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1、1 工作/任务：钻孔桩作业 序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 编写施工方案 易发生安全事故 操作不规范,造成人员伤害 施工方案审批制度 2 2 4 1、在开工前,由施工技术人员认真勘察施工现场,充分了解施工作业环境并编写施工方案,由项目总工程师批准;2、现场安全管理人员对方案的安全技术措施进行审核、监督;2 持有合格上岗证 易发生安全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 2 2 严格按照特殊工种取、换证程序来执行;3 作业前的安全技术交底 易发生安全事故 操作不规范,造成人员伤害 安全生产管理规定 2 2 4 1、在施工作业
2、前,由工程施工技术人员和安全监督人员共同对打桩作业人员进行安全技术交底,明确施工作业规范标准和现场安全注意事项以及厂区作业要求;2、安全技术交底应形成记录,并妥善保管;4 作业前个人劳保佩带 易发生人员伤害事故 人员伤害 劳保用品的发放使用规定 2 1 2 按规定正确佩带安全帽等劳保用品并正确使用;5 施工索具和吊具的检查准备工作 易发生重物坠落、起重设备侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 1、施工作业前,班组长必须仔细检查钢丝绳、吊具的完好状况、经确认合格后使用;安全监督人员对现场使用的工索具定期检查;熟悉施工方案,并向施工人员作技术交底,强调安
3、全操作技术,全面落实安全措施,选用合适的吊装索具,索具需要达到并满足安全系数要求,不得有缺陷现象存在;6 施工机械的安装验收和检查 易发生重物坠落、起重设备侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 1、施工机械在安装时由安全监督人员现场监督指导,安装完成后,由安全监督人员组织相关人员共同验收,合格后投入使用;2、驾驶员必须每日作好对起重机械的完好状况检查,经试运转确认合格后使用;安全监督人员定期对施工机械使用情况进行检查;3、熟悉施工场地的地耐力指数,采取必要的安全防护措施;7 现场开工确认 易发生安全事故 造成人员伤害、财产损失 开工确认制度 2 1
4、2 由工程技术人员和安全监督人员共同按开工确认制度对开工条件如动火票、动土票、防护措施等条件进行确认,项目经理签发开工确认书;8 钻机转运轴、齿轮无防护罩 易发生物体打击 造成人员伤害、财产损失 I 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 1.钻机在施工前必须进行安装验收合格后,才可以投入施工;2.钻机维修后必须重新安全好防护罩,防护栓等所有保护装置后才可继续投入施工.9 料斗或钢筋笼升起时,下方有人员工作或穿行 易发生物体打击 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 1.吊料斗或钢筋笼的索具必须符合要求,料斗或钢筋笼上的吊点必须牢固可靠;2.操
5、作人员要经常性对吊索具和吊点进行检查,发现问题及时更换或加固;3.料斗或钢筋笼下方严禁站人.9 钻孔桩过程 易发生重物坠落、起重设备侧翻 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 2 4 1、施工现场必须平整、坚实,满足桩机施工运行的地耐力和平整度要求;2、钻机指挥和钻机驾驶员必须思想集中,密切配合,钻机驾驶员操作动作必须一个一个进行,严禁两个动作同时进行;3、钢板必须密铺,在钻机转向时,严禁钢板与履带板同方向铺设,严禁钻机履带板跑出钢板;4、吊机在起吊重物时,必须严格控制回转半径,回转 2 个履带板必须一样高度,必须要吹哨指挥,吊机与钻机距离较近时,两机不得同时进行
6、施工作业,必须一机停止,另一机再进行作业;5、吊机在吊重物行走时,路面必须平整,不准一边高一边低;6、安全监督人员必须定期组织对钻机、吊机的天盘滑轮组和背索钢丝绳磨损情况以及各部位的连接紧固情况进行全面检查;7、在施工过程中,班组长和安全监督员必须经常现场检查,发现违章作业现象立即予以停止并整改;10 柴油机工作 电动机转动噪声 造成人员伤害、环境破坏 钻机安全技术规范 1 1 1 做好设备维护保养 11 柴油机尾气排放 环境破坏 钻机安全技术规范 1 1 1 做好设备维护保养 12 钻进 钻进时打断地下管线电缆、光缆、水管、煤气管等 造成人员伤害、环境破坏 钻机安全技术规范 1 1 1 收集
