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1、 第一章第一章 工作面炮眼布置工作面炮眼布置 炮眼布置是指炮眼的排列形式、数目、深度、角度和眼距等。炮眼的布置主要与煤岩性质、顶板好坏、断面形状和大小、选用炸药的种类、装药量及爆破方式等因素有关。在实际工作中应综合考虑上述因素，正确选择炮眼参数，以便取得良好爆破效果。由于巷道断面岩性随掘进过程而变化，在布置炮眼时不能一成不变，而应根据实际情况选用合适的炮眼布置形式。 炮眼布置的要求 合理的炮眼布置应满足下列要求： 有较高的炮眼利用率，炸药和雷管的消耗量要低。 巷道断面尺寸应符合设计要求和巷道掘进质量标准的要求，巷道的坡度和方向均应符合设计规定。 对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。
2、岩石块度和岩堆高度要适中，以利于提高装岩效率和钻眼与装岩平行作业。 自由面和最小抵抗线 被爆炸的岩体或煤体与空气接触的界面叫自由面。从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。 在井巷掘进中，爆破前只有一个自由面，经掏槽爆破后，创造出第二个自由面。炮眼装药可利用的自由面越多，爆破效果就越好，爆破能量的利用率就越高，炸药的单位消耗量就越少。在进行炮眼布置时，需要考虑最小抵抗线。煤矿安全规程规定，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗叶绿素不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。最小抵抗线小于规定值时，就会威胁安
3、全。炸药爆炸时，其冲击波首先沿最小抵抗线方向发生破坏，如果最小抵抗线小于规定值，就不会达到一个好的爆破效果，同时，炸药爆炸反应不彻底，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘。因此，在工作面布置炮眼时一定要考虑到最小抵抗线的规定。 掘进工作面炮眼的布置 炮眼的种类及布置原则。 掘进工作面的炮眼可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3类。各类炮眼在工作面上的位置不同，爆破顺序不同，因而在爆破工作中所起的作用不同，布置原则也不同。 掏糟眼。掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在第一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其炮眼的爆破创造有利条件。掏糟效果的好坏对循环进尺起着决定的作用
4、。因此，掏糟眼的布置最为关键。 掏糟眼一般布置在巷道断面中部或下部，这样便于钻眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼能借助岩石的自重崩落。在掘进断面中如果存在有显著易爆的软弱岩层时，则应将掏糟眼布置在这些软弱岩层中。掏糟眼应比其他炮眼加深150200，装药量加大15%20%;如果是相向向偏斜的炮眼,眼底间距应相距100200。 辅助眼。辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽效果的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一般为500700，炮眼眼方向一般垂直于工作面，装药系数（装药长度与炮眼深度的比值）一般为0.450.60。如采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理
