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1、2 号锅炉 D 级检修防磨防爆检查报告书 设备部 亮 2 号锅炉 D 级检修防磨防爆检查自 4 月 22 日开始至 4 月 24 日结束，共计 58 个小时，检查围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。此次检查设备部锅炉室 3 人、蓝巢锅炉维护班 3 人、外聘专家 6 人共计 12 人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规 锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。锅炉技术参数：序号 名称 单位 定压 VWO TMCR THA GJ OUT 75%THA 50%THA 1 机组负荷 MWe 358
2、.7 349.2 330.1 330.0 247.7 165.2 2 主蒸汽流量 t/h 1178 1143 1063 927 769 518 3 主蒸汽出口温度 543 543 543 543 543 543 4 主蒸汽出口压力 MPa 18.64 18.59 18.49 18.32 18.15 17.94 5 再热蒸汽流量 t/h 996.4 969.0 905.5 922.7 667.7 441.4 6 再热蒸汽出口温度 543 543 543 543 543 543 7 再热蒸汽出口压力 MPa 4.231 4.116 3.852 4.008 2.854 1.909 8 再热蒸汽进口温
3、度 342 340 333 341 311 298 9 再热蒸汽进口压力 MPa 4.458 4.337 4.059 4.224 3.008 2.012 10 给水温度 286.0 284.0 279.0 185.0 259.7 235.6 11 汽包压力 MPa 19.94 19.82 19.56 19.16 18.74 18.23 12 给水压力 MPa 20.36 20.23 19.94 19.50 19.04 18.48 锅炉受热面管规格：序号 名称 规格型号 材质 数量(根)1 左墙水冷壁 607.5 SA210C 105 2 右墙水冷壁 607.5 SA210C 105 3 前墙水
4、冷壁 607.5 SA210C 345 4 后墙水冷壁 607.5 SA210C 345 5 低温过热器 455.5 SA210C/15CrMoG 202 6 低温再热器 604.5 20/15CrMoG/12Cr1MoVG 202 7 中隔墙过热器 328 SA210C 202 8 中隔墙过热器 516 15CrMoG 202（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准 碳钢管蠕变变形大于 3.5%D，合金钢管蠕变变形大于 2.5%D（D 为管子原始外径）；管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的 30%S（S 为管子原始厚度，点状减薄除外）；微观检查
5、发现蠕变裂纹；管子外表面有宏观裂纹；磨损点深度大于管壁厚度的 30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 DL438 火力发电厂金属技术监督规程 DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T715 火力发电厂金属材料选用导则 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T5047 电力建设施工及验收技术规（锅炉机组篇）JB/T1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T5255 焊接鳍片技术 SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 京玉电厂 QJYFD-215.06-06-2015防磨防爆管理规定 二、防磨防爆检查情况：1炉膛受热面
6、采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管 72 根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：序号 名称 管子编号 标高 测量厚度 mm 处理办法 1 右墙水冷壁 54 46 米 4.7 换管 2 左墙水冷壁 80 40 米 5.3 换管 3 左墙水冷壁 27 34 米 5.3 换管 4 左墙水冷壁 28 34 米 5.4 换管 5 后墙水冷壁 247 20.5 米 4.8 换管 6 后墙水冷壁 248 20.5 米 4.5 换管 7 后墙水冷壁 249 20.5 米 4.4 换管 8 后墙水冷壁 250 20.5 米 4.7 换管 9
