《分项工程施工方案-主体结构施工方案(纯方案,21页)17647.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分项工程施工方案-主体结构施工方案(纯方案,21页)17647.pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1.主体结构施工方案 1 主要模板工程方案 对于 9 个电梯井,采用筒子模（见附图 7 筒模构造图）。中心部位的剪力墙采用钢框、木框胶合板大模板。装、拆时用塔吊配合进行。柱模采用散装式钢管，胶合板用螺栓与蝴蝶扣联结。按设计要求，柱（包括剪力墙内的暗柱）及梁内不得留竹筒，支模用螺杆不予拆出。剪力墙内的螺杆采用硬塑料管做套管，拆模后的第二天用特制工具将塑料管取出。螺杆采用14 钢筋制成，柱（双向）与剪力墙螺杆，从下往上竖直方向相邻每排间距按500mm 控制，最下面一排距板面 200mm，每同一排螺杆的间距最底下一排间距400mm。第二排、第三排间距500,再往上则为600mm。梁板模板采用胶合板，
2、钢管做支撑压枋有钢管与木枋两种，螺杆采用14mm，梁高 1m 以内用一排，超过 1m 用二排螺杆水平方向间距500mm。具体做法见大样图。南北两向的 200 厚外倾 7 度的板采用胶合板散装模板，木枋或钢管作压枋，紧固件也用14mm 螺杆，双向间距500mm。外倾式墙板用散装模板对施工方便与安全较有利。所有紧固用螺杆均两端配钢垫板（瓦斯板）126060mm，双螺帽当为双钢管做压枋时，则用蝴蝶扣。2 主要外架方案 对不同的部位设置不同形式的脚手架：A 轴与D 轴外架，采用经省建委鉴定通过的电动爬架，平面斜挑部分采用随架子升高后接长的办法。南北向倾斜外墙部分用钢管挑架，用 14 号工字钢从楼面上挑
3、出，在其上设置三层楼高的双排钢管外架。（具体作法见施工方案）。3 钢筋施工方案 将合格钢筋用塔吊吊运到*老车库屋顶（9 层上面）钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在屋面适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工棚内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，确保*老车库屋顶结构安全。安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施
4、工规范要求，由于本工程钢筋量大及构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢支架采用16mm 双向间距各1000mm，尺寸小于 1000mm 并大于 500mm 时，则在其中增设一根，其形状为，如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计规定的办法增加补增钢筋，柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。4 混凝土施工方案 五层及以下采用商品砼，两台泵车加 1 台塔吊运（输）送砼施工。7
5、 层以上砼，在现场西部设置砼生产线，设两台 500 公升砼搅拌机，设 1 台泵送及两台塔吊配合进行砼运输。采用潭建牌高效砼泵送剂型（40%浓度水剂），按水泥用量 3%掺入。所有砼的振捣均采用机械振捣，采用插入式或平板式振动器振捣密实。5 砼柱、墙、梁板施工方案 5.1 柱施工顺序 测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接柱控制标高测设绑扎柱筋至梁底以上一道设置砼垫块预留预埋件埋设柱底清洗冲扫质量检查作好隐蔽工程记录柱模板安装固定校正浇灌柱砼拆模养护。5.1.1 柱钢筋 1825 的主筋采用电渣压力焊接头，25 以上采用锥纹连接接头。竖向电渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电
6、流时间等参数后再正式施焊。质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求：焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 规定现场取样试验。钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验收规程（JGJ11-96）表 4.5.6 查找原因，采取措施，及时消除。锥螺纹连接的施工要点：(1）钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，不得用气割下料。(2）钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺
7、距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。牙形检验要求牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，齿面光洁并填写钢筋锥螺纹加工检验报告。(3）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值应符合规定，拧至表格数字并发出响声即行停止，不得超拧。(4）质量检验：外观检查为随机抽取同规格接头数的 10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用质检力矩扳手抽验接头数的 15%，抽检的接头应全部合格，填写接头质量检查记录。并以 500 个接头为一批，现场截取试件合格。1)柱钢筋接头按规范要求错开 35d，最低接头楼面距离应按结构施工图
8、设计总说明（二）GS2/1 执行。2)绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于 15mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上二道。柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。3)柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎。为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。5.1.2 柱模板 柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。柱模板用 12mm 厚酚醛树脂胶竹胶
