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1、xxx 项目 塑料模板施工方案 1 目 录 一、编制依据.3 二、工程概况.3 三、施工部署.3 3.1材料配置计划.3 3.2劳动力计划.4 3.3施工机具计划.4 3.4施工平面图布置.5 3.5施工准备.5 四、模板设计.6 4.1模板设计.6 4.2墙体模板.6 五、主要施工方法和技术要点.10 5.1施工方法.10 5.2施工要点.11 5.3模板加固.13 5.4检查与校正.13 5.5模板拆除和安放.14 六、质量控制措施.15 6.1质量保证措施.15 6.2模板加工、组装质量验收标准.16 6.3其它应注意的问题.17 七、其它施工管理措施.18 7.1安全施工措施.18 7
2、.2文明施工措施.19 7.3环保措施.19 7.4成品保护措施.19 7.5材料节约措施.20 xxx 项目 塑料模板施工方案 2 7.6消防措施.20 八、模板体系计算.20 8.1、墙模板荷载标准值计算.20 8.2、墙模板面板的计算.21 8.3、柱模板荷载标准值计算.24 8.4、柱模板面板的计算.24 九、附件.27 xxx 项目 塑料模板施工方案 3 一、编制依据 1.1 施工组织总设计 1.2 由长沙市建筑设计院有限责任公司设计的万科城三期（A 地块）34#楼结构施工图。1.3 图纸会审及设计交底、变更洽商 1.4 规范、规程及标准 类别 名称 编号 国家 砼结构工程施工及验收
3、规范 GB50204-xxx 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-xxx 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）xxx 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-xxx 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-xxx 1.5 厂家提供的模板参数及性能指标 二、工程概况 万科城三期A 区工程由湖南和顺置业有限公司开发，位于长沙市开福区洪山桥以南、新欣路以西，34#楼为高层住宅楼，总建筑面积11168.12，地下1 层，地上23层，首层为架空层。建筑总高度67.35m,结构类型为剪力墙结构，墙厚含200mm、300 mm、400 mm三种规格，抗震设防烈度为6 度，耐火
4、等级一级，设计使用年限50年。由于34#楼前期主体结构施工采用大钢模浇筑，主体结构已到六层，中途更换为塑钢模板体系，且塑钢模板施工属于新工艺，工人前期施工需要一定的适应期，这将给现场模板支设过程控制增加难度。这也是此分项工程的施工难点。三、施工部署 3.1材料配置计划 3.1.1模板：板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋与面板连接牢固，模板的刚度满足规范要求，模板安装方式为散拼，整体浇注。塑钢模板配置2.65m位置，按模数要求配置；梁、板、梯使用木胶板。xxx 项目 塑料模板施工方案 4 3.1.2 483.2钢管及卡扣：用于模板施工用操作架、墙体模板斜撑及配合钢管搭设顶板支撑架等。扣件必须具有
5、材质证明，钢管必须笔直无弯曲等缺陷。卡扣质量应符合国家有关规范要求。主要材料计划表 3.1.3 6080mm方木：分别用做模板的主龙骨及次龙骨，方木使用前应用平刨过一遍，保证两个平行面厚度一直。3.1.4 可调U 托：长度为600mm，用于墙模板两边斜支撑。3.2劳动力计划 序号 施工阶段 工作内容 人数 1 施工准备阶段 木料加工 5 2 施工阶段 模板拼装 15 模内清理 5 3.3施工机具计划 序号 名称 规格 数量 使用时间 材料名称 规格 单位 数量 进场时间 备注 塑料模板 55系列 890 2012.3.10 483.2钢管 1000 根 500 2500 根 500 3000
6、根 500 卡扣 直角 个 2000 2012.3.10 十字 个 500 旋转 个 1000 方木 6080 方 50 钢丝绳 6 米 300 2012.3.10 U 托 600 个 2000 2012.3.10 对拉螺栓 12760 根 8000 2012.3.10 12860 根 12000 12960 根 20 xxx 项目 塑料模板施工方案 5 1 压刨 MB-503(3kW)1 2011.9 2 圆盘锯 MJ-106（3Kw）1 2011.9 3 手提电锯 M-651A(1.05kW)1 2011.9 4 手提电刨 0.45kw 1 2011.9 5 水 准 仪 DS3 4 201
7、1.9 6 激光垂准仪 DZJ-3 2 2011.9 7 经 纬 仪 J2 3 2011.9 3.4施工平面图布置 根据场地条件，将34#楼北侧及东侧处作为临时模板堆放区。考虑模板倒运方便，模板堆放场布置在临近现场道路并位于塔吊旋转半径以内。具体模板堆场位置见附图施工现场总平面布置图。3.5施工准备 3.5.1 技术准备 组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据各部位截面尺寸、所在结构
8、中的位置及后期业主使用要求制定模板初步设计方案。模板按设计图纸放好大样。根据结构的复杂程度，做好特殊部位的技术交底。3.5.2 现场准备 根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格，按大板优先，规格最少原则确定用量，规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。同时将辅助材料（相应的螺杆、螺帽、PVC管及堵头、扣件等）运至作业面。根据施工组织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模板堆放场进行布置，见现场施工总平面布置图。模板堆场先进行夯实，平整并向四周形成一定坡度，表面采用细石进行场地铺垫。堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好模板堆放区各种标牌。xxx 项
9、目 塑料模板施工方案 6 四、模板设计 4.1 模板设计 34#栋墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm，平面板规格型号有150 300，150 600,150900,200300,200 600,200 900,250900，300600,300 900,3001500，4001500,4501800,600 900,6001500,6001800,9001500,9001800等；角模有150 150 900,150150 1800；模板之间用钢卡扣连接。4.2 墙体模板 墙体模板采用复合材料建筑模板，组合散拼方式，背楞采用 48*3.2钢管，用 12对拉螺栓进行加固。，对拉螺栓
