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1、 前 言 清洁生产是我国持续发展和科学发展的一项重要内容，也是实现我国污染控制重点由末端治理向生产过程控制转变的重要措施。面对环境污染日趋严重、资源日趋短缺的局面，以大量消耗资源和能源来推动经济增长的粗放型模式已经到了非改不可的地步，靠单一的环境保护措施，是不能从根本上解决环境污染问题的。而要从根本上解决环境问题，实现经济、社会的可持续发展，推行清洁生产是必然选择。生化科技有限公司是以酸化油为原料，生产高品质油酸、硬脂酸、甘油及植物沥青，产品广泛应用于涂料、橡胶、塑料、纺织、洗涤剂、铸造、化妆品、选矿等行业。生产工艺采用福建省化工研究所的加压无催化水解及多塔连续真空精馏技术，并吸取发达国家脂肪
2、酸真空精馏技术的精华，在物料输送、真空密封、膜分离等方面采用先进的技术，具有投资省、能耗低、产品质量稳定等优点。为进一步控制废气、废水、恶臭对周围环境的影响，提高企业的生产效率，降低能耗、物耗，减轻污染，提升企业的竞争力和品位，公司董事会决定实施清洁生产审核。我站受其委托，依据中华人民共和国清洁生产促进法、企业清洁生产审计手册、清洁生产审核暂行办法、省清洁生产审核暂行办法 和相关的国家规范、行业规范及技术规范以及公司相关文件和资料开展清洁生产审核工作。目前已经按程序完成了清洁生产审核，并完成报告的编写。本次清洁生产审核得到了市环保局、市经贸委、工业区管委会、市环保局分局等单位的大力支持，在此一
3、并表示衷心的感谢。第一章 筹划与组织 筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，目的是通过宣传教育使企业领导、中层干部和全体职工对清洁生产有一个初步的比较正确的认识，消除思想、观念上的障碍，并了解企业清洁生产审核的意义、内容及工作程序。本阶段的工作主要是：1、“取得企业高层领导的支持与参与”；2、组建领导小组和工作小组；3、制定工作计划；4、宣传发动。1.1 取得高层领导的支持与参与 清洁生产审核是一项综合性工作，涉及企业内部各个部门，而且随着审核的深入，各部门和人员会有些变化，只有取得高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调各部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。生化一直重
4、视环境保护工作，特别是董事长直接要求企业内部进行清洁生产，并约请相关清洁生产审计专家来公司，了解清洁生产的详细情况，决定立即开展清洁生产审核工作。1.2 建立清洁生产审核小组 清洁生产审核小组是清洁生产审核工作的中心，是具体承担审核工作的各阶段任务的机构。领导非常重视本次审核工作，成立了以各部门负责人组成的清洁生产审核小组，并以文件形式予以确认，见表 1-1。清洁生产中心负责本次清洁生产审核的外部技术和方法咨询工作。表 1-1 审 核 小 组 成 员 表 1.3 制定审核计划 结合企业实际情况，制定了以下审核工作计划，见表 1-2。表 1-2 清洁生产审核工作计划 阶 段 工 作 内 容 完成
5、时间 负责部门 筹划组织 1、成立审核小组，并组织培训；2、制定审核工作计划；3、开展企业内部清洁生产宣传。2005.5.15 前 审核领导小组 预评估 1、收集现有资料；2、各车间污染源调查；3、各车间能资源消耗现状调查；4、初步分析污染产生原因；5、确定审核重点；6、提出针对审核重点的清洁生产目 标；7、提出无低费清洁生产技术方案。2005.5.30 前 审核领导小组 评 估 1、收集审核重点相关资料；2、编制审核重点的工艺流程图，并 进行实测建立物料平衡；3、分析物料平均的结果；4、提出无低费清洁生产技术方案。2005.6.15 前 审核领导小组 生产车间 技术方案产生 技术方案筛选 1
6、、以物料平衡的分析为依据，研制清洁生产技术方案；2、系统性产生清洁生产技术方案；3、筛选清洁生产技术方案。2005.6.30 前 审核领导小组 生产车间 技术方案可行性研究 1、对技术方案进行技术、环境、经济评估；2、推荐最优清洁生产技术方案。2005.7.30 前 审核领导小组 技术方案实1、根据企业实际情况实施技术方2005.8.30 前 审核领导小组 施 案；2、无低费清洁生产技术方案实施效果评估。生产车间 持续清洁生产 建立持续清洁生产的机制。2005.9.30 前 审核领导小组 编写审核报告 编写最终审核报告。2005.10.30 审核领导小组 1.4 宣传、发动和培训 为了使审核工