7、资料,明确管线的布置位置,在确保安全的前提下钻进成孔;13 泥浆管脱落喷浆 造成人员伤害 安全技术规范 1 1 1 钻进前绑好泥浆管,施工中做好个人防护;14 废土丢弃 造成环境破坏 安全管理规定 1 1 1 钻进产生的废土按业主要求堆放;15 钻具提升 钢丝绳压扁变形或形成严重毛刺或断丝 造成人员伤害 安全技术规范 1 2 2 经常检查钢丝绳,出现压扁变形或形成严重毛刺或断丝时,及时更换;16 提升操作不当猛刹猛放 造成人员伤害 安全技术规范 1 2 2 安全教育和检查;17 摘挂提引器回绳,孔口人员站立不安全位置 造成人员伤害 安全技术规范 1 2 2 做好个人防护,保持安全距离;18 钻
8、机事故处理故障排除 人工强行拧动事故钻具 造成人员伤害、财产损失 安全技术规范 1 2 2 作业前安全教育,禁止野蛮作业,由安全员现场监督检查;19 员工未停钻爬钻杆 造成人员伤害 安全技术规范 1 1 1 故障发生时,先停钻,禁止冒险作业;20 上下钻架时大意坠落 造成人员伤害 安全技术规范 1 1 1 做好个人防护,高处作业时使用安全带,有人坠落时,及时抢救;21 钻机移位 移位时钻机受力不均,移动出现障碍 造成人员伤害、财产损失 安全技术规范 1 2 2 规划好钻机行走路线,作业人员协调一致;22 钻孔钻的泥浆 泥浆排放 环境破坏 安全技术规范 1 1 1 1、现场挖泥浆池,四周用砖护壁
9、,避免泥浆渗透；2、作业班组必须排放泥浆至泥浆池；3、项目部查找当地符合要求的排污车辆进行排污如泥浆需外运或最后处理,授权其它有排污许可的公司进行处理;23 桩孔的围护 易发生坠落 造成人员伤害 安全管理规定 2 1 2 对孔深超过以上的桩孔必须及时进行必要的围护.24 钻孔桩作业结束 易发生物体打击 造成人员伤害、财产损失 起重作业管理规定、起重作业安全技术规范 2 1 2 1、司机应做到每日班后进行车辆检查,发现隐患及时处理;2、钻机停放的场地平整并坚实的位置,将各制动装置锁定;2 工作/任务：施工用电作业 序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改
10、正/控制措施 1 编写施工用电方案 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤 施工用电管理规定 1 2 2 1、临时用电大于 50 千瓦以上时,编制临时施工用电方案,制定安全用电技术措施和电器防火措施;2 确定专业电工人员 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤 施工用电管理规定 1 1 1 电工人员持证上岗;3 选择合适的电缆线和配电箱 易发生安全事故 造成人员触电、烧伤 安全生产管理规定 2 1 2 1、检查电缆的完好,由专业电工测试电缆线的绝缘电阻;2、根据用电施工方案配备合适的电缆和配电箱;4 电缆线的铺设 易发生安全事故 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 1 1 1、电缆线的接头不得泡在水中
11、且必须有防雨措施;2、电缆线过路埋设时应加设钢管,且埋深不少于50cm,同时设立标识;5 电缆线的连接 易发生安全事故 造成人员碰伤 施工用电管理规定 1 1 1 1、电工不得单人作业,应至少两人以上配合,监护到位;2、接头连接可靠、规范,严禁随意挂接和缠绕;3、应正确使用漏电保护器,严禁使用闸刀开关;4、用电设备必须有可靠的防雨措施和可靠的接地装置;6 使用前的检查 易发生触电事故 造成人员触电、设备损坏 施工用电管理规定 2 1 2 1、专业电工对漏电开关的灵敏度、配电箱线路的连接、接地电阻等进行仔细检查测量;2、安全监督人员对施工用电情况是否符合施工用电方案进行检查;3、电器操作人员应对