10、上加塑料套管以周转使用。钢管做横竖背肋，先竖向再横向，竖向间距300mm，可用8#镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋起步距离导墙顶或板面150mm，横向间距450mm，6钢丝绳配合钢管做斜拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。墙体模板在后浇带处距离后浇带两侧各100mm位置处必须设置穿墙螺栓一根，竖向间距300mm，并在大墙面模拆除时保留，以用于后期后浇带施工时支设模板用。2、内墙为 16普通对拉螺栓，并加塑料套管说明：外墙为 16止水螺栓1、48钢管间距300mm 16穿墙螺栓 48钢管双排复合材料塑料模板 墙体模板配置图 xxx 项目 塑料模板施工方案
11、 7 15001000墙高150450450450450450墙体模板示意图 xxx 项目 塑料模板施工方案 8 标准层墙体编号图 xxx 项目 塑料模板施工方案 9 xxx 项目 塑料模板施工方案 10 高度不足100mm反梁需用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50100方木两道。五、主要施工方法和技术要点 5.1施工方法 5.1.1、模板的支模放线及基准工作 测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。模板底部做好找平层，预埋好，校正柱子模板的地锚等。5.1.2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留xxx 项目 塑料模板施工方案 11 插筋或其它过渡引测
12、点，并办好预检手续。5.1.3、模板承垫：根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆平行，保证标高准确和不漏浆。5.1.4、设置模板（保护层）定位，即在墙、柱主筋上距地面 5 8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。5.1.5、柱子、墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。5.1.6、门窗洞口采用木模施工。5.1.7、模板安装尽量采取错缝原则，用卡扣连接件应有效的固紧。5.1.8、柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。5.1.9、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对
13、角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，支撑体系间距是否合理等。5.1.10、在同一条模板拼缝上的连接异形卡不宜沿同一方向设置，宜正反交替连接设置。5.2施工要点 5.2.1剪力墙施工要点 1）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。2）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与
14、墙、柱、楼板模板连接。3）、加固的间距不得大于 450*450，以免不规范施工造成胀模。4）、墙体模板要形成错缝，不要保持所有拼缝在一条直线上，尽量错开，防止浇筑时候产生的荷载沿同一条线上应力集中，模板拼缝处承受荷载过大。5）、剪力墙顶部尽量采取小块收尾，以免拆模板时候不容易拆卸。6）、保证墙体两面对穿螺栓的孔位对正，以便于加固 xxx 项目 塑料模板施工方案 12 7）、超过 2 米的剪力墙加固要采取斜撑，600MM增加一道斜撑。注意事项：1）、采用模板竖向拼装和竖通横不通的错缝拼装方法安装，且先内后外。2）、下端基准找平，在角上竖好阴角模，拼上本墙中较长的，再扣上较短的模板，以此类推。模板
15、拼时若所在墙面用铂砾耐模板不能完成时（小于 100mm）用木方填补，且需留在中间。拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用与柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓（注意碍事的需敲打好）、对面（外模）用相同的模板拼装。3）、阴角模和 T 字墙处必须另配模板才能保证其螺栓孔的畅通，螺栓的间距小于 450mm。在拼至三块模板时应用线坠吊其侧面，并保证起侧面垂直度。中间放置锁喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定，间距根据枪版高度和厚度在规范允许值之内。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方，搭接长度要大于 200mm。同
16、一条线上卡扣方向不宜同一个方向，如采用预组装墙模，调装就位前，下端基准要垫平，模板紧靠基准安装。4.2.2柱模板施工要点 1）、支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除异物。下端基准找平。2）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模板，用异形卡扣正反交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3）、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边
17、用上下相反的模板错缝拼装，达到其平整度。5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45。上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。xxx 项目 塑料模板施工方案 13 6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。7）、柱子加固要具有垂直和水平双向钢管，防止产生柱子轴线偏移。8）、竖缝卡扣中间距不低于 300mm，平缝在 150mm（即每孔必扣），模板接头处必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模