7、作小组顺利开展工作，必须使之了解清洁生产的相关内容，同时使全公司上下都知道清洁生产开展的意义，2005 年 4 月 5 日，公司邀请专家来公司授课，参加人员为审核小组成员以及其他负责人共计15 人，内容包括清洁生产产生的社会背景、国内外现状、企业开展清洁生产的意义及相关案例。通过授课培训，审核小组成员对清洁生产有了更深的了解，深刻体会到开展清洁生产对降低能耗、减少污染物的产生、提高产品质量具有非常重要的现实意义。1.5 克服障碍 是一家职工数量较少的企业，高层领导素质又较高，因此开展清洁生产中的障碍较少，但是清洁生产是一种新的思想，或多或少会冲击新的思想方法，审核小组根据摸底，分析了企业实施清
8、洁生产和主要障碍，并提出了解决办法，见表 1-3。表 1-3 清洁生产障碍分析及克服办法 序号 障碍名称 障碍原因 克服办法 1 观念障碍 部分高层领导和职工认为清洁生产审核工作是几个人的事，事不关己。利用各种宣传途径，大力宣传清洁生产的目的、意义，并利用国内外同行清洁生产成果说明开展清洁生产的潜在效益。2 经管障碍 现有经管制度与清洁生产的理念冲突。加强培训，建立清洁生产、预防污染的理念，建立绩效考核制度。3 生产技术障 碍 1、基础数据不足；2、缺乏清洁生产技术。1、充分收集各种资料，加强调研和实测；2、向环境监测中心站清洁生产中心咨询。4 经济障碍 担心花费太大，看不到实际回报。尽快开展
9、审核工作，并实施无低技术方案，从中获得实际效益 第二章 预评估 预评估从生产全过程出发，对企业现状进行调研，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。2.1 企业基本情况 2.1.1 企业简介 生化科技有限公司是国际投资有限公司投资的大型油脂化工企业，注册资本 300 万美元，位于工业区，占地 27.4 亩，是省最大的脂肪酸生产企业。公司以酸化油为原料，经水解和连续真空精馏加工而生产油酸、硬脂酸等脂肪酸，脂肪酸是油脂化工的重要原料，也是日用化学品、塑料、橡胶、油墨、纺织、造纸、石油等工业的重要原辅材料，
10、2004 年工业产值5000 万元，创利税 250 万元。2.1.2 组织机构 组织机构见图 2-1。董 事 长 总 经 理 办公室 财务部 销售副总 供应副总 生产副总 总 工 图 2-1 组织机构图 2.1.3 地理位置及平面布置 生化科技有限公司位于工业园区内，工程总占地面积约 27.4 亩（折合 18284 平方 M），四周范围为：东面为墙面宝厂，西面为居民住宅房，南面隔北二路与印染相望，北至五眼河，隔河为纺织印染有限公司。地理位置及平面布置详见图 2-2。2.2 企业产品现状 生产的产品主要是油酸硬脂酸、植物沥青，产量情况见表2-1。表 2-1 产品产量情况表 产品名称 产 量 备
11、注 2004 年 2005年（111月）油 酸 6660 7800 硬脂酸 600 600 植物沥青 2400 2400 保 卫 食 堂 司 机 班 销售一部 销售二部 供 应 部 生产技术部 仓 储 各工段 环 保 2.3 主要原辅材料、能源消耗现状 主要原辅材料、能源消耗情况见表 2-2。表 2-2 能源消耗情况表 能源名称 消 耗 量 备 注 2004 年 2005 年 15 月 生产用水（吨）生活用水（吨）植物沥青（吨）酸化油（吨）碱（吨）三氯化铁（吨）电（万度）蒸汽（吨）2.4 主要生产设备 本生产工程的主要装置由水解工段、甘油回收工段及精馏工段等组成。主要生产技术设备见表 2-3。
12、表 2-3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 水解塔 14001200 3 2 精馏塔 6001200 6 3 再沸器 S=15-65m2 8 4 冷凝器 S=15-65m2 6 5 冷却水塔 Q=80-200m3/h 2 6 板框过滤器 S=5-100m2 2 7 油过滤器 3 8 切片机 10001200 1 9 各类泵（真空泵、耐腐蚀循环泵、水泵等）/20 10 高真空通用分离塔 3 11 燃油锅炉 YYL-3000Y WNS5-1.57-Y 2 12 污水处理设施/1 套 13 变压器 S9400/10 1 套 2.5 企业公用工程现状 2.5.1 给排水：200