5、想的光爆层。 周边眼。周边眼是崩落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。周边眼可分为顶眼、帮眼和底眼。顶眼和帮眼应布置在设计轮廓线上，但为了便于钻眼，通常向外偏斜一定的角度，这个角度根据炮眼深度来调整，眼底落在设计轮廓线外不超过100。现场操作时，角度的把握以钎肩和轮廓线作为参照物，控制眼底距轮廓线的距离。 底眼的最小抵抗线和炮眼间距通常与辅助眼相同，为避免爆破后在巷道底板留下根底，并为铺轨创造有利条件，底眼眼底应低于底板250，为利于钻眼和避免炮眼积水，眼口应比巷道底板高150200。水沟眼可同底眼一同打出。 周边眼布置合理与否，直接影响巷道成型是否规整。2.)掏槽方式。目前常用的掏
6、槽方式，按照掏槽眼的方向可分为3大类，即斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽。斜眼掏槽。斜眼掏槽是一种常见的掏槽方法，它适用于各种岩石。斜眼掏槽主要包括楔形掏槽和锥形掏槽，其中以楔形掏槽应用最为广泛。在中硬岩中，一般都采用垂直楔形掏槽，如图3-5所示。掏槽眼数根据断面大小和岩石坚固程度来决定，一般是68个，两两对称地布置在巷道断面中央偏下的位置，炮眼与工作面夹角大致在5577之间，槽口宽度一般为1.01.4m，掏槽眼的排距为0.40.6m。各对掏槽眼应同在一个水平面上，两眼底距离为200左右，眼深要比一般炮眼加深200，这样才能保证较好的爆破效果。 锥形掏槽所掏出的槽子洞是一个锥体，如图3-6所示。由
7、于炸药相对集中程度高，只要严格掌握好钻眼质量，即使在坚硬岩石中也可取得好的爆破效果。掏槽眼数多数采用3个或4个。该方法炮眼角度不易掌握，钻眼工作不便，眼深受限制，现大多用于煤巷的掘进。 斜眼掏槽的特点是：可充分利用自由面，逐步扩大爆破范围；掏槽面积较大，适用于较大断面的巷道。但因炮眼倾斜，掏槽眼深度受到巷道宽度的限制，循环进尺也同样受到限制，且不利于多台凿岩机同时作业。 直眼掏槽。直眼掏槽的特点是：所有掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间保持平行，且眼距较小，便于采用凿岩台车钻眼；炮眼深度不受断面限制，利于采用中、深孔爆破；爆破后的岩石块度均匀；一般都不得有不装药的空眼，作为爆破时的附加自由面。缺
8、点是：凿岩工作量大，钻眼技术要求高，一般需要雷管的段数也多。 直眼掏槽的形式可分为直线掏槽、角柱式掏槽、螺旋式掏槽和菱形掏槽等。 直线掏槽如图3-7所示，这种掏槽方式的掏槽面积小，适用于中硬岩石的小断面巷道，尤其适用于工作面有较软夹层的情况。眼距E为100200，眼深以小于2m为宜。 角柱式掏槽的形式很多，如图3-8所示，掏槽眼一般都对称布置，适用于中硬岩石，眼深一般为2.02.5，眼距为100300。 螺旋掏槽如图3-9所示，这种掏槽方式是围绕空眼逐步扩大槽腔，能形成较大的掏槽面积。中心空眼最好采用大直径（75120）炮孔，掏槽效果更好。一般除空眼外，有4个炮眼即可。采用毫秒雷管起爆顺序按眼