7、后墙水冷壁 251 20.5 米 4.7 换管 10 后墙水冷壁 262 20.5 米 4.6 换管 11 后墙水冷壁 263 20.5 米 4.8 换管 12 后墙水冷壁 264 20.5 米 4.5 换管 13 后墙水冷壁 265 20.5 米 5.2 换管 14 后墙水冷壁 266 20.5 米 4.8 换管 15 后墙水冷壁 267 20.5 米 5 换管 16 后墙水冷壁 268 20.5 米 5.1 换管 17 后墙水冷壁 269 20.5 米 4.9 换管 18 后墙水冷壁 274 20.5 米 5.2 换管 19 后墙水冷壁 275 20.5 米 5 换管 20 后墙水冷壁 2
8、76 20.5 米 5.3 换管 21 后墙水冷壁 277 20.5 米 5.2 换管 22 后墙水冷壁 280 20.5 米 5 换管 23 后墙水冷壁 281 20.5 米 5.2 换管 24 后墙水冷壁 282 20.5 米 5.2 换管 25 后墙水冷壁 287 20.5 米 5.3 换管 26 后墙水冷壁 288 20.5 米 5.2 换管 27 后墙水冷壁 293 20.5 米 4.9 换管 28 后墙水冷壁 294 20.5 米 4.9 换管 29 后墙水冷壁 295 20.5 米 5.1 换管 30 后墙水冷壁 296 20.5 米 5 换管 31 后墙水冷壁 297 20.5
9、 米 5.2 换管 32 后墙水冷壁 253 20.8 米 5.2 换管 33 后墙水冷壁 255 20.8 米 5 换管 34 后墙水冷壁 260 20.8 米 5.1 换管 35 后墙水冷壁 290 20.8 米 5.3 打磨补焊 36 后墙水冷壁 291 20.8 米 5.2 打磨补焊 37 后墙水冷壁 292 20.8 米 5.2 打磨补焊 38 后墙水冷壁 252 24 米 4.9 换管 39 后墙水冷壁 253 24 米 4.6 换管 40 后墙水冷壁 256 24 米 5.1 换管 41 后墙水冷壁 257 24 米 5.3 打磨补焊 42 后墙水冷壁 258 24 米 5.3
10、打磨补焊 43 后墙水冷壁 300 20 米 5.2 换管 44 后墙水冷壁 301 20 米 5.2 换管 45 后墙水冷壁 343 44 米 4.8 打磨补焊 46 后墙水冷壁 272 28 米 5.2 打磨补焊 47 后墙水冷壁 273 28 米 5.3 打磨补焊 48 后墙水冷壁 284 28 米 5.3 打磨补焊 49 后墙水冷壁 285 28 米 5.3 打磨补焊 50 后墙水冷壁 227 20 米 5.2 换管 51 后墙水冷壁 228 20 米 5 换管 52 后墙水冷壁 229 20 米 5.2 换管 53 后墙水冷壁 233 20 米 5.3 换管 54 后墙水冷壁 234
11、 20 米 5.3 换管 55 后墙水冷壁 235 20 米 5.2 换管 56 后墙水冷壁 236 20 米 5.1 换管 57 后墙水冷壁 237 20 米 5.1 换管 58 后墙水冷壁 240 20 米 5.3 换管 59 后墙水冷壁 241 20 米 4.8 换管 60 后墙水冷壁 242 20 米 5.2 换管 61 后墙水冷壁 243 20 米 4.9 换管 62 后墙水冷壁 244 20 米 4.8 换管 63 后墙水冷壁 245 20 米 5 换管 64 后墙水冷壁 246 20 米 4.8 换管 65 后墙水冷壁 241 44 米 5.2 换管 66 后墙水冷壁 242 4
12、4 米 5.2 换管 67 后墙水冷壁 243 44 米 5.3 换管 68 后墙水冷壁 2 20 米 无法测量，磨损严重 打磨补焊 69 后墙水冷壁 92 24 米 4.7 换管 70 后墙水冷壁 31 40 米 4.9 换管 71 后墙水冷壁 344 20 米 无法测量，磨损严重 打磨补焊 72 后墙水冷壁 97 25 米 5 换管 后墙水冷壁超标管主要集中在 20 米 227-297 管段间 2.尾 部 烟 道 受 热 面 检 查 发 现9根 管 被 吹 灰 器 吹 损 超 标，分 布 如 下：主要管换区域 低温再热器第二层垂直段 10-02，测厚记录 3.5mm，加瓦处理；低温再热器第
13、二层垂直段 75-02，测厚记录 3.4mm，加瓦处理；低温再热器第二层垂直段 170-02，测厚记录 3.5mm，加瓦处理；低温再热器第二层垂直段 189-02，测厚记录 3.4mm，加瓦处理；低温过热器第一层水平段 201-03，测厚记录 4.2mm，换管处理；低温过热器第一层水平段 202-03，测厚记录 3.7mm，换管处理；低温过热器第二层水平段 108-03，测厚记录 3.7mm，换管处理；低温过热器第二层垂直段 107-02，测厚记录 3.7mm，换管处理；中隔墙过热器下集箱第 199 根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。被吹灰器吹损管段 尾部烟道缺陷检查汇总表：京玉发电有限责任公司#
