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1、-.z.T 梁预制外观质量问题与控制措施 一、前言 混凝土的外观质量是混凝土质量的直观表达，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。如何提高我们 T 梁生产质量水平，特别是外观质量的控制水平，是摆在我们面前的一道看似简单，实则比较繁琐的难题。二、T 梁预制外观质量问题综述 1梁腹侧外表、T 梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大。2 梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处、马蹄上口斜面有“狗洞。3马蹄根部、侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边、“烂根现象。4梁腹外表有明显的层印。5模板拼缝处有“错台，个别梁有“跑模现象。6 T 梁*拉起拱后，梁两头马蹄底部缺棱掉
2、角。7 T 梁翼板顶面板收缩裂缝较多。8 腹板外表、翼板下外表有“白斑和“黑斑，混凝土外表花脸，颜色不一。9 桥面连续预埋钢板下砼不密实。10.混凝土外表起粉、翻砂。11.混凝土外表冲蚀，水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土构造的垂直面产生像河流三角区一样的图形。12.混凝土外表锈迹。三、T 梁预制外观质量问题原因分析及质量控制 一麻面麻面是指混凝土外表上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于 5mm。原因分析 1马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受波纹管位限制振捣困难，混凝土振捣缺乏，气泡未完全排出，局部气泡残留在混凝土与模板之间。2新拌混凝
3、土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有局部凝固。3用小料水平分层浇注完马蹄后，浇注腹板时误开平板振捣器，上部灰-.z.浆顺模板外表流到下层塌落度损失比较大混凝土外表，拆模后出现假设断假设续的“眼泪。4浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润缺乏，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件外表浆少。5模板外表未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。质量控制1振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20S为佳，插入下层 5-10cm，振捣至砼外表平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。2新拌砼必
4、须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。3T 梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量防止浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼外表出现麻面。4浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。5模板外表清理干净，隔离剂应涂刷均匀。二蜂窝蜂窝是指砼外表无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析1模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。2砼塌落度偏小，加上激振力缺乏或漏振。3砼搅拌与振捣缺乏，使砼不均匀，不密实
5、，造成局部砂浆过少。必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。2塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间-.z.距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。3砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过标准规定，防止振捣不到。三孔洞、狗洞孔洞是指砼外表有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3 的缺陷，构造内存在着空隙，局部或局部没有砼，狗洞是指可以望穿砼构造的空洞。原因分析1内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和抽
6、拔管卡住，下部形成孔洞。2砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。3未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。4水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。质量控制1采用流动性良好的砼，在钢筋密集处采用细石砼浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。2砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。3振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，
7、走动卸灰，防止吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。4严防杂物出现在拌制好的砼当中。四“烂边和“烂根 原因分析烂边和“烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不严密，振捣时砼外表失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成 T 梁“烂边和“烂根的一个原因。-.z.质量控制 1接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢外表粘帖橡胶海棉，防止模板激振时底边脱开台座。2在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间 4 个附着式振捣器减少到
8、 3 个，并将振捣器位置调高，防止振捣器太靠近模板底边、拼缝。3拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。五层印 原因分析1砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。2在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进展检查处理。3分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成比照。4模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件外表呈现假设断假设续的假“分层。质量控制1预制梁浇注顺序一般从模板一端开场水平分层浇注，当梁较高超过 2.5 米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从
9、模板一头开场，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄局部抽拔管集中、变截面段的起始局部腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题龙王庙大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄局部，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。2砼停歇后继续浇注，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进展检查，情况严-.z.重时严格按照施工标准的规定处理好施工缝。3精心组织振捣，注意砼振实的 5 点表现，振捣
