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1、防火门安装工艺 1、加工制作（1）外形标准 门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（+2-0）mm，高度尺寸偏差（+2-0）mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。（2）标记 按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。2、安装施工（1）运输和堆放 在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过 1.2m，门重叠平放高度不得超过 1.
2、5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序 防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。（3）操作要点 划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用 1：2 的水泥砂浆或强度不低于 10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体，经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体
3、。粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。6.13.3 防火卷帘门安装 1、工艺流程 确认洞口及产品规格左右支架安装卷筒轴开闭机空载试车帘面安装负荷安装负荷试车侧导轨导轮横梁控制箱和按钮盒行程限位调试箱体护罩验收交付。2、施工要点（1）确认洞口及产品规格 安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。（2）划线 确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线。1）划出建筑洞口宽度方向中心
4、线；2）左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线；3）左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于 3mm。（3）安装左右支架 左右支架的安装应按以下步骤要求进行。1）根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。2）清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。当安装形式为墙侧安装时:建筑有预埋件(钢板)时在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划
5、线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于 4 个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的 5倍。安装基准面应垂直于大小支架。当安装形式为墙中安装时：建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为支架的安装基准面。当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱中表面时，结构侧表面应设预埋件；并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。（3）安装左右支架 1）检查左右支架质量是否有缺陷(轴
6、承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。2）有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前首先点焊数点，经调整形状位置无误后，再实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为 6mm，角钢两侧分三段(上、中、下)断续焊接。每段焊缝长为 60mm，焊缝高为 6mm。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于 6 件，将 2 支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的 4 倍。(安装基准面混凝土标号150)。4）要求 墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其支架轴头中心线垂直于安
7、装基准面。安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于 2mm。当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。（4）卷筒轴的安装 1）安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。2）检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与支架装配安装固定。3）要求:卷筒轴安装后检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于 2mm。（5）开闭机安装 1）准备 开箱，依照装箱单清点产品零部
8、是否齐全，如有误应封存并即时报告处理。空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。2）安装及要求 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。要求:a.开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线；b.手动链条出口应垂直于地面；c.两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行；d.链条松边下垂度不大于 6mm；e.链条安装后应采用 HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润滑。（6）空载试车 1）开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，
9、实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。2）空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电动试运行。3）观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运行中其径向跳动量不大于 10mm。（7）帘面安装 1）准备 开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏并检查板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。2）要求 首板长度方向与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的 1/300。具有防风钩
10、的帘面，其防风钩的方向，应与侧导轨凹槽相一致。末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。如有缺陷停止使用，材料退场。（8）导轨安装 帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:1）防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合规范要求。2）导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口 75mm。3）导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于 600mm。4）安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于 5mm。5）焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。6）导轨安装后，保
11、证洞口净宽。7）帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。（9）控制器和按钮盒安装、接线、调试。1）安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输时是否造成意外损失，松脱，确认一切工常后万可安装。2）安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过 5%，固定平稳可靠。3）接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于l 兆欧。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。4）接通电源，检查验证三相电源相序正确与否。5）接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
12、（10）行程限位调试 1）按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。2）调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。（11）安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。（12）负荷试车及调试 首先，用手动运行，再电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。