18、板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方搭接长度要大于 200mm。5.3模板加固 5.3.1、墙模加固 采用先横后竖的加固方式，才能保证其墙面平整，必要时还应使用 T 字螺杆。墙横向以 300mm的间距绑扎在模板上，两端要伸入阴角模，阴角模内要竖立钢管，最下面不能超过 150mm-每一竖向螺栓处用两根竖钢管。（其长度能压住最下面和最上面的横钢管）-戴上蝴蝶卡拧好螺帽（拧螺帽时不能过于用力，以导管上的堵头紧靠在模板上为宜）-将下面校正好并系在支撑架上。超过3m 的墙中间也应系在支撑架上。5.3.2、柱模加固 先两端后中间的顺序进行，第一道筋必须在柱下面和顶处和梁底不超过150mm
19、处，用螺杆或扣件锁好并连接在顶板的支撑架上使到位-将顶部在靠近梁底处加固好，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上。（超过 3M 的柱子在中间也应连接在支撑架上）-再依次从下到上加固，间距不超过 450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，不能晃动，抱框的角度应与柱口吻合两端受力均匀不能一紧一松。安装柱箍在柱子单边超过 600mm时需要加对穿螺杆，长度根据柱子大小而定，螺栓间距不超过 450mm。安装拉杆或斜撑，柱模预检，校正柱子垂直度并加固。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形。柱模角处扣件尽可能全扣。5.4检查与校正 模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合
20、牢固程度，做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。初加固、校正、再加固，然后将模板表面清理干净，准备浇筑。特别应对垂直系统加强，设置水平拉杆和斜拉杆。xxx 项目 塑料模板施工方案 14 5.5模板拆除和安放 5.5.1拆模要求 1）结构底模拆除前，必须先填写拆模申请单，经签字同意后，方可进行模板的拆除。2）模板拆除必须达到规定的拆模强度且要满足混凝土的设计强度，同时要确定具体拆模程序、方法、安放措施。在常温下墙体混凝土强度必须达到 1.2Mpa，架设外挂架处墙体强度必须达到 7.5Mpa。3）要做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧面模，后拆承重模的原则
21、。支撑件和连接件要逐件拆卸，模板逐块拆卸并传递上下有人接，勿伤模板和混凝土面，更不要砸伤人。4）拆下后分类堆放整齐，附件及时收集安放。按顺序拆模有序堆放，防止高层跌落，不用蛮力拆卸保护模板。5.5.2柱模板拆除注意要点 1）分散拆除柱模时，应自上而下，分层拆除。折除第一层时，应先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞、异形卡，然后用木榔头向外侧轻击模板上口，使模板松动脱离柱混凝土面，依次拆下一层模板时，用木榔头轻击模板，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，切不可用撬棒从柱角硬撬。拆下的模板及配件根据现场情况也可采用人工接应传递或滑板滑到楼面，按指定地点及规格分类分散堆放，并及时清理。2）分片拆除时，拆除第一片前，应自
22、上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞和两个对角的异形卡件，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿柱螺栓，以防整片柱模倾倒伤人，然后从上口用榔头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边肋，使模板松动脱离柱混凝土面，采用人工拆除搬运可把柱拆成四片。采用起吊拆除时可把柱拆成二片，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊。拆下的模板应及时编号，按指定地点堆放并及时清理。3）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到损坏。4）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修、以备待用。xxx 项目 塑料模板施工方案 15 5.5.3剪力墙模板拆除要点
23、 分散拆除墙模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以保证拆模安全。应自上而下拆掉墙对拉螺栓，内、外钢（木或其它非木质材料）楞，然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用木榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土面，依次拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。对有防水要求高的墙体工程，为了确保工程质量，预埋混凝土内的对拉螺栓只能一次性使用，不能重复使用。拆模后，可将对拉螺栓从混凝土表面切断。在拆除垂直墙体单块模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动，使模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺
24、栓，方可拆掉。拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面，在指定地点按规格分类堆放并及时清理。六、质量控制措施 6.1质量保证措施 6.1.1在各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排，并结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。6.1.2施工班组应实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，并报验监理单位验收模板。6.1
