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1、-平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：合成硫酸锌装置/设备/设施：反响罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施 1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 外釜壁 无腐蚀无裂缝 设备损坏，物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 配置的管道 密封完好，无泄漏 物料泄漏，财产损失 每班检查 2 2 4 可承受 4 法兰、阀门 密封
2、完好，垫片材质正确 物料泄漏，财产损失 每班检查 2 2 4 可承受 5 电机、减速机 油位正常、润滑良好 停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 2 2 4 可承受 6 电气设备及线路 接地良好，绝缘无破损、老化 漏电，人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 7 各部件及螺栓 完好、紧固无松动 设备损坏 每班检查 1 2 2 轻微或可忽略 -平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌净化装置/设备/设施：储料罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级
3、建议改正/控制措施 1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 罐体外壁 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、漏料 大修时检查 2 2 4 可承受 3 配置的管道 密封完好、无泄漏 物料泄漏、财产损失 每班检查 2 2 4 可承受 4 法兰、阀门 密封完好、垫片材质正确 物料泄漏、财产损失 每班检查 2 2 4 可承受 5 液位计 指示正确、刻度清晰 溢料、财产损失 每班检查 1 2 2 轻微或可忽略 平安检查分析(SCL)记录表-区域/工艺过
4、程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：净化罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施 1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓、称重支架无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 1 2 轻微或可忽略 2 配置的管道 密封完好、无泄漏 物料泄漏、财产损失 每班检查 2 2 4 可承受 3 法兰、阀门 垫片材质正确，密封完好、无泄漏 物料泄漏，吸入刺激性气体 每班检查 2 2 4 可承受 4 电机、减速机 油位正
5、常、润滑良好 停机、抱轴、电机烧坏 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 2 2 4 可承受 5 电气设备及线路 接地良好、绝缘无破损、老化 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 6 各部件及螺栓 完好、紧固无松动 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 7 设备本体 外壁无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：板框压滤机-分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/
6、控制措施 1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 大修时检查 2 2 4 可承受 干净、整洁，无滤饼或其他杂质 影响产品质量 每班清理 2 2 4 可承受 3 板框 板框数量符合规定 板框松动、脱落、人员机械伤害 使用前检查，严格执行操作规程 2 2 4 可承受 安装平整、密封面接触良好 物料泄漏、财产损失 使用前检查，严格执行操作规程 2 2 4 可承受 4 滤布 无破损、安装平整、无折叠 损
7、坏板框、物料泄漏 使用前检查、严格执行操作规程 3 2 6 可承受 干净、无其他杂质 影响产品质量 安装前检查，使用干净滤布 2 2 4 可承受 5 进出口管道 管道畅通、无泄漏 堵管，影响过滤效率，物料泄漏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌净化 装置/设备/设施：板框压滤机 分析人员：审核人：日期：-序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施 6 液压系统 液压油位正常 达不到规定压力，影响过滤效率 每班检查 2 2 4 可承受 压力表量程正确，指示灵敏 超压、损坏设备 定期校
8、验 2 2 4 可承受 7 各部件及螺栓 连接正确，螺栓紧固无松动 设备损坏 定期检查 2 2 4 可承受 8 压紧轴及压紧螺栓 润滑良好、无异物 润滑不良、板框松动、物料泄漏 使用前检查 2 2 4 可承受 9 油箱油位 在规定围 设备润滑不良，设备磨损 定期检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌浓缩 装置/设备/设施：浓缩罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大
9、修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 外釜壁 无腐蚀无裂缝 设备损坏，物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 配置的管道 密封完好，无泄漏 物料泄漏，财产损失 每班检查 2 2 4 可承受 4 法兰、阀门 密封完好，垫片材质正确 物料泄漏，财产损失 每班检查 2 2 4 可承受 5 电机、减速机 油位正常、润滑良好 停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 定期检查 2 2 4 可承受 6 电气设备及线路 接地良好，绝缘无破损、老化 漏电，人员触电 定期检查 2 2 4
10、 可承受 7 各部件及螺栓 完好、紧固无松动 设备损坏 每班检查 1 2 2 轻微或可忽略 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌离心 装置/设备/设施：离心机 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀无裂缝 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 转鼓