14、2 炉 D 级检修锅炉防磨防爆检查记录表 部件名称：低温再热器第一层 规：604.5 202 排 材质：冷段 15CrMo 热段 12Cr1MoVG 检查时间：2015 年 4 月 22 日 低温再热器 编号 距 A 距B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明 1 1 护瓦翻转 校正 5 1 护瓦翻转 校正 7 1 护瓦翻转 校正 9 1 护瓦翻转 校正 14 1 护瓦翻转 校正 15 1 护瓦翻转 校正 17 1 护瓦翻转 校正 18 1 护瓦翻转 校正 19 1 护瓦翻转 校正 23 1 护瓦翻转 校正 27 1 护瓦翻转 校正 30 1 护瓦翻转 校正 35 1 护瓦翻转 校正 42 1
15、 护瓦翻转 校正 44 1 护瓦翻转 校正 47 1 护瓦翻转 校正 48 1 护瓦翻转 校正 49 1 护瓦翻转 校正 53 1 护瓦翻转 校正 54 1 护瓦翻转 校正 56 1 护瓦翻转 校正 裂纹 打磨挖补后 57 1 护瓦变形 校正 59 1 护瓦变形 校正 65 1 护瓦变形 校正 66 1 护瓦变形 校正 72 1 护瓦变形 校正 74 1 护瓦变形 校正 75 1 护瓦变形 校正 76 1 护瓦变形 校正 78 1 护瓦变形 校正 87 1 护瓦移位 校正 88 1 护瓦移位 校正 89 1 护瓦移位 校正 99 1 护瓦移位 校正 102 1 护瓦移位 校正 104 1 护瓦
16、移位 校正 105 1 护瓦移位 校正 107 1 护瓦移位 校正 108 1 护瓦移位 校正 109 1 护瓦移位 校正 114 1 护瓦移位 校正 118 1 护瓦移位 校正 120 1 护瓦移位 校正 121 1 护瓦移位 校正 125 1 护瓦移位 校正 128 1 护瓦移位 校正 132 1 护瓦移位 校正 133 1 护瓦移位 校正 136 1 护瓦移位 校正 137 1 护瓦移位 校正 138 1 护瓦移位 校正 139 1 护瓦移位 校正 140 1 护瓦移位 校正 142 1 护瓦移位 校正 143 1 护瓦移位 校正 149 1 护瓦移位 校正 151 1 护瓦移位 校正
17、153 1 护瓦移位 校正 155 1 护瓦移位 校正 156 1 护瓦移位 校正 162 1 护瓦移位 校正 164 1 护瓦移位 校正 167 1 护瓦移位 校正 170 1 护瓦移位 校正 172 1 护瓦移位 校正 173 1 护瓦移位 校正 174 1 护瓦移位 校正 177 1 护瓦移位 校正 190 1 护瓦移位 校正 192 1 护瓦移位 校正 4 2 护瓦移位 校正 25 2 护瓦移位 校正 35 2 护瓦移位 校正 44 2 护瓦移位 校正 47 2 护瓦移位 校正 52 2 护瓦移位 校正 55 2 护瓦移位 校正 59 2 护瓦移位 校正 63 2 护瓦移位 校正 65
18、 2 护瓦移位 校正 67 2 护瓦移位 校正 68 2 护瓦移位 校正 70 2 护瓦移位 校正 73 2 护瓦移位 校正 80 2 护瓦移位 校正 86 2 护瓦移位 校正 89 2 护瓦移位 校正 108 2 护瓦移位 校正 119 2 护瓦移位 校正 124 2 护瓦移位 校正 132 2 护瓦移位 校正 133 2 护瓦移位 校正 139 2 护瓦移位 校正 151 2 护瓦移位 校正 52 2 护瓦移位 校正 154 2 护瓦移位 校正 158 2 护瓦移位 校正 177 2 护瓦移位 校正 190 2 护瓦移位 校正 202 2 管排脱落 校正 部件名称：中隔墙第一层 规：516
19、 202 排 材质：中隔墙 编号 距 A 距 B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明 22 3 护瓦下滑、变形 校正 26 3 护瓦下滑、变形 校正 28 3 护瓦下滑、变形 校正 32 3 护瓦下滑、变形 校正 42 3 护瓦下滑、变形 校正 48 3 护瓦下滑、变形 校正 50 3 护瓦下滑、变形 校正 60 3 护瓦移位 校正 64 3 护瓦下滑、变形 校正 66 3 护瓦下滑、变形 校正 72 3 护瓦下滑、变形 校正 74 3 护瓦下滑、变形 校正 84 3 护瓦下滑、变形 校正 86 3 护瓦下滑、变形 校正 88 3 护瓦下滑、变形 校正 109 3 护瓦下滑、变形 校正 12
20、1 3 护瓦下滑、变形 校正 124 3 护瓦下滑、变形 校正 136 3 护瓦下滑、变形 校正 138 3 护瓦下滑、变形 校正 140 3 护瓦下滑、变形 校正 143 3 护瓦下滑、变形 校正 144 3 护瓦下滑、变形 校正 150 3 护瓦下滑、变形 校正 162 3 护瓦下滑、变形 校正 170 3 护瓦下滑、变形 校正 172 3 护瓦下滑、变形 校正 1 1 中隔墙与左包墙管焊接鳍片拉裂 将裂纹打磨光滑，与管焊接处202 1 中隔墙与右包墙管焊接鳍片拉裂 将裂纹打磨光滑，与管焊接处1-202 3 中隔墙上部护瓦整体变形、下滑 更换变形护瓦 部件名称：低温再热器第二层 规：604
