《水压试验方案25856.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水压试验方案25856.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、-重庆市南川区先锋氧化铝有限公司 3#炉安装 CG-75/循环流化床锅炉 水 压 试 验 方 案 编 制：审 核：批 准：四川永捷锅炉安装有限公司 二一四年九月 目 录 一、概述 二、锅炉主要参数 三、试验目的及范围 四、编制依据 五、试验压力 六、试验用水及要求 七、升降压速度 八、试验条件 九、试验前的准备 十、本体水压试验 十一、合格标准 十二、安全措施 十三、现场指挥小组 十四、水压试验系统图 一、概述 重庆市南川区先锋氧化铝有限公司 3#炉为四川川锅锅炉有限责任公司制造的 XD-130/型高压高压循环流化床锅炉。锅炉系自然循环，型布置，框架支吊结构，采用带水冷旋风分离器的循环燃烧系统
2、，炉膛为膜式水冷壁，过热器分三级布置，中间设两级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。锅炉的构架全部为金属结构。二、锅炉主要参数 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 540 锅筒设计工作压力：MPa 给水温度 158 排烟温度 145 三、试验目的及范围 1、根据电力建设施工及验收技术规范第 2 部分：锅炉机组规定，锅炉受热面安装完毕后，应按原劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件规定进行整体水压试验。2、水压试验的目的：本方案适用于重庆市南川区先锋氧化铝有限公司3#炉 1 台四川川锅锅炉有限责任公司制造的 CG-75/型高压高压循环流化床锅炉受热
3、面系统，锅炉本体管路、阀门、焊口及附件的强度和严密性检验。3、水压试验范围：a、锅炉本体范围内的受热面管、连通管、减温器及下降管（见 附图 2）。b、锅炉本体管路附件（排污、疏水管路至一次门，放空、取样、加药管路至一次门，再循环，以及各热控测点等）。c、水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验，安全阀不参加水压试验。四、编制依据 1、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部）2、电力建设施工及验收技术规范第 2 部分：锅炉机组 3、电力建设施工及验收技术规范第 5 部分：管道及系统 4、火力发电厂焊接技术规程（）5、锅炉安全技术监察规程（TSGG0001-2012）6、电力建设施工及验收技术规范（火力
4、发电厂化学篇）7、四川川锅锅炉有限责任公司所提供的设备图纸 8、四川川锅锅炉有限责任公司所提供的技术文件 五、试验压力 汽包设计工作压力，试验压力=。六、试验用水及要求 1、由建设方提供脱盐水，采用疏水泵进行供水。2、试压水温度：环境温度不得低于 5，水温在 2070。3、锅炉水压容积参数如下表 水压试验（T)水冷系统 锅筒 15 过热器 省煤器 合计 七、试验升压、降压速度 水压试验升压速度min、降压速度min。八、试验条件：1、锅炉钢结构，受热面系统，试压范围内所有管道、附件等全部安装结束，检验合格。2、所有焊口焊接结束，外观检查、光谱检查，无损探伤检验合格。3、所有与受热面相关的作业（
5、包括热工测点）焊接安装结束，检验合格。4、所有临时加固或吊装用临时部件均已割除，打磨平整。5、锅炉各部件吊杆安装完成并经过调整符合要求。6、各部位的膨胀指示器全部安装结束。7、锅炉范围内如炉顶、平台、扶梯、炉本体设备等全部清理干净。8、水压时检查用的通道、脚手架等全部搭设完整，栏杆齐全，检查合格。9、水压试验临时用系统安装调试好。10、在自检和检查中发现的问题及时整改完毕。11、水压试验组织机构和人员落实，分工明确。12、组织水压试验操作人员学习掌握水压试验操作程序。13、软件资料应准备齐全，该审查的全部审查完毕，该签证的应全部签证完毕。14、试压后卸压和放水用临时管道安装好，且有可靠的炉水排
6、放的地方。九、试验前的准备 1、水压试验锅炉上水根据本工程实际情况，利用一台 Q=25m3/h，H=50m的疏水泵将水经下集箱排污口进行上水。2、准备 2 只量程为 025MPa，精度级，直径 100mm 的压力表，压力表应校验合格，一只安装在过热器出口集汽集箱，一只安装在汽包上。升压泵现场配备一只量程为 025MPa，精度级，直径 100mm 的压力表，试验过程中以过热器集箱或汽包处压力表为准。3、升压采用一台 3D2-SZ-50/45 柱塞式高压泵升压和下集箱任一排污管连接。4、借用 30m3的疏水箱为临时水箱。5、在水冷壁下集箱排污口接四根临时排放管、侧包墙管前下集箱排污口接一支临时排放
7、管、省煤器下集箱排污口接一支临时排放管均引至厂区排水沟。十、本体水压试验 1、关闭所有的手孔门、人孔门，安全门加重压死或加盲板闷死。2、关闭所有阀门，对锅炉进行的风压试验。全面检查各系统，确保无漏点。3、关闭所有的排污、疏水以及加药、连排、紧急放水、取样、给水等阀门，打开所有的放空阀、压力表连通阀、再循环阀以及反冲洗管路上的阀门。4、储水箱注满水，开启水泵向锅炉进水。5、当锅炉水满时（放空门出水，无空气冒出）关闭所有放空阀和反冲洗阀，检查有无渗漏现象，同时检查大板梁的变形和锅炉的膨胀指示器下降值情况。6、如无异常，打开和试压泵接口的排污阀，开动试压泵，注水升压，当压力升至左右时作初步检查。7、
8、如无异常继续升压到工作压力后，停泵作全面仔细的检查，无异常关闭水位计连通阀，打开水位计排污阀，然后升压（升压速度min）至试验压力，保持压力 20 分钟，监视压力下降值，作好记录，降压至工作压力再作全面检查。0 t(min)初步检查 再次检查 20min 全部检查 合格后超压试验 MPa 压力升降曲线 8、检查期间压力应保持不变。9、确认合格后，以 min 的降压速度降压。在压力降至 1MPa（压力降应不大于 min）左右，打开疏水、定排、加药等阀门，对各管路冲洗，将炉水放尽,也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。十一、合格标准 1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2、检查所有承压
9、部件无渗漏及残余变形。十二、安全措施 1、参加水压试验的人员必须服从统一指挥。2、上水后应有专业部门对本体各沉降点进行沉降观测。3、试压期间，停止一切与水压试验无关的工作，必须进行的工作需经水压试验领导小组同意。4、检查人员不得站在闷头的正面或在法兰的侧面停留，检查时不得用小锤或其它重物敲击受压部件。5、超压试验期间除必要的监表人员外，其他所有人员远离受压部件。6、升、降压速度必须严格遵守规定。7、所有临时管路、闷头必须经检查合格，焊接工作必须有持证合格焊工施焊。8、保持现场道路畅通，走道完整，检查用脚手架牢固齐全，所有孔洞应用可靠物件盖好。9、试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得在试压范围内停留。10、试验过程中，应严格遵守电力行业安全规范。十三、设立水压试验指挥部 序号 职 责 姓 名 备注 一 总指挥 副总指挥 二 现场指挥 三 现场安全人员 四 联络人员 五 监 表 六 记 录 七 试压泵操作人员 八 检查人员 水冷壁系统 省 煤 器 过 热 器 本体管路 给水排污等各阀门 十四、水压试验系统图（见附图 2）