11、 干净、无异物 影响产品质量 每班检查 2 2 4 可承受 与主轴连接结实 转鼓飞出、人员机械伤害 每班检查 3 2 6 可承受 转动良好，无咬死或卡阻现象 抱轴、烧坏电机、设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 4 制动装置 反响灵活，可靠 制动不及时，发生机械伤害 每班检查 2 2 4 可承受 5 电机 油位正常，润滑良好 停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 接地良好，线路无破损 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌离心 装置/设备/设施：离心机 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果
12、现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-5 电机 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 6 滤液出口 畅通、无堵塞 滤液排出不及时，飞溅伤人 每班检查 2 2 4 可承受 7 各连接部件及螺栓 连接紧固，螺栓无松动 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌烘干 装置/设备/设施：烘干筒 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略
13、无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 干净、整洁、无杂物 影响产品质量，有杂质带入 每班清理 2 2 4 可承受 3 电机 油位正常、润滑良好 停机、抱轴、设备损坏 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏、电机烧坏 每班检查 2 2 4 可承受 皮带松紧适当，传动良好，无卡死现象 抱轴、烧坏电机 每班检查 2 2 4 可承受 4 保温隔热 保温隔热材质正确，无破损、无裸露 高温灼烫 定期检查 1 2
14、 2 轻微或可忽略 5 连接部件及螺栓 连接紧固、螺栓无松动 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：水浴除尘器 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽
15、略 3 进出口管道 无堵塞，无大量灰尘积存 设备磨损，工作效率降低 定期清理 2 2 4 可承受 4 水浴喷头 畅通无堵塞 影响工作效率 定期检查 2 2 4 可承受 5 各连接部件及螺栓 连接紧固、螺栓无松动 泄漏、设备损坏 定期检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：高压清洗机 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 设备本体 无明显裂缝 设备损坏 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 前后轮及支撑底盘 完好、无磨损 设备不稳、倾
16、斜、人员砸伤 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 3 进水管、喷嘴及滤清器 畅通无堵塞、管路无破损 喷枪不喷水，水压不稳 定期检查 2 2 4 可承受 4 高压水泵 密封完好，无泄漏 漏水、水压不稳 定期检查 2 2 2 可承受 5 油箱 油量充足、密封完好 设备润滑缺乏、漏油 定期检查 2 2 4 可承受 6 油泵 润滑良好、密封完好 润滑缺乏、漏油、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 7 风机 运转正常、无噪音 影响散热、烧坏设备 定期检查 2 2 4 可承受 8 电源线 绝缘完好、无破损 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 9 连接部件及螺栓 连接紧固、螺栓无松动 设备损坏
17、 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：母液罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 3 连接收道 密封完好、无泄漏 物料泄漏、财产损失 定期检查 2 2 4 可承受 4 各部件及螺栓 连接紧固、螺栓无松动 设备损
18、坏、泄漏 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：硫酸锌车间 装置/设备/设施：引风机 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 叶轮 润滑良好、无堵塞 抱轴、停机、设备损坏 定期检查 2
19、 2 4 可承受 4 蜗壳 干净、无异物 设备磨损 定期清理 2 2 4 可承受 5 进出口风门 无过多灰尘 设备磨损，设备老化速度加快 定期检查 2 2 4 可承受 6 进出口管道 密封完好，无泄漏 影响工作效率 定期检查 2 2 4 可承受 7 电机 油位正常、润滑良好 停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常，无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：硫酸储罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/
20、控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 液位计 刻度清晰、指示正确 溢料、泄漏、财产损失 定期检查 2 2 4 可承受 4 配置的管道 密封完好、无腐蚀、无泄漏 物料泄漏、财产损失，人员化学灼伤 定期检查 2 2 4 可承受 5 法兰、阀门 垫片材质正确、密封完好无泄漏 物料泄漏，人员化学灼伤 定期检查 2 2 4 可承受 6 打料泵 油位
21、正常，润滑良好 停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 接地良好、线路无破损 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：硫酸计量罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1
