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1、-.z.高炉上料技术操作规程 1.岗位职责 1.1上料班长岗位职责 负责上料班的生产工作，带着全班人员完成工作任务。负责落实催促本工种各岗位平安和技术操作规程的执行。负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布置。负责上料区域现场环境的管理和监视。负责检查上料系统各项记录及台帐的完成情况。负责上料系统设备的备品备件方案申报落实工作。负责上料人员平安和操作技能培训。负责对上料人员的工作考核及执行。负责及时完成临时交办的工作。1.2 上料主操岗位职责 负责上料班的生产工作，带着全班人员完成工作任务。负责落实催促本工种各岗位平安和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证平安生产。负责上料区
2、域设备卫生及现场管理。负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，负责与设备点检员交流，共同安排上料系统的日修、周修、定修方案，并配合检修及验收试车工作。负责上料人员平安学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。负责上料区域和责任设备卫生的清扫。严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。1.3 上料工岗位职责 熟悉本岗位的作业环境，了解危险源及控制方法。负责槽下各皮带、电子秤、筛子、炉顶上料设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。负责对上料系统计
3、算机、仪表进展监视，严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进展上料操作，正确填写各项原始记录日志，确保信息传递及时、准确。随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意矿石和焦炭含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。负责称量值、-.z.称量余量、水份、装入程序、净焦、偏差修正、控制参数等的设定、变更和确认，作业报表及点检表的填写。每班接班前应先检查筛分、皮带运转情况及炉顶压力，料罐的充压、泄压等参数是否正常，压力值是否稳定。负责本岗位区域卫生的清理，清扫液压站地面和皮带机械室的卫生，并检查液压站油温、油压和设备渗漏情况。严格执行交接班制度，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各类培训活
4、动。2.技术操作规程 2.1 上料系统工艺流程 上料工艺简述.1 槽下操作依据设置的上料矩阵进展配料；矿石品种有烧结、球团、块矿、熔剂；每批料配完后，按槽下上料矩阵翻开相应称量斗仓门放料到槽下运料皮带上，称量斗放空，称门关到位，按设定批重开场振料，到设定值振筛自动停振。返矿皮带将矿沫经汽车返回到烧结配料，返焦皮带输送焦沫及焦丁，经焦丁筛分别进入焦丁仓和焦沫仓，焦沫用汽车返至指定料场，焦丁经给料机、振筛进入槽下小称斗，然后根据料单设置与矿石配比混装。.2 当炉顶具备装料条件受料斗空后，上料运料皮带、主皮带运行发出开称量斗闸门信号，相对应的称量斗满足要求，称量斗闸门翻开，根据当前所执行的料单传送“