9、板作面板和 6cm8cm 的木方制作。对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形柱，局部以非标准板补充。柱模采用483.5 钢管和14 对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求
10、，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。5.1.3 柱砼浇筑(1)柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼。(2)砼采用商品泵送砼浇筑。浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。浇灌前底部先填 5cm 厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约 3040cm，先四角，再中央。禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约
11、50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排 4 人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。砼拆模后，按规定对砼养护 7 昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。(3)填充墙拉结筋的设置 框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法：根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻8 孔，将拉结钢筋插入柱内，露出 100mm，以便于拆模。拆模后将拉结筋按设计长度电焊接
12、长。5.2 现浇钢筋混凝土墙板施工 5.2.1 施工顺序 分中弹线校正钢筋位置焊接定位钢筋清洗砼接头搭设操作架安装墙板侧模板绑扎钢筋 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录安装另一侧模板模板固定及校正质量检查拆模养护。5.2.2 墙钢筋 在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开 50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按1500mm 的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用10500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。注意：如果由于墙板
13、上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎。待墙板混凝土浇筑完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块。将砼接头部位清理干净，并交下道工序模板施工。5.2.3 墙模板 墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板，用14600 600mm（外墙模板用20600600mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。电梯井内模采用铰链式筒子模，板面用对拉螺丝和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面。为保证柱墙的中线准确，在柱
14、根部用12mm 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋按500mm 的间距布置（有关模板构造及安装详见本节附图），墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净。墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。5.2.4 墙板砼的浇筑 砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇 56cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。设专人看模或观察砼振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约
15、5cm。保证上下层砼接合良好。如发现模板变形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼。4 层以下的裙楼层高较高，使用砼漏斗或砼输送软管插入墙板内，保证砼下料高度不超过 3m，以防砼离析。砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。5.3 现浇混凝土梁板、楼梯施工方案 5.3.1 施工顺序 控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌砼养护。5.3.2 模板施工 梁板模板均采用 12mm 厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，57
16、cm 木枋作背枋，板底模用 46cm 木枋进行散拼散装。梁板模板采用483.5mm 钢管支撑。要求纵横间距不大 1000mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于 1.8m，并按常规要求设置纵横剪力撑。当梁侧模净高大于 500mm 时，按地下室支模施工方案要求增加14mm 对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度 h=1.5/1000L（L 为全跨），起拱后梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。支撑梁底模的钢管横楞间距不大于500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。5.3.3 钢筋工程 梁板钢筋
17、在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫251000mm 的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小 2530mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯矩钢筋下按1000mm 的间距加钢筋撑；二是在负弯矩钢筋中绑扎
