工进度10m按日计算，施工平台应在10天内完成。钻孔桩施工平台施工如下图所示：4.2.2.钻孔桩施工 4.2.2.1.钻孔桩施工流程如图所示：定 桩 位 钢护筒设置 钻机定位 4.2.2.2 施工方法 一。守卫被埋 钻孔桩套管由3mm厚60cm钢板制成，高度为3 4m，直径为+0.02m。钢套管采用振动锤埋的施工方法，埋设应保持垂直，桩位钢套管中心与桩中心的偏差不大于桩中心。套管坡度偏差50mm小于1%。湾。泥浆池设置 泥浆循环罐的布置根据施工现场
41、情况沿引桥两侧布置，采用钢板焊接而成。泥浆处理池由泥浆池和废渣土外运 沉淀池组成，形成泥浆循环系统。由于钻孔桩数量较少，钻孔桩施工时，应将沉淀池内的泥沙和混凝土浇筑时溢出的废泥用手推车运至允许弃土区，防止溢出的泥浆污染海面.C.泥浆制备泥浆系统：泥池和废泥池的容量根据每个孔的实际数量确定。本项目每台机器采用循环水池，泥浆采用生土。制备好的泥浆应符合以下要求：粘度：一般地层16-22S，松砂层19-28S。含砂量：新泥小于4%，循环泥不大于8%。胶体率：不低于90%。PH值：8 10。比重：粘土中泥的比重为1.1 1.2kg/L，砂土和较厚砂层的比重为1.2 1.3，砂卵石层的比重为1.3 1.
42、5，清的比重泥是1.15kg/L。d。毛孔形成和毛孔清洁：根据我单位的施工经验和现场情况，采用TXB-1000A型旋挖钻机驱动笼式合金钻头成孔。在正常施工条件下，钻孔桩的成孔工作可在11.5天完成。施工过程中，一座引桥使用两台钻机，按照先离岸、后离岸的顺序进行施工。钻机安装到位后，底座和顶部应稳定无位移。顶部提升滑轮法兰、转盘中心和桩孔中心在同一垂直线上，偏差不应大于20mm要求，以保证钻孔桩的垂直度误差小于或等于至0.5%H（H是桩的长度）。实际钻井前，启动泥浆泵，让其空转一段时间。在孔口输入一定量的泥浆后，开始钻井。钻井开始时，应控制进尺速度和钻井压力，采取“低压慢进”措施。钻至套管底部后
43、，1m以正常速度钻孔。钻孔速度取决于土壤类型、钻孔深度和供水情况。对于淤泥，钻孔速度不应大于1m/min，以不超载为准。成孔必须一次性完成，施工工作不能中途中断，成孔完成与混凝土浇筑之间的间隔不能大于24小时。在成孔施工过程中，应经常测量泥浆比重，定期测量粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并经常注意土层变化。当钻井偏离设计标高1m时，注意控制钻井速度和钻井深度，防止超钻，并验证地质资料，确定地层是否符合设计要求。钻孔至设计深度后，应检查孔深、直径和孔形。审核通过后，通知主管等相关人员申请最终录取签证。验收合格后，应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，首先由孔底的钻头清理钻井泥浆。由于本工程粘土层较
44、厚，成孔时需要调整泥浆的粘度和比重（粘度16-22S，比重1.1-1.2）。主要由砾石和块石组成，中间有中粗砂和淤泥。应注意孔的形成过程。如果出现这种情况，需要调整泥浆的粘度和比重（粘度19-28 S，比重1.3-1.5）。如果钻孔有困难，应该用锤子处理。e.钢筋笼制作安装 钢笼是现场制作的。钢笼成型后，用吊车、卡车吊装到相应的桩位，吊装到位。制作：钢保持架的纵筋应按钢保持架大样图的尺寸要求进行切割。连接时，焊接接头必须符合规定，并按规定错开（同一截面的接头不得超过总数的50%）。加劲箍筋焊接成封闭箍筋，应设置在纵向钢筋的侧面，与纵向钢筋的所有连接点焊接牢固，真正起到加劲钢筋的作用，从而防止钢
45、筋在运输和吊装过程中不可逆。.形变。螺旋箍在纵筋外侧，其焊接应均匀，间距应符合设计规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢笼成型后，安装前应由相关人员验收。吊装钢笼的桩孔应事先清理干净，并标出固定高度。钢笼入孔后，应根据其保护层的厚度进行调整固定，使其在浇筑混凝土时不移动、不漂浮。钢保持架生产的允许偏差应符合规定要求。吊装：钢笼吊入孔内时，不得与孔壁碰撞。混凝土浇筑时，应采取措施将固定钢筋的位置校正在设计标高处。为便于运输，避免钢笼大变形，钢笼过长，可分段连接。上下节拼接时，主筋一侧焊接，搭接长度为10 d。F.混凝土浇筑：用自制螺纹接头法兰导管浇注水下混凝土。混凝土由陆上搅拌站搅拌，小车运