13、4 年总用水 1.55 万吨，2005 年总用水量 1.46 万吨，其中生产用水自来水 0.8645 万吨，自备水 0.6 万吨，生活用水 0.35 万吨，重复用水 1.8 万吨。自来水由工业区内主干道供水管网引入。工程排水采用雨污分流，雨水经收集后就近排入河道；生产废水与生活污水经生化处理达标排入工业区污水管网，由管网接入市城市污水处理厂。2.5.2 供电：2004 年用电 71.7 万度，2005 年用电 72.7 万度。2.5.3 供汽、供热：由高效蒸汽锅炉供汽，2004 年用汽 36000 吨，2005 年用汽 吨。精馏用热由导热油锅炉供给。2.6 企业产排污及环境保护现状 产品单一，
14、本次审核重点主要是生产过程的产排污状况。通过收集，分析企业现有环评报告、监测报告，结合企业现状调研分析，获得产排污现状。2.6.1 企业环保经管 生化科技有限公司重视环保经管，公司建立了专门的环保经管制度，成立了以总经理为组长包括生产、供应、销售等人员的环保领导小组，设立专职办公室负责环保工作，从车间各工段设备管道跑冒滴漏、包装物的破损滴漏、原料场的堆放情况、废水处理的严格操作入手，杜绝原料及产品的跑冒滴漏。为确保废水处理设施正常运转，公司还制定了废水处理操作规程，配备专职监测人员，按时填写污水处理设施运行记录。现有环保经管制度完善并能得到很好的落实。2.6.2 环保规范 1、市截污进管网进管
15、要求：CODcr1000mg/L 2、GB89781996污水综合排放规范：pH69，SS400mg/L 3、GB132712001锅炉大气污染物排放规范（二级规范）4、GB12348-90工业企业厂界噪声规范（三类区规范）5、GB14554-1993恶臭污染物排放规范（二级厂界规范）2.6.3 现有污染处理设施和现状：现有三废处理设施及处理效果分析 污水处理系统 该工程的主要废水有生产废水和生活废水。生产废水中一部分是水解排放出的甜水，含有较高浓度的有机物，如甘油、脂肪酸、胶质等，属有机废水。这部分生产废水与生活废水及地面冲洗水一起进入废水处理设施，该废水排放量约为 11.9 吨/天，经处理
16、后一并排入工业区污水管网最后送至污水处理厂达标排放。生产废水中另外部分是真空泵冷却水，冷却水取自于河水，经利用后由清下水排放口直接排入附近河道。清下水排放量大约为 1520 吨/天。该企业现有废水处理设施一套，废水设计处理量为 100 吨/天。废水处理设施由国家海洋局水处理技术开发中心、杭州东天虹环境保护有限公司设计并施工完成。污水首先进入隔油沉砂池，油浮在隔油沉砂池上部，而由地表带来的泥砂在隔油沉砂池底部沉积，表层油定时回收清除。经隔油沉砂池后的水进入石灰中和池，调整废水的酸碱度。之后，废水再经过气浮池进入 SBR 生化池，在 SBR 反应槽中好氧微生物在曝气条件下将残余的有机物消化掉，形成
17、微生物污泥，污泥经板框处理后外运或填埋。现有污水处理能力为 100m3/d 设施一套，流程如下：废油回收 撇油机 空气 Ca(OH)2乳液 各股废水 雨水沟（针对场地）排砂泵 初期雨污水 排砂 污泥 格栅 隔油沉沙池 预曝调节池 中和初沉池 污泥泵 空气 剩余污泥 浮渣 药剂 泵 排放井排放 图 2-3 工艺流程图 根据现有监测资料，公司污水处理后达到相关规范要求。污水处理前后各项污染物见表 2-4。表 2-4 污水处理前后各项污染物监测结果 CODcr pH SS 石油类 处理前 3.31103 2.432.48 42 9.04 处理后 108 7.207.36 40 0.33 废气处理 废
18、气污染物主要为两台燃油锅炉排放的废气，及生产过程中水解工序和精馏工序中排放的臭气。该工程不设燃煤锅炉，燃油锅炉燃料使用精馏副产物：黑油，黑油是一种植物沥青，含硫率低，是一种较为清洁的燃料。烟气经烟囱收集高空排放。板框压滤机 污泥池 SBR 池 中间池 气浮池 水解工艺中产生废气经多级冷凝后，再经水池液碱吸收。精馏工艺产生的废气原采用了燃烧法集中处理，因焚烧不完全，仍会有少量气味。监测数据见下表。1、二氧化硫、烟尘：锅炉 SO2（mg/m3）烟尘（mg/m3）YYL3000Y 燃油锅炉 175 148 WNSS1.57Y 燃油锅炉 69 56 2、臭气：尾气焚烧 其它位置 臭气浓度 550118
19、4 1119 规范 2000 20 （3）主要噪声污染源 工程的噪声主要来自冷却塔、锅炉房风机、蒸汽喷射真空泵及各类水泵等。（4）固体废物及防治措施 企业的固体废弃物主要是废水处理所产生的污泥和生活垃圾。其中 生活垃圾由环卫部门及时清运至垃圾场作填埋处理，废水处理所产生的污泥外卖给县平水江砖瓦厂用于制砖（5）企业存在的主要环保问题 1、桶装原料卸油时有气味逸出 2、原料船运时，输运时原料泄漏时有发生 3、洗桶、冲地水量浪费现象 4、冷却水未全部循环 5、废气燃烧不充分且存在直排现象，臭气影响周围居民。企业产排污评价 通过对现有资料的收集和对各车间现状的调查，审核小组对公司生产过程影响排污和能源