5、槽下放料料型，由称量斗传感器发出料空信号，经延时后关闭闸门，称量斗料空信号延时到，将“槽下放料料型传送到“受料斗料型料型。当主皮带上的料头到达皮带检查点时，检查炉顶装料条件是否满足，如果条件具备，则主皮带将料直接放入炉顶上料罐中，否则主皮带将停顿运行，料段停在检查点处，当受料斗放料完成后，将“受料斗料型传送至“料罐料型。.3 当下料罐料空，上料罐料满后，开放散阀料罐泄压，泄压完成后，顺序开启上密阀、挡料阀将料装入下料罐。上料罐料空后，依次关闭挡料阀、上密阀，下料罐装料完成。.4 当下料罐料满，关放散阀，开一次均压阀，对下料罐进展均压，均压完毕，关一次均压阀。探尺到设定的料线后，将探尺提到零位，
6、开下密阀，布料器溜槽倾角、旋转角到位后，开启料流阀角，按矩阵进展布料。料罐内料布空后，角开到最大位置，将料彻底放空，然后关闭料流阀，关下密阀，布料完成后，放探尺，继续跟踪探料。-.z.上料系统工艺流程图 3.技术标准 3.1 工艺参数 序号 工程 单位 操作数据 最大 正常 1 布料器出水温度 80 50 2 布料器密封室温度 70 40 3 炉顶荒煤气温度 350 150-250 4 布料器密封室压力 MPa 0.28 0.2 5 氮气罐入口压力 MPa 1 0.8 6 氮气罐出口压力 MPa 1 0.8 7 氮气均压管压力 MPa 0.4 0.4 8 下料罐压力 MPa 0.25 0.2
7、9 二次均压压差调节 MPa 0.25 0.2 10 炉顶煤气压力 MPa 0.25 0.2 11 密封室用氮气流量 NM3/h 40 200 12 料面摄像仪氮气流量 NM3/h 100 50 13 布料器进出水量 t/h 6 4 14 炉顶打水流量 t/h 200 80 3.2 主要设备参数 炉顶设备 序号 设备名称 规格型号 1 料罐m3 26 2 上料闸mm DN700 全开 3s 全关 3s 3 上密阀mm DN750 全开 2s+3s 全关 3s+2s 4 下密阀mm DN750 全开 2s+3s 全关 3s+2s 5 下料闸mm DN700 全开 3s 全关 3s 炉顶上料罐 下
8、料罐 布料器 入炉 供焦供矿皮带 受料槽 主皮带称量斗 返焦皮带 返矿皮带 返焦仓 返矿仓 高架料仓 给料机 振筛-.z.6 一均阀mm DN350 全开 3s 全关 3s 7 二均阀mm DN350 全开 3s 全关 3s 8 均压放散阀 DN400 全开 3s 全关 3s 9 布料器*华远布料器 10 溜槽长度 L=2500mm 11 溜槽旋转速度 0-11rpm 12 溜槽倾动速度 0-8/s 13 中心喉管mm DN650 14 氮气罐 20m3 15 起重行车 Q=40/10t 17 探尺 紧凑型链式探尺 2 台 槽下设备 序号 设备名称 规格型号 1 主皮带 L=274.34m B
9、=1200mm 2 主皮带电机 Y315M-4 4160KW 3 液压站主泵电机 Y2-160-4B35 15KW 4 焦炭筛板 36001800mm 5 矿石筛板 24001200mm 6 矿石给料机 TYPE TZD 51-4C 7 矿石振筛电机 Y2-160-6 8 焦炭振筛电机 Y1-160-6 9 返矿皮带 B=650mm 10 返矿皮带 B=800mm 11 焦丁皮带 B=650mm 12 供矿皮带 L=88m B=1200mm 13 供矿皮带电机 Y315S-4N 14 供焦皮带 L=111m B=1200mm 15 供焦皮带电机 Y2-225M-4 4.操作方式 4.1 自动操
10、作：自动操作是主要的操作方式，按预选的装料程序各设备自动运行。-.z.4.2 半自动操作时，主干系统仍然是自动，仅对必要的设备改为手动操作,仍保持必要的联锁。是否采用半自动操作取决于生产作业要求。4.3 机旁手动操作：机旁手动操作是把设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置，在现场实现对设备的启停。此种方式设备联锁解除，为系统故障、设备检修、试运行时的方式。5.炉顶系统操作 5.1 炉顶装料、布料操作：本高炉采用*华远冶金设备*制造的串罐式无钟炉顶设备，可通过溜槽旋转和倾动的有机组合，可实现四种布料方式：螺旋多环、环形单环、扇形和定点。上密阀和下密阀选用双动作阀，先倾动后旋转翻开，先旋转后倾动