46、输。混凝土坍落度18 22cm，混凝土表面上升速度大于2m/h，埋管深度2 6m。样品应在标准条件下储存和维护以用于测试目的。桩身水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，40mm粗骨料采用碎石。，细骨料为中砂。混凝土配制强度应大于设计强度15%，混凝土含砂量为40-50%，水灰比为0.45。放血时，坍落度应取18 22cm（以孔口检测指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不得少于360kg此，并添加外加剂。灌注沉水混凝土是保证桩身质量的关键工序。浇筑前应做好一切准备工作，以保证混凝土浇筑连续、密实。单桩混凝土浇筑时间不超过6小时，上升速度不低于2m/h。混凝土浇筑导管的直径和壁厚5mm大于导管25
47、0mm第一节6m和标准节的长度2m。所有导管应安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端为0.3 0.5m。止水器由预制混凝土或袋装混凝土制成，并通过金属丝悬挂在导管上。混凝土浇筑前，应先将少量水泥砂浆倒入储料斗中，再倒入混凝土中。待储料斗初装足量混凝土后，可切断阻水塞的导丝，将混凝土倒入孔底。混凝土初浇量应保证混凝土浇筑后导管埋入混凝土的深度不小于此深度1.0m。在混凝土浇筑过程中，导管应始终埋在混凝土中，在严格控制下不得将导管吊出混凝土表面。导管埋入混凝土面以下的深度应保持在2 2之间4m，最小埋深不小于1m，最大埋深不大于6m。导管应经常拔除，不超过一次6m。混凝土浇筑时应防止钢筋上浮。混凝土
48、实际浇筑高度应高于设计桩顶标高0.6m，以保证桩顶混凝土能满足设计强度要求。每桩必须做好所有施工记录，每桩预留2组混凝土抗压强度试件，提交试验结果，并将数据提交监理工程师。4.2.2.3施工布置和施工设备配置 施工布置 一。钻孔桩施工分为两个打桩单元，每个打桩机2人。第一桩单元负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩。二桩单元负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩。每个栈桥架设在施工平台上后，应从海边到岸边一个接一个地施工钻孔桩。湾。施工平台两侧设置泥浆池，岸边空地上设置钢笼加工场地，施工平台留有施工通道。主要施工设备如下表所示：序列 号 姓 名 利用 规 格 单元 数量 1 打 桩 机 孔 形成
49、建 造 TXB-1000A 放 4 2 泥 浆 泵 3PNL 塔 6 3 焊 机 钢 笼安 装 ZX5、BX1 塔 3 4 钢 筋 切 断 机 CT14-40 塔 1 5 钢 筋 弯 曲 机 H-400 塔 1 6 灌 浆 导 管 混 凝土 浇 筑 250mm _ 放 4 7 混 凝 土 料 斗 1m3 个人 的 4 8 起 重 机 8吨 车辆 1 9 柴 油 发 电 机 200kW 放 1 10 其 他 设 备 根 据 施 工 需 要 配 备 由于工期紧，每座引桥的钻孔桩数为16-20根。目前，两台钻机以每组每两天一桩的速度，20天就能完成一座引桥的施工。4.2.3.现浇梁结构 1#6#栈
50、桥 现 浇 梁 共 60根，数 量 及 截 面 尺 寸 如 下：陆上现浇梁数量分类表 光 束 数 截 面 尺 寸 数 量 C 3 0 混 凝 土体 积 ZHL2(500*650/1200*900)*6000 54 111.24 ZHL3(500*650/1200*900)*7000 6 14.40 全 部 60 125.64 现浇梁的施工工艺如下：桩 头 凿 模 板 安 装 钢 筋 绑 扎 混 凝 土 浇 筑 模 板 拆 除 一。钻孔桩的头部被挖出 钻孔桩强度达到100%后，即可进行桩头凿凿施工。采用人工凿凿施工方法，5cm凿凿后伸入梁内控制桩顶标高。湾。现浇梁模板的安装 桩头凿清清理后，即可