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1、-中密度纤维板热压和后期处理 中密度纤维板采用干法热压。热压过程是一个物理和化学变化过程，它包括压实板坯增加纤维接触面的严密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等。构成中密度纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用。在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长而逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合 1.1 中密度纤维板多层热压工艺诸因素与产品质量的关系 中密度纤维板热压中的温度、时间、压力、板坯含水率和加压速度，每个因素对产品质量都有着密切的关系。在制订热压工艺时必须根据不同原料的物理、化学性质的具体情况，适当地选择各项工艺条件。1.1.
2、1 热压工艺因素与产品质量的关系 1、热压温度：热压温度的作用在于使纤维受热后塑性增加而软化，便于压缩，板坯内水分汽化蒸发；加速胶粘剂的缩聚与固化。热压温度的选择主要依据板的性能、胶粘剂种类以及生产效率来确定。热压温度通常脲醛树脂胶为 160180，酚醛树脂胶为 185195。选用温度的上下，还取决于原料、树种、板坯含水率、板坯厚度、加热方式、时间及压力大小等其他因素。2热压压力：压力的作用是克制板坯内部摩擦力或称反弹力，将板坯压缩到厚度规格要求，保证产品厚度和密度。一般热压压力在 2.53.5MPa，制取高强度制品或遇硬质木材的纤维材料等特殊情况，压力可达 5.05.5 MPa。3热压时间：
3、板坯在热压时，不管采用的温度上下和压力大小，都需要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递，以到达胶粘剂固化，制-得预定密度和力学性能的制品。热压时间确实定与胶粘剂性能、纤维质量、板坯含水率、热压温度、压力、加热方式以及板坯厚度有关。加热时间，一般用 1mm 成品板厚所需的时间表示。采用热压板接触加热方式，1mm 加热时间为 1822s。4板坯含水率：板坯内水分在热压过程中增加纤维的可塑性和导热性，促使木质素树脂化和降低熔点，所以适当的板坯含水率，对板的质量有保证，一般板坯含水率为 812%。5加压速度：在一样的热压压力下，不同的加压速度，影响着板的性能和断面密度分布。加压速度快，板的静曲强
4、度高，内结合力降低。加压速度慢，静曲强度下降，预固化层加厚，内结合力提高。但过慢会使整板松软达不到质量标准。1.1.2 热压曲线 热压工艺参数在热压过程中的变化，可用热压曲线表示。热压曲线是诸工艺因素在热压过程的综合实施。合理的热压曲线是保证产品质量的关键。制订正确的热压曲线，必须保证实施以下的步骤，完成以下步骤即为一个热压周期。当板坯装入热压机后起动压机。1各热压板快速提升。2当每块板坯外表接近上压板时缓慢闭合。3板坯在压板闭合后再加快加压速度。4按压制板的厚度，随着压力的上升应自动控制调整加压速度，以到达板厚度、密度的均匀性。5板坯压缩到厚度规限位后，转换为在线性位置控制器如 LVDT 等
5、的位置控制下，保持工艺要求的加热时间。-6保持时间到达后，压力缓慢降压。7热压板缓慢翻开。8热压板快速下降。9热压板降到接近最低位置时，缓慢落到底软着陆。10热压周期完毕，并为下一周期做好准备。1.2 中密度纤维板多层热压机构造特点 1、快速闭合 多层热压机在负载情况下的压板闭合时间一般在 10s 左右。但对中密度纤维板生产而言，因热压板间距比生产硬质板大 13 倍，压板闭合时油缸行程加大，短时间需要供应的油量大增。2、变速加压系统 压机闭合后的升压阶段，为了满足加压速度变化的要求，液压系统设备根本采取两种方法，一是采用大流量的变量泵通过伺服机构，灵活地无级调整供应油缸的油压和流量，适应工艺设
6、定的参数；二是采用多台普通叶片泵，通过阀组控制，组合成几个等级压力和流量，而适应调整工艺参数的要求。3厚度控制 多层压机生产中密度纤维板厚度控制是一个难点。一般压机必须装厚度规，这是保证制品厚度公差的根本方法。厚度规宽 4050mm。厚度按成品厚度加 1.72.0mm，长度按压板长分段安装，材质为低碳钢或铝合金的板条，安装在每层下热压板的两侧。安装厚度规的热压机，最上、最下两块热压板分别与上顶板、下活动板平台之间，要垫一组硬质隔热条，每条厚宽20mm60mm，纵向排列，边部一条与热压板边对齐，其余均匀分布，材质耐热 250，耐压 200MPa，硬质隔热条间放软质隔热条填满。装有厚度规的热压机，