11、关闭。操作要求：接班对所属设备进展全面检查，检查内容包括：上料罐、挡料阀、上密阀、下料罐、料流调节阀、下密阀、溜槽水平旋转装置、倾动装置、炉顶水冷系统、氮气流量压力。每班校对倾动角度、料线至少 2 次，同值班室校对表盘与数据是否相符，如发现异常，及时联系相关人员处理。溜槽旋转为连续旋转工作制，每八小时改变溜槽旋转方向一次，并做好记录。5.1.4 正常气密箱温度小于等于 50，严禁断水，冷却水最大耗量 20t/h，视传动箱内温度的上下增减供水量，冷却水质为普通工业水，水压比炉顶压力高 0.1MPa 以上。炉顶温度：正常工作 150250，大于 300报警，当炉顶温度持续升高高于 350以上气密箱
12、温度无法控制时，应在工长指导下，开炉喉打水控制顶温。一罐焦碳一罐矿石为一批料，焦碳矿石分别装入，不得混装。正常操作装入料罐的炉料体积不得超过料罐的有效容积，密切监视料罐装料情况，发现异常及时处理，防止料罐蓬料和双装。上下密、均压放散不能同时开启，以防喷料。密切监控布料环数、圈数，发现溜槽不倾动，及时报告处理。发现布料圈数不符合要求，及时调整料流阀开度。5.2 探尺操作 以炉喉钢砖上沿为料线零位，布料前必须将探尺提到零位。-.z.探尺正常情况下跟踪探料，假设遇低料线或顶温过高时，应采用点探。为防止假料线造成装料过满，正常情况下应二探尺同时使用，以浅尺为准。在正常情况下，探尺偏差不大于 500mm
13、，如超出应及时检查处理，严禁无故亏料线。5.3 均压系统操作 料罐均压系统均压设备两套，一备一用。均压介质为本高炉的高炉净煤气。差压允许值一般为10KPa；料罐均压制度一次均压采用净煤气，二次均压采用氮气。根据设备状况和工艺需求，随时可通过修改计算机程序来修正均压制度。操作要求：5.3.1 定期检查阀门、压力变送器工作情况，定期翻开均压管道排污阀进展排污，保持均压管道及取压管道畅通。5.3.2 每次检修检查清理管道，阀门积灰，检查阀门密封磨损情况，检修完毕可靠关闭检查孔。5.3.3 均压阀、均压放散阀故障时，如果阀门处于关闭状态且无泄漏，可直接倒用备用系统。5.3.4 均压阀、均压放散阀故障时
14、，如果阀门处于开启状态或虽然关闭状态但泄漏严重，应立即组织倒盲板阀，将事故阀门隔断再倒用备用系统。6、液压系统操作 炉顶液压系统主要由主泵系统、循环过滤系统、蓄能器站、油箱及辅件局部、阀台局部组成，液压站及阀台设置在炉顶主平台上。主泵电机 30kW(一用一备);工作压力 16MPa；两套主泵电机组既可手动切换，也可自动切换。槽下液压系统主要由主泵系统、循环系统、蓄能器站、油箱及辅件局部、阀台局部组成。主泵电机 15KW(一用一备)；工作压力 9MPa；两套主泵电机组既可手动切换，也可自动切换。操作要求：6.1 接班后必须检查液位，如液位比原来低或持续减低，则必须检查液压系统所有管路、换向阀、油
15、缸接头及油管是否漏油，如有漏油及时联系维修处理。6.2 启动油泵；启动油泵一般应在现场操作，在启动油泵前，应先确认设备完好，电源、控制开关位置正确，进出油口的截止阀翻开，-.z.油位正常后再启动。启动后观察油泵运转是否平稳，声音、温度、压力是否达标，无异常将控制开关打止“远程并通知主控工。6.3 检查油温是否在 2060之间，如小于 20时，要启动加热器加热；如高于 60时进展冷却。6.4 每班要详细检查油管的使用状态，检查油管接口、油缸，防止油管突然爆裂，造成喷油事故。6.5 发生喷油事故后，要及时停泵，通知维修人员处理。检查爆管地点，关闭截止阀，准确判断是否可以继续启泵，降低损失。7.干油