20、消耗的几个因素进行了评估。原辅材料和能源方面 企业原料为酸化油，每批原料都经过严格检验才能投入生产，生产过程用到硫酸量很少。技术工艺方面 生化生产高品质脂肪酸，工艺属于同行业先进工艺，但是后又与新建化工科研所合作，工艺技术仍大有改进余地。设备方面 跑冒滴漏较多，主要是原来设备质量没一次性到位。产品方面 产品在运输、搬运、包装等过程中存在极少量的泄漏。废弃物方面 水解工段有废水排放进入污水管道，流入污水处理池。精馏工段产生沥青，进锅炉焚烧产生尾气，其立窑封槽罐逸出气体。卸油区冲地水进入污水管道。经管方面和员工方面 企业人数较少，但外地工比例高，建厂时间短，各项经管制度不够健全。2.7 确定审核重
21、点 审核小组成为企业生产单一、工艺较先进，通过对企业现状资料和产排污分析，确定审核重点考虑以下几个方面：污染严重部位环境压力大；消耗大的部位；有明显清洁生产机会和潜力。2.7.1 环境压力和污染分析 生化主要污染物为废水、废气、固废、噪声，固废量极少，又得到综合利用；噪声已达到排放规范；废水处理站正常运转，处理效果较好，因此这三项工作不作重点考虑。生化主要环境问题是废气（恶臭）逸出，废气产生部位已十分清楚，也有了治理设施，虽然达到规定规范，但感观上仍不舒服，厂区西面又有民居，所以环境压力较大。2.7.2 清洁生产潜力分析 节能潜力：目前两台锅炉热效率不高，仍有较大潜力可挖；冷却水用量较大，循环
22、使用率较低，因此，节能潜力在降低水用量并提高循环利用率；提高产品效率和减少污染物产生量潜力分析：改进生产工艺，提高产品转化率和得率。经过反复调查和查阅文献，审核小组认为以下几方面具备提高产品得率和减少污染物产生量的潜力：疏通清理精馏再沸器，提高产品收率。精馏填料更新，提高原料处理能力和产品等级。储存、转移原料及原料桶堆放区的改造可大大减轻恶臭对周围环境的影响。精馏尾气燃烧方式变化减轻恶臭影响。冷却水循环使用减少用水量及废水排放量。通过广泛征集合理化建议、完善各类制度，提高职工工作积极性。2.8 无/低费技术方案提出 经过清洁生产审核培训，全公司职工踊跃提出各类合理化建议，经收集整理，主要集中在
23、以下 13 个无低费技术方案。序号 方 案 内 容 投资(万元)预期效益 1 制定油酸成品经管制度 无 杜绝成品桶乱堆乱放现象，防止和减少对环境影响。2 制定仓库领料制度 无 减少物料浪费 3 制定废料堆放制度 无 杜绝恶臭散发，减少对民居影响。4 严格规范洗桶方法 无 节约水量 5 控制办公室空调使用时间 无 节约能耗 6 定期校对油罐油量计量 无 7 建立冷却水循环水系统 无 8 严格清污分流 0.05 9 制定废品经管制度 无 10 建立值班制度，加强厂区巡逻 0.9 防范安全及环境污染事故发生 11 制定监督经管制度，规定值班电工对生产区路灯的开关时间 12 对生产现场划分定置定位区域
24、 13 配置车间安全员 第三章 评 估 3.1 工艺流程如下：原 料 加压无催化水解 废水 废气 处理设施 废水管网 废气废水 3.2 物料平衡图 废水(22t/d)生化处理 生化处理(1.15t/d)脂肪酸生产物料平衡图 3.3 公司用电、用汽、用水情况 公司用电、用汽、用水情况见图。多塔连续减压精馏 油 脂 硬脂酸 植物沥青 真空泵冷凝水 16.8t/d 蒸汽冷凝水 3.15t/d 酸化油 40d(4%水份)加压无催化水解 多塔连续减压精馏 油酸 24t/d(60%)硬脂酸 4t/d(10%)植物沥青 8.8t/d(22%)原料含水量 进入最终产品 (1.8t/d)(1.031t/d)水解
25、时进入塔内 进入中 (3.15t/d)间产品 进入中 蒸发 真空泵冷凝水 间产品 冷却水 (16.8t/d)(10t/d)锅炉用水 废水 (100t/d)精馏进料预热 (10t/d)(12t/d)生产 用水 水解时物料加热 (106t/d)(48t/d)走夹套 储槽内加热物料 无废水产生 (5t/d)冷却水(80t/d)污水排放量 系统保温 (29.75t/d)(12t/d)冷却水 (80t/d)热损失 (13.05t/d)总用 水量 洗桶水、冲地水(6t/d)废水(6t/d)(120t/d)生活 用水 生活污水(3.03t/d)(3.36t/d)其它用水 包括绿化与浇洒道路用水等，共计(10