22、2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 液位计 刻度清晰、指示正确 溢料、泄漏、财产损失 定期检查 2 2 4 可承受 4 配置的管道 密封完好、无腐蚀、无泄漏 物料泄漏、财产损失，人员化学灼伤 定期检查 2 2 4 可承受 5 法兰、阀门 垫片材质正确、密封完好无泄漏 物料泄漏，人员化学灼伤 每班检查 2 2 4 可承受 6 连接部件及螺栓 连接紧固、螺栓无松动 物料泄漏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：硫酸溢流罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程
23、标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 液位计 刻度清晰、指示正确 溢料、泄漏、财产损失 定期检查 2 2 4 可承受 4 配置的管道 密封完好、无腐蚀、无泄漏 物料泄漏、财产损失，人员化学灼伤 定期检查 2 2 4 可承受 5 法兰、阀门 垫片材质正确、密
24、封完好无泄漏 物料泄漏，人员化学灼伤 每班检查 2 2 4 可承受 6 连接部件及螺栓 连接紧固、螺栓无松动 物料泄漏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：储罐区 装置/设备/设施：双氧水储罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝
25、设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 液位计 刻度清晰、指示正确 溢料、泄漏、财产损失 定期检查 2 2 4 可承受 4 配置的管道 密封完好、无腐蚀、无泄漏 物料泄漏、财产损失，人员中毒 定期检查 2 2 4 可承受 5 法兰、阀门 垫片材质正确、密封完好无泄漏 物料泄漏，人员中毒 定期检查 2 2 4 可承受 6 打料泵 油位正常，润滑良好 停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 接地良好、线路无破损 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：储
26、罐区 装置/设备/设施：盐酸储罐 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 地脚螺栓无松动、无断裂 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏、物料泄漏 大修时检查 2 2 4 可承受 3 液位计 刻度清晰、指示正确 溢料、泄漏、财产损失 定期检查 2 2 4 可承受 4 配置的管道 密封完好、无腐蚀、无泄漏 物料泄漏、人员吸入刺激
27、性气体 定期检查 2 2 4 可承受 5 法兰、阀门 垫片材质正确、密封完好无泄漏 物料泄漏，吸入刺激性气体 定期检查 2 2 4 可承受 6 打料泵 油位正常，润滑良好 停机、抱轴、烧坏电机 定期检查 2 2 4 可承受 接地良好、线路无破损 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 运转正常、无杂音、无异响 设备损坏 每班检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：锅炉房 装置/设备/设施：锅炉 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏
28、 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 给水管道 无结垢或腐蚀 管道堵塞、爆炸 定期更换交换剂、定期排污 2 2 4 可承受 3 平安附件 压力表灵敏，指示正确 测量不准、超压爆炸 日常检查，定期校验 2 3 6 可承受 平安阀到压起跳、复位正常，无介质堵塞 失效、爆炸、财产损失 定期校验、有备用阀 3 3 9 中等风险 定期校验 平安附件在检验有效期 失效、产生偏差、超压爆炸 按规定定期校验 3 2 6 可承受 4 蒸汽管道 蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀 蒸汽泄漏、高温灼烫 日常检查 2 2 4 可承受 蒸汽管道保温层无破损
29、高温灼烫 定期检查 2 2 4 可承受 5 给水调节器及连锁报警 正常工作、反响可靠 满水或缺水、爆炸 每班检查 3 2 6 可承受 6 电气设备及线路 接地良好，线路无破损 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：各车间 装置/设备/设施：电动葫芦 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果 现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 根底 外表无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 承重支架无腐蚀、断裂 倾倒、设备
30、损害、人身伤害 大修时检查 2 2 4 可承受 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 设备损坏 大修时检查 1 2 2 轻微或可忽略 3 吊钩 无裂纹、无断裂 设备损坏、起重伤害 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 4 钢丝绳 无破损、无断丝 吊件脱落，起重伤害 定期检查 2 2 4 可承受 润滑良好、无卡死现象 设备磨损、电机烧坏 定期检查 2 2 4 可承受 5 接地及线路 接地可靠、线路绝缘完好 漏电、人员触电 定期检查 2 2 4 可承受 平安检查分析(SCL)记录表 区域/工艺过程：危险化学品仓库 装置/设备/设施：锌粉仓库 分析人员：审核人：日期：序号 检查工程 标准 产生偏差的主要后果
31、现有平安控制措施 L S 风险度(R)风险等级 建议改正/控制措施-1 建筑根底 地表无裂缝 房屋倒塌、人身伤害 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 无明显沉降 房屋倒塌、人身伤害 定期检查 1 2 2 轻微或可忽略 2 管理制度和操作规程 有效、贴在现场 违反法规 日常检查，有制度和规程并严格执行 2 2 4 可承受 3 防雷监测及接地装置 接地电阻10，接地装置完好，无生锈现象 雷击放电导致爆炸 定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行 2 2 4 可承受 4 现场通风设施、消防设施 有效、完好 火灾、粉尘爆炸 日常检查，有管理规定并严格执行 3 2 6 可承受 5 使用工具 使用铜质或木质工具 产生静电火花，引起爆炸 严格执行管理制度 3 2 6 可承受 6 电气设施和线路 电气防爆，线路完好 静电火花、人员触电、爆炸 电气防爆，定期检查线路 2 2 4 可承受 7 物品堆放、搬运及现场定置 符合间距要求，堆放稳固 碰撞导致泄漏、坠落伤人 日常检查，严格执行管理制度 2 2 4 可承受 8 人员及外来车辆 无火种带入、车辆有阻火器 火灾、爆炸 严格执行管理制度 2 2 4 可承受