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1、1.主要施工方案 1.1.施工工序总体安排 1、电缆隧道、检查井施工工序：2、电缆排管施工工序：1.2.主要部位施工技术措施 1.2.1.测量控制 测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。测 量 放线 基 槽 开挖 片石、水泥砂浆灌缝 底板防水及保护层 墙 及 顶 板模板 底 板 及 墙模板 底板砼 底板及墙钢筋 墙 及 顶 板钢筋 墙 及 顶 板砼 模板拆除 外墙、顶面防水及防水保护层 回填土 电缆支架制作、安装 验 收 降水结束 开始降水
2、施 工 放线 基 糟 开挖 三 七 灰 土 换填 电 缆 排 管包封 电缆排管及接地敷设 电缆排管模板 电缆排管模板拆除 验 收 开始降水 电缆排管土方回填 砼垫层 1.测量工作程序 开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定管线桩局部放样。2.控制系统的建立 针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（1）平面控制系统 采用导线测量方法建立导线平面控制系统，系统布设以业主和设计单位提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为 2 秒，
3、测距精度为2mm+2ppm 全站仪，布设一环形闭合导线并联测业主和设计单位提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距 50100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。（2）高程控制系统 建立以导线点为基础的高程控制系统，采用高等级水准仪由业主和设计单位提供的水准点将标高引至各导线点上。1.放线方法及施工工艺流程（1）距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于 10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93 中表 2.4.10 的规定。本工程测量工程大，测量内容主要有
4、平面坐标控制测量、高程控制测量等。采用坐标、全站仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测
5、站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出道路中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔 50m 钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的
6、挖土中心线，一般每 20m 测设一点，中心线的允许误差为10mm，量灰线标明道路边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。根据设计图放出道路中心桩，其桩距在直线地段一般为 20m，曲线地段为 10m。（2）高程测量：高差不大时采用 B1 级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93 中表 3.3.3 的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到 0.1”，高程取值应精确到 1mm。（3）内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角
7、度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度满足工程测量规范GB50026-93 中要求。1.2.2.分部分项施工技术（一）、电缆隧道、检查井施工方案 1 施工测量（1）测量小组的组成 测量小组由 3 人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。（2）高程引测与定位 根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于 800mm，并做围护。高程引测点依据水准点引测入场区内，沿
8、拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。（3）定位放线 根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。2 基槽开挖(1)土方开挖 采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数 1：0.35，留工作面 800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围
9、护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数 1：0.35，800mm 工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留 20cm 土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑 2 米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪 1.2 米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施
10、工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高 1.2 米，坡度为 1：0.6，悬挂安全通道标志。(2)质量标准 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 基坑管道 挖方场地平整 1 标高+0、-50-100 用水准仪检查或拉线尺量检查 2 长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0 用经纬仪、拉线和尺量检查 3 边坡坡度-0-0 观测或用坡度尺检查 3 钢筋工程 3.1 电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋
11、制作 1、钢筋进场检验：（1）每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合 GB/T99 及JGJ95-95 等有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总实验数的 30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合 普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T 可作为一批；但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差0.15%。原材料实验报告单下部栏内
12、必须填上“根据 HRB335 标准”，该组钢筋力学性能符合 HRB335 技术条件：屈强比大于 1.25，屈标比小于 1.3。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm（用凹形尺测量）（4）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2、钢筋放样：根据施工图纸设计要求及 03G101、GB502042002 规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。3、钢筋加工（1）配料时在满足设计及相关规范的
13、前提下，有利于保证 加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。（2）钢筋加工质量要求 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10mm 弯曲钢筋的弯折位置 20mm 弯曲点高度 5mm 箍筋内侧尺寸 5mm 3.2 电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎 1、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚 30。2、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。3、墙体钢筋绑扎
14、先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。4、顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。5、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距 600mm。厚度以设计要求为准。6、钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）
15、检验方法 1 绑扎骨架 宽、高 5mm 尺量 长 10mm 2 受力主筋 间距 10mm 尺量 排距 5mm 3 箍筋 间距 10mm 尺量连续 5 个间距 4 保护层厚度 隧道底板、墙 3mm 尺量 顶板 3mm 5 受力钢筋搭接锚固长度 搭接 10、5 尺量 锚固 5mm 4 模板工程 1、模板安装 （1）垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于 800mm 加固。（2）基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用12 止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑
16、砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度 70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度 100%时方可拆除。所有模板均采用木模板，墙模板加固采用12 穿墙止水螺栓，间距 500mm，水平方向加 50*100 木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用48 mm 脚手架管，用 3 型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。（3）电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木
17、方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于 2mm。（4）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、
18、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 长 度 板、梁 5 钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 10 柱 0，-10 墙 板 0，-5 宽 度 板、墙板 0，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 高（厚）度 板+2，-3 钢尺量一端及中部，取其中墙 板 0，-5 梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5 较大值 侧向弯曲 梁、板、柱 l/1000 且15 拉线、钢尺量取大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 l/1500 且
19、15 2、模板拆除（1）模板拆除主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件-100（2）模板拆除一般项目 1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散
20、堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5 砼工程 砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，上下层相接，插入下层 5。砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕 12h 内派专人养护，以保证砼强度。1、作业条件 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提
21、前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2、混凝土浇筑（1）应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（2）养护：常温（2025）浇筑后 610 小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。详见混凝土施工方案。（3）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于 5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于 15。详见混凝土冬期施工专项措施。3、质量标准 1 保证项目：1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2）混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。3）止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2 基本项目 项次 项目 允许偏差(mm)检查方法