12、用电设备进行检查;项目风险识别及控制清单 3 工作/任务：气割、焊接作业 4、施工现场配备有效的干粉灭火器;7 投入使用中 易发生触电、设备着火事故 造成人员触电、设备损坏 施工用电管理规定 2 2 4 1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并由专人监护;2、现场电工和安全监督员每天应对现场进行检查,发现隐患及时进行整改;3、用电设备操作人员对设备作好日常的维护保养工作;序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 持合格证上岗 易发生各类安全事故 造成人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取、换证程序来执行;2 作业前
13、设备检查 易发生漏电、设备损坏事故 造成人员触电、财产损失 动火、施工用电管理规定 2 1 2 1、电焊机应使用合格的漏电保护器;2、电焊钳绝缘良好,电焊机进线完好;3、使用合格的氧气、乙炔瓶并保证气瓶间的距离不小于5米,与明火的距离不小于10米;夏季高温时应采用遮阳措施;4、气管无破损,使用合格的压力表,乙炔瓶应安装阻火器;5、作业前检查清理作业点周围的可燃物品,无法清 理的应采取可靠的安全措施,设置专人配备灭火器监护;3 作业前个人劳保佩带 易造成人员伤害 弧光辐射 劳保用品的发放使用规定 1 1 1 按规定正确佩戴护目镜、电焊面罩等劳保用品并正确使用;4 动火证的办理 易发生爆炸、火灾事
14、故 造成人员伤害、财产损失 施工动火管理规定 1 1 1 焊工必须持证上岗、施工环境已清理和保护措施到位、动火监护人到位、人员已教育和了解作业环境、动火设备已检查合格方可办理动火证;5 作业过程 易发生爆炸、火灾事故 造成人员伤害 气割、焊接作业安全技术 2 2 4 1、严格按照安全操作规程作业;2、加强现场的监督管理和提高施工人员的安全意识;3、发现安全隐患及时整改;6 作业结束后 易发生爆炸、火灾事故 造成人员伤害 气割、焊接作业安全技术 1 1 1 1、作业结束后,切断电源,先关闭乙炔阀门,拆除焊钳线和胶管软管并妥善保管;2、动火结束后,应仔细检查清理现场,熄灭火种后方可离开;4 工作/
15、任务：车辆运输 序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 出车前对车辆进行检查 易发生交通事故 造成人员伤害、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 1 2 2 1、驾驶员必须是合格司机,无证人员不得上岗开车;2、车辆状况良好,特别重点检查刹车是否灵敏,油箱、转动机械部分等重点部位;3、进入施工现场前,要求车辆内部整洁无烟蒂、烟盒等杂物;2 车辆在运输过程中 易发生交通事故 造成人员伤亡、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 2 2 4 1、运输前对行驶路线的限速、限高,转弯半径内的构筑物充分了解,并对驾驶员交底;2、严格遵守交通
16、法规,严禁酒后驾驶;3、施工现场车辆按制定路线限速行驶;4、施工现场倒车时必须有专人指挥监护;5、严禁人货混装,超限装载或驾驶室超员;6、车辆停放及作业时,不得随意占道堵塞消防通道;7、严禁车辆带病行驶;3 设备装车/运输 建筑材料未按规定堆放 造成人员伤亡、财产损失 操作规定 1 1 1 装车前规划好摆放位置;4 物资装卸未按规定操作 造成人员伤亡、财产损失 操作规定 1 1 1 充分沟通,协调一致;5 跳板的放置与连接的稳定性和对正性不符合要求 造成人员伤亡、财产损失 操作规定 1 2 2 跳板安装牢固,经检查后才可使用;6 货物装载不均衡平稳、捆扎不牢固 造成人员伤亡、财产损失 操作规定
17、 1 2 2 装车后,作业人员经检查确认牢固;7 设备装车/运输 酒后或疲劳驾驶汽车 造成人员伤亡、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 2 2 4 避免长时间驾驶,给予驾驶员充分休息,酒精测试;8 货车超载、超出规定的高长宽运输 造成人员伤亡、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 1 1 2 禁止超载、超限运输;9 货车的货物超长、超高、超宽的没有做好警示标志的 造成人员伤亡、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 1 1 1 运输前,检查确认警示标志完好;10 运输物件散落 造成人员伤亡、财产损失 车辆管理规定、国家交通管理规定 1 1 2 经常检查物件的绑扎情况;11 设备故障
