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1、-循环流化床锅炉与煤粉锅炉比拟 循环流化床锅炉燃烧技术是具有燃料适性好、燃烧效率高、气体污染物排放低、负荷调节*围大、飞灰和炉渣可综合利用等优点的干净燃烧技术。目前 220480T/H的循环流化床锅炉在我国就有 1000 多台，但在使用的过程中也暴露了许多问题，主要如下：锅炉受热面的磨损、爆管；耐火防磨内衬材料磨损、开裂脱落；风帽的漏渣、磨损；冷渣器的落渣堵塞；燃煤粒径过大；灰渣含碳量高；蒸汽温度难以保证；燃烧系统热工自动化无法投用；辅机配套不成熟、连续运行时间短等缺点。(一)循环流化床锅炉相比煤粉锅炉的优点：1)对燃料适应性特别好。循环流化床锅炉通过别离器及返料阀组成飞灰再循环系统，煤质的燃
2、烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度，只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度850950所需的热量，这种煤就可在流化床内稳定燃烧，因此，各种煤几乎都可在流化床锅炉中燃烧，用来烧各种劣质燃料最好不过。对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比拟好选择。而煤粉炉对煤质的要求较高，煤粉炉对煤种适应性差的现象比拟明显。流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料煤粒度要求为粒度*围 0-10mm，50%切割粒径 d50=2mm，燃料-的制备破碎系统大为简化。所以，循环流化床锅炉本体造价高于同容量的煤粉炉，省去了复杂的制粉系统，整体投资含土建仍低于煤粉炉。2)燃烧效率高
3、。对常规的煤粉锅炉，假设煤种达不到设计值，效率一般可到达 8591%，而循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧效率可到达 9599%。3)负荷的调节*围宽，调节性能好。煤粉锅炉的负荷调节*围通常在 70110%，在低负荷时煤粉炉需投油枪进展助燃；而循环流化床锅炉由于炉内有大量床料，蓄热能力强，采用了飞灰再循环系统，调节*围要比煤粉炉宽得多，一般为 30110%，负荷调节速率可达 510 B-MCR/min。故循环流化床特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉或调峰机组锅炉使用。4)燃烧污染物排放低。向循环流化床锅炉内参加脱硫剂石灰石或白云石粉，可以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫SO2。根据燃
4、料中含硫量决定参加的石灰石剂量，在 Ca/S 摩尔比=22.5 时，脱硫效率可达 90%。和煤粉炉比拟煤粉炉利用湿法脱硫的本钱:利用国外技术平均费用约 1500 元/KW，国内技术平均费用约 1000 元/KW，流化床锅炉在烧高硫煤时有较大的本钱优势。流化床锅炉最正确的燃烧温度在 850950，在这个*围适合脱硫反响，NO*生成量明显减少，排放浓度在100200ppm,低于煤粉-炉的 500600ppm，循环流化床锅炉的其它污染物排放如CO、HCl、HF 的排放也低于煤粉炉；对煤粉炉而言，要从烟气中脱除 NO*，造价比煤粉炉脱硫的费用还要大得多。循环流化床锅炉在 SO2、NO*的排放量完全能到
5、达国家环境排放标准，使它与煤粉锅炉在环境排放方面竞争有绝对的优势。5)燃烧热强度大，炉内传热能力强。由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧热强度比拟高，截面热负荷可达 38MW/m2,接近或高于煤粉炉，炉膛容积热负荷为1.52MW/m3 是煤粉炉的 810 倍。流化床炉内传热主要是上升烟气和物料与受热面的对流换热和辐射换热，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉锅炉炉膛的辐射传热系数大得多。与煤粉炉相比拟，可大幅节省受热面的金属耗量。6)给煤点数量少，布置简单。循环流化床锅炉横向混合特性较好，给煤点较煤粉炉少,给煤点的减少简化了给煤装置的布置，使给煤点不易结焦，运行可靠。7)易于实现
