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1、 文件变更记录 文件编号 版本 制定日期 修改内容 制 定 审核 批准 制定 确认 批准 日期 日期 日期 1.目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质 量保证，符合设计要求及使用标准。2.适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。3检验条件：3.1 照明条件：日光灯 600800LUX；3.2 目光与被测物距离：3045CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM 以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准45 度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF 扫描仪等 4.参照资料：依照GB2828-2003逐批检查计数抽检程序及抽样表中级单次正常
2、检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0：检验标准：类别 检验项目 序号 检验内容及要求 检验方法/工具 缺陷等级 CR MA MI 1 总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测 1.2 来料供应商应为合格供应商。目测 1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。目测 1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。目测 2白盒/彩盒类 外观 2.1 表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。目测 2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。目测 2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。目测 2.4 印刷内容、位置、字体高度、LOGO
3、 符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。目测 结构 2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。目测 2.6 接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。目测 尺寸 2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺 2.8 单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。卷尺 3贴纸类 外观 3.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。目测 3.2 条码标：必须用条码扫描仪扫描条形码，编码需与样板一致。标准条
4、码:ECN 码：13 位 UPC：12 位。条码扫描仪 尺寸 3.3 须符合图纸要求或与样品一致。卡尺 3.4 型号标字体必须达到 2mm 以上，符号高度不可低于 5mm。目测 其它 3.5 永久性标签测试：用水布擦试 15S，再用酒精擦拭 15S 后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。水/酒精 3.6 标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放 1H 不可出现翘边、脱落现象。目测 4说明书/吊卡类 外观 4.1 表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。目测 4.2 颜色与图纸或样板一致。目测 尺寸
5、 4.3 须符合图纸要求或与样板一致。卡尺 5保丽龙 外观 5.1 表面无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。目测 5.2 送货的标识同需求的规格型号机型是否相符 目测 结构 5.3 按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。目测 尺寸 5.4 与图纸或规格书及封装样品是否相符。卷尺 实配 5.5 抽两套进行实际包装测试是否符合要求 手动 6包装胶袋类 外观 6.1 PE 袋上印刷警告语字体清晰，内容正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。目测 6.2 熔接位牢固,不可轻易撕开。锁口位吻合紧密，锁紧后后不可轻易拉开。目测 结构 6.3 开口方向与图纸或样品要求一致，普通胶
6、袋厚度须0.03mm;目测 6.4 长宽超过 17CM 口袋必须要打透气孔，位置符合要求。目测 尺寸 6.5 与图纸或样品相符。卷尺 性能 热合强度 向袋中吹气后封口（塑料袋应鼓起），用手轻按或用同等重量的重物压塑料袋（7N0.2N），封切边应无裂开。测力计 油墨牢固度 双手将塑料袋来回搓动10次，印刷的图形、文字等不落色 手动 7纸箱类 外观 7.1 箱唛内容、位置，字体高度，颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多或漏印字及错印字等现象。目测 7.2 表面不得脏污、破损、回潮等现象。目测 7.3 印刷模糊,正常光线视距300400mm模糊不清 目测 7.4 印刷断线不超过字体线粗的 1/
7、2 目测 7.5 纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。目测 7.6 切口平整光滑，无毛边、破裂现象 目测 7.7 外表不可有曲翘、破烂现象 目测 7.8 内表纸曲翘长度5mm，内表纸破烂长度10mm 卷尺 结构 7.9 纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。目测 7.10 压线爆线（破裂）目测 7.11 压线重线，导致作业困难成型压线太浅导致作业困难 手动 7.12 箱盖对口不重叠、不错位，且箱盖合盖的间隙不得超过 2mm。尺子 尺寸 7.13 来料纸箱尺寸符合图纸要求。不得影响装柜。卷尺 7.14 单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。卷尺 实配 实装 每批次抽一到两个进行实际包装试
8、装，查核是否符合使用要求 手动 性能 脱色 以 5 公斤的力对搓 10 次不脱色手动 空箱抗压试验 符合附件规定的要求 手动 耐破度 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另有要求的以图纸要求为准)耐折 纸箱支撑成型后,摇盖开合 180 度,往复 5次,面纸,底纸,无裂缝.箱里层裂纹总长应70mm。手动 水分 产品的水份含量不可超过 7-12。湿度测试仪 RoHs测试 将样品放入 RoHs 测试机，设定相关测试参数，测试时间，,要求样品测试项目不超过规定之限值。Pb1000ppm；Cd100ppm；Hg1000ppm；Cr6+1000ppm；PBDE1000ppm；PBB1000ppm 测试机
9、耐破表 项目总类 面、里纸总克重 g 内装物最大重量()最大内综合尺寸(长宽高)mm 耐破强度 KPa(kgf/c)单 瓦 愣 纸 第一种 400 以下 10 1000 0.8510 3(8)第二种 401-500 20 1400 1.1810 3(12)第三种 500-640 30 1750 1.5710 3(16)第四种 641 以上 40 2000 1.9610 3(20)双 瓦 愣 纸 第一种 400 以下 20 1400 1.1810 3(12)第二种 401-500 20 1750 1.5710 3(16)第三种 500-640 40 2000 1.9610 3(20)第四种 64
10、1 以上 50 2500 2.5510 3(26)附件二 瓦楞纸箱要求表 连结方式 纸板结构 纸板厚度 空箱抗压强度注 1 边压强度注 2 交货水份 钉合 单瓦楞纸板 3.5mm 1200N（120kgf）6.0KN/m(92)%双瓦楞纸板 6.5mm 2100N（210kgf)7.5KN/m 注 1：空箱抗压强度检验方法：1）采用 GB/T4857.3 的第二种施加静载荷的方法自由加载平板，先将试验样品用胶带进行封合，并按实际摆放方式置于一平整坚硬的水平平面，再将加载平板的中心置于试验样品顶部的中心，其尺寸至少应较试验样品的顶面各边大出 100mm。该板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形；2）
11、在不造成冲击的情况下将与上表中的抗压强度相当的力或重物（加载平板的重量应计算在内）均匀施加于加载平板上；3）载荷应保持 24 小时，试验期间，样品应不被压垮。注 2：边压强度及交货水份在品质部认为有必要时进行委外试验，正常进料不作检验。6.相关文件：包装资料或材料规格书 7.注意事项 7.1 外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。7.2 QE 对本标准有最终解释权和裁决全。当检测项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签样为准。7.3 对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定。7.4 争议时，品质部将在征求开发、工程等人员的基础上给出合理的判定。7.5 正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，则自行作废。8.相关记录 【来料检验报表】保存部门：品管部 保存期限：6 年