21、.5 202 材质：20 低温再热器 编号 距A 距B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明 低再第一层下 179 0 管排托架脱开 恢复 低再第一层下 199 0 管排托架脱开 恢复 仰脸 201-02 2 吹灰器吹损 3.7 加瓦 仰脸 202-02 2 吹灰器吹损 3.8 加瓦 垂直段 10-02 吹灰器吹损 3.5 更换 垂直段 11-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 垂直段 12-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦 垂直段 13-02 吹灰器吹损 4 加瓦 垂直段 19-02 吹灰器吹损 3.7 加瓦 垂直段 20-02 吹灰器吹损 3.6 加瓦 垂直段 21-02 吹灰器吹损 4 加瓦
22、垂直段 22-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦 垂直段 75-02 吹灰器吹损 3.4 更换 垂直段 77-02 吹灰器吹损 3.8 加瓦 垂直段 82-02 吹灰器吹损 3.9 加瓦 垂直段 83-02 吹灰器吹损 4 加瓦 垂直段 84-02 吹灰器吹损 3.7 加瓦 垂直段 152-02 吹灰器吹损 4 加瓦 160-02 0 管排脱落 校正 垂直段 170-02 吹灰器吹损 3.5 更换 垂直段 189-02 吹灰器吹损 3.4 更换 垂直段 190-02 吹灰器吹损 3.6 加瓦 部件名称：低温再热器第三层 规：604.5 202 排 材质：20 低温再热器 编号 距A 距B 宏观检查
23、情况 测厚 检查情况分析说明 垂直段 02-02 吹灰器吹损 4 加瓦 垂直段 03-02 吹灰器吹损 4 加瓦 水平段 04-02 吹灰器吹损 4 加瓦 水平段 06-02 吹灰器吹损 4 加瓦 水平段 07-02 吹灰器吹损 4 加瓦 水平段 08-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 垂直段 08-02 吹灰器吹损 4 加瓦 水平段 09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 垂直段 09-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 水平段 12-02 吹灰器吹损 4 加瓦 水平段 13-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 水平段 17-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 26-03 吹灰器吹损 4 加瓦 水平
24、段 27-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦 垂直段 42-03 吹灰器吹损 4.1 加瓦 水平段 43-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 45-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 水平段 46-02 吹灰器吹损 4 加瓦 垂直段 46-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 垂直段 47-02 吹灰器吹损 4 加瓦 垂直段 50-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 垂直段 51-02 吹灰器吹损 4 加瓦 垂直段 52-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 垂直段 53-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 82-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 83-02 吹灰器吹损 4.1 加瓦 水平段 95-02
25、 吹灰器吹损 4.3 加瓦 水平段 121-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦 水平段 129-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦 水平段 134-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 139-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 150-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦 水平段 163-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 165-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦 水平段 168-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 169-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦 水平段 175-02 吹灰器吹损 4.2 加瓦 水平段 183-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦 水平段 184-02 吹灰器吹损 4.3 加