25、.3成品保护措施 墙柱模板支设完毕禁止冲撞其支撑斜杆或支腿。模板支设完成后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒。6.1.4 施工中严格实行样板制度，样板模板经验收合格后，方可进行大面积施工。6.1.5对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员及评委进行月检xxx 项目 塑料模板施工方案 16 查考核。对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体奖励及处罚细则见质量奖励处罚规定。6.2模板加工、组装质量验收标准 墙柱模板加工质量验收标准 项目 检查内容 验收标准 检查方法 检查数量 1 模板板面 无污染，无破损，无划痕，表面洁净 目测 100%2 模板几何尺寸
26、 2mm 尺量 100%3 模板对角线+3mm 尺量 100%4 模板表面平整度 mm 2m靠尺、垫尺 100%5 模板竖向边平整度 1.5mm 2m靠尺、垫尺 100%6 龙骨间距 墙295mm,柱280mm 尺量 30%7 垫片间距 小于200mm 尺量 30%8 模板边的处理 均匀涂刷封边漆 目测 100%9 模板对拉螺栓眼中心线偏移 2mm 尺量 50%10 孔大小 2mm 尺量 50%11 模板拼缝外观 打胶饱满，拼缝严密 目测 100%12 拼缝交圈情况 不大于5mm/10m 尺量 100%13 模板配件 齐全包括吊钩、接高件、自攻螺丝、垫片 目测 100%14 相邻板面高低差 2
27、mm 尺量 100%15 板面之间缝隙宽度 2mm 尺量 100%16 方木 平整、无变形、翘曲 目测、尺量 100%墙柱模板安装质量验收标准 项目 检查内容 验收标准 检验方法 检查数量 1 基层及杂物 施工缝剔凿到位并清理干净 目测 100 xxx 项目 塑料模板施工方案 17 2 安装控制线及边线 3mm 尺量 100 3 模板拼缝偏差 不大于2mm 尺量 50 4 模板根部防漏浆措施 基层座浆找平，海绵条粘贴严密 目测 100 5 模板之间拼缝交圈 不大于5mm/10m 尺量 100 6 模板垂直度 不大于3mm 尺量 100 7 模板就位后保护层厚度检查 符合设计要求 尺量 50 8
28、 对拉螺栓聚酯锥头 齐全，放置规矩 目测 100 9 脱模剂涂刷情况 均匀涂刷 目测 100 10 阴阳角方正 3mm 方尺，塞尺 100 11 阴阳角顺直 2mm 线坠，钢卷尺 100 12 预留洞口中心线偏移 5mm 拉线，尺量 100 13 预留孔洞尺寸 5mm，0 拉线，尺量 100 14 门窗洞中心线偏移 3mm 拉线，尺量 100 15 门窗洞口宽、高度 5mm 拉线，尺量 100 16 门窗洞口对角线 3mm 拉线，尺量 100 17 截面模内尺寸 3mm 尺量 100 18 层高垂直度 小于5m 3mm 吊线、尺量 100 大于5m 5mm 19 预埋件中心线位移 2mm 拉线
29、，尺量 100 20 模板安装位置 同一段墙2mm,0 拉线，尺量 100 21 对拉螺栓安装质量 紧固 专人检查 100 21 对拉螺栓安装质量 紧固 专人检查 100 6.3其它应注意的问题 为确保混凝土成型效果，减少一般缺陷，杜绝质量事故的发生，模板工程施工过程中应做好以下几点：1）墙体模板支设底部不平时应事先用水泥砂浆找平，或在混凝土浇筑过程xxx 项目 塑料模板施工方案 18 中发现模板底部有留浆现象时应及时用1：1 水泥砂子拌和物进行塞堵，防止出现烂根现象。2）墙体模板支设前应彻底清理墙体施工缝位置的垃圾杂物，防止出现夹杂现象。3）模板支设确保个支撑构件（如顶托）及拉结（穿墙螺栓）
30、件等连接牢固紧密，防止出现墙体胀模，不垂直，顶板下陷等问题。混凝土浇筑过程中应设专人看模。4）模板拆除应严格执行拆模申请制度，防止出现混凝土因强度不足而受到损坏。5）严禁在塑钢模板上打孔，如需打孔必须进过项目技术同意。七、其它施工管理措施 7.1安全施工措施 7.1.1进入施工现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业。7.1.2模板施工之前工长作好安全交底。7.1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。7.1.4模板施工过程中严禁抛掷模板。7.1.5模板的所有支撑及背肋不能上人。7.1.6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带。7.1.
31、7模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。7.1.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。7.1.9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。7.1.10模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与柱主筋固定牢靠。7.1.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。7.1.12 模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应xxx 项目 塑料模板施工方案 19 按要求及时封闭并做好警示标识。7.1.13四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。7.1.14浇筑砼前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模
32、板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。7.1.15雨季期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作。7.1.16模板拆除用电必须由专业电工负责，非专业电工严禁私拉电线。7.1.17模板拆除采用低压电源，照明灯具采用带防护罩的可手持灯。7.1.18所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。7.2文明施工措施 7.2.1 施工现场严禁吸烟。7.2.2施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。7.2.3人员上下楼层时，应走施工通道，严禁攀爬模板、架子。7.2.4施工拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定
33、地点。7.2.5 施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。7.3环保措施 7.3.1清理模板时，为减少噪音污染，严禁使用硬物敲打模板。7.3.2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收集中消纳。7.3.3清理操作平台上杂物时，不要随意抛洒。7.3.4模板存放场地要进行平整夯实处理，防止扬尘污染。7.3.5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。7.3.6施工中清出的垃圾应集中堆放的封闭垃圾站内，集中运走，不得随处抛洒。7.4成品保护措施 7.4.1进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度10cm。加工成型的模板应按配模图编号分类码放，
34、且保证模板不扭曲变形。定型钢模按要求放入模板插放架。7.4.2模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。xxx 项目 塑料模板施工方案 20 7.4.3模板安装施工过程中，应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受扰动。7.4.4模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。7.4.5拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。7.4.6不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。7.5材料节约措施 7.5.1使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算；钢管长切短时应满足一定的工程模数，并根据
35、工程具体结构高度和尺寸进行施工。7.5.2模板施工根据现场结构特点，优先使用短料，不得随意切割长料。7.5.3模板拆除时扣件螺栓等不得乱丢，要边拆边进袋。7.5.4地锚、定位筋、加强筋的加工，要充分利用钢筋的下脚料。7.6消防措施 7.6.1设专职人员负责消防安全工作。7.6.2模板及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。7.6.3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。7.6.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。八、模板体系计算
36、8.1、墙模板荷载标准值计算 按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 -混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0 时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；xxx 项目 塑料模板施工方案 21 T-混凝土的入模温度，取20.00；V-混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H-模板计算高度，取3.00m；1-外加剂影响修正系数，取1.20；2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.00。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 57.24kN/m2、72.00kN/m2，取较小
37、值57.24kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.24kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2.00 kN/m2。8.2、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图 1）.抗弯强度验算 跨中弯矩计算公式如下:其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(内楞间距):l=450mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:xxx 项目 塑料
38、模板施工方案 22 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.257.240.450.9=27.82kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.450.9=1.13kN/m；q=q1+q2=27.82+1.13=28.95 kN/m；面板的最大弯距：M=0.128.95450450=5.86105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；226875 W-面板的截面抵抗矩=450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3 f-面板截面的抗弯强度设计值(N/
39、mm2)；f=35.00N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =11.29N/mm2小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=35N/mm2，满足要求！2）.抗剪强度验算 计算公式如下:其中，V-面板计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距):l=450mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.257.240.450.9=27.82kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000.450.9=1.13kN/m；xxx 项目 塑料模板施工方案 23 q=q1+q2=27.82+1.13=28.95kN/m；面板的
40、最大剪力：V=0.628.95450=7816.5N；截面抗剪强度必须满足:其中，-面板截面的最大受剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：V=7816.5N；b-构件的截面宽度(mm)：b=450mm；hn-面板厚度(mm)fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=4.3 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值:T =3.13 N/mm2 面板截面抗剪强度设计值:fv=4.3 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=3.13N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=4.3N/mm2，满足要求！3）.挠度验算 根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠
41、度计算公式如下:其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载:q=57.240.45=25.758N/mm；l-计算跨度(内楞间距):l=450mm；E-面板的弹性模量:E=6631N/mm2 xxx 项目 塑料模板施工方案 24 I-面板的截面惯性矩:I=bh3/12=186.41cm4；面板的最大允许挠度值:=1.8mm；面板的最大挠度计算值:=0.58mm 小于 面板的最大允许挠度值 =1.8mm，满足要求！8.3、柱模板荷载标准值计算 1）.柱侧模板荷载 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按 施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下
42、列公式计算，并取其中的较小值:其中 -混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t-新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0 时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T-混凝土的入模温度，取20.00；V-混凝土的浇筑速度，取2.50m/h；H-模板计算高度，取3.00m；1-外加剂影响修正系数，取1.20；2-混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.657kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=2 kN/m2。8.4、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件，
43、按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B 方向和H 方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。xxx 项目 塑料模板施工方案 25 面板计算简图 1）.面板抗弯强度验算 对柱截面宽度B 方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M-面板计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(竖楞间距):l=450.00mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.42.000450/10000.90=1.13kN/m，式中，0.90为按施工手册取用
44、的临时结构折减系数。q=q1+q2=23.65+1.13=24.78kN/m；面板的最大弯距：M=0.125 24.78450450=6.27105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，-面板承受的应力(N/mm2)；M-面板计算最大弯距(N.mm)；W-面板的截面抵抗矩:f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=35N/mm2；面板的最大应力计算值：=M/W=9.07 面板的最大应力计算值 =12.1N/mm2小于 面板的抗弯强度设计值 xxx 项目 塑料模板施工方案 26 =35N/mm2，满足要求！2）.面板抗剪验算 最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:其中，V-面板
45、计算最大剪力(N)；l-计算跨度(竖楞间距):l=450.000mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，q=q1+q2=23.65+1.13=24.78kN/m；面板的最大剪力：V=0.62524.78450=6969.375N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，-面板承受的剪应力(N/mm2)；V-面板计算最大剪力(N)：=6969.375N；b-450mm；hn-面板厚度(mm)：I=bh3/12=186.41cm4；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=4.3N/mm2；面板截面的受剪应力 =2.79N/mm2小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=4.3N/mm2，满足要求！3）.面板
46、挠度验算 最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，-面板最大挠度(mm)；q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=48.657450/100029.19 kN/m；xxx 项目 塑料模板施工方案 27 l-计算跨度(竖楞间距):l=450mm；E-面板弹性模量（N/mm2）：E=6631 N/mm2；I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12=186.41cm4 面板最大容许挠度:=450/250=1.8 mm；面板的最大挠度计算值 =0.5mm 小于 面板最大容许挠度设计值 =1.8mm,满足要求！九、附件 附件1、配模设计图 附件2、墙体配模统计表