26、.64t/d)水平衡图 外供电柜 自发电（两台柴油发电机）生活办公 生产用电 食堂 用电网络图 用汽网络图 办 公 室 职工宿舍 食 堂 水解工序 精馏工序 锅炉车间 车间照明 污水处理站 罐区用电 码头用电 蒸汽锅炉 水解工序生产用汽 精馏工序生产用汽 储罐区伴热管用汽 原料装卸区用汽 锅炉供油管道 伴热管用汽 桶装原料装卸区 散装原料装卸区 自 来 水 职工宿舍 食 堂 锅炉车间 生产车间 化验室 勤杂班 用水网络示意图 3.4 原料、辅料消耗 公司的主要原辅材料是酸化油和碱炼皂脚，其消耗量见表 2-3。表 2-3 主要原辅材料消耗表 名 称 2004 年 2005 年 15 月 酸化油
27、7091 3200.3 皂 脚 1200 1365 产品、能物耗一览表 数 名称 量 时间 油酸 硬脂酸 电 水 汽 乳化油 其它 油料 20039 洗包装桶用水 冲地绿化用水 水 解 工 序 水解放空冷却 精 馏 工 序 水解反应用水 物料冷却用水 泵冷却水 抽真空冷却水 消防用水 年 10 19892 1139 11 109 34 60298 2837 35 1732 12 195 98 63678 2783 31 472 2004年 1 156 65 27762 1886 15 355 2 320 35 100937 1566 36 1294 3 354 10 81852 3216 43
28、 1572 4 207 10 44459 2309 11 232 5 250 13 36149 282 25 583 6 193 16 60655 456 14 324 7 100 28 31536 1597 56 220 8 205 30 58785 980 11 450 9 297 15 86686 573 28 530 10 168 29 39847 430 11 230 11 154 81 68006 1792 53 538 200 12 405 80583 637 36 760/2005年 1 298 40 65379 793 67 516 389 2 40032 380 29/3
29、267 44 32408 485 105 629 365 4 401 20 82531 1122 141 606 229 5 417 59 77710 377 84 585/3.5 提出和实施无低费技术方案 清洁生产无低费技术方案 序号 清洁生产技术方案内容 投资 实 施 效 果 1 建立产量、质量、物耗、能耗日无 为生产上节能降耗挖潜提供数 报制度。据，为提高产品质量和产品收率提供参考。2 建立物资申购制度，设备维修、备品备件、劳保、工具的领用制度。无 避免重复和过度采购，合理利用备品备件，避免物资浪费。3 制定勤杂班（装卸班）工作规定。无 确保人身安全、物资安全，减少装卸环节浪费，保证计量
30、准确，确保质量稳定。4 制定残油回收奖励制度。0.3 万元/年 保证包装桶内残油回收利用，确保作业场地残油回收。5 划分生产功能区和产品堆放区。无 规范生产经管，利于产品等级经管和物资分区堆放。6 采购大宗原料、批量较大的散装原料，要求供应商回收使用空包装物。无 减少装卸环节浪费，散装原料可节约包装物资。7 对原料、成品、半成品罐进行编号并安装液位浮标和计量制度。无 使生产物资经管规范，确保物资和生产安全。8 与承运船主签订“河运码头安全协议”。无 有效防范安全以及环境污染事故发生。9 制定环保班组经管制度及巡查制度。无 做到早发现、即处理，实行预警机制。10 制定锅炉安全运行若干规定。无 防
31、范安全事故，减少对环境和居民影响。11 制定产品得率规范，到年底进行10 万激励员工节能降耗，提高产品得 认真考核，得率盈余部分按 20%产品价值进行奖励。元 率。12 制定照明灯经管规定，水泵使用规定。无 节能电能和水资源。13 厂区、车间设置告示牌，制定相应制度。无 告示、警示、教育，规范操作，减少安全隐患。14 建立干部值班制度，对生产安全、劳动纪律、环境影响进行值班巡查。无 防范安全以及环境污染事故发生。15 制定设备和工艺安全运行细则 无 确保设备安全运行、高效运行。16 申请ISO20001和ISO14001认证。10 万元 规范企业一切活动程序，规范清洁生产作业程序，引入规范化经