26、瓦 水平段 193-02 吹灰器吹损 4.3 加瓦 垂直段 199-03 吹灰器吹损 4.3 加瓦 部件名称：低温再热器第四层 规：604.5 202 排 材质：20 编号 距A 距B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明 垂直段 03-03 吹灰器吹损 4.2 加瓦 仰脸 10-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦 仰脸 11-02 1 吹灰器吹损 4.1 加瓦 仰脸 12-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦 仰脸 15-02 1 吹灰器吹损 4.2 加瓦 202 1 中隔墙与右包墙管焊接鳍片拉裂 将裂纹打磨光滑，与管焊接处开圆孔 1 1 中隔墙与左包墙管焊接鳍片拉裂 将裂纹打磨光滑，与管焊接
27、处开圆孔 部件名称：低温过热器第一层 规：455.5 202 排 材质编号 距A 距B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明 01-03 2 吹灰器吹损 加瓦 02-03 2 吹灰器吹损 加瓦 03-03 2 吹灰器吹损 加瓦 201-03 2 吹灰器吹损 4.2 更换 202-03 2 吹灰器吹损 3.7 更换 部件名称：低温过热器第二层 规：455.5 202 排 材质编号 距A 距B 宏观检查情况 测厚 检查情况分析说明 仰脸 3-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 8-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 13-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 18-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 19-
28、01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 20-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 21-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 22-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 23-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 26-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 30-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 32-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 33-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 35-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 37-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 38-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 40-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 41-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 44-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 45-