9、号1、2、3、4进行。 菱形掏槽如图3-10所示，中心眼为不装药的空眼，各眼距根据岩石性质而定，一般为=100150，b=170200。若岩石坚硬，可采用间距100的两个中心空眼，起爆用毫秒雷管分为两段，1号眼至2号眼为一段，3号眼至4号眼为二段。每眼的装药量为炮孔长度的70%80%。 混合掏槽。直眼掏槽时，槽腔的岩碴往往抛不出来，影响其他眼的爆破效果，因此在直眼掏槽的外圈再补加斜眼掏槽，利用斜眼掏槽抛出槽腔内的岩碴，这样就形成了混合掏槽，如图3-11所示。一般斜眼作楔形布置，它与工作面的夹角一般为85；在有条件的情况下，斜眼尽量朝向空眼，这样有利于抛碴，装药系数以0.40.5为宜。3.)爆破
10、说明书。爆破说明书是作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻煤矿安全规程的具体措施，是爆破作业人员进行爆破作业的依据。爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和钻眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、角度、及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。炮眼说明表必须炮眼的名称、深度、角度，所用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。必须编入采掘作业规程,并及时修改补充。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。4.)炮眼布置方法。钻眼时如何按照爆破图表的要求，掌握好眼位、眼深及其角度是布置炮眼的关键。在掌握炮眼角度时，可以依据
11、简单几何原理，把模糊的角度变为较清晰的长度，以便于提高钻眼的准确度。掏槽眼的布置。斜眼掏槽时，角度掌握不好将直接影响爆破效果。以垂直楔形掏槽为例，成对掏槽眼底间距为200，眼口间距离为11.4m，通常，眼口间距在钻眼前已经确定，要控制眼底间距为200，则在钻眼前需要通过控制成对掏槽眼钎肩之间的距离来掌握炮眼角度，如图3-12所示。周边眼的布置。周边眼的角度可以通过钎肩与巷道轮廓线之间的距离来控制。根据三角形对称原理，周边眼底距轮廓线的距离即等于钻眼前钎肩距离轮廓线的距离，如图3-13所示。底眼的布置。底眼的角度掌握不好，容易给巷道掘进带来不必要的麻烦。角度过小会造成底板高，给铺轨带来难，角度过
12、大，则巷道下部进尺缩小，不利于巷道正常掘进。可以根据底眼布置的原则，利用简单的几何原理找到钻眼前钎肩距巷道底板或腰线的距离，从而控制底眼的角度，如图3-14所示。第二章第二章 钻眼爆破安全钻眼爆破安全一、凿岩机钻眼操作安全一、凿岩机钻眼操作安全凿岩机操作安全凿岩机操作安全凿岩机的分类凿岩机的分类凿岩机的种类很多,按动力分为风动凿岩机电动凿岩机、液压和内燃凿机。煤矿井下应用最广泛和是风动凿岩机，但近年来液压凿岩机发展很快，以其高效、低耗和噪音低等优点受到大家欢迎。风动凿岩机又分为手持式、气腿式、伸缩式（向上式）和导轨式4种，按冲击频率可分为低频凿岩机、中频凿岩机和高频凿岩机。国产气腿凿岩机，除Y
13、TP26等少数为高频外，均为低、中频凿岩机。与气腿轴线平行（旁侧气腿）或与气腿整体连接在同一轴线上的向上式凿岩机，专供掘进反井煤仓和打锚杆用。导轨式凿岩机是大功率岩机，配备有导轨架和自动推进装置。在巷道内钻进时，需将导轨架连同自动推进装置和凿岩机安设在起支撑作用的钻架上，或与凿岩台车、钻装机配合使用。凿岩机的结构凿岩机的结构凿岩机的类型很多，但其主机构造和动作原理大致相同，都具有冲击及配气机构、旋转机构、排粉机构润滑机构、支承及推进机构。YT23（7655）型凿岩机的结构如图所示。冲击式凿岩工具冲击式凿岩工具冲击式凿岩工具通常称为钎子，钎子有整体和组合两种。组合钎子应用广泛，它由钎头、钎杆、钎