32、管模式。17 定期开展清洁生产和环保知识讲座，并发布相关宣传资料。0.5 增强职工环保意识，公司开展持续清洁生产。第四章 技术方案产生和筛选 本阶段的工作主要是根据评估阶段的结果，确定审核重点的清洁生产 技术方案，在分类汇总的基础上筛选确定中/高费技术方案供下一阶段进行可行性分析。4.1 备选技术方案的产生 通过对审核重点深入的现场调查以及物料评估分析，审核小组发现了一些削减废水排放和污染负荷以及降低原材料能源消耗、提高产品质量的清洁生产机会。在此基础上，在全厂范围内利用各种渠道和多种形式进行宣传动员，鼓励全体职工提出清洁生产合理化建议；组织工程技术人员查阅资料，收集类比国内外同行先进技术；开
33、展化工行业专家和环保专家技术咨询活动等，提出清洁生产技术方案。各类技术方案详见下表：清 洁 生 产 方 案 序号 清洁生产技术方案名称 技术方案主要内容 投资(万元)预 期 效 益 环境效益 经济效益 1 精馏再沸器疏通清理。清除结焦物，清洗换热列管。1.5 降低副产物，植物沥青比例下降 2%，提高主产品收率1%。20 万元 2 两台锅炉改为定期清灰除垢。每月一次蒸汽炉、导热油炉烟道、烟管积灰清除，蒸汽炉除水垢。0.3 改善传热性，提高热效率，节约燃油 0.1t/d。4 万元 3 真空尾气回收利用。真空尾气直接燃烧改成冷却回收，低沸短炭链脂肪酸油气。1.5 冷却回收油气供给制皂或燃料行业作为清
34、洁燃料。1.8 万元 4 高温物料转存罐更换。高温物料转存罐改为可视密闭罐。3.0 避免高温物料氧化聚合生成非期望物质，避免高温脂肪酸气体散发到空气中造成空气污染。5 精馏塔填料更新。旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不明显，能耗增加，设备利用率不高，低效运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。50 提高分离、脱色能力，大大提高原料处理能力，增强产品质量可调范围，可产出市场高附加值食品和医药行业用的植物油酸，替代进口。序号 清洁生产技术方案名称 技术方案主要内容 投资(万元)预 期 效 益 6 冷却水循环使用。建立冷却水回用循环系统，使循环水回用率达 90%。40 每年减少冷却水排放
35、量 20 万吨。7 包装桶内残留物回收。用蒸汽将原料桶和产品包装回收桶回收残余脂肪酸热冲洗出回收利用。0.2 每年回收残余脂肪酸约 3 吨 0.7万元 8 精馏塔冷凝器热油利用。将现有锅炉软水送到精馏车间作为冷凝器冷却水，冷凝器回水（大于 50）送回到锅炉软水罐作为蒸汽锅炉给水。2 节能效果明显，节约燃油约35%。15万/年 9 改善生产和现场经管。引入现代企业经管模式和程序，提高员工素质。2 节能降耗，减少物料损失，减少跑冒滴漏。10 新建原辅材料贮存车间 新建 m2大跨度厂房，所有物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。150 减少无组织臭气产生，减轻对环境的污染。增加公司
36、的固定资产 150 第五章 可行性分析 本阶段是对筛选出来的中/高费清洁生产技术方案进行综合分析和评估，包括技术评估、环境评估和经济评估。通过该阶段的分析和比较，从中选择技术上先进可行、经济上合理可利、环境保护有效的最佳技术方案供公司决策层进行科学决策，以得到最佳的清洁生产技术方案。5.1 中/高费技术方案的可行性分析 推荐的可行性备选技术方案见表 6-1.技术方案编号 技术方案序号 技术方案名称 技术方案内容 1 精馏塔填料更新 旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不明显，能耗增加，设备利用率不高，低效运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。2 新建原辅材料贮存车间 新建 m2大跨度
37、厂房，所有物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。5.1.1 技术方案：精馏塔填料更新（1）技术可行性评估 整个精馏工序包括蒸发塔、分离塔、脱色提纯塔等五个塔，而塔中的填料对产品的得率、纯度、效率影响较大。公司与福建化工技术研究所、江南大学、工业大学等进行技术合作，引进技术，更新原有的金属填料，原填料需 100 万元，更新填料只需 50 万元，而填料寿命从原来的 3年提高到更换后的 5 年。（2）环境可行性分析 通过更新填料，减少了植物沥青量，提高了分离、脱色效率、效果，提高了单位时间的产品，降低了能耗、物耗，同时也降低了污染物的排放。（3）经济可行性分析 投资：该技术方案对五