18、 造成人员伤亡、财产损失、环境污染 车辆管理规定、国家交通管理规定 1 2 2 出车前检查车辆的安全性能,发现问题及时处理;12 设备卸车/安装 地面不平 造成人员伤亡、财产损失、环境污染 操作规定 1 1 1 平整地面,对于不具备卸车条件的地面进行平整后才能卸车;13 违章作业 造成人员伤亡、财产损失 操作规定 1 2 2 现场安全指导教育,预先进行工作风险评估;14 设备安装不稳 造成人员伤亡、财产损失 操作规定 1 2 2 按操作规程进行安装,设备底座在使用前检查;15 车辆运输结束 易发生环境污染 造成环境污染 车辆管理规定、国家交通管理规定 1 1 1 1、及时对车辆进行保管;2、废
19、弃物油布,废油按规定回收、处理;3、尽量减少喇叭的使用,减少噪声;5 工作/任务：施工动火作业 序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 对施工班组教育交底 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸 安全技术交底和培训 2 1 2 进入施工现场作业人员还必须经过项目部安全技术交底和相关车间教育合格后上岗;2 办理动火手续 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸 指定人员办理 2 1 2 1、项目经理部指定安全监督人员按中海油规定和安全协调会要求办理相关作业票;2、严格执行“三不动火”规定,即无合格火票不动火；无防火监护人不在现场不动火；无防火措施
20、不落实不动火;3 动火前对动火区域的检查确认 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸 施工现场防火措施 1 2 2 1、动火人员应对周围环境的安全状况非常了解;2、对动火区域设立警戒线,不得在区域外动火;3、动火区域有易燃易爆物品时,应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施;4 动火作业工程中 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸 施工现场防火措施 2 2 4 1、重点防火区域应设置专人监火;2、施工区域应按照动火票规定,配备足够的消火器材;3、附近有与明火作业相抵触的工种作业时,应停止动火作业;4、严格按照动火作业票的规定时间,规定动火内容作业;5 动火施工结束 易发生火灾事故 造成人员伤亡、爆炸
21、施工现场防火措施 1 1 1 1、检查将钻机、吊机发动机熄火,拔取开关钥匙;2、在离开前,应仔细检查清理现场,熄灭火种,切断电源方可离开;6 工作/任务：钢筋笼制作/吊放 序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 主筋下料 易发生伤害事故 造成人员夹伤、切伤 切割机操作规范 1 2 2 1.严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料;2.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于 400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢;3.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物;钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非
22、操作人员;2 主筋对焊 易发生伤害事故 弧光辐射,人员烧伤 对焊机操作规范 1 2 2 1.焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤,戴好防护眼镜;2.闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内;3.冬季施焊时,作业后,应放尽机内冷却水;3 钢筋切割机、调直机等的机身故障 易发生伤害事故 人身伤害 机械安全操作规程 1 2 2 设备使用前验收,作业前进行安全技术交底,作业中安全员监管;4 钢筋切割机、调直机等噪声排放 噪声排放 人身伤害 机械安全操作规程 1 1 1 作好个人防护,定期保养机械;5 钢筋笼制作 易发生安全事故 造成人员触电、碰伤 钢筋笼制作安全技