7、在任何情况下不能空载或超压试车，以免造成压-板变形。4热压板 由整块热扎钢板制成，材质为 SM 级，并经过认真的超声探伤。厚度约为 1001271mm；宽度比板坯尺寸大 300mm 以上。蒸汽通道孔径3050mm，孔道最好为纵向，减少回路弯头，以降低蒸汽压力损失。外表粗糙度、平行度、平面度、温度差均应符合热压机国家标准 GB6856-6857-86 的0 级标准。加工完的热压板需经 300MPa 的耐压试验。5同时闭合装置 目前中密度纤维板多层热压机热压板的同时闭合装置，大多应用对置式带有弹簧补偿的杠杆式。1.3 中密度纤维板连续平压 连续平压热压法生产的特点：1、产品质量高。板材外表平整，质
8、地细密，板的断面密度梯度分布可根据用途需要进展合理调整。2、产品规格多。板坯经连续压机压制成板材后锯截的长度*围比拟大，宽度在压机最大尺寸的情况下，可裁出多种尺寸幅面的板材。板厚可在2.535mm 选择。3、木材单耗低。板材外表的预固化层极薄，厚度公差小，因而砂光量少。一般两面砂光量为 0.41.0mm。4、生产连续化。采用连续平压热压机，真正实现了连续化生产，有效地提高了产品质量的稳定性和生产率。5、厚度公差小。由于连续平压热压机不仅在纵向方向各区段压力可以调整，而且沿热压板的横向压力亦可精细的微调，保证板材纵横向厚度偏差很小。并且在生产过程中可以通过对保压段钢带间隙的调整来快速调整板厚，其
9、调整之快也是多层压机无法到达的。因此，板材厚度尺寸十分准确，一般-厚度公差小于0.15mm。6、节省能源。在生产过程中，由于连续进料钢带始终接触板坯，压机就无需频繁开启闭合，减少散热损失，加压系统无空载与峰值压力的大幅度波动，使系统压力近乎恒定，加上热压机不同区段的压力、温度分别独立控制，因此节电省热，装机容量就小。7、土建投资省。不需要多层压机的深机坑高厂房，可降低厂房高度 35%。8、设备一次投资大。由于连续压机设计制造难度大，材料品种多，技术含量高，因此价格较贵。9、综合效益佳。虽连续平压热压机价格昂贵，但由于生产的产品质量好，生产效率高，节能、省材料等一系列优点，为生产厂家创造了良好的
10、经济效益。所以连续平压热压机有很好的市场，近年来得到迅猛开展。1.4 中密度纤维板连续平压工艺 在整个热压过程中，板坯始终处在给定的温度和压力的作用下，压板不断地向板坯内部传热，水分的汽化，排气和胶粘剂的固化一系列化学、物理变化，使纤维有机的结合在一起。热压过程是中密度纤维板生产过程中最重要的一个环节。首先要选择最正确的压力曲线。它直接影响到热压断面密度梯度分布，板的厚度控制和物理力学性能等。热压曲线主要考虑板型、原材料、纤维筛分值、板坯含水率、断面密度分布要求等因素。连续平压热压过程可分为预热压阶段和主热压阶段。1、预热压阶段：a、快速压榨段。板坯随钢带进入热压机后，通过钢带间隙逐渐变小来快
11、速将板坯压缩到一定的厚度，压力快速上升到最高压力。同时板坯外表温度-快速上升，并向板坯内部传热，形成较大的温度梯度。在板坯反弹力、压板压力以及温度梯度的共同作用下，快速形成板面硬层。b、减压段。板坯被压缩到一定程度，压力上升到最大值后，压力开场逐渐减少，以便减少板面硬层厚度，使断面密度分布更为合理。同时，有利于板坯内部水分的排出。减压速度的快慢直接影响到板面硬层的厚度，一般厚板减压速度较快为好。2、主热压阶段：主热压阶段约占压机总长度的 75%。产品定厚和胶的固化主要在该阶段完成。a、低压段又称排气段。在压机的一定长度一定时间内保持较低压力，低压压力一般为 0.11.0MPa，以控制断面密度分
12、布更加合理和有利于板坯内部水分顺利排出。随着水分的排出和胶粘剂的不断固化，克制了板坯的反弹力，压力又逐渐上升到毛板规定厚度的状态。b、保压段。当板坯压缩到一定位置后，压机进展较长时间的位置保持，钢带间隙不变，保压压力一般为 0.21.0MPa，以便控制厚度，板坯内部胶粘剂根本固化后，毛板会产生干缩现象，其压力趋于零。毛板随钢带前进，离开保压段，热压告完毕。1.5 中密度纤维板的后期处理包括冷却、锯制、砂光和调质 1.5.1 冷却 热压后的中密度纤维板温度高达 150以上，如果直接堆放热量不易散发，初期板的温度还会升高，导致板面颜色变深。根据实验，热板堆放 48h 后其内部温度才降到 67。这样
13、引起脲醛树脂的热分解而降低力学强度。因而热压后的中密度纤维板必须先进展冷却，将板的温度降到 60以下再堆放或加工。温度高的板纤维软化，锯切、砂磨易起毛，锯边不平整；板子冷却后有利于机械加工和提高精度，因冷却后减少了热收缩变形等影响，-所加工规格尺寸精度提高，偏差减小。此外还可排除板内热压后仍存在的局部游离甲醛。1.5.2 锯割 对于多层热压制品是进展锯边、齐头加工成固定尺寸的规格板；对于连续热压制品是在锯边以后，按标准尺寸或订货要求锯截成不同长宽规格。1.5.3 砂光 除去外表松软的预固化层，提高板的外表硬度，并获得准确的厚度，良好的平整度和外表光洁度，以便于直接应用或再加工。1.5.4 调质 主要是平衡板的含水率。热压后板的含水率偏低，且内外不一致，脲醛树脂胶制品冷却后含水率表层为 23%，芯层为 67%。经码垛堆放一定时间，自然调质即可到达与环境气候相适应的平衡含水率 58%。