38、台塔的填料进行全部更换，总投资 50 万元。经济效益：更新塔料后生产能力从原来的 40t/d 提高到 50t/d，并减少了副产物植物沥青产生量，年产生效益 100 万元。年填料更换折算节省为23 万元，共创造效益 123 万元/年。根据清洁生产审核经济可行性评估要求，各项经济指标计算如下：项 目 公 式 结 果 单 位 工程投资 I/50 万元 年运行费用总节省 P/123 万元 设备年折旧费 D I/5 10 万元 年增加现金流量 F P-0.33(P-D)万元 投资偿还期 N I/F 年 净现值 NPV 1(1)njjFIi 万元 内部收益率 IRR 2111()12NPViiiNPVNP
39、V 5.1.2 技术方案：新建原辅材料贮存车间（1）技术可行性评估 利用公司内部东侧空地，在高压线升高后安全的情况下，建造占地 20100M 厂房完全可行。（2）环境可行性评估 厂房建成后，原来露天简易棚堆放的原辅材料、空桶、油料转移都可转入室内，避免日晒、雨淋、风吹，减少由此而造成的臭气，减轻对环境的污染。（3）经济可行性评估 厂房建成成本 元/m2，共 万元。此属于固定资产投资，公司通过自筹资金，可以承担此笔资金。新建厂房可增加公司的固定资产，改善公司的环境、面貌，提升企业的形象。5.2 推荐最终可实施技术方案 从技术、环境、经济可行性评估可知，这两个技术方案均可行。第一个技术方案可结合企
40、业设备检修保养分塔实施，对生产影响不大。第二个技术方案利用厂内空余土地可马上实施。第六章 技术方案的实施 清洁生产技术方案只有真正实施，才能取得实际效益，而在此之前的所有工作都是为实施技术方案作准备，通过实施清洁生产技术方案从而获得显著的环境效益和经济效益，也是推动企业持续进行清洁生产的动力。因此，实施清洁生产技术方案是清洁生产最重要的过程与环节，需要公司各部门积极参与和全体员工的协同配合。本阶段主要任务是制定清洁生产中/高费技术方案实施计划，落实实施资金和实施责任人，并且对已经实施的技术方案进行归纳总结评估。6.1 制定技术方案实施计划与进度并落实责任 各技术方案实施计划、进度与责任见表 6
41、-1。表 6-1 技术方案计划与进度表 序号 技术方案内容 责任部门 投资（万元）完成时间 1 精馏塔填料更新 生产部 50 2005.8 2 新建原辅材料贮存车间 副总办公室 150 2005.12 6.2 资金筹措 公司对清洁生产十分重视，特别是公司领导积极主动开展清洁生产审核工作，对生产的全过程进行审核。通过内部挖潜和调剂，自筹资金 200多万元，基本上满足了所需资金。6.3 已实施技术方案汇总 针对本次清洁生产审核工作中提出的一系列技术方案，公司已经组织实施，并取得了显著的经济效益和环境效益；对于中/高费技术方案，审核小组进行了详细的可行性分析，大部分中/高费技术方案已经纳入企业近期的
42、技改计划之中实施，还有一些技术方案正在分布实施，对于这一系的清洁生产措施取得的经济效益和环境效益，汇归纳总结果见表 6-2。表 6-2 清洁生产技术方案实施情况 技术方案类型 技术方案数量 实施情况 实施率 无低费技术方案 预评估阶段 实施：技术方案研制阶段 实施：计划实施：中高费技术方案 正在实施或已实施：对于这一系列的清洁生产措施取得的经济效益和环境效益，汇归纳总结果见表 6-3。表 6-3 已经实施的清洁生产措施汇总 序号 类别 技术方案主要内容 投资(万元)预 期 效 益 完成时间 环境效益及社会效益 预期经济效益 1 精馏再沸器疏通清理。清除结焦物，清洗换热列管。1.5 降低副产物，
43、植物沥 青 比 例 下 降2%，提高主产品收率 1%。20万元 2 两台锅炉改为定期清 灰 除垢。每月一次蒸汽炉、导热油炉烟道、烟管积灰清除，蒸汽炉除水垢。0.3 改善传热性，提高热效率，节约燃油0.1t/d。4 万元 3 真空尾气回 收 利用。真空尾气直接燃烧改成冷却回收，低沸短炭链脂肪酸油气。1.5 冷却回收油气供给制皂或燃料行业作为清洁燃料。1.8万元 4 高温物料转存罐更换。高温物料转存罐改为可视密闭罐。3.0 避免高温物料氧化聚合生成非期望物质，避免高温脂肪酸气体散发到空气中造成空气污染。5 精馏塔填料更新。旧填料分离能力下降，耐腐蚀差，脱色效果不明显，能耗增加，设备利用率不高，低效
44、运行。全部精馏塔填料更新成高效耐腐蚀新型填料。50 提高分离、脱色能力，大大提高原料处理能力，增强产品质量可调范围，可产出市场高附加值食品和医药行业用的植物油酸，替代进口。6 冷却水循环使用。建立冷却水回用循环系统，使循环水回用率达 90%。40 每年减少冷却水排放量20万吨。续表 6-3 已经实施的清洁生产措施汇总 7 包装桶内残留物回收。用蒸汽将原料桶和产品包装回收桶回收残余脂肪酸热冲洗出回收利用。0.2 每年回收残余脂肪酸约3 吨 0.7万元 8 精馏塔冷凝器热油利用。将现有锅炉软水送到精馏车间作为冷凝器冷却水，冷凝器回水（大于 50）送回到锅炉软水罐作为蒸汽锅炉给水。2 节能效果明显，