29、01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 48-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 49-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 53-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 54-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 55-01 1 吹灰器吹损 加瓦 仰脸 56-01 1 吹灰器吹损 加瓦 垂直段 6-02 护瓦移位 4.7 校正 垂直段 95-01 护瓦移位 校正 垂直段 111-01 护瓦移位 校正 垂直段 108-03 吹灰器吹损 3.7 更换 水平段 107-02 吹灰器吹损 3.7 更换 3.21 水冷分离器超标管段 1 根，位于分离器“靶区”，已做补焊处理，覆盖浇注料。23 分离器水平烟道上部拆除浇注料造
30、成的管壁上存在深约 1-3mm 的机械损伤和抓钉脱落凹坑共计 28 处，对打磨补焊区域区域着色检验，发现存在裂纹、气孔等缺陷，对缺陷继续打磨，最后复检合格。如下图所示：被 以前泄 漏管蒸汽吹损 补焊后，浇注料修复 4.悬吊屏底部检查情况：2 号锅炉悬吊屏浇注料脱落严重、抓钉外露，不具备使用电动工器具施工，此次检修只是对悬吊屏底部浇注料掉落部分进行局部修复。浇注料脱落 浇注料脱落 裂纹 气孔 机械损伤 机械损伤 5.炉顶 01 屏式再热器两个膨胀节之间穿屏让位管左右侧管子上发现 2 个深约 2-3mm 凹坑，鳍片上发现 6 条长约 15mm 裂纹。已对凹坑进行补焊，对鳍片割除并圆滑过度，复检合格
31、。补焊处理后：6.2 号锅炉检修共用时 342 小时。序号 时间 项目 小时数 1 4 月 19 日 01:40 发电机打闸 0 2 4 月 21 日 20:00 床温 34 66 浇注料脱落，此次无法修复 修 补 后 的 浇注料 裂纹 3 4 月 22 日 08:00 尾部烟道检查 78 4 4 月 22 日 16:00 炉膛受热面检查 86 5 4 月 23 日 13:00 分离器浇注料施工 107 6 4 月 24 日 18:00 防磨防爆检查结束 136 7 4 月 24 日 18:00 检修更换磨损超标管段 136 8 4 月 30 日 18:00 分离器浇注料施工完毕 280 9
32、5 月 2 日 17:30 受热面换管结束 328 10 5 月 3 日 04:00 锅炉上水 334 11 5 月 3 日 11:30 水压试验完毕 342 三、管段磨损速率：后墙水冷壁 20 米 233 234 235 236 237 2014 年 11 月记录 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 2015 年 4 月记录 5.3 5.3 5.2 5.1 5.1 磨损率 mm/100D 1.582734 1.582734 1.654676 1.726619 1.726619 平均磨损率 mm/100D 1.654676 四、金属检验项目情况：宏观和着色检验：1、结合防磨防爆检查对后墙水
33、冷壁上次补焊部位进行了宏观检验，未见异常；2.前包墙井型集箱加强管座下一道对接焊缝共54 道进行了渗透检验，未见异常。（角焊缝浇注料未拆除，不能检验）3、炉 4 层高温过热器、高温再热器、中温过热器与集箱连接对接焊缝 100%宏观检验，未见异常。抽检对右侧 6 屏高温过热器与集箱连接对接焊缝着色渗透检验，未见超标缺陷。4.炉顶左侧 6 屏高温过热器、两侧 6 屏高温再热器、14 屏中温过热器与集箱连接对接焊缝宏观检验，中温过热器左数第 7 屏炉前侧管屏前数第 11 根管子对接焊口上方母材上存在多处深约 0.5-1.5mm 撞击凹坑，暂时不处理，下次停机时观察。抽检左侧第 6 屏高过 10 道焊
34、缝PT 检验；抽检中温过热器左数第 7 屏 10 道焊缝 PT 检验；均未见异常。5对中隔墙下集箱两端改造弯管角焊缝和第一道对接焊缝每侧 12 根进行了着色渗透检验和宏观检验，发现右侧第 4 根管座角焊缝存在一条长约 25mm 的裂纹。处理：已对裂纹进行打磨着色检验确定裂纹消失后，对打磨部位进行了全氩弧补焊，复检合格。6.左侧再热器减温水调门两侧恢复焊缝进行了着色渗透检验，未见超标缺陷。由于返修多次，已将调门两侧预留焊接坡口打磨用尽，造成与管子对接壁厚无过度，易造成应力集中失效且不符合 DL869/2012 要求。建议下次检修更换新阀门。机械损伤 7.中隔墙上集箱两侧顶棚管管座角焊缝宏观检验和
35、着色检验。未见异常。8.炉左侧中隔墙与左包墙鳍片连接部位发现一处长约 20mm 裂纹，已对裂纹进行打磨圆滑过度。裂纹未延伸到管壁，无需补焊。9.对炉膛水冷壁换管部位鳍片焊缝宏观检验，发现炉三层后墙右侧换管部位鳍片焊缝存在一处咬边，已现场对咬边部位进行补焊。10对出库合金钢管、更换旧管进行了光谱检验。易造成应力集中 裂纹 硬度检验：依据 DL/869-2012火力发电厂焊接技术规程中 7.3.1 条：同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，不超过母材布氏硬度值加 100HBW，且不超过下列规定：合金小总含量小于或等于 3%，布氏硬度值不大于 270HBW。本次硬度检验抽检发现部分焊缝存在硬度值高超标，