14、尾和钎肩组成，如图所示。钎杆断面为中空六边形或圆形。圆断面钎杆大多用于重型导轨式凿岩机和深孔接杆钻进。整体钎子的钎头一般为一字形或十字形，镶硬合金片的钎头大多为一字形，不镶硬合金的淬火钎头大多为十字形。活动钎头应用最广，一般都镶硬合金片，其形式也较多。 风动凿岩机风动凿岩机 影响风动凿岩机钻速的因素 影响凿岩机钻速的因素很多，主要有岩石性质、凿岩机的工作条件和炮眼参数等。 岩石性质。各类岩石反映钻具钻进的难易程度（钻眼速度）是非常悬殊的。软的岩石钻进速度快，硬岩中的钻进速度很慢。 凿岩机工作条件。凿岩机的工作条件包括进气压力、轴推力和排粉条件等。 提高进气压力，能增加凿岩机的冲击频率、冲击速度
15、和扭矩。 凿岩机工作时，机体产生振动，会向后反冲导致钻速降低。为减小机体反冲，必须对凿岩机施加一定的轴推力，但轴推力过大，会增加钎子的回转阻力矩，易使钎刃磨钝，转速降低甚至转不动。 及时排除岩粉，才能有效地钻进。国产风动凿岩机都装有轴向供水系统，水压应比压气压力低一个大气压左右，否则水会渗入凿岩机内，洗掉润滑油，易使零件生锈。排水量要适当，过大或过小都不利于有效钻进。 炮眼参数。炮眼直径和炮眼深度影响钻眼速度。炮眼愈深，钎杆惯性愈大，弯曲变形愈大，冲击能量传递效率越低，因而钻速就越低。如果采用一根钎子钻眼，每增加1m炮眼深度，钻速约降低4%10%。 风动凿岩机操作安全注意事项 钻眼前的准备工作
16、。 检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零件是否完好齐全，螺丝是否坚固，并注油试运转。 检查所用钻杆是否弯曲，中孔是否堵堵塞，钎尾是否完好，钎头是否能安上。 准备齐全需用的钻杆、钻头。 检查工作面的安全状况是否良好。处理顶帮浮岩活石，整修加固工作面的临时支护，以保证工作面安全作业。 钻杆与钻头连接要牢固，钻眼过程中，发现合金片脱落，必须及时换钻头。 严禁在残眼内继续钻眼。 钻眼过程中，如发现岩层出水、瓦斯涌出异常现象时，要停止钻眼并不得拔出钻杆，迅速汇报矿调度室。 钻完眼后，应将钻眼工具、设备等全部撤到安全地点存放。 第二节凿岩作业常见事
17、故的预防和处理 ）卡钎、断钎事故。 操作技术方面。操作人员精力不集中，钻眼时凿岩机、钎杆左右摇摆，钻架忽起忽落，使钎杆在钻孔内弯曲扭别，造成炮眼不直，强行推进造成卡钎或把钎杆弯断。防止方法是提高钻眼技术，保持钻架稳定，使钎子平直地钻进。 岩石性质方面。在坚硬多裂缝的岩石中，如果采用一字形合金钎头钻眼，凿刃容易打到裂缝中去，钎头就被夹住，凿岩机继续冲击就容易发生断钎事故。防止的方法是在坚硬裂缝的岩石中采用十字形合金钎头钻眼，以减少卡钎头、断钎子事故。在软岩石中钻眼时，由于轴推力过大，排粉不畅，也易造成卡钎事故，应适当调整轴推力。钎杆质量方面。钎杆质量不合格或钎杆使用过久造成疲劳损坏。防止的方法是
18、加强质量验收管理，钻眼时使用旧钎子应警惕，发现钎子中心孔不正，偏离中心轴线，造成危险断面时应立即捡出，不准使用。断钎子往往能造成人员伤害事故，因此，应加强作业人员的技术技术培训和安全意识教育，杜绝该类事故的发生。）掉钎头钎头与钎杆连接处加工不符合要求，接触不严。防止的方法是严格检查钎头与钎杆连接尺寸。钎杆与钎头连接处断裂。防止方法是使用前注意钎杆连接尺寸及外观，安钎头前要把钎头和钎杆的锥形部分擦干净，涂上黄油，然后套上钎头，在枕木上墩紧，不能在铁轨上或石块上墩，以免损坏合金钢片。卸钎头时不能用大锤敲打。不排粉钎头出水孔或钎杆中心孔堵塞。防止方法是发现停水时应立即停止钻进，遇有软岩时适当降低推进