45、节约燃油约35%。15 万/年 9 改善生产和现场经管。引入现代企业经管模式和程序，提高员工素质。2 节能降耗，减少物料损失，减少跑冒滴漏。10 新建原辅材料贮存车间 新建 m2大跨度厂房，所有物料装卸、贮存、堆放、转移进入室内，避免日晒、风吹雨打。150 减少无组织臭气产生，减轻对环境的污染。增加公司的固定资产 150 生化科技有限公司十分重视清洁生产审核工作，公司领导清洁生产意识强，积极主动开展清洁生产审核工作，与清洁生产咨询机构合作，提出大量的清洁生产技术方案。公司加大对科技方面的投入，经多方联姻，分别与福建化工技术研究所、江南大学、工业大学等进行技术合作，投入资金 250 万元，对现有
46、技术、工艺设备进行了全面改造，取得了很好的经济、环境和社会效益。已实施的中/高费技术方案见表 6-3。1、精馏再沸器更换，并清洗列管。降低副产品，植物沥青比例下降2%，提高油酸得率 2%，投入资金 15 万元，年增利润 100 万元。2、精馏高温物料转存罐更换：原来的铁制转存罐因耐腐蚀性差，泄露严重，采用不锈钢罐彻底杜绝了恶臭的泄露，投入资金 3 万元。3、精馏填料更新：旧填料分离能力下降，而耐腐蚀性差，脱色效果不明显，能耗增加，设备利用率又不高。全部采用高效耐腐蚀新型陶瓷填料，其分离脱色效果十分理想，大大提高原料处理能力，产品等级相应提高，原来油酸碘值最高只能达到 130，而到目前可以达到
47、145，生产能力原来 30 吨/天提高到现在 40 吨/天，投入资金 50 万元，产生效益 100 多万元/年。4、恶臭处理方法改换：水解放空气体活经水池液碱吸收效果较好，精馏排气原采用集中收集焚烧，因焚烧不完全，仍有少量气味，现采用直接导入锅炉燃烧。5、废水处理站及空桶堆放区建造规范厂房加以覆盖，酸化油原料、废水及空桶会散发出一些气味，用规范厂房密封。在顶部排气，碱液喷淋吸收后，完全不会影响厂内和周围居民，预算资金 150 万元。经过清洁生产技术改造后，生化科技有限公司与国内同行生产技术对照见表 5-2。生化一直来注重环境保护工作，随着清洁生产审核开展，环境效益已十分明显，最新委托监测，结果
48、均有改善，清洁生产审核前后污染物排放浓度对照见表 6-5。表 6-4 公司与国内同行生产技术对照表 国内同行 科技 原料 豆酸油、菜酸油 地沟油（污染大）棉酸油（棉酸有毒性）其余动物油脂（污染大）豆、菜酸化油 工艺设备 处理量小于 1 万吨/年，工艺复杂，脱色和分离效果一般。国内领先水平，处理能力大于 1万吨/年，脱色、分离效果好。连续生产能力 间歇精馏，年生产能力是设计的50%。高效连续减压精馏 产品得率 主产品：油酸约58%，硬脂酸8%。副产物：植物沥青 25%总得率：91%主产品：油酸 60%，硬脂酸 10%副产物：植物沥青 22%总得率：92%产品质量、应用范围 品质中档，应用于中低档
49、涂料树脂行业。品质中高档，应用于中高档涂料树脂、大型助剂厂及国内大型知名企业，甚至可以应用于食品及医药行业。环 保 生产过程废气浓，未集中收集处理，废水也未集中处理。注重环保，废水、废气集中收集处理，绿化率大于 30%，整洁有序。其 他 工艺落后，改造投入少，经管混乱。引入技术和人才，工艺更新投入力度大。表 6-5 清洁生产审核前后污染物排放浓度对照表 名 称 2005 年 3 月前 最新监测数据 废水（COD）500 左右 108 废气 SOX 175 57.6 烟尘 148 10.2 恶臭 10 有感观 10 无感观 经过上述一系列技术方案实施，生化科技有限公司不仅经管井井有序，而且取得了
50、经济效益、环境效益双丰收，全年可新增利润 200万元左右，多项监测数据均达到相应规范，且比原来明显降低，厂民关系十分融洽。真正做到“安全、高效、环保”。然而，人没有满足于取得的成绩，正不断地为建设“生态、生态”而努力工作。第七章 持续清洁生产 推行清洁生产是一个连续不断地改进企业经管、改革工艺，降低成本，提高产品质量和减少对环境污染的过程。所以企业在完成一个周期的清洁生产之后，必须制定下一个周期的清洗生产计划，不断地给企业带来更大的环境效益和经济效益。7.1 成立全厂清洁生产的组织机构 建议公司实施 ISO14001 环境经管体系，并在此基础上建立清洁生产经管程序，明确清洁生产领导小组、审核小