16、润滑操作 炉顶干油智能集中润滑站布置在炉顶液压站内在主平台，所有阀门采用集中润滑。炉顶齿轮箱 45 分钟干油润滑回路使用进口系列元件，其余使用国产高压系列元件，采用 40MPa 压力的干油集中润滑，使用润滑脂采用 2极压锂基脂。槽下干油智能集中润滑站布置在槽下液压站内，使用国产高压系列元件，采用 40MPa 压力的干油集中润滑，润滑脂采用 2极压锂基脂。7.1 操作要求：每班检查干油润滑系统二次，发现干油管路、换向装置、分配器接口有涨裂、堵塞现象及时处理。干油泵控制器出现监控超时信号，应及时检查干油润滑泵压差开关是否正常，换向装置开关是否到位。干油泵控制器出现加油延时报警信号时，检查各干油分配
17、器，给油器及干油管路是否有泄漏现象。8.槽下系统技术操作 8.1 槽下系统操作要求 随时检查称量斗、振动给料器、振动筛和皮带机的工作情况，防止溢料、皮带跑偏和撕裂等重大事故发生。随时注意观察炉顶各设备工作情况，如发现异常应停顿供料，防止主皮带重负荷停车和料罐双装。接班后立即核对一次上班变料及称量变动情况，检查各秤零值，发现异常及时清零。认真核对上料矩阵，严密监视称量与上料情况，防止错料事故发生。必须按值班室配料或通知变料称量，称量设定必须准确，上料与值班室要求不符时应向值班室汇报，发现混料应及时和值班工长联-.z.系。仓下称量，必须准确，误差范围：焦炭30kg/批 矿石50kg/批，发生称量补
18、偿不正常，称量不准时应立即找人联系处理，或停顿使用该称量斗，变料及称量都要做好记录。电子称计量不准确时，应及时联系校称。检查除铁器工作状况，防止异物撕裂皮带和进入炉顶造成卡料事故。及时准确判断并处理各种故障，防止发生事故。如遇紧急事故，应采取果断措施 可以迅速切断电源或事故开关以防止事故扩大。8.2 皮带机启动原则 主皮带由四台电机、液力偶合器传动，各电机由抱闸进展制动，在启动电机前各制动器必须是正常工作状态否则不得启用。主皮带电机正常情况由四组传动机构驱动，一旦其中一组出现故障，其它三组仍能照常驱动主皮带，确保高炉正常供料。各台电动机启动间隔为 2 秒，并按设定顺序启动。启动皮带前确认设备完
19、好，允许启动皮带前方可操作。启动主皮带必须有人现场监护，发现异常及时停机。上料主皮带处于停机状态时，制止启动槽下运料皮带及相应的秤门。主皮带与运料皮带、秤门联锁运行，必须先启动主皮带后，方可启动运料皮带及称门。返矿、返焦皮带开停机要求为：根据料流方向，以逆启顺停原则启停各条皮带。8.3 振动筛操作规程 振动筛正常为自动控制，由微机、PLC 控制，处理故障和检修时，可脱离 PLC 手动操作。操作振动筛时，严格按电气操作规程进展停送电。开筛前，必须仔细检查各紧固件是否齐全、松动，筛箱内、外周围有无杂物。新安装或检修后，必须连续检查三天，每天两次，并紧固 振动筛通过电机、万向轴传动激振器带动振筛振动
20、，橡胶弹簧减振，每周必须对传动轴、橡胶弹簧进展检查。注意轴承异常声响，激振器或振动电机两侧重锤必须同相位、同-.z.角度。严格执行设备润滑制度，严防无润滑工作。每班对筛分情况检查二次，发现筛板堵塞，应及时进展清理，保证入炉料筛分干净，筛板破损及时组织处理或更换。8.4 给料机操作规程 正常为自动控制，由 PLC 主控，处理故障与检修试车可脱离 PLC手动操作。操作给料机时，严格按有关电气操作规程进展停、送电。开机前必须检查激振器底座紧固件是否紧固，挂钩装置是否可靠。新安装或检修后连续三天进展检查并紧固，2 次/天 班中应及时清理给料机流嘴，随时调节各闸门的开度，控制筛分流量，保证筛分干净。9.