19、速度，加大供水量或增加强力吹洗。毫秒爆破毫秒爆破又叫微差爆破，是指利用毫秒雷管或其他毫秒延期装置，使成群的药包以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定顺序先后分组起爆的方法。毫秒爆破具有爆破岩块均匀,炮眼利用率高,岩帮震动小,巷道规格好等特点.其对岩体破坏机理有以下3种作用:应力波作用.由于爆破间隔时间短,后发药包起爆前,前发药包爆炸在岩体中形成的应力波沿未消失,就会产生应力迭加,加强破碎效果,使爆下来的岩块小而均匀。残余应力作用。先发药包激起的爆炸应力波在炮孔周围产生径向裂缝向外扩展，应力波遇自由面反射回拉伸波，使初始裂缝在张应力作用下继续发展，其后爆生气体渗入裂缝，使岩石处于准应力状态，后发药包
20、若在此刻爆炸，就可利用岩体内已形成的预应力，加强对岩石的破碎。 自由面作用。先发药包爆炸后已形成爆破漏斗，增添了新的自由面。毫秒爆破的雷管段数越多，自由面发挥得愈充分，愈能节约炸药和提高炮眼利用率。 毫秒爆破使相邻装药以毫秒间隔起爆，使爆破地震效应在时间和空间上都错开，等于减弱相邻装药的地震效应可降低30%70%左右，爆破后围岩稳定，顶板易于管理。光面爆破普通光面爆破光面爆破掘进巷道时有两种施工方案，即全断面一次爆破和预留光爆层分次爆破。全断面一次爆破时，按起爆顺序分别装入多段毫秒电雷管起爆，起爆顺序为掏槽眼辅助眼周边眼，多用于掘进小断面巷道。在大断面巷道和硐室或围岩稳定性差时，可采用预留光爆
21、层分次爆破，这种方法又称为修边爆破。其优点是：根据最后留下光爆层的具体情况调整爆破参数，这样可以节约爆破材料，提高光爆效果和质量。其缺点是：巷道施工工艺复杂，增加了辅助时间。预裂光面爆破沿巷道轮廓线布置一圈密集的周边眼，采用低密度均匀分布的弱威力炸药，首先引爆周边眼，使各眼间形成相互联通的破裂面，使主爆体与围岩分割开后，再爆破主爆体。此方法能在保护围岩不受周边眼破坏的情况下，得到完整的巷道设计轮廓线。但由于对周边眼装药的间距、密度等要求严格，炮眼数目较多，在煤矿已较少使用。光面爆破的标准采用普通光面爆破时，爆破后应达到以下标准：眼痕率。硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%。软岩中的巷道，周
22、边成型应符合设计轮廓。两炮的衔接台阶尺寸。眼深小于3m时，不得大于150；眼深为5m时，不得大于250。岩面不应有明显的爆震裂隙。 巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于200。 其中，眼痕率为可见眼痕的炮眼个数之比，当炮眼眼痕大于孔长的70%时，可算为一个可见眼痕炮眼。 光面爆破的参数 实现光面爆破应选择合理的爆破参数： 炮眼间距。炮眼间距一般为炮眼直径的1020倍。在节理裂隙比较发育的岩石中应取小值，整体性好节理裂隙较少的岩石中取大值，同时要兼顾岩石的岩性。 最小抵抗线。光爆层厚度或周边眼到到邻近辅助眼的距离是周边眼起爆时的最小抵抗线，一般应大于或等于周边眼的间距。 炮眼密集系数。爆破施工
23、中常常将周边眼间距E与最小抵抗线W的比值称为炮眼密集系数M，即M=E/W，其值常取0.81.0。该值过大可能造成欠挖，过小会造成超挖。 装药密度。装药密度是指单位长度煤眼的装药量（g/m）。为了控制裂隙的发育以保持眼壁的完整，在保证周边炮眼之间形成贯穿裂隙的前提下，望尘莫应尽量少装药。软岩中一般装药密度为70120g/m，中硬岩中为100150g/m，硬岩中为150250g/m。 炮眼质量。为使光爆效果更可靠，钻眼工作极为重要，要严格控制钻眼的质量，周边眼要在一个轮廓线上，眼底也应在一个轮廓线上。 装药结构。光面爆破周边眼一般采用如图318所示的小走私药卷连续反向装药结构，其特点是在普通直径炮