36、会降低焊缝韧性，塑性。通过本次检修对高温过热器抽取的 20 根管子热处理试验结果显示，热处理可以使母材硬度保持基本不变，焊缝硬度大幅度降低。故计划利用检修工期逐步对 1、2 号锅炉受热面吊屏安装硬度超标焊缝进行热处理，以降低硬度在合格围，使焊缝塑性和韧性得到改善。1、水冷壁前墙处高温过热器、中温过热器、高温再热器集箱管座对接焊缝：绿色高亮显示部分未本次热处理试验后硬度检验数值。序号 部件名称 母材硬度值（HBHLD）焊缝硬度值（HBHLD）备注 1 高 温过 热器 右数 第2 屏 出口段 上向下数第 7 根 132 252 超标 第 12 根 132 254 超标 第 17 根 138 239
37、 超标 第 19 根 134 257 超标 第 20 根 148 254 超标 入口段 第 6 根 139/136 245/192 第 9 根 131/135 254/190 第 11 根 147/135 253/182 第 13 根 132/134 244/185 第 17 根 145/140 246/202 2 高 温过 热器 右数 第1 屏 入口段 第 5 根 131 247 超标 第 7 根 132 242 超标 第 8 根 130 240 超标 第 13 根 138 243 超标 第 19 根 127 255 超标 3 中 温过 热器 右数 第2 屏 出口段 第 8 根 132 25
38、9 超标 第 10 根 132 262 超标 第 14 根 129 257 超标 第 18 根 137 264 超标 第 20 根 120 248 超标 4 高 温再 热器 右数 第3 屏 出口段 第 9 根 119 240 超标 第 11 根 127 240 超标 第 13 根 138 234 第 15 根 134 256 超标 2、炉顶高温过热器、中温过热器集箱管座对接焊缝：序号 部件名称 母材硬度值（HBHLD）焊缝硬度值（HBHLD）备注 1 中 温过 热器 右数 第8 屏 炉前侧 前向后数第5 根 136 248 超标 第 9 根 139 228 第 11 根 140 228 第 1
39、3 根 134 241 超标 炉后侧 第 15 根 132 256 超标 第 16 根 135 257 超标 第 19 根 130 260 超标 第 21 根 141 246 超标 2 中温过热器右数第7 屏 炉前侧 第 12 根 137 266 超标 第 15 根 132 240 超标 炉后侧 第 6 根 139 228 第 8 根 135 227 第 10 根 139 235 3 高温过热器右数第2 屏 炉前侧 第 11 根 141 202 第 13 根 132 204 第 15 根 138 209 炉后侧 第 6 根 135 245 超标 第 10 根 149 265 超标 第 12 根
40、 136 270 超标 第 15 根 133 272 超标 五、小型技改项目 1、后墙水冷壁 20 米第 01、02、03、343、344、345 根水冷壁受贴壁灰冲刷的影响，在局部区域形成磨损，以往检修只是对磨损部位进行打磨补焊处理，由于补焊后该部位的金相组织结构已发生变化，金属材料强度下降，导致该类缺陷重复发生，且磨损部位补焊已多达 5 次，远超电力标准的规定，为解决该缺陷，此次在磨损严重区域进行浇注料覆盖。下次检修时观察效果。2.中隔墙过热器下集箱第 199 根管角焊缝出现裂纹，经分析认为是由于中隔墙过热器下集箱左右侧管段易受温度变化影响，在热应力反复作用下角焊缝易产生疲劳损伤。经与锅炉
41、厂工程师沟通后，对中隔墙左右侧让位弯管鳍片进行开槽，让位弯旁直管段 4 根管鳍片开膨胀槽。第 199 根管 冲刷磨损严重区域 浇注料覆盖 左 包 墙 过 热 器 下 集箱 右 包 墙 过 热 器 下 集箱 中隔墙过热器下集箱 发现裂纹处 气流方向 气流方向 中隔墙过热器中间集箱 裂纹位置示意图 3.后墙水冷壁与顶棚水冷壁交汇处用梳形板密封，该密封经多年运行，钢板已严重碳化，漏风、漏灰现象较严重，以往均是在泄漏部位直接补焊，但效果较差，运行 3 天左右还是会出现漏风、漏灰，此次在泄漏部位用合金钢板（15CrMo）补焊后焊接抓钉和不锈钢网格，用浇注料做覆盖层，确保梳形板的严密性。六、结论 1、依据此次防磨防爆检查情况，后墙水冷壁 20 米第 233 根附近水冷壁管磨损速率较大，达到 1.65mm/100D,现在第 238 根管厚度 5.6mm，推算锅炉可以安全运行天数=（5.6-3.8）/1.65100=109 天。（3.8mm 最小壁厚的依据为检修经验）2、此次检查受吊笼的影响，较多区域未能检查，因此推断可能存在爆管的部位有：后墙水原 设 计 无膨胀槽 此次改造后开膨胀槽 梳 形 板 泄 漏点较多 梳形板覆盖浇注料 冷壁 20 米右侧、炉膛天窗上部、23 分离器天窗右侧、06 屏式高温再热器悬吊屏底部以及尾部烟道吹灰器附近管排等，下次 2 号锅炉检修将以这些区域最为重点进行检查。