23、术交底 1 1 1 1、雷雨天气必须停止露天作业,预防雷击伤人;2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止发生碰撞触电事故;3、钢筋笼制作完,不得直接压在施工电缆上;项目风险识别及控制清单 7 工作/任务：混凝土灌注 6 安放钢筋笼 易发生安全事故 造成人员触电、碰伤 钢筋笼制作安全技术交底 1 1 1 作业前安全技术交底,要求作业人员按规范执行；安全员现场监督作业过程；序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 安放混凝土灌注导管 吊放人员与导管安放人员配合不当 造成人身伤害 安全技术操作规程 1 1 1 作业前
24、安全技术交底,要求作业人员按规范执行；安全员现场监督作业过程；提起导管转动时,反向转动 造成人身伤害 安全技术操作规程 1 1 1 作业前安全技术交底,要求作业人员按规范执行；安全员现场监督作业过程；2 浇注混凝土 混凝土运输车在施工现场不按规定路线行驶 弧光辐射,人员烧伤造成人身伤害 安全技术交底 1 1 1 作业前做好安全技术交底,现场人员做好引导工作;3 浇注过程中混凝土滴漏 环境破坏 安全技术交底 1 1 1 调整好浇注速度;4 操作人员未使用劳保用品 人身伤害 安全技术交底 1 1 1 作好个人防护,对不按规定穿着的进行教育;项目风险识别及控制清单 8 工作/任务：打桩作业 5 升降
25、和上下抖动导管时,有人员站在漏斗下方 人身伤害 安全技术交底 1 1 1 作业前安全技术交底,要求作业人员按规范执行；安全员现场监督作业过程；6 测定沉渣厚度和浇筑高度时,孔口不停止其他作业 人身伤害 安全技术交底 1 1 1 作业前安全技术交底,要求作业人员按规范执行；安全员现场监督作业过程；序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 高处作业 悬空作业未系安全带 高处坠落 安全技术交底 1 2 2 1、2米 以 上 悬 空 作 业 必 须 系 安 全 带;2、高空作业衣着灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋;3、高空作业所用材料要堆放平稳,
26、工具应随手放入工具袋,上下传递物件禁止抛掷.2 起重吊装作业 使用不合格的吊索具或不正确使用选用吊索具 物体打击 安全技术交底 1 2 2 1、在吊、索具的采购上,严格把关,以保证采购的吊、索具质量符合要求;2、对于现场施工所需的钢丝绳、千斤顶、卸甲等工索具,必须在开工前由施工员进行核算,确认其安全系数、负荷、强度等满足规定要求后,列成工索具配备表,根据配备表领用工索具;3、各项目公司在施工过程中应由专人可以是安全员、施工员或是责任心强,有安全生产经验的技术骨干定期对索具进行检查,发现问题,及时处理或处理;项目风险识别及控制清单 9 工作/任务：紧急状态 4、加强对施工人员的技能教育、培训;一
27、方面提高相关的技术水平,避免索具的违规使用,一方面提高员工的安全意识,杜绝“凑合着用一下”的侥幸心理;3 打桩、吊装等施工作业 作业人员不带安全帽 物体打击 安全技术交底 1 2 2 1、进入施工现场必须带安全帽,并扣好帽扣,并正确佩戴好个人劳动保护用品;2、项目公司安全员检查发现不带安全帽进现场罚款100 元/人,不扣帽带罚款 50 元/人.序 号 工作步骤 危害因素 主要后果 现有安全控制措施 S P 风险度 R 建议改正/控制措施 1 所在露天作业 在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气 人身伤害、财产损失 安全技术操作规程 1 2 2 1、停止一切露天作业;2、对现场的所有机械作好相应的保护措施：如停在稳定的位置、机械的重心降到最低、切断一切电源、所有的制动锁好等;2 所在露天作业 有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气过后 人身伤害、财产损失 安全技术操作规程 1 2 2 对所有机械进行试运行,确认机械的状态正常后,进行机械的施工作业;