10、棒插入下层砼 5-10 厘米，防止砼发生离析。4涂机油时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。六错台、跑模 原因分析1模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。2相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板激振后涨开程度不一。3砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，激振过程中出现螺母脱丝。质量控制1定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足标准要求。2设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。3装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止
11、拉杆崩丝，出现跑模。七切角切角指 T 梁*拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。原因分析 T 梁*拉起拱后，支撑方式发生变化，由*拉前的面支撑改为线支撑，加之梁端有 5cm 素砼，很容易发生斜截面剪切破坏。质量控制支 T 梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块 10 厘米宽，1 厘米厚的薄木板，将 T 梁支撑线前移 10 厘米。八收缩裂缝 砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大局部；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的 1/5-1/10。干缩裂缝呈现在 T 梁翼板顶-.z.面，宽度多在 0.05
12、-0.2mm 之间，其走向纵横交织，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐开展。原因分析1砼养护不当。撒水次数过少，外表损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起外表砼开裂。2过度振捣造成离析，外表水泥含量大，收缩量也增大。质量控制1浇注完砼 12 小时后开场养护，养护龄期为 7 天，前 24 小时内每 2 小时养护一次，24 小时后按每 4 小时养护一次，翼板顶面用土工布覆盖，防止曝晒。2振捣密实而不离析，对板面进展二次抹压，以较少收缩量。九斑点 原因分析1砼浇注后，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼外表留下白斑点。2黑斑指废机油涂抹
13、不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。预防措施1浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。2模板使用前，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板外表，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流，造成砼局部颜色发乌，砼面颜色不一致。质量控制黑斑用细砂纸精心打磨后，即可现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进展整修。十空鼓凿开 T 梁顶面砼，露出桥面连续预埋钢板及焊接钢筋，清理周边软弱砼时发现预埋钢板底下砼有空隙。原因分析 浇注预埋钢
14、板砼时，钢板底部砼不饱满，形成空鼓。-.z.质量控制浇注砼时用钢棒尽量将砼压入钢板底部；浇注后用桥击法检查，如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作为观察孔。十一外表起粉、翻砂 原因分析脱模后的混凝土外表麻面起粉，其主要原因是因为混凝土外表出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土外表缓凝，还会污染已经浇筑好的混凝土外表。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生混凝土外表缓凝。混凝土外表麻面与模板拼缝不严也有关系。而混凝土外表翻砂则可能由以下原因引起1水灰比过大：
15、即拌合的混凝土水量大，导致混凝土外表泌水，降低混凝土外表强度。2砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3施工过程中的过分振捣：加剧混凝土外表的泌水，导致混凝土外表强度较低。(4)养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土外表大量失水，外表得不到充分水化，导致强度较低。5其它原因：混凝土外表受冻等。质量控制1脱模剂的刷涂要适当，不能太多。2控制砂石料的级配和含泥量等指标，以及混凝土的施工配合比。3加强对振捣工艺的控制，既不要漏振，也不能过振。4及时养护，防止混凝土外表失水，使表层混凝土能得到充分水化。5寒冷地区应
16、加强混凝土的保温措施。十二混凝土外表冲蚀 原因分析混凝土坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于混凝土配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在混凝土构造的浅-.z.层外表，对混凝土强度一般不会产生多大影响，但是，却极大地影响了混凝土外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须进展很好的修补。混凝土外表产生鱼鳞斑也可以归结为外表的冲蚀破坏。这往往与模板的刚度有关系，当模板的刚度缺乏，混凝土构造物的浇筑高度又较大，在浇筑上层混凝土时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与混凝土的接壤处产生空隙，而这时下层混凝土还处于流塑状态，水沿着模板与混凝土间的空隙渗流，导致脱模后
17、出现鱼鳞状的斑纹。质量控制1加强原材料的质量控制，调整好施工配合；2使用刚度满足要求的模板。3对混凝土的这种缺陷进展修补时，为了获得可以承受的混凝土外表颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物(比方环氧树脂、白乳胶等)，用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的外表。十三混凝土外表锈迹 原因分析锈迹的产生有 4 种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从混凝土构造中伸出钢筋(比方模板拉杆钢筋、混凝土外表漏筋)以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时
18、间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板外表本身产生了锈迹；第四种可能是由于混凝土构造上外表露出的钢筋长时间暴露在空气中，产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土外表流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。-.z.质量控制对于颜色不均匀的混凝土外表首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进展清洗，然后再将处理后的外表用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用外表涂层处理。四、完毕语 采取以上措施进展外观质量控制，T 梁外观质量应该有明显提高。然而影响预制 T 梁外观质量的因素很多，造成缺陷的原因分析也很复杂，故相应的处理措施也不是一成不变的，应具体问题具体分析，不能生搬硬套。只有在实践中不断总结经历，才能使我们对 T 梁外观质量的控制能力不断提高。