21、主控工操作要求 9.1 正常情况下，每隔十五分钟检查一下所有画面，如发现有误，及时修正。9.2 要熟练掌握各画面的含义，各键的作用。9.3 要熟练掌握各设备之间的联锁关系，如*设备发生故障，要及时查找原因，并协助处理。9.4 主控室的各台计算机、操作人员不得擅自启动、关闭或进入非操作画面。9.5 及时调整工艺控制参数，如补偿值、设定值、提前量。9.6 要求熟练掌握高炉装料制度、周期、程序控制、开机条件。9.7 掌握系统操作原则及称量过程控制。9.8 根据需要进展操作方式选择 自动、半自动、机旁手动操作。9.9 明白报警显示要求与设定方式。10.使用桥车、电葫芦操作规程 10.1 桥车、电葫芦为
22、检修专用工具，使用时由维修指定专人操作。10.2 使用前要进展试车检查，确认设备完好，然后才可使用。10.3 绳扣要和所吊设备物件匹配保证平安系数，方可吊装，以防断绳损物伤人。10.4 所吊物件要平衡，绳扣要挂牢，以防滑脱。10.5 起吊绳扣吃劲后，人要离开物件方能起吊，以防偏斜伤人。10.6 重物短距离运行，高度要超过障碍物；长距离运行，高度-.z.要超过人2 米，运行中要在无人的地方或下边不得站人，以防绳断、脱绳掉物砸伤。10.7 下降时，至 5001000mm 高有人扶正放位，慢慢继续下降，但扶物件者注意所站位置以防砸碰伤人。10.8 用完起吊钩后才能工作，以防吊钩碰头部。11.上料事故
23、处理 11.1 皮带保护装置和检测装置动作时，立即到现场确认，如果设备本身存在缺陷而导致保护装置和检测装置动作，应及时组织处理，正常后重新启动。如果是信号故障，可强制解除信号，维持正常上料，并联系维修处理正常后解除强制。11.2 计算机死机一种情况是计算机主机死机，这种情况正常上料不受影响，只是监控和参数修改无法进展，应及时联系重新启动计算机，即可恢复正常。一种情况是 PLC 程序死机，这种情况上料无法进展，应立即联系维修处理，处理时如需重新启动计算机，应将所有称量斗物料全部放空再操作。11.3 皮带压料 皮带压料后应将皮带上的料铲出 2/3，现场手动将料转完。防止跑料或烧电机。11.4 皮带
24、损伤 皮带纵向撕裂根据其长度联系修补或更换，找出原因防止继续撕裂。皮带边刮坏，应将其边割掉，找出刮坏原因。11.5 布料器倾动或旋转编码器故障 在布料器倾动或旋自整角机故障时，必须立即通知高炉工长及有关人员，并倒用对应的另一组自整角机维持上料。11.6 料流阀比例调节阀故障:在料流阀比例调节阀故障时，必须立即通知高炉工长及有关岗位人员捅电磁阀芯，如果仍然不能正常工作立即倒备用比例阀继续上料。11.7 炉顶各阀门接近开关故障 当炉顶系统各阀门接近开关故障时，必须通知高炉工长，同时组织组织有关人员处理，上料主控工依据现场指挥维持上料，处理故障时听专人指挥，在确保平安的情况下可临时听专人指令短接信号
25、点，待故障处理完后恢复正常。如果阀门实际动作，可强制阀门开好或关-.z.好维持上料。如果阀门不动作是因为开到位、关到位双信号导致，可将故障信号强制维持上料并立即或更换接近开关。11.8 炉顶系统液压故障 当炉顶系统液压局部发生故障时，必须立即通知有关人员及高炉工长，待故障处理完后再恢复正常，且在处理故障时听专人指挥。检查油压是否正常，假设单个电磁阀故障，可倒备用系统或捅电磁阀维持上料。11.9 料罐“料空不来“料空信号不来时，在确认料放空后可给强制料空信号继续上料；假设雷达料位计故障，可改时间控制方式正常上料，并通知仪控人员修理。11.9.2 假设料罐料流阀、下密阀或中心喉管堵塞，或料罐蓬料所
26、引起的，此时，必须通知高炉工长及有关人员，按料罐蓬料处理。11.10 布料溜槽旋转电机电流异常 布料溜槽旋转电机电流异常两种情况：第一种情况是电流偏小，此时应疑心布料溜槽磨破漏料，可结合料面炉料分布，温度分布以及炉况顺行等情况综合确定，并酌情采取相应措施。第二种情况是电流偏大，并波动大。此时，一方面严格控制炉顶温度和齿轮箱温度，保证水冷强度和 N2量，另一方面，检查集中润滑系统工作情况，并改“自动润滑为“连续润滑，如工作无效则应组织人员检查电机及“齿轮系工作情况，确定故障原因并进展处理。以上二种情况都必须通知高炉及有关人员。11.11 布料溜槽故障 倾动故障设法将溜槽倾动到*一角位，改为“单环布料，维持上料。尽快组织有关人员排除故障 旋转故障立即报告工长，工长视情减风，休风。