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1、技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 锦和广场工程 分部工程 主体工程 分项工程名称：主体钢筋工程 一、钢筋加工、安装总则 1、严格按钢筋料单进行规范下料加工。2、框架柱纵筋、基础底板、地梁纵筋直径16 部分，采用剥肋滚压直螺纹机械连接，剪力墙筋采用搭接接头，剪力墙、板采用搭接。3、本工程受拉钢筋锚固长度（La）及抗震锚固长度（LaE）取值表：注：1）当钢筋直径 d 25mm时，La 表内值应乘 1.1的系数。2）HPB235级钢筋应做 180弯钩，弯后平直段3d。3）最小锚固长度应250mm。4、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用：钢筋搭接率 /抗震等级 25 50 100
2、 一、二级（LlE）1.40La 1.65La 1.85La 三级（LlE）1.30La 1.50La 1.70La 四级（LlE）1.20La 1.40La 1.60La 注：1）不同直径的钢筋搭接时，其 LlE或 Ll 值按较小直径计算。2）钢筋的最小搭接长度300。砼强度等级/钢筋种类 C20 C25 C30 C35 C40 抗震等级 LaE HPB235 31d 27d 24d 22d 20d 一、二级 1.15La HRB335 39d 34d 30d 27d 25d 三级 1.05La HRB400 46d 40d 36d 33d 30d 四级 La 5、同一构件中相邻纵向受拉钢筋
3、的连接须相互错开，并按下表连接：绑扎搭接 机械连接 焊接 备注 连接区段长度 1.13 LlE 35d 35d，且500 d 为纵筋的 最大直径 同一连接区段内钢筋接头面积百分率 板、墙宜25 梁宜50 柱宜50 宜50 应50 注：1）在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应 0.25d，其间距应100，且5d；当 d25 时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋。（d 为纵向钢筋）2）轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、吊板等）不得采用绑扎搭接。3）钢筋直径d 28mm时，不宜采用绑扎搭接。4）机械连接及焊接应符合有关标注的规定。6、本工程钢筋保护层厚度取值表 板、墙
4、梁 柱 砼强度等级 C20 C25C50 C20 C25C50 C20 C25C50 受力筋 15（25）30 25（35）30 30（35）分布筋、箍筋 10 15 15 注：1）本工程地上一类环境，地下为二类环境，括号内数值为二类 2）基础梁板中迎水面保护层为 50mm 二、施工机具准备 1、钢筋加工配备对焊机 2 台、成型机 2 台、切断机 2 台、调直机 2 台，直螺纹过丝机 4 台负责本工程全部钢筋的加工。三、钢筋绑扎与安装（一）柱钢筋绑扎：1、工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2、柱钢筋绑扎 2.1在偏心受压柱中，垂直于弯距作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受
5、压柱中各边的纵向受力钢筋，其中间距不宜大于300mm。2.2当偏心受压柱的截面高度 h 600mm时，在柱的侧面上应设置直径为 1016mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2.3柱每边钢筋不多于 4 根时，可在一个水平面上连接，柱每边钢筋 5 8 根时，可在二个水平面上连接。2.4下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。2.5框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，其搭接长度不应小于 1.5la；其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的 65。梁宽
6、范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于 8d 后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。2.6框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，其搭接长度竖直段不应小于 1.7la；柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于 12d（d 为柱外侧纵向钢筋直径）。2.7柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2.8柱钢筋接头位置应大于 Hn/6且应大于 500mm，接头应在两个水平截面上错开高度不少于 35d。2.9当柱有变截面时，截面宽度之差与此
7、处梁高 b/a1/6时，柱竖筋可弯折。2.10柱箍筋端头弯成 1350，平直长度不小于 10d(d为箍筋直径)。2.11柱箍筋角部弯钩须与模板成 45，在中部弯钩须与模板成 90；框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。2.12柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn 为所在楼层的柱净高）2.13为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，筏板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。（二）剪力墙钢筋绑扎 1、工艺流程 套墙箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2、剪力墙钢筋绑扎 2.1地下室剪力墙钢筋插在基础筏板底部。2.
8、1剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于 1.2la。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。2.2剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。2.3剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折 15d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。2.4剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于
9、洞口截断的水平分布钢筋总面积的 1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。（三）框架钢筋绑扎 3.1流程图 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋 3.2梁钢筋绑扎 3.2.1梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。3.2.2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3.2.3根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高
10、相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。3.2.4在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。3.2.5纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，相邻两排钢筋之间须垫以直径 25mm的短钢筋，间距不大于 2 米。3.2.6箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边 5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb500，且应1/4梁净跨。（hb为梁截面高度）3.2.7梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在
11、支座 1/3处，上部钢筋连接在跨中 1/3处。（四）楼板钢筋绑扎 4.1工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 4.2板钢筋绑扎 4.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。4.2.2按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.2.3绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳为 141000mm，梅花形布置。4.2.4当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯
12、矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4.2.5为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔 500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。4.2.6板中受力钢筋：从距墙或梁边 5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁等支座外边缘，并同时满足锚固长度 La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。4.2.7板的下部钢筋在支座 1/3范围搭接，上部钢筋在跨中 1/3范围搭接。4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。4.2.9板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋
13、在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。4.2.10板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距 1 米。四、钢筋绑扎安装质量标准 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 网的长度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 10 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 尺量检查 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各一点其最大值 排距 5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 10 7 钢筋弯起点位移 15 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差+3、-0 尺量检查 9 受力钢筋保护层 基础 5 尺量检查 梁、柱 3 墙板 3 五、直螺纹加工
14、与连接 5.1滚压直螺纹连接施工工艺：平头滚压直螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。5.2 本工程采用连接套筒的三种形式 标准型套筒-主要用于相同直径可转动钢筋的连接 正反丝扣型-用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向转动的钢筋连接 变径型套筒-用于不同直径钢筋的连接 5.3 丝头加工过程：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完毕。5.4质量标准 端头螺纹加工尺寸表 （单位：mm）钢筋 直径 直径 16 直径 18 直径 20 直径
15、22 直径 25 直径 28 直径 32 剥肋 直径 15.2 17.1 19 21 23.9 26.9 30.8 螺丝 直径 M16.22.5 M18.12.5 M202.5 M222.5 M25.13 M28.13 M323 螺丝 长度 25 27 30 32 35 38 43 完整丝扣圈数 8 7 8 9 9 10 11 标准型套筒的几何尺寸 (单位：mm)规格 螺纹直径 套筒外径 套筒长度 16 16.22.5 24 40 18 18.12.5 29 42 20 202.5 31 48 22 222.5 33 52 25 25.13 37 60 28 28.13 41 65 32 32
16、3 46 70 六、安全施工措施 1、冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。2、切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。3、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。4、严禁带手套在调直机上操作。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。6、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。7、对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。8、多人运送钢
17、筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。9、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在 4m 以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。11、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋或骨架降落至安装标高 1m 以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。12、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。13、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。14、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。15、现场施工的照明电线及混凝土线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36 伏。16、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人.技术负责人 交底人 接受人