6、灰渣的综合利用。流化床的底渣含碳量一般为 13%，飞灰含碳量 415%，流化床锅炉最正确的燃烧温度在 850950，与煤粉炉相比拟属中低温燃烧，产生的灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用作制造水泥的掺和料或者建筑材料，综合利用前景广阔。-(二)循环流化床锅炉相比煤粉炉的缺点：1)循环流化床锅炉风机电耗大、烟风道阻力高。相对于煤粉锅炉，流化床锅炉一次风机、二次风机、流化风机压头高；流化床独有的布风板装置和飞灰再循环燃烧系统使送风系统的阻力远大于煤粉锅炉送风的阻力，煤粉炉送风机风压一般在 2KPa 以下，而流化床锅炉的送风机风压一般运行在 10KPa 以上，电耗大，噪音高，震动大。一般循环流化床锅炉
7、用电比率比煤粉炉至少高 45%以上。当然,随着技术的提高,现在流化床锅炉的电耗也降低许多.2)锅炉部件的磨损较严重。由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比拟严重。虽然采取了耐火耐磨浇注料处理、喷涂处理、密稀相区让管等防磨措施处理，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨损速度仍远大于煤粉锅炉。3)耐火耐磨层磨损、开裂和脱落是流化床锅炉比拟棘手的问题。流化床锅炉使用耐火材料的部位和数量比煤粉炉要多许多。而由于耐火耐磨材料选择不当，或者施工工艺不合理，或者烘炉和点火启动中温度控制不当，升温、降温过快，导致耐火材料中蒸发水汽不能及时排出，或者热应力过大，造成耐火材料内衬破裂和
8、脱落。密相区内耐火材料的的脱落将破坏正常的床料流化工况，造成床料结渣。别离器、料腿及返料阀系统耐火材料的的脱落将堵塞-返料系统结渣，物料循环破坏，循环流化床锅炉变成鼓泡流化床锅炉，蒸发量无法维持，被迫停炉。而在煤粉锅炉中不存在这个问题，因煤粉锅炉冷灰斗耐火材料的脱落及结渣而影响停炉的事故很少见。4)点火启动时间长。循环流化床锅炉点火启动时间除受汽包升温速率的影响外，还受到耐火防磨层内衬材料温升和能承受的热应力限制。温升过快，耐火防磨层内衬材料热应力将超过允许热应力出现开裂。所以，对循环流化床锅炉点火启动时间和升温速率有严格要求。汽冷旋风别离器的循环流化床锅炉从冷态启动到带满负荷的时间一般控制在
9、 68 小时。而煤粉锅炉因无大面积的耐火防磨内衬材料，点火启动只考虑汽包升温速率，点火时间相对较短,冷态在 56 小时就可到达设计负荷。5)循环流化床锅炉对燃料适应性广，但对燃煤粒径要求严格。循环流化床锅炉燃煤粒径一般在 010mm 之间，平均粒径在 2.53.5mm 之间，如果达不到这个要求，将带来运行中的不良后果，锅炉达不到设计蒸发量，主汽温度难以保证，灰渣含碳量高，受热面磨损严重)。6)NO*生成量较煤粉炉高。与高温煤粉炉燃烧过程相比拟，循环流化床锅炉燃烧温度较低，NO*NO、NO2 等氮氧化物的总称生成量较少，但 N2O 的生成量较大,随着现代技术开展，循环流化床后端处理也相应提高了。
10、-7)循环流化床锅炉尾部受热面的磨损比煤粉炉大。循环流化床锅炉的飞灰份额比煤粉炉小，但飞灰粒径比煤粉炉大得多，在运行中如果别离器效果差或烟气流速大，将导致过热器、省煤器等受热面磨损严重。循环流化床锅炉的核心部件风帽较易磨损。风帽通风孔之间的横向冲刷，及高速床料对风帽的磨损容易引起风室漏渣、流化效果恶化、结焦、沟流现象，影响锅炉负荷。而风帽的维修异常困难，需要先去除布风板上几十吨的惰性床料，然后又回装，检修周期长，劳动力需求大。煤粉炉就不存在这个问题。8)运行维护费用较高，运行周期短。循环流化床锅炉本体，包括耐火防磨层，金属受热面和风帽磨损严重，导致流化床日常维修费用较煤粉炉高。由于本体及辅机事
11、故比煤粉炉多，循环流化床锅炉连续累计运行时间比煤粉炉短，煤粉炉年运行时间可以到达 8000h/y 以上，而流化床几乎不可能，运行周期能一般为 180-250 天。9)循环流化床锅炉实现自动化控制难度大。循环流化床锅炉的燃烧系统较煤粉炉复杂得多，对床压的控制、床温的控制、返料系统风量的控制，都是煤粉锅炉所没有的，加之炉内磨损严重，压力、温度测点连续投运可靠性无法保证，自动化控制较煤粉炉难得多，风烟系统自动控制能到达单冲量自动控制就不错了，而煤粉炉通过调试可以到-达燃烧系统自动控制，减少了操作人员的工作量。这是循环流化床锅炉所不具备的。综上说述，循环流化床锅炉在运行中的问题要较煤粉锅炉多，连续运行小时数要比煤粉炉短，如果燃料煤质供给可靠，燃料含硫量低可考虑煤粉锅炉，它具有燃烧稳定，辅机技术成熟自动化程度高，易于操作，运行周期长，维修量相对较小的优点，适合化工系统长周期平安稳定运行的特点。反之，假设立足于燃烧劣质煤，供煤质量不稳定，且煤质含硫量高，环境排放要求苛刻，属于供热、调峰、热电联产类的供热形式，良好的脱硫本钱，对各种煤质良好的适应性，考虑循环流化床锅炉是好选择。