18、好后，即搭好砼操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准 冷轧带肋钢筋（GB13788-92）和行业标准 冷轧带肋钢筋的砼结构技术规程（GBJ95-95）标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于 50t。半成品保护：钢
19、筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。5.3.4 砼浇灌 梁板以后浇带为界分段进行浇筑。浇捣砼前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高。自检通过后，请业主、监理、设计、质监站进
20、行验收，合格并办理隐蔽记录后，才能进行砼浇筑。砼浇筑要按指定的路线进行，避免施工冷缝。为使砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制:(1)在绑扎钢筋之后浇砼前，用15mm 的钢管以 2m 的间距沿板面横向埋设，埋脚直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢，在焊接此钢筋之前，用水准仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高一致。钢管面的标高即楼板的顶面标高。(2)砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用 2.5m 长木直条尺顺钢管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初
21、凝时间为准，可用手指按压进行判定。在砼浇捣期间，设专人检查砼振捣是否密实。模板钢筋派专人看护，发现问题及时处理。砼浇捣 12 小时后，即可进行养护。养护时以保持砼表面湿润为标准，养护期为 14 天。派专人分班轮流进行养护。关于后浇带的施工，按原设计的后浇带方案施工，即大面积梁板砼施工完成两个月后，待其砼收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的砼，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，克服施工困难与不方便处，确保工程质量。6 劲性钢骨制作、运输、安装、检验 6.1 工程概况 劲性钢骨采用钢板焊接成形。附图 10 是劲性砼柱的平面布置图，在矩形范围内按纵横轴线定位呈零散形分布。东西向长 29.89
22、7m，南北向宽 8.4m。劲性钢骨从标高-10.59m 开始的，钢柱外围采用混凝土包裹，设计采用材料：柱梁采用Q345（16 锰）钢材，底座钢板采用 Q235 钢材。钢结构件均为焊接联结，焊接工艺优先采用自动焊以及手工电弧焊。底座钢板待预埋铁板找平、预埋好后，与预埋铁板上的槽钢支脚焊牢。从第二节柱起，上、下节柱先采用螺栓连接再用焊接作永久连接。劲性钢骨采用工厂制作成形、现场安装的施工形式，钢骨焊缝满足二级焊缝检验标准（GB50205-95）。6.2 施工准备 编写制作、安装施工方案、检验规范、安全措施及安全操作规程。劲性钢骨制作、安装执行的规范、规程有：钢结构工程施工及验收规范（GB50205
23、-95），高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98），同时还应遵守建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）。6.3 劲性钢骨制作工艺及工程质量控制 6.3.1 材料控制(1）材料的采购、验收 主要材料有：Q235 钢材；Q345（16 锰）钢材；栓钉；焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；其他辅助材料为联接及安装用的普通螺栓、槽钢等。材料验收内容有：钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准 碳素结构钢（GB700）规定的 Q235 钢材及低合金高强度结构钢（GB/T1591）规定的 Q345 钢材。钢材必须有出厂合格证和检验报告，所有栓钉
24、应符合圆柱头焊钉（GB10433）规定，其抗拉强度400Kpa，屈服强度240Kpa；联接及安装用的普通螺栓应按国家现行标准碳素结构钢（GB700）中规定的 3 号钢制成；柱梁采用 Q345（16 锰）钢材，底座钢板采用 Q235 钢材；钢结构构件均为焊接联结，焊接工艺应优先采用自动焊，其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）要求执行，焊接采用的材料应符合下列要求：手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定，选用焊条型号 E5003，与主体金属强度相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊
25、剂，应与主体金属相适合，焊丝应符合现行国家标准 焊接用钢丝（GB1300）的规定。采用 H08A 的焊丝与 HJ431 焊剂配合。6.3.2 材料的保管(1)钢材的保管：应按不同的种类、材质、规格型号、批号、炉号等分别存放和保管，并设有明显的标牌，钢材不得直接放在地面上，应放在由方木或型钢组成的垫架上。(2)焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混，要求材料库有一定的温度和干湿度，不允许放在地面上。6.3.3 栓钉栓焊实践证明：应对栓焊栓钉、瓷环的质量进行检验。6.3.3 钢骨的结构形式 本工程设计采用三种基本形式截面，钢柱是采用“”字型和“”字型，利用中间腹板组焊而成。6.3.4 制
26、作工艺流程：见钢骨制作工艺图。6.3.5 钢骨制作要点(1)钢材的矫平、矫直 可采用手锤锤击钢材的变形区，机械矫正法如采用压力机、火焰矫正法等。(2）钢材的表面清理 对钢材表面上的锈、油污和氧化物等，采用电动角磨机和钢丝刷等方法清除。(3）划线、号料、放样：1)放样和号料：应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。号料时必须根据工作形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料、节约钢材、提高材料的利用率。用石笔划线时，线条宽度不得大于 0.5mm。钢骨 1 钢骨 2、5 钢骨 3、4 2)零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：2.0mm 自动、半自动切割：1.5mm 6.3.6 切割后，断口中不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm。