《2009.08.16钢结构焊接专项方案22936.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2009.08.16钢结构焊接专项方案22936.pdf（20页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXX项目 焊接专项方案 I 目 录 第 1 章 工程概况.1 1.1 建设概况.1 1.2 钢结构工程概况.1 第 2 章 钢结构焊接.2 2.1 焊接概况.2 2.1.1 焊接接头分布.2 2.1.2 焊接材料选择.3 2.2 焊工培训、焊工考试与交底.4 2.2.1 焊工理论知识考试.5 2.2.2 焊工操作技能考试.6 2.2.3 焊接技术交底.6 2.3 焊接设备选择.7 2.4 现场焊接工艺评定.7 2.5 焊接工艺流程.8 2.5.1 工况准备.8 2.5.2 焊接顺序.10 2.6 焊接施工.11 2.7 异种钢材对接焊（铸钢与Q345B 对接焊）.12 2.8 焊后处理.14
2、 2.9 焊后应力消除工艺.14 2.10 焊接质量检查与检测.14 2.11 焊接质量保证措施.16 2.11.1 焊接质量控制程序.16 2.11.2 焊接质量控制措施.17 2.11.3 焊缝返修制度.18 2.12 焊接注意事项.18 XXX项目 焊接专项方案 1 第 1章 工程概况 1.1 建设概况 工程建设概况一览表：XXXXX。1.2 钢结构工程概况 武汉新 单个展馆（标准馆）结构组成示意图 单个展馆（边馆）结构组成示意图 XXX项目 焊接专项方案 2 第 2章 钢结构焊接 2.1 焊接概况 本工程钢结构主要包括钢管柱和钢屋盖，屋盖结构形式分为：（1）展厅屋盖：空间管桁架结构。（
3、2）连接体、展厅的内外网架及登陆厅屋盖：空间网架结构。2.1.1 焊接接头分布 焊缝部位 截面形状与焊接接头示意图 钢管柱对接 钢管柱与钢梁连接 管桁架相贯连接 XXX项目 焊接专项方案 3 网架支座焊接 铸钢节点与杆件焊接 2.1.2 焊接材料选择（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。焊接材料原则如下表：选用依据 选用要点 焊接材料的机械性能和化学成分要求 对于普通结构钢，通常要焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高母材的焊条。对于合金结构钢
4、，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同相近。在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的不利情况，当母材中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。XXX项目 焊接专项方案 4 焊件的使用性能和工作要求 对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条。接触腐蚀介质的焊件，根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热或低温钢焊条。焊件的结构特点受力 状 态 对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中
5、产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。对焊接部位难以清理干净的焊件，选用氧化性强，对铁锈、氧化皮油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。施工条件及 设 备 在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交直流两用低氢焊条。在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条低尘焊条。操作工 艺性能 在满产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条。经济效益 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。（2）焊接材料根据要求采用以下匹配焊材：焊接材料 型号 焊条电弧焊焊条 E5015
6、、E5016 二氧化碳气体保护焊丝 ER50-3 2.2 焊工培训、焊工考试与交底 由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。XXX项目 焊接专项方案 5 工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、
7、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。焊工考试选拔流程表表：序号 焊工考试与选拔 初选 具有焊工资质，持有操作相应焊接项目的合格证的焊工 培训 针对本工程特点，特别进行焊接球节点与钢管连接，钢管相贯连接的全位置焊接的培训，并进行考试，合格后才允许进入下一轮考试。考试 按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对所有焊工进行严格的理论考试和操作技能考试。特别进行焊接球节点与钢管连接，钢管相贯连接的全位置焊接的考试，全部合
8、格后才允许进入复试。复试 按照四级焊工的要求对考试合格的焊工进行复试，复试合格后方可进入本工程项目进行焊接施工。2.2.1 焊工理论知识考试 焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：焊工理论考试内容表：序号 考试内容及要求 1 焊接安全知识（焊接与切割安全GB9448）。2 焊接符号识别能力（焊缝符号表示法GB324、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985）。3 焊缝外形尺寸要求（钢结构外形尺寸GB10854）。4 焊接方法表示代号（金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号GB5185）。5
9、 本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接顺序及其对焊接质量的影响。XXX项目 焊接专项方案 6 6 焊接质量保证、缺陷分级（焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469）。7 建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、规范的要求。8 与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9 焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。10 焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。11 焊接缺陷分类及定义、形成原因及防止措施的一般知识（金属熔化焊焊缝缺陷分类GB6417）。12 焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能
10、影响的一般关系。13 焊接应力、变形产生原因、防止措施及热处理的一般知识。2.2.2 焊工操作技能考试 操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。其分类及适应认可范围符合下表规定：焊工考试分类表：考试分类 焊接方法分类 代号 类别号 认可范围 焊工手工操作技能基本考试 焊工手工操作技能附加考试 焊工手工操作技能定位焊考试 焊条电弧焊 实芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝自保护焊 非熔化极气体保护焊 SMAW GMAW FCAW-G FCAW-SS GTAW 1 2-1 2-2 3 4 1 2-1 2-2 34 机械操作技能考试 气电立
11、焊 实芯焊丝气体保护焊 EGW GMAW-A 7 8-1 7 8-1、8-2、8-3 注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。2.2.3 焊接技术交底 工程正式开工前必须进行充分的施工技术交底，每位焊工必须熟悉焊接工艺评XXX项目 焊接专项方案 7 定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。2.3 焊接设备选择 本工程现场所采用的焊接方法与武汉火车站工程保持一致，主要采用CO2气体保护半自动焊、焊条电弧焊两种方法。主要使用焊接设备如下表：序号 设备名称 序号 设备名称 1 交直流电焊机 9 半自动切割机 2 焊条烘箱
12、10 焊缝量规 3 超声波探伤仪 11 二氧化碳电弧焊枪 4 等离子切割枪 12 等离子切割机 5 二氧化碳焊机 13 红外线测温仪 6 空压机 14 二氧化碳流量计 7 焊缝检测工具箱 15 焊条保温筒 8 碳弧气刨枪 16 栓钉焊接机 2.4 现场焊接工艺评定 1、在施工前要进行焊接工艺评定，因本工程所用的焊接母材的焊接设备、焊接材料、焊接工艺与武汉火车站工程的一致，拟用武汉火车站的焊接工艺评定做为本工程的焊接工艺评定，评定的目的是针对各种类型的焊接节点制定完整、合理、详细的工艺流程。2、焊接参数表及焊缝外观尺寸；焊条电弧焊参数表：参数 位置 电弧电压（V）焊接电流（A）焊条 极层厚(mm
13、)层间温度()焊条型号 平焊 其它 平焊 其它 首层 24 26 23 25 105 115 105 160 阳 -E5003 3.2-4.0 中间层 29 33 29 30 150 180 150 160 阳 4 5 86150 表面层 25 27 25 27 130 150 130 150 阳 4 5 85150 CO2气体保护弧焊平焊参数表：参数 电弧焊接电 焊丝伸出长度 层厚 焊条 气体流焊丝 层间XXX项目 焊接专项方案 8 位置 电压（V）流（A）40 40(mm)极性 量 L/min 规格 温度()首层 22-24 180-200 20-25 30-35 7 阳 45-50 JM
14、-58 1.2 85-150 中间层 25-27 230-250 20 25-30 5-6 阳 40 表面层 22-24 200-230 20 20 5-6 阳 35 送丝速度：5.5mm/S；气体有效保护面积：1000 mm 2，高空焊接时，加大气体流量，增加保护气柱的抗风挺度。CO2气体保护弧焊横、立焊参数表：参数 位置 电弧电 压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度 层厚(mm)焊条 极气体流量（L/min）焊丝 型号 层间温度()40 40 首层 22-24 180-200 20-25 30-35 6-7 阳 50-55 JM-581.2 85-150 中间层 25-27 230-250
15、20 25-30 5-6 阳 45-50 表面层 22-25 200 20 20 5-6 阳 35-40 送丝速度：5.5mm/s；气体有效保护面积：1000mm2，高空焊接时，加大气体流量，增加保护气柱的抗风挺度。焊缝外观尺寸标准表：焊接方法 焊缝余高（mm）焊缝错边量（mm）焊缝宽度（mm）平焊 其它位置 平焊 其它位置 坡口每边增宽 宽度差 手工焊 0-3 0-4 2 3 0.5-2.5 3 CO2 气体保护焊 0-3 0-4 2 3 0.5-2.5 3 2.5 焊接工艺流程 2.5.1 工况准备 1、焊接条件（1）下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设
16、置防雨、防风措施。（2）在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm 范围内预热至30 50。XXX项目 焊接专项方案 9（3）若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。（4）焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。（5）采用焊条电弧焊作业（风力大于5m/s）和 CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。2、准备工作 焊接作业准备工作表：序号 焊接作业准备工作 1 焊接作业环境 1、下雨时露天不允许进行焊接施工，如须施工必须进行防雨处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。2、在外界温度小于0时，需对焊口两侧75mm 范围内预热至30-50。3、若
17、焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。4、焊缝表面干净，应无浮锈、无油漆、无水分。5、采用焊条电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。2 焊前 清理 正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。3 电流 调试 1、焊条电弧焊：不得在木材和组对的坡口内进行，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。2、CO2气体保护焊：应在试弧板上分别做焊接电流、电压、收弧电流、收弧电压对比调试。4 气体 检查 核定气体流量、送气时间、滞后时间、确
18、认气路无阻滞、无泄露。5 焊材 准备 本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条使用前均须要进行烘干处理。构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业：XXX项目 焊接专项方案 10 焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安装防护6、二氧化碳气路7、防火措施坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板操作平台、防风及防护架就位过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度焊前准备缺
19、陷修补预热定位焊根部打底填充焊接按规定后热按规定后热焊接外观检查按规定保温填写外观检查表打磨探伤区域超声波探伤合格填写正式报告工序交接施工准备YES合格YESNONO 现场焊接施工工艺流程图 2.5.2 焊接顺序 施工中柱对柱、桁架对接的施焊，须遵循下述原则：（1）就整个框架而言，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。XXX项目 焊接专项方案 11（2）对柱而言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人同向同速；有偏差的地方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度。（3）焊接过程，要始终进行柱、桁架标高、水平度、垂直度的监控，发现异常，
20、应及时暂停，通过改变焊接顺序和加热校正等特殊处理。对于应该完成的焊后收缩而未完成，应查明原因，采取促使收缩、释放等措施，不因本应变形较大的未变形、本应收缩值很低的产生较大收缩导致结构安装超差。（4）本工程现场焊接主要采用焊条电弧焊、CO2气体保护半自动焊两种方法。焊接施工分层分区进行，保证每个区域都形成一个空间框架体系，以提高结构在施工过程中的整体稳定性，便于逐区调整校正，最终合拢，这在施工工艺上给高强螺栓的先行固定和焊接后逐区检测创造了条件，而且减少了安装过程中的累积误差。2.6 焊接施工 焊接作业操作步骤要求表:序号 焊接施工 1 厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊
21、盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2 全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3 同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm 处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4 打底层：在焊缝起点前方50mm 处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处50mm
22、 的熄弧板熄弧，并填满弧坑。运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5 填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40 55（L/min），焊丝外伸长20 25mm，焊接速度控制在5 7mm/s，XXX项目 焊接专项方案 12 熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm 2mm 的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6 面层焊接：直接关系到该焊缝外观
23、质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边7 焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100 150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后方可进行处理。8 焊后热处理及防护措施：母材厚度25mm T 80mm 的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm 宽幅均匀
24、加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200 250，保温时间应依据工件板厚按每25mm9 焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm 处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合GB-50221 表 4-7-13 的 I 级规定。10 焊缝的无损检测：焊件冷至常温24 小时后，进行无损检验，检验方式为UT 检测，检验标准应符合JGB-
25、11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法规定的检验等级并出具探伤报告。2.7 异种钢材对接焊（铸钢与Q345B 对接焊）铸钢件与Q345B 钢材的焊接采用带内衬管V 形坡口（此坡口形式可减少焊缝断面，减少根部与面缝部收缩差，防止由于焊接应力过度集中在近面缝区产生撕裂现象）。现场主要采用焊条电弧焊焊接，焊条选用低氢型焊条E-5015，直径 3.2 4mm（焊缝中扩散氢含量是直接影响焊接接头抗冷裂纹性能的主要因素，除环境条件及钢材表面洁净程度外，决定性因素是材料的影响）。整个焊接过程须一次完成，严格控制返修，必须从组对、校正、复验、预留焊XXX项目 焊接专项方案 13 接收缩量、焊接
26、定位、焊前防护、预热、层间温度控制、焊接、后温、保温、质检等各个工序严格要求，确保焊接质量达到设计要求及规范要求。（1）组对 组对前将铸钢件接头坡口内壁15 20mm 的锈蚀及污物仔细清除，用角向磨光机将凹陷处磨平。坡口清理是工艺重点，其表面不得有不平整，锈蚀现象；在组对时严禁对铸钢件进行硬性敲打。（2）校正，预留焊接收缩量 组对后的校正应用专用器具对过度线认真核对，确认无误后，用千斤顶把接头处坡口间隙顶至收弧部大于起焊部1.5 2mm 的焊接收缩量以保证整个焊接节点最终的收缩相等，避免焊接应力的产生，然后进行定位焊。（3）焊前防护及焊前清理 铸钢件接头处的焊接必须搭设操作平台，做好防风雨措施
27、。定位焊的始焊段与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，采用检查分段并确认无未溶合、裂纹、气孔等焊前缺陷，清除飞溅及粉尘。（4）焊前预热 本工程采用的铸钢件与Q345B 钢材在焊接时对预热、层温、后温等要求较高。焊前预热即是加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位，使其达到预定的温度值。其目的是消除焊接区段骤冷骤热差、文含水分、减缓始焊层温度散失，制约收缩发生的时间。预热范围应沿焊缝中心两侧100mm 以内进行全位置均匀加热。由于铸钢件侧与Q345B 合金钢侧在管壁厚度方面存在差别，其热量的散失速度也不一样，故在本工程中采用如下预热温度值：铸钢件侧为220 250，Q345B 合金钢侧为180200。
28、当预热温度达到预定值后，恒温20 30 分钟。温度的测试须在离坡口80100mm 处进行，采用远红外温度计测试。加热须绕管运作，以免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对铸钢件的损伤。（5）层间温度 在焊接过程中，焊缝的层间温度应始终控制在120 150之间。要求焊接过程连续，若出现停焊后的续焊，则必须用加热方式加热到规定值后方可继续进行焊接。（6）后热与保温（消氢处理）焊接节点完成且尚未冷却前进行后热与保温处理，即用氧乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm 内均匀烘烤，使温度控制在200 250后用至少4 层石棉布紧裹并用XXX项目 焊接专项方案 14 扎丝捆紧，保温至少4 小时以上，以保证焊缝的扩
29、散氢有足够的时间逸出来消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸并消除部分残余应力。2.8 焊后处理 序号 焊后处理 1 焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。2 对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。3 外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。2.9 焊后应力消除工艺 方法 应力消除工艺 简介 应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为
30、机械消除法和火焰消应力法。机械消除法 机械消除法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消除焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消除焊接应力。火焰消除法 钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。2.10 焊接质量检查与检测 1、焊缝的外观检验 焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2 3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要
31、求外，还应满足建筑钢结构焊接技术规程XXX项目 焊接专项方案 15 JGJ81 2002 第七章7.2.3 中有关规定。2、焊缝尺寸检查 焊缝尺寸检查采用焊脚量规进行。焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 第七章表7.2.4-1 中有关规定。3、焊缝无损检测 目前业主提供的招标图中没有明确焊缝质量等级，本标书按一级焊缝、二级焊缝分别进行叙述。现场采用超声波无损检测检验应符合下列要求。超声波探伤人员必须持有效的资格证书上岗。焊接质检人员必须有丰富的焊接检查经验，并应持证上岗。探伤单位必须有有效的资质。一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准钢
32、焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B 级检验的级及级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20。其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B 级检验的级及级以上。4、安装焊缝超声波探伤工作流程 安装焊缝超声波探伤工作流程表：序号 焊缝无损检测 1 无损检测在外观检查合格的基础上进行。2 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3 施焊完毕的焊缝待冷却24 小时后，铸钢件节点应在焊接完成48 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB12
33、31-1991）进行。4 自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。注明：安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例按照现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）制定。XXX项目 焊接专项方案 16 2.11 焊接质量保证措施 焊接质量保证体系图：2.11.1 焊接质量控制程序 焊接质量控制程序表：控制阶段 质量控制内容 焊接前质量控制 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 XXX项目 焊接专项
34、方案 17 焊接中质量控制 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接后质量控制 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接接头 质量检验 破坏性试验 理化试验 金相试验 其它 非破坏性试验 无损检测 强度及致密性试验 焊接区域的清除工作 2.11.2 焊接质量控制措施 焊接质量控制措施表：序号 焊接质量保证措施 示意图 1 焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。红外线测温仪测温 对接接头对称焊 2 焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2 气体进行焊接保护，增加CO2 保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣气联合保
35、护。3 焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污。4 严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5 焊接过程中严格控制层间温度。6 焊道之间熔渣的清除必须彻底。7 分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。XXX项目 焊接专项方案 18 8 焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。焊后热处理 9 焊后进行后热处理 2.11.3 焊缝返修制度 焊缝返修制度表：序号 焊缝返修 1 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经
36、工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。2.12 焊接注意事项 焊接注意事项表：序号 注意事项 1 焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。2 根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。3 实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4 连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有XXX项目 焊接专项方案 19 中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。5 焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。6 焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。