24、眼中连续装入25mm小直径药卷，药卷与炮眼间有较大的空气环形间隔。它适用于炮眼深度在1.8m以下的光面爆破。 单段空气柱式装药结构，其特点是炮眼口炮泥到药卷之间留有空气柱，也可在药卷的外端再装填一段炮泥。均适用于眼深2.02.5m的光面爆破。 当眼深接近3m以上时，则应采用空气间隔分段装药结构。 定向断裂爆破定向断裂爆破是指在岩巷周边眼爆破时，利用切缝药包中的切缝管对炮眼内的爆炸能量释放方向进行定向控制，使高压生气体在爆炸瞬间沿切缝方向形成能流集中，作用于炮眼壁，并产生裂缝，裂缝在爆生气体的作用下定向扩展，形成精确控制的断裂面，从而实现了周边眼的精确控制爆破。定向断裂爆破是在光面爆破技术的基础
25、上发展起来的一种控制爆破技术，它克服了光面爆破自身所无法克服的缺点，即由药卷爆炸周围产生的裂缝，提高了眼痕率，减少周边眼的超、欠挖现象，使巷道周边成形得到了较好地控制。同时，使用该技术可以增大周边眼的间距，减少钻眼工作量；减弱爆破应力波对巷道周边的破坏，最大程度地维护围岩自身的稳定性。但是，定向断裂爆破钻眼精度要求高，周边眼要在同一轮廓内，眼底偏差不能过大，要求作业人员有较高的操作技术；周边眼装药时，切缝方向必须沿巷道轮廓线的切线方向，偏差不能大于15%，这就要求作业人员有较强的责任心。 岩巷中深孔断裂爆破 中深孔爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的爆破。实践证明，加大每循环的爆破深度，
26、可以减少工序的交换和辅助工作时间表，因而能够大大地提高掘进速度。采用所谓的“浅眼多循环”也能提高掘进速度的原因在于：所使用的凿岩机的能力有限，随着钻眼深度的增加，钻眼速度将大大降低，因而采用打2.0m以下浅眼的办法，以提高打眼效率；同时，浅眼的爆破技术简单，容易获得较好的爆破效果。随着凿岩机械的改进及凿岩机械化程度的提高，如钻车的使用，已能顺利地打深眼，加之爆破技术的改进，已能控制深孔的爆破质量，发展中深孔爆破技术已经成为岩巷掘进爆破的必然。 岩巷中深孔断裂控制爆破技术是在光面爆破和断裂控制爆破的基础上发展起来的。其周边眼主要技术参数包括： 炮眼间距。炮眼间距视炸药性能、围岩性质而定。采用定向
27、断裂控制爆破，周边眼由于有定向切缝管的约束作用，炸药能量集中定向传播，在相邻炮眼连心线方向的作用远远大于其他方向的作用，所以，可在光爆周边眼间距的基础上适当增大炮眼间距，提高爆破效率。 装药结构。对于光面爆破，由于炸药是直接置于炮眼当中，空气柱的长度不易控制，如果空气柱过大，失去均衡孔壁压力的作用，甚至在眼口部位出现“挂门帘”等不良效果；空气柱过小，则会造成局部欠挖。在中深孔定向断裂控制爆破中，根据所需装药量的多少，计算出最佳空气柱长度，加工特种长度的定向切缝管，使空气预留在切缝管中，再在炮眼内用炮泥填塞至切缝管处，易于操作。 装药量。定向断裂控制爆破比光面爆破更有利于保护围岩，但装药量是保证爆破效果的关键参数。在其他条件（如岩石、炸药品种、炮眼尺寸）相同的情况下，定向断裂控制爆破的装药量可大于光面爆破的装药量，同时要注意，药量太大则可能产生较大的超挖。在中深孔断裂控制爆破时，一般装药量取硬岩200400g，软岩100250g。 装药方式。实践证明，周边眼采用反向装药效果优于正向装药。 封泥长度。由于加工切缝管时已考虑了预留空气柱问题，故炮泥要填塞至定向切缝管处。演讲完毕，谢谢观看！