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1、 模板架体支设要求 3.5.1支撑架搭设要求（1）钢管：采用483.5钢管，材质符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，钢管表面应平直光滑并涂有防锈漆，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。（2）扣件：材质符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件。（3）确保每个扣件和钢管质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩控制在40-65N.m，不能选用有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定钢管。（4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要
2、求；（6）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。（7）支顶侧墙的横向通杆应采用对接连接，剪刀撑均采用搭接。施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于 300mm，插入立杆内长度不小于 150mm。大横杆应居中设置，确保安全。支撑系统应与已浇筑中墙混凝土拉紧顶牢，确保模板体系的整体稳定性。3.5.2立杆、水平杆搭设要求（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上且不大于 200mm处的立杆上。（3）搭设时要纵横成直线，保持整齐；（4）立杆上下垂直，其
3、垂直度偏差每步不大于7mm；（5）立杆间距偏差不大于50mm；（6）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的 1/3；（7）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定：1）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的 1/3。2）搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，
4、端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于 100mm。（8）大横杆上的对接扣件距主节点距离500mm。（9）横杆一根杆两端水平高差不大于20mm，同跨内、横杆水平高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。（10）支撑架不得与外架连接。（11）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。（12）同一步内外两根大横杆接头应错开，且不在同一跨内。3.5.3剪刀撑搭设要求（1）剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于 1.0m，搭接点至少用三
5、个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于 500mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设 3 个扣接点。（2）在架体外侧周边及内部纵、横向每 5，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560。（3）架体剪刀撑由底向顶连续设置；（4）剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；（5）每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，
6、斜杆与地面的倾角宜在 45 度60 度之间；（8）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。3.5.4 高大模板支架搭设构造要求（1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求：每根立杆底部应设置底座或铸铁垫板，在已浇筑的砼表面上可不用设置。脚手架必须设置纵，横向扫地杆。扫地杆固定在距底座不大于 200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm；设在支架立杆根部的可调
7、底座，其伸出长度不许超过 300mm。剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；（2）施工中按照以下要求对高大模板支架安全要点进行检查：整架稳定：设置纵、横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵、横水平杆且双向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端起按立杆间距不大于 8米设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始按立杆间距不大于 8 米设一道剪刀撑。水平剪刀撑间距不大于 6 米设一道剪刀撑。支杆支承：支于板面时，板面下必须支顶加固。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于 300mm。禁止事项：立杆必须对接，禁止搭接。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。（3
8、）上下层立杆应在同一条垂直线上。当弹设板面轴线时，应弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横、平、竖直及上下层杆定位一致的施工要求。（4）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。（5）顶板模板支架搭设时考虑预拱度设置，起拱高度按跨度的 2 设置。（6）钢管管壁厚度不得小于 3.0mm；扣件处焊接牢靠；钢管外观顺直,不得弯曲或留有孔洞等破损；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质要相匹配；（7）立杆上扣件必须可靠锁紧；（8）立杆连接销需要安装、斜杆扣接点必须符合要求,扣件必须拧紧；4 荷载和材料强度 4.1模板与支架系统设计、验算说明（1）设计范围 东出入场线主体结构工程包括：底板、
9、顶板，中墙，侧墙等内容。由于底板采用直接在垫层上做防水层后施作结构砼，底板侧模支撑形式相对简单，根据施工经验进行模板与支架施工，不必做设计验算。本方案仅对顶板、中墙、侧墙的模板进行设计验算，确保模板与支架系统的强度、刚度及稳定性等满足要求。（2）设计验算原则 1）在满足结构受力的前提下应考虑挠度变形控制。2）综合考虑结构的安全性、稳定性。3）采取比较符合实际的力学模型进行计算。（3）需要验算的主要内容 1）模板与支架系统的强度和刚度验算；2）压杆受压及稳定性验算；3）拉杆受拉验算。（4）模板变形值的有关规定 为了保证结构表面的平整度，模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形 值不超过下列规定：
10、1）结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的 1/400。2）结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的 1/250。3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的 1/1000。4.2模板与支架材料力学性能（1）木枋 截面尺寸 b h 抗弯强度值 fm 抗剪强度值 fv 弹性模量 E 惯性矩 I=bh3/12 抵抗拒 W=bh2/6 8080mm 15N/mm2 1.4N/mm2 10000 N/mm2 8333333 mm4 166667 mm3 （2）模板 名称 抗弯强度值 fm 弹性模量 E 惯性矩 I 抵抗拒 W 18mm厚板质材覆面木胶合板 13N/mm2 9500 N/mm
11、2 486000 mm4 54000 mm3 （3）扣件式钢管支架 外径 壁厚 截面积 A 惯性矩 I 截面模量 W 回转半径 i 每米自重 48 mm 3.5mm 489mm2 121900mm4 5080 mm3 15.9mm 39.7N Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值 f 205 N/mm2 钢管的弹性模量 E 206000N/mm2 满堂支撑架受压构件容许长细比 210 4.3荷载 查相关资料可知，高支模荷载大小详见荷载表 序荷载名称 荷载大小 分项系数 1 平板模板及小梁的自重 0.3kN/m2 1.2 2 楼板模板（其中包括梁的模板）自重 0.5kN/m2 1.2 3 楼板钢筋自重 1.1kN/m3 1.2 4 梁钢筋自重 1.5kN/m3 1.2 5 普通混凝土自重 24kN/m3 1.2 6 钢管自重 38.4N/m 1.2 7 施工人员、施工设备和混凝土堆集的自2.5kN/m2 1.4 8 振捣混凝土时，对水平面模板产生的荷2kN/m2 1.4 9 振捣混凝土时，对垂直面模板产生的荷4kN/m2 1.4